腻子粉生产技术

第一章 腻子粉生产技术五、内墙耐水腻子粉（一）、原料在生产腻子中，如果盲目使用生产原料，结果可能会造成产品不合格，所以有必要对各种原料的原理性能作深入的研究和分析避免在实际应用中因原料选用不当造成的经济损：1、骨科: 使腻子具有黏结强度的主要材料便是胶结材料，目前在干粉腻子里应用比较多的分为两大类材料：一类是无机材料，如白色硅酸盐水泥、熟石灰；还有一类是有机材料，一般都是一些可以快速水溶的胶粉、改性淀粉等。灰钙粉、白水泥做胶结材料具有来源广泛价格便宜等优点，但是它们均属强碱性材料，单纯用此类材料涂刮墙面会因收缩大而出现开裂、涂料起花等质量问题，过去使用较多，目前已基本不单独作为胶结材料。有机胶粉具有迅速溶解于冷水、黏结性能良好等特点，近年来在腻子中使用越来越多，但由于单独用作胶结材料，腻子的耐水性差，易出现粉化、脱皮等现象，从而影响使用功能。所以结合无机材料和有机材料的各自优点，制备高性能的建筑膩子是目前乃至今后发展的主要方向。 所以，单组分内外墙腻子粉除了高分子可再分散乳胶粉，还必须有无机粘结材料，也就是骨料，主要有水泥、灰钙粉、石膏粉。（1）水泥一般水泥标号在32.5以上均可使用，特殊的功能性腻子根据要求可以选择功能性的特种水泥，比如快干、慢干、早强、特强等等。黑水泥比白水泥综合性能好些，比如：强度、耐老化性能都好，但做腻子面层用白水泥可以省遍底漆。在腻子粉生产中水泥的选用应注意三个问题： 选准牌号，弄清是否有假，一个是牌子假，二是质量次，现在市场上出现很多的水泥不纯，黑水泥里边掺有大量的粉煤灰，白水泥中加入大量的双飞粉，全国很多地方市场上所谓的多功能水泥就属于这类情况，这类水泥外观和达标的水泥差不多，实际大大降低了水泥的标号，使用这种水泥，生产出来的腻子质量不稳定，会出现脱粉、开裂、鼓泡、不耐老化等一系列问题。 水泥存放时间不能过长，特别是南方潮湿地区，一般不要超过一星期，水泥易受潮变质，失效或者减效。同样，含有水泥的腻子粉成品也不可存放时间过长，否则会造成水泥成分失效，造成不必要的经济损失。 不管黑水泥还是白水泥，做腻子都要求刮涂12毫米，要求细度必须在400目全通过，特别是做氟碳漆的光面腻子，要求水泥很细腻，细度必须在60目以上。如果水泥产品里面含有杂质，即使是很少的杂质和颗粒，也会影响腻子粉的施供质量，刮涂时有可能会在饰面上出现痕迹。（2）灰钙粉就是氢氧化钙，分子式是Ca(OH)2，是种常用的无机粘结粉体材料。它是石灰石经精选、煅烧、加一定量的冷水经过熟化粉碎而成，主要在腻子粉中起到粘结作用，并能达到防水、耐水的效果。因为灰钙粉与空气中的CO2反应以后生成不溶于水的CaCO3，从而达到防水耐水的效果。灰钙粉的含量、白度、细度、吃水量等性能对腻子粉影响很大，主要是氧化钙和氢氧化钙的含量。因为CaOH2O=Ca(OH)2是一个放热反应，也就是说生石灰加水变成熟石灰。大量试验证明：广西桂林、兴安、江西峡江一带的灰钙粉比较稳定，吃水量小，白度也好，不蚀手，吃水量一般在1：0.5左右，而河南、山东、浙江的一些地区的灰钙粉吃水量在1：1左右，吃水量越大越不稳定，刮到墙上容易龟裂，容易泛黄。2、填料填料是腻子中用量最大的材料，对腻子的批刮性、打磨性等都会有较大的影响。目前腻子的惰性填料主要有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉等，主要要求是来源广泛、价格便宜，对细度和白度有一定的要求。目前基本选用粒径较粗的重质碳酸钙、少量的轻质碳酸钙和滑石粉为填料制备干粉腻子。因为大量粒径较粗的重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本，而且粒径较粗，对胶结材料的需要量相对减少，或者在同等胶结材料用量的情况下腻子的性能可相对提高；少量轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性；滑石粉本身具有滑腻感，有助于提高批刮性，减少有机材料的用量。