汽车卸煤沟施工方案

1、工程概况本工程为国电长治热电2300MW级机组工程汽车卸煤沟地下结构工程。汽车卸煤沟纵向轴线7-33轴尺寸86.40m，横向B-C列尺寸10.50m，。检修起吊间纵向轴线4-6轴尺寸10.20m，横向A-D列16.50m。皮带拉紧间纵向轴线1-3轴尺寸8.60m，横向B-C列10.50m。结构形式基础为梁板式筏板基础，侧壁为钢筋砼框架-剪力墙结构，中部煤斗为异型钢筋砼结构。在1-3轴、4-6轴、7-15轴、16-24轴、25-33轴之间各设有一道环形变形缝，共五道。底板、侧壁及顶板外侧采用玻纤胎SBS改性沥青防水卷材防水两道，总厚6mm。顶底板、基础梁、侧壁、构架柱为抗渗混凝土，强度等级为C30 P10，煤斗壁、煤斗梁、飞机梁、中柱混凝土，强度等级为C30。钢筋混凝土保护层厚度为：底板及侧壁均为35mm、顶板20mm、基础梁35mm、煤斗壁及飞机梁15mm、梁25mm、柱35mm，其他均为25mm。垫层7-33轴为C15素砼，1-6轴为C10素砼。本工程0.000m标高相当于绝对标高907.20m，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级。钢筋采用HRB335级钢筋及HPB235级钢筋。2、施工应具备的条件2.1技术准备序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位并发放到班组资料室2结构施工设计交底完；图纸会审已完成工程部3各工种作业人员技术检测完相关操作证书完整工程部4施工工器具检测完成工程部5施工技术交底完成工程部6施工记录、验收表格齐全工程部7施工人员熟悉图纸、技术要求，施工范围和内容工程部8厂区测量控制网(方格网)施测完毕，并通过验收工程部9所有施工人员全部进行入场教育及安全教育，合格后上岗安监部10本工程前期施工所需材料进场，同时完成必要的复试和检验物资部11施工组织机构健全并有序运转工程部12安全技术交底及双签字完成工程部13现场交通道路满足施工要求工程部14现场消防、安全设施齐全，具备条件安监部2.2作业人员配置序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力14安监员掌握安规有安监证、责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17资料员熟悉资料管理程序18电工有证、本工种操作技能熟练29力工身体强壮无疾病、残疾2010焊工有证、本工种操作技能熟练411钢筋工本工种操作技能熟练2012木工本工种操作技能熟练1513混凝土工本工种操作技能熟练1514架子工本工种操作技能熟练152.3建立测量控制桩，并经甲方、监理等验收合格。2.4施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。2.5对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。2.6施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场其性能、数量、质量满足施工需要。2.7现场设临时灯塔，以镝灯照明为主要照明，夜间施工时根据现场实际需要加装移动式镝灯作为辅助照明。所有施工电源取自1级配电箱。3、施工主要机具及材料3.1施工机具序号机具名称型号单位数量备注1全站仪台12水平仪台23经纬仪台14钢尺50米把45振动棒50条206蛙式打夯机台107钢筋切断机台28钢筋调直机台19钢筋弯曲机台210直螺纹套丝机台211电焊机台612对焊机BX1-350台213电刨台114电锯台115无齿锯台216平臂塔吊QTZ40台217倒链1t条318钢丝绳21.5条219卡环6.5t个43.2施工主要材料需用表序号施工材料名称数量备注1钢筋1500t2钢架管483.5250t3混凝土8000m34扣件50000个5木方60m36多层复合板10000m24、施工方法、步骤及工期要求4.1施工工序底板基础垫层SBS防水层24轴至16轴基础15轴至7轴基础6轴至4轴基础3轴至1轴基础33轴至25轴基础1轴至33轴墙板、柱、飞机梁1轴至33轴顶板梁、煤斗、检修间-0.52m及拉紧间-2.10m梁、板及板墙外部及顶部SBS防水检修间7.90m梁、板回填土4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工4.2.1.1设计图纸进行放样工作，在放样过程中如发现钢筋冲撞或不利于混凝土施工处，及时与设计、监理、业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配置前。放样时做好钢筋配料单，在钢筋加工厂由专业人员严格按照钢筋配料单所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标识牌，严格执行领用制度。4.2.1.2接头形式：20以上采用直螺纹套筒连接，20以下可以采用闪光对焊连接。接头位置依据图纸要求，图纸无要求时，接头位置、接头率必须符合现行规程、规范要求。4.2.1.3直螺纹接头的制作及安装应符合钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程。直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工操作人员进行培训，合格后方可进行操作。直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，严格按照规程规范及工艺标准的要求施工。