企业7S管理实施方案

企业7S管理实施方案此文档为 word 格式,下载后您可任意修改编辑！）7S管理推行方案目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。公司总部、各养殖场适用范围：推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长宣传方式：制作大幅宣传横幅培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管 理的相关概念，做好前期的辅导工作。具体内容：一、7S标准相关项标准整理把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开，把不 必要的东西及时处理掉；整顿对现场整理好的必要的物品进行分门别类，摆放有序；清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；清洁将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管 理公开化、透明化；素养提高员工思想水准，增强团队意识，养成按时行事的 良好工作习惯；安全清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生；节约对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们 最大的效能，从而创造 个高效率的，物尽启用的工作场 所；二、具体实施方法及周期1、每周六下午2：30 分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点；2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低 于 80 分为不合格；4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次；5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传 栏，并分别以红星和黑星标注；三、时间表内容时间段责任部门/人备注7S宣传工作9月上旬各部门负责人、主管2010 年7S培训讲解9月中旬行政人事部9月份开始实推广执行工作10月份起7S小组施四、奖罚方式1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S管理通报栏”；2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部 门标识为黑星；3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予 以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；五、改进措施1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应 的改进方案；2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；附：办公室7S检查表车间 7S 现场检查表 养殖场7S现场检查表7S 活动实施办法1、目的 为改善和提高企业形象；为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，订定本办法。2、范围 含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，具体分为五个责任区域，见7S评比表所列受核单位。3、名词定义3.1 整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清除不要的物品。3.2 整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，以使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。3.3 清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。3.4 清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。3.5素养：养成前4S良好习惯，提高整体素质。3.6 安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤病防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。3.7节约：勤俭节约、爱护公物、以厂为家。3.8 7S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。3.9 停机：指当日不用，而无需做点检，但还要依规定做保养。4、权责4.1 制造工程部：责任划分、 7S 活动成绩汇总、奖惩执行。4.2 各生产线/各科室：由各生产线/各科室主管/线长组成，并进行 7S 成绩 评核。5、7S 实施规定与注意要领5.1 整理整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物 品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果， 需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工 作环境。5.1.1 整理的三清原则1）清理区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）5.1.2 整理的常用工具:红色标识卡、中央放置区。5.1.3 中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、 设备等加以定位放置。