在腻子粉生产中，灰钙粉作为骨料使用、重钙粉、双飞粉等作为填料使用，它们的投入顺序也是门小知识，由于灰钙粉比重较重钙粉、双飞粉等其它填料要轻许多，因而腻子粉生产时应先投入灰钙粉后再放入重钙粉、双飞粉、水泥及其它填料，这样有利于原料搅拌均匀。3、母料 可再分散乳胶粉的功能及用途：可再分散乳胶粉是一种由特制的乳液（高分子聚合物）喷雾干燥后制成的粉体粘合剂。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，并具有与初始乳液相同的性质，即水份蒸发后可以形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐候性和对各种基材的高粘结性。 可冉分散乳胶粉是“绿色环保、建筑节能、高品质多用途”粉体建材干混砂浆及外保温干混料的必不可少的基本原料，它可以提高腻子的柔性和可变形性、耐磨损性韧性、粘接力和保水能力、可施工性。另外，具有憎水性的乳胶粉可以使腻子具有很好的防水性。 纤维素：目前市场上有很多种纤维素，有国产的也有进口的，生产干混粉体材料比较常用的有MC、HPMC、CMC，从粘度上分有低粘度、中粘度、高粘度的，不同粘度的纤维素有不同的用途。带“羧”字头的羧甲基纤维素CMC、羧甲基淀粉钠（CMS）,价格较为便宜，用在内墙低档腻子粉中，有一定的增稠保水作用，可增加流平性，但不能在防水腻子。因为这些纤维素会和水泥、灰钙粉起反应。甲基纤维素MC、羟丙基甲基纤维素（HPMC）化学性能稳定、防霉、保水效果最好，而且不受PH值变化影响，粘度从5万20万都可以使用。但在生产中并不是粘度越高越好，粘度和粘结强度成反比，粘度越高，强度反而越小，一般是5万10万粘度之间，生产腻子粉比较适合，主要增加流平性、施工性，可以减少水泥的用量。另一个作用是水泥砂浆有个凝固期，在凝固期内需要养护，需供水保持湿润。由于纤维素的保水竹用，水泥砂浆凝固所需的水分从纤维素的保水中得到保证，因此不需要养护就可以达到凝固的效果。关于纤维素的质量，主要是粘度，可使用旋转粘度计测试，也可用简易办法作比较。在比较时把同等粘度的纤维素各取1克，加水100克，放在一次性杯子里，同时倒入，观察哪个溶解速度较快、透明度好、增稠效果好。透明度越好，说明杂质越少。 木质素 也称短木质纤维，在腻子及砂浆中主要作用是抗裂。木质素分散在水中是以一根一根的短纤维存在，如全国一些地区用泥土砌墙时加入麦秸和稻草一样起到抗裂的作用。鉴别木质素质量有两个标准：一是把木质素放在手中翻动后有粉尘留下，就是杂质，粉末越多，质量越差。二是将少许木质素放入一次性杯中，分散越好，质量越好，说明加入粉体材料中也容易分散，不会结团 添加剂 是指增光剂、增白剂、早强剂、减水剂、消泡剂等l 灰钙粉的相关知识1、腻子粉涂生产用灰钙粉的质量标准与要求参考灰钙粉用于腻子粉生产中作为粘结骨料受到广泛应用，有的用户在咨询灰钙粉质量时问在腻子粉中的添加量是多少？以此来衡量厂家灰钙粉的质量，通常灰钙粉在腻子粉配方中的用量比例在5至45不等，其实用量的多少不只是取决于灰钙粉的质量通常指的是氢氧化钙的含量，这关系到灰钙粉用后产品的强度、硬度，是否脱粉掉粉？灰钙粉虽然是至关重要的环节之一，但是配方中水泥、纤维素或胶粉也有相当的关系。灰钙粉的白度不是生产腻子用灰钙粉的首要问题，灰钙粉的用量在腻子粉中远不如重钙粉、双飞粉、老粉或其它如滑石粉等，根据灰钙粉的用量及在腻子粉中起的作用，灰钙粉的有效钙含量才是最重要的，白度一般不低于85就行，当然越白越好，其次黑点少、杂质少、无颗粒才是灰钙粉最为关键的质量问题。 什么样的灰钙粉最适用于腻子粉生产？灰钙粉是腻子粉生产中使用普遍，用量较大的主要骨料，灰钙粉在腻子粉生产中的主要用途与功能：降低生产成本，提高涂料的各方面性能如耐水性、耐磨性、施工性，增加涂料的强度、硬度并代替部分价格昂贵的胶粉起保水等作用。