4.2.1.4接头采用机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前必须先做试件进行试验，合格后大批量生产，具备条件如下：所有参加滚压直螺纹接头的人员，必须进行专项技术培训合格后方可上岗操作。4.2.1.5所有套筒必须有出厂合格证，并在运输和存储过程中加保护套防止锈蚀和沾污。4.2.1.6直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种钢筋的剥肋直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4.2.1.7直螺纹钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。4.2.1.8接头的检验与验收：接头应提交有效的型式检验报告，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋不应少于3根，取样必须经过监理见证。4.2.1.9闪光对焊应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。本工程采用预热-闪光焊施工工艺，采用切割锯对钢筋断料，断面应平整、顺直、无卷边、无毛刺等外观质量缺陷。4.2.1.10闪光对焊要求钢筋平直，经过除锈，安装在焊机上要放正、夹牢，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。出现异常情况，应分析原因，立即采取措施，及时消除。4.2.2钢筋绑扎4.2.2.1柱钢筋的连接与绑扎根据弹好的柱外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应先进行处理，并将钢筋上的铁锈，水泥浆清除干净，为施工方便，可在柱主筋连接前将部分柱箍筋提前套在主筋上，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定。4.2.2.2框架柱主筋均采用直螺纹套筒工艺，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；直螺纹套筒接头使用管钳和力矩扳手进行连接施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合直螺纹套筒工艺的有关规定，力矩扳手的精度为5；拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过两个螺距。4.2.2.3柱主筋连接完成后，在柱主筋上按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线，然后按已划好的箍筋位置线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，柱箍筋端头要弯成135度，拉筋应勾住箍筋，箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，在柱模板上口处用与主筋保护层厚度同宽的小木条固定在主筋与模板之间,以保证主筋保护层厚度准确。4.2.2.4梁钢筋的绑扎梁底模支设好，设梁钢筋支撑立杆并加铺横杆，横杆到梁底模的间距略大于梁截面，横杆间距2m左右在横杆上铺设上部受力钢筋套箍筋，隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固穿梁下部受力钢筋用粉笔在四角主筋上按图纸要求划好箍筋间距线调整好主筋位置，按划好的箍筋线绑扎，其他要求同柱将横杆撤下，将钢筋置于梁底模（之前应将保护层垫块垫好）穿腰筋并绑扎。绑扎钢筋时，用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎搭接接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松扣现象。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘5cm处，梁端箍筋加密区长度与箍筋间距应符合设计要求。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率:1绑扎接头,受拉区钢筋搭接接头面积百分率不大于25%,受压区钢筋搭接接头面积百分率不大于50%；2机械连接接头，受拉区不大于50%，受压区不受限制。4.2.2.5板钢筋的绑扎楼板：板钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线摆放梁间板下部钢筋进行绑扎，当钢筋长度不够长时，采用绑扎接头，要求板中受力钢筋的搭接接头相互错开，在任一接头中心至1.3Ll区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25，搭接长度根据实际情况按03G101-1中的规定执行。绑扎梁间板上层钢筋时，下面加钢筋马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,布置间距2m。为了保证梁间板底部钢筋保护层,用同配比的砼垫块进行支撑。基础底板：底板钢筋绑扎前，先在垫层上划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线绑扎板底部钢筋，当钢筋长度不够长时，采用直螺纹套筒连接，接头百分率50%，位置要求符合设计及规范要求。绑扎板上部钢筋时，下面须设置马镫撑筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷、承受浇筑砼时的活荷载，在绑扎板筋时预埋件、电线管等要及时配合安装。