注塑公司年终总结报告.ppt

2014年工作总结和2015年工作计 划 XX 集团 注塑厂 14年12月 一 2014年注塑厂取的成果 1、 2014年集团公司，在集团公司高层领导带领下和各部门的协调配 合下 ，我厂提高生产能力、管理水平和注塑成型调较技术，确保了机 械安全生产，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，优化运转； 2、在这一年里注塑厂，制定了各个岗位评定标准及各级员工的绩效 考核制度；有效地提高了员工的工作积极性，为提高部门生产效率尊 定了基础。同时通过不断的灌输，生产以节省成本为理念。并在工作 量大、订单多，人力短缺的情况下，在公司领导的大力扶持下，注塑 部克服生产，基本能达成客户的交货期。 3在2014年以机台保养和维修模具，减少人力浪费，从而减少人力成本 ；为了日后工作落实；编制保养维修规程，落实执行任务，监督各类 生产资的有效使用及注塑生产设备的日常维护与保养工作执行到位， 同时也推行5S管理，使环境和生产取得有效的改善！ 4、我部高度重视安全装置工作，我带领车间安全员经常性的组织安全 知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，向 员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安 全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避 免了各类事故的发生。 二、2014年注塑厂需要改善的地 方 1、同时注塑厂也有很多需要改善的地方，如部门人员的 5S观念不是很高；车间的环境不能经常维持在5S的标准， 导致车间环境混乱；新进员工各方面的培训不是很到位， 导致他们在工作中会出现一些小的工伤事故。 2、新产品导入注塑生产，注塑部与开发部、品质，衔接 工作不够完善，新产品导入生产时，导致新产品生产时出 现较多问题！ 3、注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象； 长期以来注塑班长、工艺员仅凭经验处理，盲目调机时间 长，原料浪费大，我部注塑班长、工艺员调较技术比较薄 弱，要加强技术提升，提高工艺改善能力。降低不良率使 生产利润最大化提升！ 三、培训调较技能和管理 知识 1、2014年我们组织多次培训、注塑成型方法、注塑机 安全操作、员工的培训、吊机安全操作、模温机使用指 导、产前会议等等！有效的提升和强化班长、工艺员的 自身知识水平和调较技能！流程环环相扣，避免出现管 理上的真空。 2、我们分享日常工作中的经验、资料自学等多种方式 。同时讨论在实践中怎样控制操作工的个人不良率、产 品废弃率作详细统计; 根据实际情况实施相应的、合理 的奖惩措施和节约能源、降低成本，使整个生产利润得 到最大化！ 3、通过员工进行了多次培训。培训内容涉及安全、生 产、人权、管理培训体系，使用全体员工知识、素质、 修养等等。使华一明德团队整体素质得以提高，通过了 多家外资企业验厂；同时还激发了人员工作和学习的积 极性，为后续的持续改进打下很好的基础。 四、 2014年培训列表 序号培训时间训时间培训项训项 目培训训教材 1 2014-01-12 2014-05-18 2014-0816 注塑机安全操作 注塑机流程执执行、原理、安全知识识、异常问题处问题处 理方法、 日常保养维护维护 2 2014-03-22 2014-06-28 吊机安全操作 吊机操作流程、安全知识识、异常问题处问题处 理方法、日常保养 维护维护 3 2014-05-18 2014-09-28 模温机安全操作模温机操作流程及异常处处理方法 4 2014-01-25 2014-04-20 2014-10-19 新员员工岗岗位培训训 注塑车间车间管理制度、机器安全操作、现场现场5S管理、物料摆摆 放规则规则、上班前工作准备备 5 2014-04-22 2014-07-26 201410-18 产产品质质量培训训讲讲解品质质要求及其批峰方法，提高员员工质质量意识识 6 2014-03-30 2014-07-21 验验厂资资料培训训讲讲解ISO9001、验验厂要求、人权权、待遇、防恐、基本要点 7 每周一周例会总结总结一周下来所存在的不良问题问题，将其总结总结、改善 五、 编制和完善作业文件 为了结合之前注塑管理上的经验和实 际要求，2014年，我们根据公司领导要求 ，对本部门编制和完善了各项作业文件， 从生产、进仓、维修机台模具、保养机台 模具！制定操作流程，配套表格，出了问 题，做到所有数据有据可查，直追踪到当 事人，债任分明，使注塑管理工作得以规 范和标准化。 