根据灰钙粉在腻子粉生产中的用途作用与功能，最适用于腻子粉生产的灰钙粉应同时具备条件： 白度要达到一定的水准，一般不低于90。 细度：腻子粉生产用灰钙粉细度一般不低于300目，普遍在320至400目为主，过粗不适用于腻子粉中，过细生产的产品批刮不容易。 氢氧化钙含量要求在86及以上。 氧化钙含量不易过高，不然会造成产品泛黄发碱。 水分含量适中，过多易结块，过小吸水量过大产品干的过快。 要求产品的纯度要好，具体为黑点少，杂质少，排碴要彻底，无颗粒。 2、灰钙粉的检测方法灰钙粉纯度的检测方法：灰钙粉纯度的检测方法其实就是检测灰钙粉中重钙粉或双飞粉掺杂量的多少，灰钙粉厂家为了降低生产成本往往在灰钙粉中加入重钙粉或双飞粉。检测方法是：打开包装袋看颜色，重钙粉或双飞粉的颜色与灰钙粉是有差别的，如果同一袋产品中有多种颜色那就是掺杂的；重钙粉、双飞粉比灰钙粉体积要重，往往也是深沉的；另外就是用盐酸滴定法来检测钙粉中有没有加入重钙粉或双飞粉。灰钙粉的白度检测：灰钙粉的白度检测只能用仪器测量了；再则就是与其它灰钙粉厂家的产品进行对比。灰钙粉的白度好坏生产原料是关键。灰钙粉中杂质、黑点的检测：可以通过水洗衣法来检测。取适量灰钙粉，然后加入水搅拌，倒出里面的水，反复几次后看容器中沉淀物的多少。灰钙粉中氧化钙含量的多少： 氧化钙含量过多的灰钙粉生产涂料容易造成产品施工困难，吸水过快。检测方法是取一定量灰钙粉产品加入水看体积膨胀的大小及吸水量的大小，体积膨胀过大或吸水量过快都说明产品中氧化钙含量过高。3、关于灰钙粉中的黑点取勺子灰钙粉，加水边搅拌边将水倒出，反复几次后，有的最后在勺子底下会有片黑点与小颗粒，灰钙粉中的黑点主要是由于排碴不彻底造成的。生产灰钙粉的原料生石灰如果烧的程度不够，生的石头就多，会造成利用率下降生产成本提高，有的灰钙粉厂家为了降低成本提高效益就尽可能的少排碴，因而会造成灰钙粉产品中杂质、黑点偏多的现象。4、氧化钙含量高的灰钙粉生产涂料腻子是怎样的结果？灰钙粉中氢氧化钙氧化钙和碳酸钙是主要的成分，用户在求购灰钙粉时总是问钙含量多少其实灰钙粉中氢氧化钙含量越高越好，氢氧化钙含量越高，用其配制的建筑涂料贮存稳得性越好，耐洗刷性和耐水性越高。但是如果氧化钙含量多了就不行。那么，灰钙粉中氧化钙的含量过高会造成怎样的结果呢？灰钙粉里的氧化钙含量越多活性就越大，生产腻子容易使乳胶漆发花，生产外墙保温粘接容易泛碱， 生产的钢化涂料不能存放，容易使群青变色，墙面泛黄。另外，灰钙粉里的氧化钙含量过高，会造成灰钙粉涂料在兑水使用干的过快，批刮不动，这主要是氧化钙过多吸水量大引起的结果。下面重点介绍下灰钙成份对耐水腻子膏的影响。 石灰消化的反应条件要求较高，消化时搅拌强度、石灰粒径、消化水温度以及H2O/CaO比等因素都会有很大的影响。常温条件下是无法让氧化钙完全消化的。因此，消化工艺设备落后都会导致生产的灰钙中残留氧化钙。理论上，氧化钙可以与CO2反应生成碳酸钙，但实际上反应程度非常微弱，也就是说氧化钙必须先消化成氢氧化钙才能和CO2反应，从而在腻子体系中起到耐水的效果。将灰钙粉按照是否含有氧化钙分为两种分别进行纯度检测，将滴定至终点后有返色现象的灰钙用水浸泡（6080）C，生石灰的最佳消化温度2d，然后再次进行滴定，滴定结果与未浸泡前接近，说明氧化钙即使在加热条件下都很难消化，在耐水腻子膏中消化程度就更加微弱了，因此可以确定灰钙中的氧化钙对耐水腻子的耐水性几乎没有贡献。在试验过程中使用两种灰钙按照相同的配方制备的耐水腻子膏，放置1周后发现含有氧化钙的腻子膏稠度发生了很大的变化，硬化严重，无法施工，无氧化钙的灰钙制备的耐水腻子膏则稠度没有发生变化，从这个结果来看，灰钙中的氧化钙在耐水腻子膏中有负面作。分析原因如下：灰钙中的氧化钙在腻子膏中存在时会缓慢消化从而反应掉体系中部分的自由水消化的氧化钙会发生体积膨胀从而产生增稠作用。 由于这两方面的原因使得用这种灰钙制备的耐水腻子膏有后增稠硬化的现象发生。