红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、 环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片 作为检查依据。中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料 需挂“红色标识卡”加以标识。5.1.4 具体操作细节：1）损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。2）生产之剩余材料，按批次清原则办理退库，平时要集中放在固定退料区 域，不准散置。3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。（保 管时限参照文件控制程序要求）5.2 整顿整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标 识。5.2.1 整顿的三定原则：1）定品 （限制物品摆放的种类）2）定位 （限制物品摆放的位置）3）定量 （限制物品摆放的数量）5.2.2 用颜色进行区域划分，一般颜色含义为：1）黄色：一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在 1.1 米以 上）2）红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域 及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）备注：在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。5.2.3 具体操作细节：1 ）制造工程部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责 任区清洁。2 ）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。3）通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在框外，或超出框外。5 ）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域 标示清楚。6 ）档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名 称和目录。5.3 清扫 清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰 尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明 亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定。5.3.1 清扫的三原则：1 ）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3 ）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）5.3.2 推进清扫步骤：1）清扫准备工作；a. 安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。b机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。2）设立清扫责任区（分为室内和室外） 建立公司平面图,标识各责任区及负责人. 各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图. 将公共区域设立轮值的清扫值日制度.3）建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏污.5.3.3 其执行要点为1）规定例行清扫内容,每日/每周的清扫时间和内容.2）清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念.3）清扫用品本身的清洁和定位.5.3.4 调查污染源（跑、滴、冒、漏），予以杜绝。1）调查污染的源头；2 ）检讨赃污的对策:杜绝或收集；3）研究采取对策；5.3.5 清扫标准化；建立清扫标准，作业规范。1 ）清扫点检项目；2 ）建立清扫标准；5.3.6 具体操作：1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁。2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7S工作做好工作区域内设备、地面、 工作台面、玻璃等的清扫工作。5.4 清洁清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其 实施做法予以标准化、制度化。也就是除了维持前3S的效果外，通过各种目视 化的措施，来进行检点工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除，让工作现 场保持在正常的状态。5.4.1 清洁的三项原则：1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；3）坚持（不恢复脏乱）；5.4.2 清洁坚持要领1）彻底落实前3S工作：整理、整顿、清扫；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。2）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。a借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目 视管理的要求。b. 例如：一个被定为放置“叉车”的地方，却被被放置了“半成品”；一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。