某印染厂废水处理工程.ppt

某印染厂废水处理工程 设计方案 某印染厂废水处理工程设计方案 内容 总述 废水处理工艺方案 工艺设计 土建设计 配电及自动控制 经济技术分析 一.总述 概况 设计原则 设计依据 设计目标 编制范围 概况 某织染厂在生产过程中产生印染废水，所用染 料主要有活性染料、靛蓝、分散染料、直接染 料、酸性染料、硫化染料等。废水中还含有浆 料、助剂、油剂、纤维杂质和无机盐等。工厂 总排水量为5000m3/d。为保护环境，厂方决 定兴建污水处理站，且根据工厂分期建设的要 求，污水处理站设计采取一次规划，分期建设 的方式。为此，制订本设计方案。 设计原则 严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定 ，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染 物排放标准。 采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可 靠地达到治理目标要求。 在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低 ，占地面积小等。 操作管理方便，技术路线简单明了 设计依据 厂方提供的水量、水质，厂区场地情况等有关 设计原始资料。 污水综合排放标准GB8978-1996中一级 排放标准。 广东省水污染排放限值DB44/26-2001中 一级排放标准。 室外排水设计规范 排水工程设计手册 设计目标 污水处理后要求达到广东省水污染物排放 限值DB44/26-2001中一级标准及污水 综合排放标准GB8978-1996中一级排放标 准。各项水质指标如下： 项目 COD BOD 色度 SS PH 数值 90m g/l 20m g/l 40 倍 60m g/l 69 编制范围 本设计方案包括废水处理站内土建工程、管道 设备安装工程、电气工程。 废水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计 算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排 水至废水处理站界区排水渠止。 车间内排放沟、处理后的排放沟及从处理场到 厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管及水 电表等不属于本设计的工程范围。 二 .废水处理工艺方案 设计水量 总排水量为：5000m3/d。 设计水质 项目 COD BOD 色度SS PH 数值 6007 00mg/ l 1001 50mg/ l 5006 00倍 2503 50mg/ l 69 工艺流程 工艺比选 印染废水目前常用的处理工艺有多种： 1、废水调节池加药混凝沉淀（或气浮）出水 2、废水调节池厌氧生化好氧生化沉淀（或 气浮）出水 3、废水调节池厌氧生化加药混凝沉淀（或 气浮）好氧生化沉淀（或气浮）出水 4、废水调节池加药混凝好氧生化沉淀（或 气浮）出水 一般情况下，加药混凝反应经沉淀固液分离后，色度、SS均可 达标，但COD较难达标，因此第一个工艺往往只作为初级处理。 第二个工艺先经过厌氧生化，去除一部分COD和色度，并改善废 水好氧生化性，但厌氧在实际工程中因其厌氧停留时间不足够长 ，其色度去除率并不高，而好氧基本上不去除色度，所以这种单 以生化方式处理印染废水的工艺大多数情况下不能满足色度去除 的要求。很多原采用此工艺的印染废水处理站最后不得不在生化 后加设物化处理工序，以使出水色度达标。 第三个工艺采用生化和物化结合的方式处理。先利用厌氧水解酸 化作用去除部分色度和COD，并改善废水的可生化性。厌氧后加 药，保证色度去除。经厌氧和物化处理后，再加好氧处理可确保 出水水质全因子达标。但此工艺投资大，且运行费用也较高，此 厂排放印染废水处理难度不高，若采用此工艺经济性差。 第三个工艺采用生化和物化结合的方式处理。先利用 厌氧水解酸化作用去除部分色度和COD，并改善废水 的可生化性。厌氧后加药，保证色度去除。经厌氧和 物化处理后，再加好氧处理可确保出水水质全因子达 标。但此工艺投资大，且运行费用也较高，此厂排放 印染废水处理难度不高，若采用此工艺经济性差。 第四个工艺也是采用生化和物化结合的方式处理，先 经加药混凝去除色度和部分COD，固液分离后，废水 再经过好氧处理，去除剩余COD，使沉淀后出水全因 子达标。此工艺投资不大，且能保证出水达标。 为使排放废水稳定达标，兼顾投资的经 济性。采用处理主体工艺拟在第四种工 艺基础上省去沉淀池建设，加BAF工艺 ，进一步降解COD，且能去除悬浮物， 出水清澈。COD、色度等各项水质指标 全面达标。 工艺流程图 工艺流程说明 生产废水先排至调节池，调节池水力停留时间8小时 。废水经调节池调节水质水量后，用提升泵抽至反应 池，在反应池中加入混凝药剂，去除废水中的色度和 有机物。混凝反应中形成大量絮体，经物化沉淀池进 行固液分离，物化沉淀池污泥排至污泥池，污泥经压 滤机压成干泥后外运，污泥处理系统采有2m的带式压 滤机。