安全生产标准化 三同时管理制度生产设备设施

一、建立新、改、扩建工程“三同时”管理制度1、“二同时”的定义 指生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。2、设立安全审查 A建设项目选址时，公司应当白行或委托有能力且具备相应资质的安评单位对建设项目的设立进行选址安全条件论证。 B公司取得投资主管部门的建设项目立项批准（项目建议节核准或备案）后，中请建设项目设立安全审查前，应当及时选择有资质的安全评价机构对建设项目设立进行安全预评价。 c建设项目设立前，公司应当向安监局中请建设项目设立安全审查，并提交下列文件、资料： (一)建设项目设立安全审查申请书； （二）建设（规划）主管部门颁发的建设项目规划许可文件（复印件）； （二）工商行政管理部门颁发的企业法人营业执照或者企业名称预先核准通知书（复印件）； （四）投资主管部门出具的建设项目审批（核准、备案）证明材料；（五）建设项目安全条件论证报告； （入）建设项目设立安全预评价报告； （七）建设项目可行性研究报告。3、安全设旋设计与施工A建设项目的安全设旌设计应当委托具有相应设计资质的设计单位进行。B公司应当在建设项目安全设施设计专篇评审通过后，向临海市安监局或台州市安监局申请建设项目安全设施设计的审查，并提交下列文件、资料： (一)建设项目安全设施设计的审查申请书； （二）建设项目设立安全审查意见书（复印件）； （三）设计单位的设计资质证明文件（复印件）； （四）建设项目安全设施设计专篇； （五）建设项目设立安全预评价报告； （入）审查时要求提供的其他材料。 4、对已经审查通过的建设项目安全设施设计有下列情形之的，公司应当向原审查部门中请建设项目安全设施变更设计的审查： (一)改变安全设施设计且可能降低安全性能的； （二）在施工期间有重大变更或重新设计的； （三）周边情况发生重大变化且可能影响建设项目的。 5、建设项目安全设施的施工应当由具有相应工程施工资质的施工单位进行。 6、旖工单位旖工结束后，应当编制建设项目安全设施施工情况报告。内容包括： (一)建设项目概况； （二）施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准； （三）安全设旌及其原材料检验、检测情况； （四）主要装置、设施的施工质量控制情况。 7、建设项目安全设施竣工后，公司应当按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足生产安全要求，并处于正常适用状态。8、 试生产 A公司应组织有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。 B公司应当在建设项目试生产（使用）前，制订安全管理制度和岗位操作安全规程，对相关作业人员开展岗前培训教育，组织开展岗位事故应急救援演练。同时应将建设项目试生产（使用）方案报送临海市安监局或台州市安监局备案。 C试生产期不得超过八个月，特殊情况需要延期的，公司应向临海市安监局或台州市安监局申请延期，经批准方可延长试生产期。中请延期应书而报告延期原因，并重新编制试生产（使用）方案。 D工程项目试生产前，由公司经理室召集安全环保管理部、生产技术部、工程部、基建部等相关部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。 E为减少试产时走不必要的弯路、造成不必要的损失。试产前必须初步制订安全操作规程，做好员工培训，必要时进行模拟操作。使全体进入试产人员了解如何操作、如何防范、如何进行应急处理。 F项目负责人对项目试生产的全过程负责。项目试生产总结中必须要有安全生产和劳动保护内容。9、“三同时”验收 A建设项目试生产期间，公司应抓紧委托有相应资质的安全评价机构时建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。 B建设项目投入生产（使用）前，建设单位应当向与本实施细则第四条规定相应的建设项目安全许可实施部门中请建设项目安全设施竣工验收，并提交下列文件、资料： (一)建设项目安全设施竣工验收申请书； （二）建设项目安全设施设计审查意见书（复印件）； （二）施工单位的施工资质证明材料（复印件）； （四）建设项目安全设施施工情况报告； （五）建设项目安全生产投入资金情况报告；（入）建设项目竣工验收安全评价报告及整改意见确认节； （七）建设项目安全设施试生产（使用）情况报告； （八）建设项目所在地安全生产监督管理部门意见。C未经“三同时”验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。二、生产设备设施变更管理制度。 设备设施安全管理就是要在设备设施寿命周期的全过程，是在采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程中，采用各种管理手段，消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象，有效地降低在生产过程中的各种风险、避免事故的发生。l、计划 1)、由相关车间和部门根据需要和公司的实际情况，编制采购计划和预算报生产部审核。 2)、财务部根据实际需求，预测做采购物资的预算，将汇总的采购计划和预算报总经理审批。 3)、经批准的采购计划交财务部长监督实施，对计划外未经批准的采购要求，财务部有权拒绝付款。 4)、采购前必须对设备设施采购、安装、调试、验收及使用进行风险识别。2、采购 1)、设备设施的采购原则要兼顾质量和成本，在保证公司正常生产的前提下，提高设备设施（材料）质量，减少投资成本。 