4.2.2.6墙板钢筋绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上弹出墙板尺寸线，依据钢筋间距，划出墙板插筋位置线，先绑扎墙板竖向钢筋，再绑扎水平方向筋，到施工缝位置以上绑扎2道水平筋，用钢管与外侧脚手架锁紧，保证钢筋的稳定性。施工缝以上墙板钢筋绑扎，采用立杆加水平杆支撑、定位，立杆间距1.5m，纵向水平杆间距1.8m，横向撑杆间距1.5m，保证钢筋不塌腰，不变形。4.2.2.7所有钢筋必须全数绑扎，钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。对钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.3.模板、脚手架工程4.3.1.模板、脚手架安装4.3.1.1底板、基础梁及墙板到-7.95m外架搭设双排脚手架，高度能满足本阶段施工需要，立杆纵距1.2m，横距1.5m,水平杆步距1.5m，地面起第一层水平杆距地面0.2m，立杆打入地面下0.8m，加固用斜撑直接与第一层水平杆连接。内架为满堂架，立杆根部均需焊25钢筋锚脚，锚脚长度高于底板砼厚度50mm，立杆间距1.5m，水平杆设置两道，第一道底板上200mm，第二道基础梁面往上300mm，所有作模板背杆用的钢管，必须先校正后装模，装模前先找水平，底板施工模板全部采用木模组装，吊脚模安装用水平钢管撑住，间距2m,与两跟内立杆相连接, 上口用钢管连接内外模作封口，外模用钢管撑在边坡上，底座加木块，加固方法见附图。4.3.1.2墙板、柱、飞机梁及中柱至飞机梁顶面，-3.15m底板施工完成后，用经纬仪投点放线，用墨线弹出飞机梁底部柱、墙板、柱的中心线及四周边线，测量高程，作为立架支模的依据。墙板及柱到-2.55m，飞机梁及中柱至飞机梁顶面，7轴、33轴柱及墙板浇至-4.8m。钢管承重架搭设：因本梁砼方量大，且荷载比较集中，因此，梁底立杆间距为0.5m0.5m，水平拉杆步高间距为1m，每跨设两道剪刀撑，纵向设两道连续剪刀撑。轴架柱截面尺寸较大，水平杆间距0.5m，立杆间距1m，截面较大一边对拉螺栓横向两条，间距0.5m布置。飞机梁底部中柱截面较小，水平杆间距0.75m,立杆间距1.2m,可以满足要求。墙板考虑高度过大，混凝土浇筑过程中的侧压力很大，顾采用对拉螺栓间距0.6m拉结，梅花状布置，墙板外侧利用搭设的双排脚手架，水平杆支撑侧模，纵向每跨设两道斜撑，墙板内侧利用内满堂脚手架支撑，斜撑与外侧相同，分布卸载混凝土浇筑产生的侧压力。模板均采用12mm喷塑胶合板，模板背面加50100的木枋，间距为300mm。木枋要求刨直，宽度一致，模板的拼缝要严密，相邻两板要平整，在接缝处加粘胶带。架子搭设见附图 4.3.1.3汽车卸煤沟余下各部分墙板：外双排架宽度为1m，立杆纵向间距1米，搭设高度至墙顶；内满堂架搭设时，要考虑到煤斗框架梁施工时重复利用，应先形成煤斗及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距为1m，水平杆间距为1.2m，每5m设两道斜撑，纵向设四道连续剪刀撑，模板采用12mm喷塑胶木板，背枋用50100木枋与钢管交替使用，与满堂架联结牢固，模板拼装前进行配模，禁止使用弯曲或表面被损坏的模板，对需切割及开梁口的模板经圆盘锯切割后需作手工切刨直边，模板拼缝严密，相邻两板平整。钉头锤扁钉入板内，表面用同颜色石膏油灰括平，砂布磨光，模板的接缝用胶纸粘贴，所有墙板阳角处加钉25mm的木阴角线条，木阴角线条在使用前应通过刨削其一边，使其直角变成钝角，安装时，木线条必须紧贴模板表面，墙板模板用12对拉螺栓作加固，因外模考虑用标准钢模，在胶木板上钻孔时，要考虑外模的钢模模数，对拉螺杆间距为600600，对拉螺杆中部焊50503铁板止水片。模板封睹严密，钢筋位置正确。煤斗：煤斗施工使用满堂脚手架，立杆间距为1m1m，水平杆间距为1.2m，横向每4m设一道连续剪刀撑，横向水平杆一头均需顶足墙板。架子按照煤斗形成后，把高程轴线测定在架子钢管上。铺设梁底模及煤斗背模：施工人员必须严格按照测量组移交的轴线、高程进行放线施工，调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚喷塑胶木板，背面加50100背枋，煤斗底模采用12mm厚喷塑胶木板，背面加50100背枋，背枋间距300mm背枋用12铁丝与煤斗承重架联结牢固。煤斗与框架横梁交叉处，模板切口方正，尺寸正确，接缝处严密平整。所有接缝需用胶 纸粘贴。严格控制好模板的平整度，煤斗下口轴线、高程的精度，所有重复使用的胶木板在安装前用洗衣粉擦洗干净，凡表面有钉眼或伤痕的模板必须用同颜色油灰括平、磨光，涂好色拉油。煤斗转角处的模板必须进行放样制作，以保证其几何尺寸正确，拼缝严密；煤斗与框架横梁交叉处用木板补缺，所需用补缺的模板必须在加工房加工成形，现场拼装，保证几何尺寸正确，拼缝严密，在模板的阴阳处必须棱角分明，禁止在现场临时找料填。塞，所有补缺的模板及对拉螺杆用的小木块必须经刨光、刷油。煤斗加固采用12对拉螺杆，间距为600600，模板上钻13孔按标准钻孔，模板在配模时应按标准先钻孔，禁止在模板上任意钻孔。模板的背枋及加固钢管避开对拉螺杆孔。煤斗内壁留设600600浇筑孔，留孔位置，第一排孔从煤斗下口往上1.2m，第二排孔从第一排孔中往上1.5m，纵向间距孔中距2m。严格控制整体模板的平整度、几何尺寸。模板加固方法见附图顶层梁、板对原有架子进行改造调整。以满足本分部施工要求，零米层梁断面较大，立杆间距不大于1米，水平杆步距1.2米，挑梁如支承在回填土上回填土必须夯实，支承立杆必须加底座，并埋通排水沟。