为保证废水全因子达标，物化处理后进行生化 处理，生化先经接触好氧池处理，降解有机物污染物 。接触好氧池出水经BAF曝气生物滤池处理，可进一 步降解COD，且能去除悬浮物，出水清澈。COD、色 度等各项水质指标全面达标。生化处理系统在接触好 氧后采用BAF曝气生物滤池，可省去二沉池建设，提 高土地利用率，且能保证出水全因子达标。 各工序COD去除分配 三. 工艺设计 主要工序构筑物设计及说明 3.1.1调节池2000m3。 印染生产废水污染物成分复杂多变，需设置调 节池调节水质水量且有利于后续各步处理，调 节池水力停留时间8小时。 尺寸：20363。 调节池配置提升泵3台，两用一备。废水经调 节后，用泵提升至反应池。提升泵流量： 120m3/h，扬程：10m，功率10Kw。 3.1.2反应池、物化沉淀池 反应池与物化沉淀池合建，分两个处理单元。反应时 间20min，反应池采取机械搅拌混合的方式反应。 设搅拌机四台，每个处理单元各两台。 池体尺寸：1125.5，分两个处理单元，单个处理单 元尺寸：5.525.5，分三格。 物化沉淀池分两个处理单元。每个单元处理水量 2500m3/d。物化沉淀池采用平流式多斗沉淀池，沉 淀负荷取1m3/m2.h，水力停留时间取2小时。 沉淀池采用穿孔管排泥方式排泥。 池体尺寸：11205.5，分两个处理单元，单个处理 单元尺寸：5.5205.5。 药剂池 漂染废水所用染料多种多样，为适应不同废水的特性 ，采用多种类的混凝药剂，生产时根据来水水质的不 同情况，合理选用药剂，使既可有效地去除废水中的 色度，又可减低加药成本。因而药剂池建有多个，分 别使用铁类混凝剂，铝盐混凝剂，脱色混凝剂及高分 子絮凝剂等。池体尺寸：111.52，内分8格。 加药采用加药提升泵的方式加药，用转子流量计计量 加药量，每种药剂配置两台，一用一备。共配置加药 泵10台，转子流量计4个。高分子絮凝剂的溶解采用 机械搅拌溶解，其余药剂采有水力混合溶解，只需配 置溶药搅拌机两台。 接触好氧池 好氧生化采用生物接触氧化形式设计，设计停 留时间5小时，有效容积1042m3，接触好氧 池进水COD为350mg/l，COD去除率63%。 COD取容积负荷1.06kgCOD/m3.d。 接触好氧池内置组合填料。采用穿孔曝气方式 曝气。 池体尺寸：20115.5 BAF曝气生物滤池 BAF曝气生物滤池进水COD为130mg/l ，COD去除率38%，废水停留时间2小 时，有效容积420m3，COD容积负荷 0.60kgCOD/m3.d。 BAF曝气生物滤池采用陶粒滤料，采用 气反冲洗。 池体尺寸：10115.0 污泥处理系统 污泥浓缩池120m3，池体尺寸： 113.53.2，分两格。 污泥处理系统采用2米带式压滤机压滤物 化污泥。 四 土建设计 4.1土建设计原则 4.1.1满足工艺设计的要求。 4.1.2与厂区总体设计相协调。 4.1.3掌握工程地质与水文地质情况，选 择合理结构类型和基础类型。 4.1.4总图布置及建构筑物设计符合防火 要求。 4.2土建工程结构类型设计 建筑物采用钢筋混凝土框架结构，一般构筑物 采用钢筋混凝土结构，较小构筑物采用砖结构 ，路面用砼。 4.3建构筑物设计要点 4.3.1建筑物内地面，一般采用水泥面。 4.3.2构筑物采用防水砼，砼抗渗等级S6。 4.4构筑物布置 4.4.1构筑物平面布置根据现有平面情况 ，做到布局既符合工艺要求，又达到整 体美观的目的。总体平面布置图见附图 ，平面布置时按总体设计规划预留后期 建设用地。 4.4.2构筑物高程布置图见附图。 五 配电及自动控制 5.1设计范围 配电设计包括污水处理厂区内的低压配电、控 制配电、室内照明、厂区照明及防雷接地系统 。 5.2电源及用电负荷 废水处理区设一路供电电源（由厂方提供）， 380/220V，50Hz，配电采用三相五线制， 单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。 废水处理区扩建后总安装负荷为47.4Kw，使 用负荷为31.6Kw 5.3电缆及敷设 电力电缆选用VV型，VV22型，控制电缆选用 KVV型，KVVP型，照明选用BVV型，敷设方 式采用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用 难燃塑料线槽明敷。 5.4防雷接地 采用避雷带，避雷短针对建筑物作防雷保护， 得用天然接地体加上人工接地极作为接地极， 工作接地和保护接地共用一接地极。 经济技术分析 投资分析 工程总造价：180.68万元 处理水量：5000m3/d。 运行费用分析 药剂（以主要投加药剂计算） 1、铁类复合混凝剂：700元/吨；吨水耗用 0.5kg/吨；吨水费用0.35元/吨水。 2、石灰费用：250元/吨；耗用0.20kg/吨水 ；吨水费用0.05元/吨水。 3、高分子絮凝剂PAM 20000元/吨；耗用 0.001kg/吨水；吨水费用0.02元/吨水。 共计：0.42元/吨水。 人工费 每班3人管理，分二班操作，共计6人。 人均工资按800元/月计算共4800元/月 。则人工单耗为0.03元/吨。 总费用 药剂费+电费+人工费=0.42+0.21+0.03 =0.66元/吨水 谢谢