2)、通过各种合法有效渠道寻找和调查合格的供应商，并与之取得联系，将采购设备设施的技术要求和需求说明；判断是否符合要求，确定几家比较可靠的供应商。 3)、从符合相应资格条件的供应商名单中确定不少于三家的供应商，遵循采购中“货比三家“的原则，并向其发出询价通知书让其报价。 4)、比价后，选择两家以上供应商进行交互议价，议价时应注意品质、交期服务兼顾，通过协调使交易价格能被双方接受。 5)、采购人员根据符合采购需求、质量和服务相等且报价最低的原则确定成交供应商，并确定成交价格。 6)、向成交的供应商签订购买合同，采购合同中药明确所购设备设施的型号、配置、单价，并通过“合同补充条款通用文本”确定技术支持、质量保证、售后服务等内容。防止欺诈行为，避免产生争议。 7)、完成调试、验收入库工作后，依据合同规定的付款方式，责成财务部将款项付清，办理公司固定资产入账手续。3、验收 1)、检验部门及人员组成要合理，验收人员要具备相应的能力。 2)、设备设施到达指定验收地点后，由管理职能部门会同使用单伍依据合同对设备设施品名、规格、型号、数量进行验收，随后由使用单位设备设施管理人员办理验收、编号等相关手续。 3)、对设备设施进行检验 (1)主机、随机配件的品种、型号、数量应与合同书及装箱单一致； (2)有产品合格证书、使用说明书、保修单据等相关文件； (3)对执行安全标志管理的产品必须有安全标志； (4)产品性能指标应符合相关的技术标准要求； (5)符合采购合同中相关条款的要求。 (6)必须严格按产品使用说明书进行操作，不得擅自拆卸，不得外借或挪作它用。 (7)由使用单位编号，指定人员管理，妥善存放，并按产品技术要求进行调校和更换易损、易耗件，确保设备设施性能完好，严禁使用不符合技术要求的专用设备设施。 4)、验收不合格设备设施的处理 (1)验收不合格的设备设施，应及时向供货商提出，并向上级主管部门报告。设备设施管理员必须在规定验收期限内持设备设施验收单与采购部门联系，办理维修、退货手续。 (2)验收不合格的进口设备设施，要详细填写报检单，由国资处责成代理单位向国家商品检验部门报检，办理索赔业务事宜。 (3)设备设施验收合格后，使用单位的设备设施管理员须在规定验收期限内，持设备设施验收单到有关部门办理固定资产入账报账手续。4、安装 1)设备设施安装人员资质审核(1)、审核安装承包单位的资质和安装检查人员费格，特别是审核特种作业单位的资质，特种作业人员的资格证。 (2)、审核设备设施安装工作的质量保证能力（包括质量责任制）。 2)设备设施安装实施过程的管理 1)、设备设施的出库和开箱检验的管理 按库房管理规定办理出库手续。设备设施开箱检查由设备设施采购、设备设施主管部门组织、安装部门、工具工装及使用部门参加。 开箱检查时应对照装箱单逐件清点，并做好记录，如发现损坏、锈蚀、零部件短缺等问题，应以照相或其他方法做好记录，作为向承包商及有关部门交涉索赔的依据，并注意设备设施采购合同中规定的索赔期限。 2)、承包商在现场开箱检验时，本单位安装检查人员实施旁站监管。主要检查一下几个方面 核对随机文件符合性和外观，检查箱号、箱数及外包装情况。 按照装箱单清点核对设备设施型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。 检查规格、型号、数量是否与清单一致；检查设备设施铭牌及外观质量；检查设备设施制造单位的合格证，检测报告、试验报告、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。 3)、在安装过程中，本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件、单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。5、调试 1)、组织本单位蜜装检查人员确定质量见证点及见证方式，并向承包商进行交底。2)、在设备设施调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应本单位安装检查人员签认。 3)、单位安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。 4)、安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作，协调设备设施调试工作，对设备设施调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备设施调试，以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。 5)、随时注意检查设备设旌调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在熏大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查，符合规定要求后，应及时签署工程复工审报表。 6)、新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。 7)、新设备设施调试完毕移交生产时，图纸资料、安装记录（包括竣工图和设计熏要修改通知书等）、备品配件、专用工器具和试验设备设施等按规定由承包商向本单位全部移交并办理移交手续。6、使用 1)、操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。非操作者未经批准，不得便用。 2)、操作者上岗时，要穿戴合适的劳动防护用品，要保持清醒的头脑，精神状态不佳，不得上岗。 