梁板模板全部采用12mm厚喷塑胶本板，板背面加50100的背枋，背枋与背枋间距不大于250mm，模板表面清除干净，用洗衣粉清洗晾干，模板表面有伤痕的地方用腻子补平，砂布打滑，均匀涂刷色拉油。所有梁、柱、墙、板侧模均需划好配模施工图，在木工房集中配模，所使用的胶木板表面必须用洗衣粉清洗干净，有伤痕的必须用腻子括平，打磨光滑，钉子面应平于模板面，均匀粉刷色拉油；配模必须按设计图示尺寸，保证几何尺寸正确，柱、梁、煤斗、墙板交叉的地方，模板的割口必须规矩，斗口严密；所有梁的挑耳都必须加盖，封睹严密；模板的拼缝及底板与侧模结合处用密封胶带嵌缝；梁、墙板加固采用12对拉螺杆，墙板对拉拉螺杆加止水片，梁高度小于700mm设一排对拉，梁高度大于700mm小于1500mm设二排对拉，纵向间距800mm，架子模板施工图见附图4.3.1.4模板安装前做好模板的定位基准工作。首先进行中心线位置线的放线。然后做好标高测量工作。最后进行找平工作。4.3.1.5模板安装前，必须进行钢筋四级验收和隐蔽工程验收，并检查保护层垫块是否放置齐全，混凝土接岔处是否已凿毛，垃圾是否清理干净。模板拼装前应清除模板表面的浮土、混凝土渣，并修整模板保证模板平整，修整好的模板满刷脱模剂，不得漏刷，并晾干放置。4.3.1.6支承支柱的土壤地面，事先夯实整平，做好防水、排水设施，支柱底垫垫木。保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.1.7梁跨度大于或等于6m时，应起拱。模板按跨度的0.2%起拱。 4.3.1.8柱支撑模板时用砂浆将模板底口找平，模板运至现场后按照控制线进行组装。模板拼装完后，柱距底200mm开始设置第一道12对拉螺栓，柱截面小于800mm的中间设置一道对拉螺栓、柱截面大于800mm的中间设置两道对拉螺栓，竖直方向每600mm设置一道形成固定系统。混凝土墙壁距底200mm开始设置第一道12对拉螺栓（中间需焊接50*50*3mm的止水片），竖直方向每600mm，水平方向每450mm设置一道对拉螺栓。对拉螺栓与模板的接触面各安装一个橡胶堵头，焊接钢筋挡头定位，待模板拆除时，拆除堵头，用同标号砂浆封堵。同时用斜撑连系已经形成的脚手架系统，形成稳定结构，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.1.9安装模板时，模板间缝隙加设海绵条，防止混凝土浇筑时板缝漏浆。模板经测量检查无误后，用1:3水泥砂浆将模板与接触面进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。4.3.2.模板拆除4.3.2.1模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，先非承重部位，后承重部位及先上后下的原则。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.3.2.2模板拆除时,防水混凝土的强度等级必须大于设计强度的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；拆模时，注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。普通混凝土侧模应保证不损坏混凝土边角的情况下拆除；梁底模及板底模拆除时应满足下表要求。类别跨度混凝土强度板250%板2m，8m75%板8m100%梁8m75%梁8m100%4.3.2.3支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，严禁乱扔乱放。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3.2.4拆除的模板，应分类码数整齐，配件集中存放，并清除残渣，重新刷界面剂。4.3.3预埋件4.3.3.1边缘光滑平整，埋件尺寸正确。施焊后，必须对埋件进行校正。对平整度、弯曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完毕，需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场；4.3.3.2埋件安装要求：先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔，在安装好的模板上按照设计要求，找正其位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，加固用8螺栓，埋件及模板面钻10孔，安装时将埋件表面紧贴模板表面，用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗，大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗，予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。4.4混凝土工程4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。依据设计图纸要求申请混凝土配合比，顶底板、基础梁、侧壁、构架柱为抗渗混凝土，强度等级为C30 P10，煤斗壁、煤斗梁、飞机梁、中柱混凝土，强度等级为C30。钢筋混凝土保护层厚度为：底板及侧壁均为35mm、顶板20mm、基础梁35mm、煤斗壁及飞机梁15mm、梁25mm、柱35mm，其他均为25mm。垫层为C15素砼。罐车运输，泵车布料入模。4.4.2根据工程结构特点，结合具体条件，混凝土的浇筑以各层为施工段，进行梁、板、柱整体浇筑。