从上面的结果可以看出在生产耐水腻子膏时灰钙中的氧化钙非但不能起到耐水的作用还对耐水腻子膏的贮存稳定性产生了负面影响。因此，在制备耐水腻子膏时应尽量使用氧化钙含量低或者不含氧化钙的灰钙。5、灰钙添加量的计算方法耐水腻子之所以能够有耐水的效果主要是源于体系中含有的氢氧化钙，根据试验测试只要耐水腻子体系中纯氢氧化钙的含量大于10%就能够达到不掉粉的要求，同时也建议体系中含有的纯氢氧化钙的含量不要超过20%，氢氧化钙含量高虽然能提高耐水性，但是也会造成腻子强度过高（性能过剩），对一些需要打磨的场合，会导致打磨性差，同时也有可能由于刚性强从而易产生开裂现象，通过本文推荐的检测方法厂家可以在采购原料的环节选择出合格的原料，另外也可以将这种检验方法作为标准要求对供应商提供的原料作出约定（通常建议灰钙中氢氧化钙的纯度高于60%）。另外，根据检测出的灰钙纯度，生产厂家就可以自行调整配方。根据推荐的氢氧化钙添加量10%20%。厂家可以在生产耐水腻子时每吨腻子中添加10/X20/X的灰钙（X为灰钙中氢氧化钙的含量）就能保证生产的耐水腻子的质量。l 内墙耐水腻子粉配方内墙耐水腻子粉配方（1）原料 配比（公斤）重钙 850-900灰钙 100-150天禾牌HPMC 3.5钠基膨润土 15明矾粉 3【配方点评】本配方根据灰钙的改性原理而设计，明矾粉可提高腻子强度，提高施工性，可以以低廉的成本使腻子容易抛光，同时，由于明矾粉的加入降低了纤维素的粘度，施工时可能会有流挂现象，所以配合钠基膨润土来使用，以改善这个问题。内墙耐水腻子粉配方（2）原料 配比（公斤）重钙 700-800灰钙 200-300天禾牌HPMC 3-4可再分散乳胶粉 0.5-1【配方点评】本配方使用了可再分散乳胶粉，也许有的朋友会有疑问，添加那么少的量能有作用吗？回答这个问题之前，我们先介绍个常识，同是可再分散乳胶粉，由于用途不同，其性能的侧重点可能也不同，有的侧重粘结力，有的侧重流平性等，本配方中选用的可再分散乳胶粉加量少，所以就只能选用流平性好的产品（比如：大连化工的DA-1410等），添加很少的量就可以明显改善腻子的施工性，减少腻子表面明水消失后回刮时的滞涩感，显得保水更好，更容易抛光。所以此配方的关键点之一是乳胶粉要选对型号。【生产工艺】先投入半的灰钙、重钙，放入纤维素、木纤维、淀粉醚等，再放入另一半重钙、灰钙，搅拌1520分钟至均匀。配方原料要求纯度和质量，有质量问题的可以适当更换原料或者适当加大用量。【性能特点】 本系列耐水腻子粉配方基本包含了目前市场上常用的配方，以及些厂家自己设计的实用配方，具有配伍简单，施工简便，成本适中，有利于环保的特点。用户可根腻子的使用场合来选择合适的配方。六、内墙普通腻子粉l 821腻子粉配方821腻子粉配方（1）原料 配比（公斤）重钙 1000天禾牌HPMC 1.5聚乙烯醇粉末 2预糊化木薯淀粉（“高丰”牌） 6.5821腻子粉配方（2）原料 配比（公斤）重钙 1000天禾牌HPMC 2-2.5聚乙烯醇粉末 4钠基膨润土（山东潍坊产） 20【生产工艺】将以上组分按配方比例混合均匀即可。注意原材料的选择，我们在实践中发现，即使重钙粉的不同，其效果可能都会有差异，建议客户在参考配方的基础上，多做小试，确定适合自己使用的配方比例。【性能特点】本品在施工性、保水性、强度以及腻子状态外观都有不错的表现，且成本适中。七、外墙耐水腻子粉1、胶粘料由无机胶粘剂和有机胶粘剂组成，无机胶粘剂包括白水泥和灰钙等，有机胶粘剂包括胶粉等高分子聚合物。无机胶粘剂构成腻子层的骨架，使腻子层能紧密地粘附在墙体上，白水泥的标号越高，其固化时间越短，粘接强度越大，但缺点是，表面的打磨性和可塑性变差，这些缺点不利于腻子的批刮，所以选择腻子用的白水泥时应综合考虑粘接性和批刮打磨性。白水泥用量直接影响腻子层的强度、附着力和施工性。实验表明，随着水泥用量的增加，腻子层硬度变大，干燥时间变短，可塑性和打磨性变差，尤其是二次批刮变的困难，表面出现裂纹的倾向增大，虽秋有较好的附着力和粘结强度，但是，表面的不平整和裂纹会造成墙面的装饰性和耐腐蚀性变差，所以，外墙腻子的水泥用量在2535%为宜。