3)、操作者熟悉设备设施的构造和使用方法，能够识别出机器的危险部位，并能有效地自我保护。有责任心，未经允许不得擅自离开工作岗位。 4)、设备设施启动前，必须按使用规程的规定进行检查。并进行必要的试操，同时观察上下工序和观察设备设施区域内是否有人工作或置放物件。 5)、操作者对设备出现故障或紧急事故，有足够的应变能力，处变不惊，紧急停车，即时排除故障，排除不了的要即时上报情况，防止事故扩大。 6)、生产线上或集体操作的设备设施，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。 7)、必须先发出启动设备设施的警告信号，然后按设备设施使用规程规定的动作程序进行操作，设备设施在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。 8)、紧急状态的处理当设备设施在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备设施安全，必须要当机立断的立即停车。 9)、任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 10)、任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备设施结构。 11)、关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致熏大人身和设备设施事故的发生。 12)、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备设施运行情况和尚未处理的设备设施故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 13)，设备设施在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。 14)、设备设施的运行部位或运转区域内维修，必须在停机后设备设施处于静止状态下进行。 15)、设备设施在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 16)、对违反设备设施使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严熏者应通知其主管领导严肃处理。 17)、必须保持设备设施区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备设施进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备设施和区域的整洁。7、维护 1)、维护管理人员要经常到生产现场检查，发现设备故障，应立即通知车间负责人，情况严重，有权责令停止维修。 2)、生产单位必须为维修人员创造安全维修条件，维修人员应遵守各项规章制度，保质保量完成维修任务。 3)、维修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，在维修过程中，必须严格遵守维修规程和本工种的安全技术操作规程。 4)、凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。 5)、在易燃、易爆区域内维修时，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备设施，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。 6)、凡进入有毒、有害部位作业，在采取了有效防护措施后，方可进行作业。 7)、电气谩备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。 8)、在维修之前，有关部门应根据设备的检修、试验周期和工作量，并结合生产安排（需要停产检修的项目），编制设备维修计划。 9)、矿山在进行重大的停产检修工程时，要很好地组织实施。指定检修项目的负责人，明确任务；及时掌握检修的质量和进度，处理临时出现的问题；检查安全情况，保证作业安全；做好停电、停风、停运、排水等方面的具体安排等，以保证整个检修工程按时按质和安全地完成。 10)、设备检修完成后，要按检修质量标准进行验收；大型设备在部分检修完成后，应及时进行中间验收，以确保整个工程的质量。 11)、在检修过程中要做好记录，检修结束要进行整理，并存入设备档案。8、报废 1)申请设备设施的报废必须符合下列情况之一： (1)、专用设备设施老化、技术落后或超过规定使用期限的。 (2)、是通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过设备设施原价5096以上的。 (3)、损坏严重，无法修复的。 (4)、国家或有关部门规定淘汰的。 (5)、监察工作需要必须更新的。 2)设备的报废按下列程序进行： (1)、各部门提出报废、报损计划。 (2)、企业主管领导审批。(3)、生产部组织回收处理。 (4)、财务处审核销帐。 (5)、“报废报损表”返还原部门。 (6)、生产部负责报废物资的对外处置及将回收资金上交财务处。9、新设备操作、维护、检验、测试要求 1)新设备操作要求 (1)、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。 (2)、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。 (3)、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。 (4)、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。 2)新设备维护要求 (1)、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。 (2)、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。 (3)、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。 3)新设备检验、测试要求(1)、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。 (2)、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。 4)风险识别 针对新设备，识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。10、技术资料、图纸和记录的管理 (1)、单位的技术资料、图纸和记录由技术部（或相关职能部门）统一保管。 (2)、各部门的技术资料、图纸和记录必须将副本及时报送技术部（或相关职能部门）进行归档。 (3)、档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。 (4)、员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部（或相关只能部门）负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。 (5)、技术资料、图纸和记录的销毁处理经技术副总（或主管领导）审批后，在具体负责人监督下，集中进行。 (6)、管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。三、设备设施的检修、维护、保养管理制度。l、基本要求 1)、车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收，检查安措落实情况，对维修安全及质量负直接和管理责任。 2)、施工组长认真执行维修中的质量安全要求；对维修人员进行安全教育，严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全维修。 3)、操作班长负责维修前及维修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责。 4)、维修项目要做到五定，即定维修方案；定维修人员；定安全措施；定维修质量；定维修进度。 5)、维修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。2、 维护频率 1)、大、中、小维护的时间及维护范围： (1)每年进行一次大修，主要任务是对设备的主题进行维护。 (2)每季进行一次中修，主要任务是对设备的关键部件进行维护。 (3)每月进行一次小修，主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。 2)、日常维护保养。由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。 3)、大中修。由车间组织实施，专业维修人员为主，操作工人参加，对设备关键和主要部位进行修理，排除故障。3、维护要求 1)、项目维修负责人工作前，必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。 2)、凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。 3)、维修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋。在维修过程中，必须严格遵守维修规程和本工种的安全技术规程。 4)、维修车间负责人对维修中的安全问题负责任，参加维修的人员在搞好任务的同时，还有搞好安全措施。 5)、维修用的工具、设备设施要进行仔细检查，做到工具设备设施齐全，安全可靠。6)、委托承包商进行设备设施的维修时，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。及时协调施工中出现的问题。在签订的合同中，要有安全条款。 7)、参加维修的外单位人员，必须到安全部门接受安全教育，严格执行我公司的有关安全规章制度，注意事项，并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。 8)、在维修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后可改变。 9)、在易燃、易爆区域内维修时，不得使用产生火花的工具敲打、拆卸设备设施，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。 10)、电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。 11)、定期对备用设备的运行情况进行维护测试，保证在需要使用时，可以正常运转。 12)、定期检查备用设备，检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施是否到位。