先进行柱（墙）的浇筑待浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土初步沉实后，再进行梁、板的浇筑。4.4.3混凝土浇筑厚度。竖向构件柱，墙浇筑层的厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，一般控制在400mm范围。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，并严格按混凝土振捣操作规程施工，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡时为准。依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。4.4.4混凝土间歇时间。混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。应符合下表规定混凝土强度等级气温（）252530210 min180 min30180 min150 min4.4.5混凝土振捣使用插入式振捣棒，棒的插入间距为3040cm梅花型布置，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，并严格按混凝土振捣操作规程施工，不得漏振，也不得过振。4.4.6混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，每工作班至少检查两次，并做好混凝土施工记录，发现坍落度超差及时调整修正，同时按规定留设足够数量标准养护及同条件养护试块。4.4.7混凝土浇筑时，注意防止混凝土的分层离析。竖向结构中混凝土浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒，溜槽下料。4.4.8柱、墙施工缝处浇筑前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同水泥砂浆。4.4.9当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。外观质量不应有严重缺陷。4.4.10施工缝的留设：7-33轴：第一道施工缝到-7.95m（底板，基础梁，柱及墙板）；第二道施工缝柱及墙板浇至-3.15m，中柱浇至飞机梁顶面（飞机梁一同浇筑）；第三步浇筑煤斗壁，拉梁，环梁，中间柱到梁底；第四步浇筑-0.30m以下各部分（包括顶板、煤斗梁、墙板、柱等）。检修起吊间（4-6轴）：第一步浇至-7.95m（包括底板、JZL-2、JZL-3、墙板及柱）；第二步浇至-3.15m（包括墙板及柱）；第三步浇至-0.52m（梁、顶板、墙板及柱）。拉紧间（1-3轴）：第一道浇至-7.95m（包括底板、基础梁、墙板及柱）；第二步浇至-3.15m（包括墙板及柱）；第三步浇至-2.10m（包括墙板、柱、梁及顶板）。浇筑时严禁留置竖向施工缝。水平施工缝留设必须按图纸要求进行处理，浇筑时将此处凿毛处理，清理干净。4.4.11浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.4.12混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后12小时内，进行养护。养护可采用覆盖塑料布、保温毡养护方法。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。4.5防水工程4.5.1汽车卸煤沟地下结构采用钢筋混凝土自防水，混凝土抗渗等级P10。4.5.2汽车卸煤沟基础底板、墙板、顶板外侧防水层采用玻纤胎SBS改性沥青防水卷材两道，总厚度6mm。变形缝处采用宽400mm橡胶止水带处理。施工缝处考虑建筑物的使用年限及止水效果，采用-3mm钢板止水带的方法施工。4.5.3地下室顶、底板防水施工工艺流程：保护墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层养护清理干燥卷材进场取样复试特殊部位增补处理、附加层SBS 防水卷材施工抹防水保护层4.5.3.1基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；4.5.3.2 基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m 直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；4.5.3.3 阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角；底板防水构造顶板防水构造4.5.3.4保护墙放线；建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线4.5.3.5砌筑保护墙:按设计要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上200mm。为使墙面防水卷材接槎，加砌四皮砖做临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。4.5.3.6找平层:为了使高分子防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角见。找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层4.5.3.7基层清理:首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。