3）稽核：制订具体的稽核方法。a建立清洁点检表；b.作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；c主管人员每日坚持做不定期的复查。4）制度化：制定惩罚制度，调动全体人员参加，并严格加强执行。5.5 素养素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善 活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习 惯，进而促进全面管理水平的提升。5.5.1 素养的三准则：1 ）守纪律2）守时间3）守标准5.5.2素养的重点要领：持续推动前4S至习惯化，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神上的“清洁”。同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、行为约定，推动各种精神活动（例如早会、礼貌运动 等）来提升。5.5.3 具体操作细节：1）下班后制造现场：a所有模具、加工工具、物料盒平时用完后养成归位习惯，下班一律归位摆 放。b工作桌、生产线不能有材料、物品、工具等随意散置。c. 通道上清理干净，不能有材料物品堵塞。d材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放好，工作现场清扫 干净，保持下个工作时间，可很快就序。e.办公桌上文档、表单、文具、等一律归定位，不准散置。f无人看管的设备、流水拉、电气线路必须切断电源、关闭。5.6 安全5.6.1 安全是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及 管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。注意事项：1）制定安全规则和指南，包括防护设备的使用；2）重点岗位必须张贴红色安全警告标识（例如：冲压设备、剪切设备、注 液工位、及配电房等）。3）建立安全生产责任制度，明确责任人；设置安全生产检查制，不定期稽 查。4）利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导。5.6.2 具体操作细节1）消防安全：行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查（每月）， 并适时地向全厂员工宣传消防安全的知识以及如何采取急避险之措施。2）防伤病安全：生产部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助 设施，如空调防虑网的定期清洗，照明设备的定期更换，定期对配电设备的检查 以使用用电安全，并于安全巡查表予以记录。有关于设备操作安全，参照设备操 作标准书之安全注意事项。行政部在门卫室配备急救医药箱一个，并备齐轻微 跌、打、损、伤的急救蒸药品，如止血贴、红花、消炎水，云南白药、纱布、冶 烫伤之紫药水等，以使遇意外情形时，能采取紧急应对措施。3）防病毒安全：行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以 宣传，在必要时给员工提供必需的防毒工具，应对大规模传染性疾病。4）工业安全：行政部建立工业安全宣传栏，固定采用宣传画与图片对员工 进行工业安全宣导教育，并定期举行安全预防活动。5）防盗安全：在办公区域，原材料、半成品、成品仓库和有关出入口设置 防盗监控系统，以防止偷窃事故。5.6.3 要求：各部门如出现重大安全事故者，部门负责人给予记大过处理； 一般安全事故者，部门负责人记小过处理；轻微事故者，部门负责人记申戒处理。5.7 节约各部门严格遵照公司相关之条文规定，本着不浪费公司任何资源的观念，在 充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、 用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利 用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。具体情 形依行政部与各部门相关节约规章执行。5.7.1 公司废弃物分类为：可回收废弃物、一般废弃物和特殊废弃物三类。1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废 金属块等。2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。5.7.2 废弃物的放置：1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于五楼废料区。2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。3）特殊废弃物：材料类经报废后，由仓库放置于一楼废料区；有机类油类， 由工程部集中处理放置于发电房内固定区域。5.7.3 废弃物的处理：1）可回收废弃物：由仓库通知采购部定期作废品进行卖掉处理。2）一般废弃物：每日倒入公司大院垃圾箱处理。3）特殊废弃物：材料类由 PMC 按照报废程序报采购部进行处理；机油、 柴油等有机污染物由工程部报行政部找环保机构进行处理5.7.4 要求：各部门每月提交降低成本方案，通过公司例会进行讨论实施， 并每月提交进度报告直至该项目被总经理室验收确认完成。5.8 目视管理5.8.1设备状况显示：停机、故障要挂TPM检查卡，损坏或故障、治、工具 亦需标示清楚，故障要标示发生日期与故障原因，并尽快做适当处理。5.8.2 档案柜：注明档案、物品种类。5.8.3 物品料架名称、规格标示清楚，常保料（物）架物品整洁。5.8.4 不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。5.8.5各7S责任区域设定7S活动内容，每日开展7S活动。