4、铭牌标识维护 1)、检查各种标识和铭牌是否清晰，如有磨损或丢失要及时进行修补，防止因此而进行的误操作，造成事故。 2)、对于进口设备设施上的标识则要让操作者熟知上面的外文文字所表达的信息，或者用中文重新标识或加以解释，尽量做到简单易懂易记。5、维修后验收1)、生产、维修方执行竣工交接验收手续，两方验收人员进行现场检查，保证质量合格，安全设施齐全。 2)、现场必须做到工完、料尽、场地清。 3)、开工前，由安环部组织一次安全大检查，对一切安全设施，进行全面检查，确保安全后方可开工。6、维护记录 1)、维护记录里要明确设备设施的全称，设备设施编号。 2)、同设备设施的负责人（使用者）一起进行设备设施的维护，听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述，做出相应记录。 3)、维护记录里要明确进行维护的内容，检查设备设施运行状况。 4)、最后由维护人员在记录上签字，并给出建议（如可以正常运行、待修、报废等）。六、设备设施风险识别与控制管理制度 为加强对新设备在采购、安装、调试、验收和使用过程中存在的风险的管理，特制定本制度。1、风险识别应考虑的因素 1)采购风险 采购过程可能出现的一些意外情况，包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说，有以下几种风险因素： (1)、采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算。 (2)、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加。 (3)、采购人员工作失误、与供应商之间存在不诚实甚至违法行为。 (4)、因自然环境和运送路线问题导致设备无法运到车间。 2)安装风险 (1)、设备设施在安装过程中有损坏、锈蚀、零部件短缺等情况 (2)、安装的设备设施型号、规格，零件、部件、工具、附件、备件不完全符合要求以及说明书、技术文件等不够完整。 (3)、承包商没完全按照设备设施安装安全技术要求进行操作，安装的设备设施、部件存在质量问题。 (4)、安装过程中可能出现的事故隐患。 3)调试风险 调试过程风险同安装过程风险相同。 4)验收风险 (1)、验收设备设施、零部件质量不符合要求，没有到达相应的技术要求。 (2)、验收人员敷衍了事，设备设施不能正常运转、各项性能不完好，给企业生产带来风险。 (3)、进口设备设施应及早组织验收，以免应超过索赔期，不能获得赔偿，而造成损失。 5)使用风险 (1)、不按照安全操作规程进行操作，特种作业人员没有取得上岗证而上岗。 (2)、设备设旌运行不正常，没有及时处理而酿成事故。 (3)、不按照要求经常对设备设施进行维修，使设备设施的损耗加大，设备设施运行效率低和使用年限降低。2、控制措施应考虑的因素 1)采购风险控制措施(1)、在采购前要对供应商的产品质量、供货能力、诚信度进行充分的调查和论证。 (2)、要充分考虑矿山的自然环境和运输道路问题，确保设备能够安全到达目的地。 2)安装与调试风险控制措施 (1)、把好设备验收关，确保设备、零件质量符合订货合同规定。 (2)、严格按照设备设施安装安全技术要求进行操作。 (3)、对安装人员进行技术交底和培训。 3)验收风险控制措施 (1)、设备验收工作要在规定期限内进行。 (2)、验收人员必须具备相应的技术能力和实践经验。 (3)、验收不合格则要退还设备设施或更换合格的设备设施。 4)使用风险控制措施 (1)、及时制定使用操作规程，并对操作工人进行技术培训。 (2)、要求经常对设备设施进行维修，减少设备设施的损耗和防止事故的发生，提高设备设旌运行效率和使用年限，为企业减少开支。四、特种设备检验制度 公司生产用的特种设备的检验检测，应当由资质的检验检测机构进行，各生产车间要为检验检测单位的检验工作提供便利。1、对检验检测单位进行资格审核，明确工作要求。 1)、检验检测单位必须具备国家认可的资质。 2)、检验检测人员必须取得相应资格。 3)、检验检测单位有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备。 4)、检验检测单位有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度。 5)、进行特种设备检验检测时，检验检测单位的操作符合安全技术规范的要求。 6)、特种设备检验检测单位应当如实地出具检验检测结果，鉴定报告，并为其结果负责。2、车间要将检验结论与设备的实际运行情况进行核实验收，对于实际情况不符的，要求限期重新检验或更换检验单位。3、将特种设备检验检测单位各项检验报告和记录归档保存。五、设备异常情况报告制度l、定义与分级 1)、凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部床上，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 2)、在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 3)、设备异常情况造成的损失费在一万元以上、三万元以下、或者设备修复费用在千元以上、一万元以下的，为一般设备事故。 4)、设备异常情况造成的损失费在三万元以上，或者设备修复费用在一万元以上的，为重大设备事故。 5)、设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。2、获知异常 1)、设备运行一旦发生异常情况，操作人员要果断采取有效措施，阻止其演变成事故，并将异常情况立即向上级报告。 