1、填科常用的填料有重钙和石英砂等，重钙价格便宜，性能稳定，填充性好，可增加腻子的体质，且吸油量较小，只需较少的胶粉用量就可以获得粘结强度适宜的腻子，是使用最为广泛的一种填料，但是如果单独采用重钙作为填料，那么所得的腻子的硬度不够理想，耐水性和州候性还有待提高。而石英砂的耐候性、硬度、耐水都好，吸油量也低，所以将石英砂和重钙配合使用，则可以获得质优价廉的腻子产品。这两者以何种比例配合好呢？实验表明，重钙/石英砂配比较大时，调制后的腻子施工性好，批刮轻松，但腻子的耐候性差，粘接强度低，反之，性能相反。综合考虑腻子的各项性能，两者的配合比在1：1为宜。2、助剂外墙腻子用的助剂有保水剂、抗裂剂、消泡剂等，添加保水剂有利于提高腻子的保水性，延迟腻子的干燥时间，改善腻子的施工性，提高粘结强度，实验表明，随着保水剂用量的增加，其保水率和粘接强度都呈上升趋势。抗裂剂的使用能在腻子中形成连续均匀的多相分布，阻止由于塑性收缩、温差而引起的基体裂缝产生和原有微裂缝的扩展，提高腻子的柔韧性，从而达到防裂抗渗的目的。l 外墙耐水腻子粉-1【配方】原料 配比（质量份）白水泥（42.5号） 300石英砂（80-120目） 350重钙粉 340木纤维 3.5钠基膨润土 4.5天禾牌HPMC 3-4聚乙烯醇粉末1788 5触变润滑剂 1【制法】将以上原料放入搅拌机搅拌均匀后后放料称量包装即可。【特点】本品既有良好的刚性，又有韧性，黏结强度高，耐水性好，施工性能好；施工后物理性能稳定，不开裂，不空鼓，抗老化，使用寿命长；产品无毒、无味，对身体无害，不污染环境，属于环保型建筑刮墙腻子材料。l 外墙耐水腻子粉-2【配方】原料 配比（质量份）白水泥 250灰钙 200重钙 550木纤维 3天禾牌HPMC 4-5聚丙烯短纤维 5乳胶粉 10【制法】将以上原料放入搅拌机搅拌均匀后后放料称量包装即可。【特点】本品黏结强度高，耐水性好，施工性好；施工后物理性能稳定，不开裂，不空鼓，抗老化，使用寿命长；产品无毒、无味，对身体无害，不污染环境，属于环保型建筑刮墙腻子材料。八、外墙柔性腻子粉外墙外保温柔性腻子粉-1【配方】原料 配比（质量份）白水泥（P042.5） 220石英粉（200目，含水率0.5%） 400-430重钙粉（200-325目） 350-380乳胶粉（SWF-05） 25-30憎水剂（WR-100） 1.5木纤维 4天禾牌纤维素醚（40000黏度） 3消泡剂（P803） 1【制法】将以上组分按配方比例混合均匀即可。【特点】本品粘结强度高、抗裂性能优良、吸水量低、透气性和施工性能好，有较高的抗动态开裂性能，能更好的适应基材的变形，减少饰面粘接层开裂和剥离等现象。l 外墙外保温柔性腻子粉-2【配方】原料 配比（质量份）白水泥（P042.5） 300灰钙 50重钙粉（200-325目） 650乳胶粉（SWF-05等） 12-15改性聚氧化乙烯/改性海藻 2-3聚丙烯纤维 0.5天禾牌纤维素醚（40000黏度） 3【制法】将以上组分按配方比例混合均匀即可。【特点】本品使用了新型高分子材料改性聚氧化乙烯/改性海藻，在节省乳胶粉用量的条件下，保持了腻子粘结强度高、抗裂性能优良、吸水量低、透气性和施工性能好等优点，有较高的抗动态开裂性能，能更好的适应基材的变形，减少饰面粘接层开裂和剥离等现象。第二章 腻子膏生产技术一、钢化仿瓷腻子膏做钢化仿瓷腻子膏，有几点需要说明： 纤维素一般选择高粘度的产品吗，一方面可提高表现粘度，提高储存稳定性；一方面可提高产量，降低成本。 解决好后增稠问题。因为钢化涂料问世十年有余，但仍有贮存短期硬化之弊病，是涂料厂长期探讨攻关的课题。要解决这一问题，须了解市场供应的灰钙粉（商品名）是由30的氧化钙（生石灰）与70的氢氧化钙（熟石灰）组成，众多涂料厂则误解为灰钙粉是纯氢氧化钙。