5.8.6 生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板。6、附录6.17S评比方法附件： 7S 评比方法1)7S 评比表QF-QF-3)7S 部门每周自我改善方案及执行报告QF-4)部门成本降低方案表QF-5)7S 与目视管理操作作业流程QF-6)生产计划与技能看板模版QF-7)组织架构看板模版QF-2)7S 检查表1.0 评比参与对象：公司本着全员参与，全员共建的原则开展7S活动，对制造工程部所 属区域进行7S评比。2.0 评比方式：7S评比由7S小组组织每周不定时进行，小组成员由常任组员及机 动组员组成。7S 小组人员：由各科室/各线长担任。机动组员：由各部门临时抽派人员担任。委员会主席： 副主席： 秘书长：3.0 厂区检查方式：各受检查部门先依据7S部门每周自我改善方案与执行报告填写自我改 善方案，并进行自我检查与改善。检查小组依据生产现场7S检查表或办公室7S检查表各评分项目 进行检查、评分，针对主要检查缺陷开出“红牌”和拍照制作图片在公告栏给予公 布，并制作7S评分表。各部门在接到“红牌”后，需及时给予回复并制定措施限期改善，在下次将红 牌在下次交还给检查小组作为复检时用。检查小组对“红牌”复检合格后，收回“红牌”；不合格，则保留至合格。对于多次“红牌”不能改善的，由小组上报公司另行 处理。检查小组在检查过程对部门正在自我改善中的红牌只按照 0.5 倍给予扣分。 每周六召开 7S 检讨会。检查小组成员于会上报告其检查缺失情况，各 受检查部门需在会上回复改善对策或方案，并建立7S部门每周自我改善方案 与执行报告进行自我改善。4.0 评分评分规则：部门得分90分以上（含90分）为优，用三颗红星表示。得分8090分（含80分）为良，用两颗红星表示。得分7080分（含70分）为合格，用一颗红星表示。得分 70 分以下为差，空白表示。b. 7S 活动以月为单位分为生产区与办公区进行比赛，取前两名与最后一名 进行奖罚。c.奖惩的规定生产区：第一名：奖200 元第二名：奖 100 元倒数第一名：罚100 元办公区：第一名：奖 100 元第二名：奖 50 元倒数第一名：罚100 元d另：分数在75分以上免于处罚。对于在 7S 评比中进步显著的宿舍或部门公司将视情予以奖励.每周进行周评比打分制度，该分数分为两部分： 1.检查时问题点的改善 效果（占 50%）2. 自我发现问题点及改善的效果（占50%）。周评比分数作为月评比分数的加权基数，同时实施每周的奖惩制度（具体如下：）生产区：第一名：奖 50 元办公区：第一名：奖 50 元第二名：奖30 元 第二名：奖 30 元倒数第一名：罚 50 元倒数第一名：罚50 元每周的评比结果将在周一的全厂早会上通报并实施奖惩；同时落后部门负责人需在早会上作出检讨和决心来改变本部门的7S现状。7S管理处罚规定一、厂区检查标准1、认真清扫，做到绿化带内无杂草、杂物，无卫生死角；存放的各种工件 物品摆放整齐，不得有碍观瞻；道路应保持清洁干净，无积土、铁屑，违者7qA;wj罚款 20元2、保洁员负责对公司南北主干道和东西主干道每日坚持巡视清扫，至少每 天清扫两遍， （上午一遍、下午一遍）。对公司主干道清扫不干净的地段，除整改外并罚款 20元3、各单位、部门的生产垃圾、建筑垃圾，不允许随地乱倒,必须按规定倒在 指定位置内，其他地方禁止堆倒垃圾，违者发现一次罚款 50 元4、一切生活垃圾、办公垃圾全部倒入公司指定位置内，不允许任何单位将垃圾倒在指定位置外或乱倒垃圾，发现一次罚款50 元5、随地吐痰、乱扔烟头、垃圾及各种物品罚款50 元6、公司内说不文明语言、骂人罚款100 元7、公司内勾肩搭背、手抄兜罚款50 元8、随地大、小便罚款100 元9、不按规定统一着装罚款100 元10、公司内各种物品摆放无明晰标识罚款50 元 二、生产公司各区域、车间、仓库检查标准（一）整 理1. 工作区域内存放无用的设备、工具罚款20元2. 生产或检验的现场已报废材料、产品未放在指定位置、无标识罚款20元3. 工作区域、抽屉、桌底下存放无用的物品罚款20元4. 机器设备周围堆放无用物品、工具等罚款20元5. 张贴物脏污、破损、过期、无效未及时整理或去除罚款20元6. 包装箱或捆包材料变形、损坏或脏污罚款20元7. 工作场所中有不明用途物品或混乱管理物品罚款20元8. 地面上直接放置产品，未铺垫或未加挡堆架罚款20元9. 工作现场弯道过多不易通行罚款 20 元10.行人通道与货物通道混用罚款20元11.物品放置区与通道混杂罚款20元12.消防通道与排水通道堵塞或不通畅罚款20元13.车辆未按规定放至停车位或车库罚款20元14.文件等资料新旧混放，难以分清；过期文件仍在使用；保密文件无人管理罚款20元15.工作区域内放置私人物品罚款20元16. 没有使用的工具、配件未放在指定位置罚款20元17. 电源线未管理好，杂乱无章或抛落地上罚款20元（二）整 顿1. 工作时的半成品或成品未摆放整齐罚款20元2. 货架、文件橱柜、办公桌等内物品，未按标识放置，摆放不整齐罚款20元3. 所用的工具、夹具、量具、零件等未定位摆放，使用完毕后未准确归罚款20元4. 各类工业用油、化学溶剂未明确标识、无防渗漏措施、无专人负责管理罚款20元5. 岗位职责、操作规程、警示牌等其它悬挂表单吊挂不整齐罚款20元6. 合格品与不合格品混放一起，未明确区分，无标识罚款20元7. 加工中物料、待检物料、成品、半成品等堆放不整齐罚款20元8. 不同工作区域未划线区分、无标识牌或标识内容不清晰罚款20元9. 文件、记录未分类别放置，标识不清楚罚款20元10. 存档的各项记录无指定地方存放并定期检查-罚款20元11. 常用文件未及时归档、未明确责任管理员罚款20元12. 盛废料、铁屑、油布等不用品的袋子中有其它杂物罚款20元13. 物料摆放不合理，不便于拿取和先进先出罚款20元14. 未做好物品的防潮、防尘、防锈工作罚款20元15. 暂存物资标识内容：暂存事由、存放期限、物资所属人、暂存保管员每缺一项罚款20元16. 工具未按使用频率放置，测量用具未采取防尘，防锈的措施罚款20元17. 私用杯子未规定指定位置，未放在指定杯架上罚款20元18. 