2)、相关部门及领导接到异常报告后，要果断采取措施。 3)、迅速通知有关人员及部门赶赴现场，进行维修与处理。3、应急处理 1)、当班相关领导应尽快赶赴现场。 2)、若为外单位保修或在免费保养期间的设备发生异常，应立即通知维修承包商。 3)、在代管期间的设备发生异常，立即通知承包商和生产单位。 4)、尽快采取有效措施，停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。 5)、若有需要，应拍照取证，为寻找异常原因和向保险公司索赔留下证据。 6)、若有备用设备，应迅速进行切换或更换，恢复原有功能。 7)、采取临时补救措施，满足业主需要。 8)、催促并配合专业维修承包商采取紧急措施。 9)、若在可能危及公众安全的公共场所，应立即设置或者悬挂警示标志，标牌和警示带。4、维修及恢复使用 1)、查清异常原因。若有需要，应约请专业公司鉴定发生异常导致的事故责任。 2)、在免费保修期内或维修保养合同有效期内，应督促责任单位维修。 3)、维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。 4)、维修时间尽量选择影响较小的时间。5)、维修完毕，应通知有关部门可恢复使用。5、统计报告 1)损失计算 设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用，计算公式为：A=C+B 式中：A-设备事故损失费用，元； C-事故减产损失费用，元； B-设备修复费用，元。 2)报告内容 (1)、填写设备异常报告。 (2)、记录异常发生地时间、日期、地点及原因。 (3)、记录维修的单位、方法，是否达到原有性能。(4)、报告直接损失情况和间接损失估计。七、设备档案管理制度 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量，使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制订本制度。1、管理职责 1)、生产技术部负责设备档案资料管理，主要负责资料来源地组织，归集档案，归档审定，以及资料使用过程的管理工作。 2)、设备的档案资料应统一存放于公司的成产技术部，公司安排专人进行管理。 3)、生产技术部负责对生产设备逐台建立设备管理台帐及设备资料档案。2、设备档案应包括的内容： 1)、制造商的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单； 2)、设备附件及工具清单； 3)、安装基础图及土建图； 4)、设备安装验收移交书； 5)、设备改装、更新记录； 6)、精度校验及检验记录； 7)、设备结构及易损件、主要配件图纸。 8)、设备大、中修理施工记录、竣工验收单、修理培训记录； 9)、设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）； 10)、设备技术状况鉴定表；11)、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）； 12)、设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）； 13)、其他资料。3、资料的收集整理 1)、设备管理部门负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图、重要易损零件图配置完整。 2)、新设备进公司，开箱应通知有关人员收集随即带来的图纸资料，随即说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。 3)、随即带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由生产技术部组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。 4)、生产技术部组织将全公司设备常用图纸，如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行复制后供生产车间维修使用，原因未经批准一律不外借或带出。 5)、设备档案资料必须进过整理、清点编号、装订和登帐后、上账妥善保管。 6)、图纸必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数。 7)、设备档案资料作废、销毁，应交由生产技术部门组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经生产技术部门负责人批准后方可销毁。4、保存管理 1)、技术文件应力求齐全、完整、准确。 2)、检验（检测）、检修、验收记录等资料由专人分类整理后集中统一保存。 3)、所有图纸要有统一的编号，图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。 4)、型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。 5)、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 6)、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。 7)、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 8)、订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为部件号，第三节为八、设备设施维护作业文件设备台帐2011年度主要设备设施预修计划表维修使用零件材料计划表设备维修保养记录特种设备检测记录六、建立警示标志和安全防护的管理制度。 