因氧化钙与胶水混合迅速形成微粒，虽经搅拌它只能随流体方向转动而不能破碎，被胶封闭的密实微粒吸水缓慢而不能快速转化成氢氧化钙，因而留在涂料中的氧化钙微粒贮存期间还要继续吸收配方中的水份，微粒膨胀，涂料增稠，这恰恰是氧化钙和氢氧化钙转化过程的终点（等于实有存放期），而导致涂料硬化的原因所在。反之，如建房用的石灰膏理在地下三年后还能使用，这是因氧化钙遇水饱和后已经完全转化成氢氧化钙不再吸收水膨胀因而贮存期很长。理论数据：CaO（氧化钙）H20（水）Ca(OH)2（氢氧化钙），式中各物质的分子量分别为氧化钙56；水18，氢氧化钙74，则氧化钙转变成氢氧化钙需消耗其自身重量的32的水，1摩尔氧化钙为56它的密度3.4体积16.5cm3，1摩尔氢氧化钙为74它的密度2.1体积35.2cm3；35.2cm3一16.5cm3微粒吸水后体积膨胀了18.7cm3。由式中可见，氧化钙转化成氢氧化钙后变得膨胀而失去流动性的原因，是市场供应的灰钙粉中含氧化钙太多所致。我国灰钙粉生产厂家由于存在工艺问题目前未必能解决。一般解决这个问题有几个办法：（1）使用甲基纤维素（MC）；（2）膏充分研磨；（3）添加助剂改性，如明矾、氟化钠、6501树脂（添加2公斤左右）、葡萄糖酸钠（添加0.2公斤左右）等，都很好地解决了这个问题，延长钢化腻子膏的储存期，提高钢化腻子膏的储存稳定性。（4）选用氧化钙含量低的灰钙粉。 适当添加2公斤左右乙二醇，在夏季可消除批刮接口，干得慢些；在冬季可防冻辅助成膜。 适当添加几公斤白乳胶可提高腻子的光亮度和强度。l 耐水腻子膏耐水腻子膏配方原料 配比（公斤）重钙 400-500灰钙 150-200天禾牌HPMC 3-4水 335-400【生产工艺】按常规的腻子膏生产工序将以上原料按配方比例混合均匀即可。【配方调整】以上的基础配方也有不少客户在使用，就是在耐水腻子粉的基础上，直接加水做成膏，配方基本结构就是这样，只是里面的配比的差异。这个做法的优点是配伍、工艺简单，成本适中。但这个配方对纤维素的质量要求较高，一般质量稍差的纤维素就容易出问题，要么稀了不返稠，要么放不了多长时间就后增稠，在夏天就更容易题，根据对客户的观察，我们发现，使用品牌纤维素（比如山东光大、河南天禾、上海慧广等）的客户，按照这个配方生产的腻子膏稳定性较好。我们可以根据自己的实际情况和要求对配方进行适当的调整，以满足我们的需要。如果想提高装饰效果，可以添加适量的轻钙或者滑石粉，提高施工性和抛光性。如果再想提高些产量的话，可以再适当加些增稠剂，比如，聚丙烯酰胺等，下面几组配方供参考。l 工程耐水腻子膏工程耐水腻子膏配方（1）原料 配比（公斤）重钙 450灰钙 150天禾牌HPMC 3-4水 400【生产工艺】按常规的腻子膏生产工序将以上原料按配方比例混合均匀即可。工程耐水腻子膏配方（2）原料 配比（公斤）重钙 450灰钙 150天禾牌HPMC 3水 335-400【生产工艺】0203公斤的聚丙烯酰胺加510公斤水提前化开备用，或者和纤维素一起放入亦可，其它按照耐水腻子膏正常的生产工序生产即可。聚丙烯酰胺选用改性后的（如上海美梦佳化工科技有限公司的改性聚丙烯酰胺），阴离子型，分子量1200万左右的产品。第九章 干粉砂浆生产技术l 高性价比保温抗裂砂浆【配方】原料 配比（质量份）水泥 300粉煤灰 200石英砂 500木纤维 3-5聚丙烯纤维 0.5-1多聚树脂胶分 1天禾牌HPMC 1【制法】将以上组分按配方比例混合均匀即可。【用途】本产品可用于无机保温（胶粉颗粒、玻化微珠等）砂浆、普通抹灰砂浆等领域。【特点】本产品施工性极佳，利用进口多聚树脂胶分优异的保水性、抗裂性、柔性、防水性，节约了纤维素及乳胶粉的用量，大幅度提高了产品性价比。l 新型保温抹面抗裂砂浆【配方】原料 配比（质量份）水泥（32.5普硅） 320石英砂/河砂（40-80目） 540粉煤灰（1级） 50生石灰（200目） 15海泡石粉（纤维长度1mm） 50可再分散乳胶粉 18CMS 1元明粉 2萘系减水剂 2天禾牌HPMC 2【制法】将上述原料按配比称重计量，然后依次加入粉体混合机，搅拌混合均匀即成。