桌面文件未按规定摆放罚款20元19. 成品堆放超过限高界限罚款20元20. 叉车、推车未按规定停放，未标明区域罚款20元21. 配件放置区域未按规定划分，配件未放在在指定位置罚款20元（三）清 扫1. 工作台面、仪器仪表、墙角、门窗未保持清洁干净罚款20元2. 办公桌面、柜子、抽屉不干净、物品摆放不整齐罚款20元3. 地面未打扫干净，有杂物罚款20元4. 厂区内绿化未定时保养，有杂草丛生现象罚款20元5. 管路、线路等杂乱无章罚款20元6. 未对设备进行彻底清扫，有死角，底部有灰尘、油污罚款20元7. 设备、橱柜、门窗等长期未刷漆保养，车辆长时间未打蜡罚款20元8. 管路有渗油、漏水、漏气现象罚款20元9. 未及时清理或更换滤水、滤气、滤尘装置，气泵未及时放水罚款20元10. 垃圾未倒罚款20元11. 地面上、设备上渗染油污未清理干净罚款20元（四）清 洁1. 未组织周末大扫除或相关的清洁清扫活动罚款20元2无7S责任区分图或相关规定；或与现状做法不一致罚款20元五）素 养1. 职工不能清楚解释 7S 的含义者罚款20元2. 接听电话未讲文明用语、待人接物不礼貌热情罚款20元3. 员工未按规定佩戴各种证件、统一着装或着装不整洁、不得体罚款 20元4. 工作时间睡岗、脱岗、串岗、闲谈、吃零食、大声喧哗罚款100 元5. 穿拖鞋或穿不雅、奇异的服饰上班罚款 20元6. 职工（男生）染怪异色头发罚款20元7. 未按秩序排队、刷卡就餐，有浪费粮食现象罚款20 元 8.在禁烟区内吸烟20元9. 各类质量记录、检查记录、生产入库单等报表未及时签字、未按时如实填写上交罚款20 元10. 会议期间随意走动、接听电话、闲谈者等罚款20元11. 随意翻阅他人公文、翻动他人物品罚款20元12. 未敲门、未的到他人允许随便进入其他办公室；出入未随手关门罚款20元13. 借用他人物品未及时归还罚款20元14. 未保持正确的站姿、坐姿、行姿罚款20元15. 上班期间随意串岗，谈笑聊天罚款20 元 16.各类品质记录，生产进度等报表未按时如实填写罚款20元（六）安 全1. 电源、线路、开关、插座未按规定要求使用罚款20元2. 配电室无开关功能使用说明图，开关等安全设施不齐全、无标识罚款 20 元3. 物品的摆放防碍出口或安全通道罚款 20元4.职工不能正确描述消防栓、灭火器等安全设施的使用方法罚款 20元5. 消防设施设备未处于可使用状态，无检查记录罚款 20 元6. 消防设施、设备周围或下面（一米范围）有堆放的物件罚款 20元7. 对倾倒物品未采取纠正措施及预防措施罚款20元8. 消防栓和灭火器无明显标识罚款20元9. 油布、手套、废弃油料等危废、易燃物品，未按规定摆放或及时移除罚款20元10. 地面有大量工业用油存留罚款20元11. 动力供给系统未设防护物或警示牌罚款20元12. 物品堆放根据其属性不同有超过规定高度的现象罚款20元13. 未按规定穿戴各种防护工具、劳保用具、卫生用具罚款20元14. 对危险品未有安全标识罚款20 元（七）节约1. 水、电、气、物料、办公用品等资源未节约使用罚款20元2. 物料、用品的领用量不合理，可再利用资源未再生利用，存在浪费现象罚款 20 元3. 出现紧急故障，未能及时停机，造成废品罚款 20 元4. 工作、生产计划安排不妥当，设备未的到充分、合理使用罚款20元5. 设备、工具未及时保养，造成生锈罚款20元6. 盲目、野蛮操作设备、工具，影响设备、工具使用寿命罚款20元7. 安排多余的人员进行生产、工作，对负责人罚款20元8. 新员工未能及时进入学习、工作状态罚款20元9. 上班进入工作状态缓慢、下班提前打扫卫生或早退罚款20元10. 工作内容安排不详细，致使员工工作目标不明确，对负责人罚款 20 元11. 该报告的未及时汇报，需修理、保养的未及时进行罚款20元二、办公室检查标准（一）办公环境 办公设施、空间布局、卫生、饰品、盆景等1. 地面、门窗、墙壁、窗帘、椅子、隔架保持干净；毛巾、抹布、报纸、报架、水杯、卫生用具等生活用品摆放整齐若有一项不合要求-罚款20元2. 无使用价值物品（允许的饰品除外）随意摆放罚款20元3. 室内所有易移动物品均合理定置并落实负责人员，若存在有可移动物品未定置或是没落实责任人情况罚款20元4. 经常使用的易发生危险或易移动物品，有明显的标识，若存在有易发生危险或易移动物品没有标识情况罚款20元5. 桶内垃圾不超过容器的 2/3；饰品、盆景不的有残损，花卉不的有枯死或干黄，如存在以上情况罚款 20元6. 室内布局合理、空间有效利用，无安全隐患，布局不合理或是存在有安全 隐患罚款 20 元（二）办公桌面台面电脑桌椅、电话、台历、笔、筒、文具盒等办公用品1. 桌面用品按常用与不常用进行了整理，摆放基本定置，没有进行整理或是摆放没有定置罚款 20元2. 无使用价值的办公用品摆放在桌面上罚款 20 元3. 桌面办公用品均按直线直角标准定置，摆放合理、取用方便如存在有可按 直线直角摆放却没有做到的现象罚款 20 元4. 对办公桌常进行清洁，无零乱、灰尘、废弃物等现象出现若存在有污物或废弃物罚款 20元5. 尖锐办公用具（剪刀、刀子等）未摆放合理，存在安全隐患罚款 20元（三）橱柜、档案柜文件架、资料柜、抽屉、椅子等1. 柜架外面不干净或类别和责任人标识不清晰罚款 20 元2. 橱柜内无使用价值物品或文件、书籍未处理（或未报批销毁），柜内有使 用价值物品没有分类分层摆放罚款 20 元3. 柜架外有明细表且和柜内实物相符的，若有明细表但实物和表不符罚款20 元 4.内置物品、文件、书籍排列整齐，不易于 识别，排列不整齐罚款20元5.资料袋存放在资料柜内但不整齐的或存放在资料柜外罚款20元6. 暂时离开或下班后椅子要放到办公桌底下，否则罚款 20 元7. 使用目视管理方法使所需物品、文件或书籍能在30 秒内找到，找不到的，没有使用目视管理方法罚款20元（四）文件类 文件及文件夹台、帐本及记录工具书等1. 将文件以有用与无用（过期废止）、已处理与未处理进行区分整理，且摆放要整齐，桌面文件散乱无章罚款20元2. 文件要及时归类存档否则罚款 20元3. 