4.5.3.7若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮12 遍即可，刮完后应养护。4.5.3.7基层干燥：防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行涂膜防水施工。4.5.3.8涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。4.5.3.9细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。4.5.3.10弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4.5.3.11热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。 4.5.3.12熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实4.5.3.13滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 4.5.3.14卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法： 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度如图所示铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。4.5.3.15阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。转角部位防水处理阴角的第一层卷材铺贴法 阴角附加层尺寸阴角的第二层卷材铺贴法4.5.4地下室外墙防水施工工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理拆除根部临时保护墙SBS 卷材施工聚苯板施工保护墙施工 4.5.4.1墙板防水同底板防水施工作业条件4.5.4.2 施工做法：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。SBS 防水卷材施工：同底板。聚苯板及防水护墙施工。外墙防水施工完即施工防水护墙，聚苯板随装随砌保护层，防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水护墙厚120mm，采用红砖，防水护墙每隔5-8m 及阴阳角转角处留置施工缝。外墙立面防水做法外墙变截面处防水处理4.5.4.3伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。防水层与管道埋设件连接处的作法示意如图穿墙管部分防水做法4.5.5变形缝及施工缝防水4.5.5.1汽车卸煤沟结构变形缝，图纸设计为所有伸缩缝、底板、顶板、侧壁均设橡胶止水带，宽400mm，环形设置。采用12圆钢固定，防止止水带位移、变形，具体见05J2A16页。4.5.5.2因结构尺寸较大，不能满足结构整体性浇筑，图纸设计只准侧壁留设水平施工缝，采用遇水膨胀止水条防水，为考虑结构防渗漏、耐久性，我方采用3mm钢板止水带，宽200mm，通常布置，以保证工程质量。具体做法见下图4.6土方回填4.6.1施工顺序：基底清理检验土质分层铺填分层夯实分层取样试验修正找平4.6.2回填之前应对基础进行验收，砼强度等级应达到设计强度等级的30%，隐蔽工程记录齐全，可以进行回填土作业。4.6.3回填土选用素土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm。4.6.4回填之前检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。4.6.5回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于300mm。铺土之前在基础上弹出每层铺土厚度控制线，用以控制每层铺土厚度。采用蛙式打夯机、轧路碾夯实，局部配以木夯人工夯实。夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，夯实遍数不少于4遍。4.6.6分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比1：2。4.6.7根据现场情况，实验采用环刀法。每夯填一层取样一次，每100m2取样1组，回填土压实系数室内应不小于0.96，室外不小于0.95。下层土经检验合格后方可铺填上层土。4.6.8下雨时应对回填土进行覆盖处理。雨后回填必须将回填土进行凉干后方可进行。5.