【用途】本产品可用聚苯板（包括胶粉颗粒）薄抹灰外墙外保温系统所用的抹灰砂浆领域。【特点】本产品采用海泡石纤维作为抗裂剂，并根据季节不同，适当添加调凝剂，制造出优于同类材料的新型抹面砂浆，利用海泡石纤维作为抹面抗裂砂浆，具有耐候、阻燃性能，能够增加砂浆的保水性，降低了材料的造价；采用粉煤灰，有利于环保利废和砂浆的耐候性；加入元明粉，有利于激发粉煤灰的活性，低温施工具有早强防冻功能。l 瓷砖粘结剂【配方】原料 配比（质量份）水泥（42.5普硅） 500石英砂/河砂（20-60目） 500天禾牌HPMC 2.0PVA-2488/乳胶粉 4.0甲酸钙 3.0【制法】开动搅拌机，先把水泥投入搅拌机，再一次把早强剂、保水剂、胶粘剂投入搅拌机进行混合23分钟，再把级配砂投入搅拌机进行充分混合10分钟即成。【特点】本产品使饰面砖的装饰效果更牢固、完美，解决了易脱落的问题，并且使粘结砂浆的厚度由原来的2cm左右，减少为34cm，使施工更加快捷、高效。第十章 砂浆、混凝土外加剂l 砂浆王的配制原理砂浆王一般由引气剂、减水剂、保水增稠剂、触变润滑剂等组成，下面就结合实例来分析砂浆王的设计原理及这几种组份对砂浆王性能的影响关系。实例中我们选用的原材料如下：1、骨料水泥：P.0.32.5；砂：细度模数Mx2.83.2符合标准的中砂，全部过5mm筛，砂的含泥量不应超过5。2、外加剂引气剂：十二烷甲硫酸钠（kl2）；保水增稠剂：天禾牌羟丙基甲基纤维素（HPMC）；减水剂：木质素磺酸钙（木钙）；触变润滑剂：钠基膨润土。外加剂的用量均以水泥用量为基准计量的。由于各地原材料的差异可能会对试验结果有影响，本文只是通过原理介绍，来让大家对砂浆王的设计有个整体的了解。1、引气剂对建筑砂浆性能的影响试验样板：建筑砂浆（M7.5）；配合比：水泥：砂子1:5；用水量：根据稠度控制在7080mm；要求指标：七天强度；引气量20%，静置小时含气量减少不大于4%；抗压强度达到基准建筑砂浆的75以上；分层度控制在1030mm的范围内。从试验结果看，分层度都大于20mm。并且随着引气剂掺量的增大，砂浆含气量增大。当引气剂增大到十万分之7.98时，砂浆含气量达到了饱和点，即使引气剂掺量再增加，砂浆含气量也不再增大；当引气剂掺量超过十万分之6.84，砂浆含气量的保持性变差，静置一小时后含气量减少值增大。由以上分析可知，砂浆王中引气剂掺量的饱和点为十万分之7.98；下面需要进一步解决的是砂浆含气量的稳定性问题。砂浆内部大量微小气孔的引入，相当于将内部的水置换出来，这样起到了减水的作用，节约了拌和用水。引气剂的掺入使得建砂浆的拌和用水量减少，引气剂的掺量增大，减水量也相应增大。在抗压强度方面，随着引气剂掺量的增加，砂浆的抗压强度呈下降的趋势。当引气剂掺量大于十万分之7.98时，砂浆的抗压强度比小于75。为了兼顾砂浆王适用于低等级强度的建筑砂浆，引气剂掺量为十万分之7.98，还得适当的提高建筑砂浆的抗压强度。由前面分析可知，引气剂对砂浆性能的影响是：随着引气剂的掺量增加，砂浆的含气量增加，用水量减少，泌水减小；而砂浆的密度下降，抗压强度也下降。2、增稠剂对建筑砂浆性能的影响砂浆王中另种重要的成分是增稠剂，采用的增稠剂是甲基纤维素醚。增稠剂的主要作用是保水、增稠，也能起到稳泡的作用。为了确定砂浆王中增稠剂的掺量，将引气剂的掺量固定在十万分之7.98，改变增稠剂的掺量，研究增稠剂对建筑砂浆性能的影响。增稠剂的掺入对建筑砂浆分层度的基本没有影响，需水量略有增加。主要作用是对建筑砂浆含气量的保持性、泌水率比有重大的影响。随着增稠剂掺量的增加，建筑砂浆静置小时的含气量增加，在掺量为十万分之0.08时，含气量达到最大值，建筑砂浆初始含气量均在14左右，这说明增稠剂对建筑砂浆中气泡起稳定的作用，十万分之0.08还是增稠剂在砂浆中的适宜掺量。