文件摆放位置要合理，不能与水杯摆放在一起，不能随意摆在隔架上。如 摆放在隔架上，或与水杯摆放在一起罚款-20元4. 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐、文件夹等进行分类标识，易于识别，拿取方便未用特殊方法进行标示、文件分类不清楚罚款20元5. 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到否则罚款20元（五）安全 线路、电器、设备等1. 线路设备等表面脏污、线路不清晰、固定不得当罚款 20 元2. 损坏的用电设施是否及时申请维修，用电设施损坏、或有电线脱落、外露现象，而未申请维修罚款 20 元3. 设备电源开关及保护装置使用警示标识（必要时）,其控制范围和负责人均应有明晰标识，未使用者罚款20元（六）节约 空调、电脑、照明灯、办公用纸、水笼头等1. 人离开现场后,保证空调、电脑、照明灯等用电设备均已关闭，有一样没关的罚款20元2. 用水后要确保水笼头已关闭且无漏水现象，如发现有漏水现象且断定是设备问题时，要及时申请维修，未关闭或有漏水现象者、未及时申请维修罚款20元3. 若是暂时离开，超过30 分钟，要将电脑显示器关掉，未关显示器罚款20元4. 办公用纸要双面使用，要求有循环纸摆放处如在垃圾桶内发现有只单面使用罚款20元（七）办公素养、仪容、仪表、工作态度、文明办公等1. 上班期间存在衣着不整、须发蓬乱、语言粗俗、睡岗、闲聊、看小说、玩游戏、干私活、不礼貌等现象罚款20元2. 着装整洁，符合公司着装规定；接听电话语言规范、礼貌；精神饱满，工作热情。未着工装者、接听电话语言粗俗者、精神萎靡罚款20元3上、下班前几分钟坚持做7S活动，未做者罚款20元4. 上班不迟到、早退、不违纪，若其中有一项罚款 20元5. 熟知企业理念，并严格遵守企业规章制度，不熟悉或违反罚款 20元7S 企业标准现场管理实施指导文件一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施7S管理文件。通过培训让全 员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领 会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司 的 7S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本， 永续经营”的宗旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件暂定适用于生产公司（7S试点单位）三定义：“7S”管理的定义1. 整理（Seiri）:随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物 品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安 全存放，井然有序，取放方便。3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环 境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5. 素养（Shiasake）:爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成 自我管理、自我控制的良好习惯。6. 安全（Saftev）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中， 必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。7. 节约（Save）:消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多 生产、产能不均等）四、7.S的效用7.S 的效用可以归纳为:1、7.S是最佳的推销员 、顾客满意工厂，增强下订单信心； 、很多人来工厂参观学习，提升知名度； 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝 贵时间； 、能降低工时，提高效率等。3、7.S是安全专家 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全 有保障。4、7.S 是标准化的推进者 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。5、7.S 可以形成愉快的工作场所 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快; 企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务技术M管理7S （基石）支柱现代企业之屋 、员工动手做改善，有成就感； 、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、7S 是企业管理的基石 、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； 、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； 、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常 运行。五、推进步骤步骤一：成立7.S推进组织1、成立7.S推进组织一一7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行 7.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 7.S 方针， 作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与 7.