施工应达到的质量标准及工艺要求5.1应达到的质量标准5.1.1模板工程模板及其支撑结构：具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留孔：齐全、正确、牢固基础和柱中心轴线位移： 5mm模板接缝宽： 1.5mm模板与混凝土接触面：无粘浆,隔离剂涂刷均匀模板内部清理： 干净,无杂物截面尺寸偏差： 10mm模板垂直偏差： 偏差6mm 梁、柱模板侧向弯曲: 8mm模板表面平整度： 3mm模板拼缝高低差： 2mm模板与中心线距离偏差： 5mm预埋件中心线位置： 3mm预埋件标高偏差： +2mm -10mm模板水平高差： 3mm模板垂直度： 5mm5.1.2钢筋工程钢筋品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格、数量和位置：必须符合设计要求和现行施工规范规定钢筋骨架：绑扎或焊接牢固、不变形钢筋表面质量：应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋：必须符合设计要求和有关现行规范规定箍筋的弯钩形式、弯曲半径和平直部分的长度：必须符合设计要求和有关现行规范规定 箍筋的间距偏差： 20mm钢筋间距偏差： 20mm钢筋排距偏差： 10mm钢筋保护层偏差： 5mm骨架外形尺寸偏差： 10mm5.1.3混凝土工程混凝土组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定结构裂缝：必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护：必须符合设计要求和有关现行规范规定孔洞面积： 不允许蜂窝面积： 1处400cm2 累计800cm2缝隙夹渣层：不允许基础、柱中心线位移：5mm表面标高偏差： 10mm外形尺寸偏差： 20mm预埋件与混凝土表面高低差：5mm表面平整度： 5mm5.1.4防水工程防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。不允许有渗漏水现象。密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。5.2工艺要求5.2.1混凝土外观工艺质量标准：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等施工质量通病。表面平整度偏差8mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。5.2.2混凝土在浇筑过程中如发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及及时与试验室、搅拌站联系解决，施工现场不得采取任何处理措施。5.2.3模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。5.2.4 模板拆除后必须清除去表面水泥垢，然后涂刷隔离剂。5.2.5具有足够的承载力、刚度、稳定性。两模板结合处应夹密封条。5.2.6模板应清理干净，涂刷隔离剂,无侧向弯曲。5.2.7混凝土振捣工应由责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。5.2.8按要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。5.2.9钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。5.2.10浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.2.11砼浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护采用一层塑料薄膜、一层岩棉被表面再加一层塑料布的方法进行养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。5.2.12防水施工热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。5.2.13 防水施工烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。5.2.14防水施工常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。5.2.15防水采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。5.2.16室外温度达到-5时，若不采取保温措施时，防水施工应停止。6、安全及文明施工6.1安全目标6.1.1根据本期工程的特点，明确提出如下安全目标：6.1.2杜绝轻伤及以上事故6.1.3不发生重大机械设备事故和火灾事故6.1.4不发生恶性未遂和误操作事故6.1.5不发生压力容器爆炸事故；6.1.6杜绝重复发生相同性质的事故。6.1.7班组安全管理100%达到部颁标准6.1.8安全文明施工创全国同行业一流水平6.2安全施工措施6.2.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。6.2.2技术部门对各个工序制订安全技术交底，并且全员签字。6.2.3所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。严禁酒后作业。6.2.4脚手架必须稳固、牢靠，脚手板要绑扎牢固且严防有探头板存在，严禁以脚手架作为起重运输架，严禁在脚手架上堆物过多，脚手架上的临时照明设备要有绝缘措施。6.2.5施工人员必须经过体检合格后方可从事高处作业，特殊工种作业人员必须持证上岗，非正式电工严禁私接乱拉电线。6.2.6操作振捣器、打夯机、电锯等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.7电刨、电锯等电动工具保护罩必须必需齐全，本体必须接地。6.2.8操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。6.2.9高处作业必须系号安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。