为了规范安全标志的设置，确保生产过程中的安全，特制定本规定。安全警示标志的设置要求 l、安全警示标志的含义与概念 1)、安全警示标志包括：安全色和安全标志。 2)、安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。 (1)红色：表示禁止、停止，危险等意思； (2)蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定； (3)黄色：表示提醒人们的注意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示； (4)绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。 3)、对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 4)、安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。 (1)禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框： (2)警告标志的基本形式是正三角形边框； (3)指令标志的基本形式是圆形边框； (4)提示标志的基本形式是正方形边框。 2、设置场所 1)、线路施工时在土方开挖的洞口四周设置警戒线，设置警示标示牌，晚间挂警示灯。施工点在道路上是，应根据交通法规在距离施工点一定距离的地方设置警示标志或派人进行交通疏导。 2)、场地施工时在施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口，基坑边沿设置安全警示标志。 3)、在高压线路，高压电线杆，高压设备，雷击高危区，爆破物及有害危险气体液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。 4)、其它设置安全标志的场所。 安全警示标志表示符合国家标准GB2849-1996安全标志使用导则、GB2893-2001安全色的要求。 3、设置原则 1)、现场人员密集的公共场所的紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间，必须相应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”标志的指示箭头必须指向通往紧急出口的方向。 2)、在道路或其它非施工人员经常路过的地方施工时，应当依照相关交通法规设置恰当的安全警示标识。 3)、临时用电的标准设置应符合用电有关规范的标准。 4)、所有机械的标志设置应符合有关专门机械的规定。 5)、其它有必要设置安全标志的地方。 4、设置要求 1)、安全标志应设在与安全有关的醒目位置。标志的正面或其邻近不得有妨碍公共视线的障碍物。道路上施工设置警示标示时必须考虑道路拐弯和晚间的光线等因素。 2)、除必须外，标志一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方。 3)、设置安全标志时，应避免出现内容相互矛盾、重复的现蒙。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。 4)、方向辅助标志应设置在公众选择方向的通道处，并接通向目标的最短路线设置。5)、设置的安全标志，应使大多数观察者的观察角接近90。 6)、安全标志的尺寸应符合标志相关标准的要求。 5、设置方法 1)、方式 (1)附着式：安全标志牌可以采用钉挂、粘贴、镶嵌等方式直接附着在建筑物等设施上。 (2)悬挂式：用吊杆、拉链等将标志牌悬挂在相应位置上。 (3)柱式：把标志牌固定在标志杆上，蛏立于其指示物附近。 2)、间隙 (1)两个或更多的正方形安全标志一起设置时，各标志之间至少应留有标志公称尺寸0.2倍的间隙。 (2)两个相反方向的正方形标志并列设置时，为避免混淆，在两个标志之间至少应留有一个标志的间隙。 (3)两个以上标志牌可以设置在一根标志杆上。但最多不能超过4个。 (4)应按照警告标志（三角形）、禁止标志（圆环加斜线）、提示标志（正方形）的顺序先上后下，先左后右地排列。 (5)根据设置地点，标志的设置应符合标准的要求。 (6)正方形和其它形状的标志牌共同设置时，正方形标志牌与标志杆之间的间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍，其它形状的标志牌与标志杆之间的间隙不应小于5cm。 (7)两个或多个三角形（圆形）标志牌或三角形、圆形、正方形标志牌共同设置在同一标志杆时，各标志牌之间的间隙不应小于5cm。 (8)两个正方形的标志牌设置在一个标志杆上时，两者乏间的间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍。 3)、固定方法 (1)附着设置的安全标志牌如用钉子固定，一般情况下圆形和三角形标志牌至少固定三点，正方形和长方形标志牌至少固定四点。固定点宜选在边缘衬底色部位。用胶粘贴的标志牌应将其背面涂满胶或将其边缘、中心点涂上胶固定。 (2)悬挂设置的安全标志牌至少用两根悬挂杆（线），悬挂后不得倾斜。较轻的标志牌应配备较牢固的支架再悬挂。 (3)柱式设置的安全标志牌应用螺栓、管箍等牢固的固定在标志杆上。6、 重大危险源登记及安全标识