资源描述
欢迎集团领导莅临指导,上海公路桥梁(集团)有限公司 嘉闵高架预制场项目部,建 优 质 产 品,创 优 良 信 誉,城建 集团 路桥集团,预制场位于浦东新区滨海镇大治河闸桥以东1km处。 老港生活垃圾处置有限公司以南7km。 滨海高尔夫俱乐部北侧。,预制梁场,一. 项 目 概 况 地 理 位 置,北,生产区（2条生产线）,存梁区（2个存梁区）,搅拌楼,办公、生活区,民工生活区,一. 项 目 概 况 场 地 规 划,场区平面布置图,图1：生产区: 规划两条生产线，每条生产线内每跨可设置4个生产台座，共7跨，合计28个生产台座，每条生产区3个钢筋胎架，生产区加工区宽58m、全长355m。每条生产线配备2台16T行车。,图2：存梁区： 每条生产线内每跨可堆放5榀小箱梁，考虑双层叠放，满负荷可存梁168榀。整个存梁区宽58m，长345m。出梁通道位于存梁区的西端，采用2台110T行车双机抬吊装车。,一. 项 目 概 况 场 地 规 划,场地规划,二.精心策划 严格推行标准化,公投标准化要求,城建集团要求,项目部精心策划,推行标准化建设,二.精心策划 严格推行标准化,项目部建设,二.精心策划 严格推行标准化,项目部建设-厂区大门,厂区大门门禁系统,厂区安保系统,二.精心策划 严格推行标准化,项目部建设-会议室,二.精心策划 严格推行标准化,项目部建设-标示标牌,二.精心策划 严格推行标准化,生产厂区建设,道路标志,道路围护,二.精心策划 严格推行标准化,施工现场-设备挂牌验收,施工现场-设备挂牌验收,根据公投标准化，采用的智能张拉设备及智能钢筋弯曲机。,智能张拉设备,智能弯曲机,二.精心策划 严格推行标准化,二.精心策划 严格推行标准化,施工现场-氧气、乙炔间配置,二.精心策划 严格推行标准化,施工现场-操作规程,钢筋棚操作规程,标养室操作规程,施工现场-搅拌站建设,二.精心策划 严格推行标准化,砂石料料仓,搅拌站,三.预制小箱梁施工工艺,施工工艺流程,新工艺的研究及推广,.生产工艺流程,施工工艺流程,模块化施工,吊装入模,钢筋半成品加工及检验,钢筋弯配主要采取智能弯曲机，操作简便，弯配功效高，且钢筋弯配的精度较高，偏差较小！可用于钢筋规模化生产加工！,.生产工艺流程 钢筋工程,钢筋笼绑扎及验收,钢筋笼主要在标准定型胎架上进行绑扎，保证钢筋的定位的同时，提高生产效率！,.生产工艺流程 钢筋工程,外模拼装,外侧模板及不锈钢底板清理,外模拼装及清理,.生产工艺流程 模板工程,为确保钢筋笼的整体稳定性，钢筋笼吊装主要采用专用吊具进行施工！,.生产工艺流程 钢筋笼吊装,钢筋笼起吊、安装,内芯模起吊安装,.生产工艺流程 内芯模吊装,内芯模采用的是拼装抽拉式内芯模。与传统小模板相比，劳动力投入少，节省工作时间。,混凝土浇筑,现场混凝土坍落度检测,1、混凝土布料采用龙门吊吊运2m3料斗进行。 2、浇筑采用连续浇筑，斜向分段，水平分层，从箱梁的一段循序渐进至另一端。 3、砼振捣使用附着式高频振动器与插入式振动棒相结合的振捣工艺。采用分层浇筑、分层振捣。,.生产工艺流程 混凝土工程,.生产工艺流程 模板拆除工程,为确保模板拆除过程中，混凝土因强度不足，而导致混凝土表面发生塌陷和裂缝现象，在混凝土浇筑过程中，制作同条件拆模试块，经过抗压试验，从而确定具体拆模时间。,拆模试块抗压,内芯模拆除,.生产工艺流程 梁体养护,为保证梁体外观质量以及施工现场的干净整洁，梁体腹板采用的是专业养护液进行养护。顶板采用土工布覆盖洒水养护。,梁体养护,顶板洒水养护,腹板喷洒养护液养护,.生产工艺流程 梁体养护,冬季梁体养护：主要采取保温养护法。在模板外侧黏贴一层4cm厚聚酯保温板，经实际温度检测，保温效果较好。模板内侧温度基本可以达到14（室外温度为3-4）。梁顶面覆盖一层土工布、一层雨布，同时，采用油布对梁体整体进行防风覆盖，已达到保温效果。,模板外侧贴保温材料,梁体顶面保温,预应力张拉采用赫曼智能张拉设备。主要依靠一台电脑主机对两侧张拉油缸进行参数控制，利用千斤顶上传感器进行数据搜集。人员投入一般为：24个人。经过实际测量，张拉设备测量伸长值与设备显示伸长值相差在2mm以内。与传统手工操作张拉设备相比，一方面减少劳动力的投入；另一方面操作更加方便且精度较高。,张拉设备操作界面,预应力张拉,.生产工艺流程 预应力张拉,压浆料采用的BH（S）- 型专用压浆料，水胶比为0.28。3天强度53.3Mpa；28天强度74.2Mpa，根据设计要求，注浆材料强度达到40Mpa即可满足起梁要求，因此，3天强度已满足设计及规范要求。