6.2.9施工现场的宣传牌、各种标识应齐全，齐全有感染力6.2.10安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。6.2.11安监部门应严格对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。6.2.12施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。6.2.13施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。6.2.14六级以上大风，停止热熔施工。6.2.15汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。6.2.16患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。6.2.17按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。6.2.18操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。6.2.19 防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。6.3文明施工措施6.3.1现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。6.3.2周围设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。6.3.3施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。6.3.4周围建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。6.3.5树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和边角。6.3.6现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。6.3.7建立文明施工责任制，并且层层分解，建立文明施工责任制,逐层落实承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。6.3.8现场材料按规格放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。6.3.9现场施工加强环境保护意识,施工废料及垃圾要及时清理,机械施工尽量降低噪音污染。7.成品及半成品保护要求7.1绑扎成型的钢筋，严禁人员任意践踏。7.2拆模时，不野蛮施工，保护混凝土成品的楞角不损伤，拆模后，混凝土楞角用角钢或多层板防护。7.3混凝土拆模后，在预埋件表面刷防锈漆保护。刷漆前对刷漆部位弹线弹出边框，并使用毛笔勾出轮廓后，再刷漆。7.4混凝土柱在拆模后包裹白色塑料布，以铅丝绑紧。7.5严防各种工具及杂物碰坏防水层。7.6 减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。7.7 做好的防水面严禁堆放工具及材料。8.应注意的质量问题8.1钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。8.2预埋件、预留孔精度控制：埋设的位置需四级验收。8.3柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支模板前柱子应四周找平，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，柱四角做好支撑。8.4杜绝混凝土质量事故，消除蜂窝、麻面，烂根等质量通病，做到内实外光。柱应避免出现“穿裙”，浇筑前，应紧固柱箍，保证模板与垫块面紧贴。8.5严格保证混凝土搅拌质量，现场检查混凝土质量，对于离析及坍落度不合要求的混凝土，不得使用。8.6提高混凝土表面质量，对于泌水较多的，清除泌水，并加强压面工作，保证表面质量及表面平整度，消除表面干缩裂缝。8.7严防各种工具及杂物碰坏防水层。8.8 减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。8.9 做好的防水面严禁堆放工具及材料。9.应提供的质量记录和验收级别组成混凝土的材料及外加剂的材质证明和相应的复试报告质量评定表验收级别相对应的施工记录钢筋分项工程质量检验评定4钢筋隐蔽验收记录模板分项工程质量检验评定4混凝土分项工程质量检验评定4混凝土强度统计评定混凝土浇筑施工记录混凝土养护记录防水分项工程质量检验评定4防水卷材隐蔽验收记录回填土分项工程质量检验评定410.编制技术措施的依据汽车卸煤沟结构图14-F1891S-T0612电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程（DL/T5210-2005）电力建设安全工作规程DL50092002电力建设工程施工技术管理规定工程建设标准强制性条文房屋建筑部分电力建设消防施工质量通病守则混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢筋焊接及验收规程JGJ1896钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图*G101-*地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、附件11.1环境因素识别与评价登记表11.2危害辨识与危害评价登记表