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益 生产2、7.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和 便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、7S 活动推行计划表各单位、部门负责人制定公司7S工作计划交公司领导审批，如：生产部现场改善计划项次项目2016年计划注23456:89 10月1 月117S外派培训定2组建7S推进委员会rXXX车间环境改善月计划序号内容项目目标值对象11月12月1月17S知识培训7S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训-现场操作-考核f7S定义7S的作用27S活动步 骤成立推进小组100%理解并能实施管理人员f 、制定7S活动实施办法； 、制定“要”与“不要”的物品区分标准； 、制定7S活动评比办法； 、制定7S活动奖惩办法； 、其它相关规定等。7S活动实施办法制定方法有两种：一种是由7S推进小组深入车间（部门） 调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经7S推进小组修订、 审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行7S知识培训，由 他们结合部门现实状况，拟定本部门7S执行规范，再收集起来，经7S推进小 组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训1、公司对管理人员、每个部门对全员进行培训： 、 7S 的内容及目的； 、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味： 、 7S 的实施办法； 、 7S 的评比办法； 、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的 7S 培训。步骤五：宣传推广1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行7S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍 7S；4、外购或制作7S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“7S”月或每月规定一个“7S”日，定期进行7S的加强及再教 育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进 7S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况 摄影。3、效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推 广。步骤七：全面推进 7S1 、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、持续改善；6、标准化。步骤八：7S巡回诊断与评估1、7S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织 的开展活动；2、7S 问题点的质疑、分析、界定、考核；3、了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具现场“7S”整改措 施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费： 、场地的浪费； 、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费； 、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费； 、放置处变得窄小； 、连不要的东西也要管理的浪费； 、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位重点： 、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东 西； 、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如 果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不 仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。、清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订 7S 规定是否相符；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会 形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种 保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素 质”的提升。五、 “要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否 则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子 、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、无用的提案箱、卡片箱、挂架; 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟； 、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识； 、破损的文件袋。5、不要物处理程序不要物的清除不要物的判定分类整理有使用价值无使用价值企业7管理实施方案