因为液相粘度及表面粘度的提高会减慢液膜中液体渗出的平均速度，使液膜不容易变薄。另外，提高液相粘度会减慢表面活性剂分子的扩散速度，对泡沫稳定有利。而提高表面粘度会促使牢固的表面膜的形成，增加泡沫的稳定性。3、触变润滑剂建筑砂浆性能的影响实验采用膨润土为触变润滑剂。对砂浆性能的影响可以看出，随着膨润土掺量的增加，分层度明显减小。但是砂浆的抗压强度也相应的减小了。4、减水剂建筑砂浆性能的影响建筑砂浆中掺入引气剂、增稠剂、触变润滑剂后，虽然可以提高新拌砂浆的工作性，如降低砂浆的分层度，降低砂浆的密度，减少泌水，但是也降低了砂浆抗压强度。通过减水剂与前面三种添加剂复合降低砂浆的水灰比来补偿由于引气剂的掺入砂浆损失的抗压强度。选用较廉价的木质素磺酸钙作为减水剂，不仅具有减水作用，还略有引气作用。这样将木质素磺酸钙与引气剂、增稠剂、触变润滑剂复合，既可以适当降低引气剂的掺量，又可以提高建筑砂浆的抗压强度。下面的试验，以M7.5为例，引气剂、增稠剂、触变润滑剂的掺量分别为十万分之7.98、0.08和14，木钙的掺量从0万分之2.5。随减水剂掺量的增加，砂浆抗压强度增大，且都大于基准砂浆的75%（8.5Pa）。砂浆王对建筑砂浆的粘结强度有较大的提高。就凝结时间来说，掺砂浆王略有缓凝作用，建筑砂浆的凝结时间略有延长，这对施工是有利的。掺砂浆王的建筑砂浆比空白建筑砂浆的渗透压力比大，说明塑化剂提高了建筑砂浆抗渗水能力。建筑砂浆产生泌水时，会留下泌水通道，在硬化建筑砂浆体内产生孔隙。泌水越多，产生的空隙就越多。这些孔隙虽小，但足以形成压力水的渗水通道。而且，由于泌水产生的空隙般都是连通孔，对砂浆的抗渗性能造成很大的影响，从试验中可以得到，砂浆王的掺入，提高了建筑砂浆的抗渗性能，同时也提高了砂浆的抗冻融性能，这主要由于孔结构影响水泥建筑砂浆的强度、抗渗性、抗冻融性等。 5、总结通过以上分析，我们总结几点：（1）砂浆王中引气剂对性能的影响为：引气剂掺量在十万分之7.98左右，可以引入适宜的气量，使砂浆用水量减少，密度降低，泌水减少，但是会降低抗压强度。（2）增稠剂在掺量十万分之0.1时可以使砂浆就不泌水，在掺量十万分之0.08可以很好的保持引入气泡的稳定性，触变润滑剂在掺量十万分之21时分层度就控制的很理想了，但是它影响了建筑砂浆的强度，十万分之14是适宜掺量。（3）减水剂减少用水量，提高砂浆强度，还有引气作用，万分之1.5可达到理想效果。（4）掺入砂浆王可以明显改善新拌砂浆的性能，改善砂浆的和易性降低了砂浆的分层度，杜绝了砂浆的泌水现象，减少了砂浆的拌和用水量，降低了砂浆的密度。而提高粘结强度，延长凝结时间。l 砂浆王-1【配方】原料 配比（质量份）动物蛋白质 3萘系减水剂 3三乙醇胺 1聚丙烯酰钠 1粉煤灰 92【制法】将以上组分按配方比例混合均匀即可。添加量为水泥用量的0.1%0.2%。【特点】本产品制备的砂浆蓬松、柔软、粘结力强、饱满度高、砂浆存放68小时不沉淀，不离析泌水，具有良好的施工性能；掺本产品可使砂浆增体1015，强度不降低，砂浆和易性好，黏聚力大；本品在混合砂浆中使用可节水3040完全取代石灰，在水泥砂浆中使用，可节省水泥1520；节水2030；本品无毒无害，掺量少，节约能源，改善施工环境，降低成本，提高劳效。l 砂浆王-2【配方】原料 配比（质量份）K12（十二烷基硫酸钠） 20三聚磷酸钠 40松香酸钠 20天禾牌纤维素 10粉煤灰 900【制法】将以上组分按配方比例混合均匀即可。添加量为水泥用量的0.06%0.2%。【特点】本产品计量准确、简便，掺量低，性能好，起泡性能提高60，稳泡性能提高4倍，砂浆分层度降低10，环保节能，质量稳定，工程质量易控制。在同等强度条件下1公斤本产品可代替1吨石灰，砂浆强度可提高20左右，且砂浆容积不减少。【使用】开动搅拌机，取本产品一包（杯）50克（M5级砂浆，一袋水泥50公斤的0.1掺量），撒入搅拌机中水中再加水泥、砂子，搅拌34分钟，砂浆即可使用。