减少养护时间，缩小预制小箱梁的生产及架设的周期。,.生产工艺流程 预应力压浆,梁体封锚过程控制,为确保梁体封锚尺寸，后浇封锚过程中，采用设置外拉螺杆的方式对封锚模板进行定位，从而，有效避免模板的跑模。,.生产工艺流程 梁端封锚,.生产工艺流程 梁体起吊运输,梁体起吊包角有效保护梁体底角，防止破损！,.生产工艺 工艺改进及应用,整体拼装式型钢台座及不锈钢底板的应用,生产台座采用整体拼装式型钢台座，顶部采用钢板10mm厚的钢板通长铺设，钢板铺设在纵向布置的8#槽钢上，8#槽钢下横向用12#槽钢支撑，台座与地坪膨胀螺栓相连。同时，为确保梁体底面的光洁度，在台座表面铺设一层1.2mm厚不锈钢板。,.生产工艺 工艺改进及应用,缓凝剂的应用,由于梁体混凝土强度增长较快，人工凿毛劳动力投入较大，且凿毛效果不明显，项目部经过多方面参观、学习，选择在需要凿毛部位，模板内侧涂刷缓凝剂，模板拆除后24小时之内，使用高压水枪将混凝土表面砂浆冲掉，继而露出混凝土内部粗骨料，从而达到凿毛的效果。经过试验缓凝剂效果与人工凿毛相比较，效果较好，且成本相对较低。,人工凿毛效果,使用缓凝剂的效果,使用方法：混凝土浇筑完成拆模后，当混凝土表面无水渍时，用喷雾剂均匀喷洒在梁体表面。 原理：从而在在梁体表面形成一层保护薄膜，避免梁体内部水分蒸发、流失。从而达到养护的效果。,.生产工艺 工艺改进及应用,专业养护硬化剂的应用养硬1号,.生产工艺 工艺改进及应用,滴水槽的设置,为确保梁体外观质量，避免顶面养护用水及雨水对腹板的污染，在梁体翼缘底部处设置滴水槽，继而有效地防止腹板的污染。,翼缘底部设置滴水槽,设置滴水槽后腹板外观质量,未设置滴水槽前腹板水纹污染,.生产工艺 新工艺研究及推广,自密实混凝土研究,1、研究目的： 随着工程建设的飞速发展，高性能混凝土正逐渐成为近期混凝土技术发展的主要方向。因此，一方面为了提高梁体混凝土的外观及浇筑质量，另一方面有效地节省劳动力投入。结合自密实混凝土高流动性、均匀性、稳定性等优点，经公司及项目部研究决定，在预制梁场进行自密实混凝土的研究和推广使用。,配合比试验,原材料选定,施工方案编制,现场设备配置,现场混凝土搅拌、封锚浇筑试验,确定相关参数,梁体的试验,成功,推广,.生产工艺 新工艺研究及推广,自密实混凝土试验流程,.生产工艺 新工艺研究及推广,自密实混凝土研究,2、准备进展情况,计划4月初进行封锚混凝土实验！确定相关参数，作为参考进行梁体浇筑试验。,.生产工艺 新工艺研究及推广,自密实混凝土研究,1、模板问题： 存在问题：由于自密实混凝土流动性较大，因此，对模板的密封性要求较高。 解决方法：一方面对模板接缝处进行修理、整平，另一方面，对于存在拼缝的地方，再模板接缝处采用双面胶进行黏贴，然后进行拼接。 2、浇筑设备 存在问题：混凝土浇筑主要采用桁车吊2m料斗进行混凝土浇筑，由于普通混凝土的坍落度较小，对于料斗的密封性要求较低，而自密实混凝土流动性大，对料斗的密封性要求较高。因此，要对传统料斗进行修改。 解决方法：为避免料斗底部漏浆，在原料斗底部两个齿口处增加一块橡胶垫，从而，增加其密封性。,.生产工艺 新工艺研究及推广,预制防撞墙的试验,PC工程：是采用工厂式生产预制混凝土构件或部件，再在施工现场装配而形成的整体结构工程。 优点：一方面：缩短整个项目的施工周期，另一方面：由于构件不需要在施工现场进行生产，因此，对于施工现场场地要求比较低。同时，工厂化的批量生产，减少成本投入。 为扩大预制场的产业结构，同时结合自密实混凝土优势，计划对预制防撞墙项目进行试验及推广。,.生产工艺 新工艺研究及推广,预制防撞墙的试验,图纸设计,模板加工,防撞墙的预制安装,试验,成功,推广,现浇防撞墙的浇筑,失败,.生产工艺 新工艺研究及推广,预制防撞墙的试验,2、准备进展情况,前期准备工作已基本完成，计划3月中旬正式开始试验。,.生产工艺 新工艺研究及推广,预制防撞墙的试验,.生产工艺 新工艺研究及推广,预制防撞墙的试验,试验方法： 1、预制防撞墙的生产。（浇筑混凝土前在内部安装传感器，进行受力检测） 2、梁体左侧现浇防撞墙的生产。 （浇筑混凝土前在内部安装传感器，进行受力检测） 3、梁体右侧预制防撞墙的安装。 4、混凝土强度达到设计强度后，模拟两种施工工艺的防撞墙在被撞击并破坏时的受力状态，收集试验数据，从防撞性能上比较两种施工工艺的优缺点。 5、试验结果，根据最终试验数据确定！,谢谢！,打造优质产品,为民造福千秋,谢谢！,
展开阅读全文