六、2014年编制和完善的作业文件列表 序 号编编制和完善的各项项作业业文件 1注 塑 机 台 保 养 表 2注 塑 模 具 保 养 表 3注 塑 模 具 维维 修 单单 4产产 品 进进 仓仓 出 仓仓 单单 5申 购购 物 料 统统 计计 表 6材 料 损损 耗 统统 计计 表 7材 料 废废 料 统统 计计 表 七、2014年1月至11月品质质合格率统计统计 表 月 份来料总总批次合格批次不合格批次合格率不合格率 1 月2870255831289.1%10.9% 2 月1607143517289.3%10.7% 3 月4458403941990.6%9.4% 4 月5532503150190.9%9.1% 5 月6379597740293.7%6.3% 6 月6932651941394.0%6.0% 7 月7547720734095.5%4.5% 8 月6985668030595.6%4.4% 9 月5805566314297.6%2.4% 10 月413240379597.7%2.3% 11 月5695558511098.1%1.9% 合计计5794254731321194.5%5.5% 八、2014年1月至11月品质合格率统计图 九、2014年1 月至11月订单准时交货率统计表 日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11 月合 计计 准时时完成 （批）1721532752602712602502802701872302608 超期（批 ）1310121252993773 生产产中（ 批）2113177310155951106 取消（批 ）2203311222321 模具维维修 中（批）02651285802149 订单订单 完成 率 87.76 % 88.44 % 89.29 % 90.59 % 90.03 % 91.55 % 91.58 % 92.11 % 93.10 % 93.97 % 95.04 %91.22% 合计计（批 ）:1961733082873012842733042901992422857 十、2014年1月至11月订单准时交货率统计图 十一、2014年1月至11月份超用料统计表 日 期总总用料超用（KG）超量% 1 月77226.565500.712% 2 月86286.615570.646% 3 月167847.6910500.626% 4 月136344.569000.660% 5 月169472.1611210.661% 6 月144925.419110.629% 7 月131106.887500.572% 8 月78038.573750.481% 9 月76455.043300.432% 10 月110159.19501.50.455% 11 月 104172.438.10.037% 合 计计12820357083.60.054% 十四、 2014年1月至11月份超用料统计图 十三、2014年1月至11月份胶头料报废率统计 表 月 份总总用料（KG）报废报废 胶料（KG）材料报废报废 率% 1 月77226.56801.51.038% 2 月86286.61945.981.096% 3 月167847.6917481.041% 4 月136344.5614601.071% 5 月169472.1615800.932% 6 月144925.4112610.870% 7 月131106.8811180.853% 8 月78038.57614.20.787% 9 月76455.04531.20.695% 10 月110159.195320.483% 11 月104172.46300.605% 合 计计128203511221.880.86% 十四、 2014年1月至11月份胶头料报废率统计 图 十五、2014年1月至11月模具损坏统计表 日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 合 计计 生产产模具 （套）185165290280295275264295275190233 274 7 自然损损耗 （套）514232313171423271817194 注塑损损坏 （套）1714262625232124221515228 损损坏率（ %） 9.19 % 9.09 % 8.97 % 9.29 % 8.81 % 8.36 % 8.33 % 8.47 % 8.00 % 7.89 % 6.44 % 8.44 % 十六、2014年1月至11月模具损坏统计图 十七、注塑部目前存在的问题 1、注塑部领导班组调较技能有待提高 ，工作理念有待改善，加 强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领 全车间各班组员工，重视产品质量，完成公司下达各项生产指标 。 2、注塑部大部分人的工资、待遇偏低，造成人员流失在，招工 比较困难，管理不理想，难调动生产技术骨干及员工积极性，人 员流动较大，不利于长期而稳定的生产。 3、虽然通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学、实践讨 论等方式，至2014年底，注塑部整体人员的工作理念虽然都得到 了统一和提升，但是仍需继续改善。 4、注塑部在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司 管理的完善和产品类型的增多，现有人员还未能满足生产需求； 现在的机台随着老化，也越来越不能满足生产要求，需要更多新 设备投入，（比如：现生产尼龙料产品，是用普通干燥机烘料， 所以造成颜色变化和材料损耗控制都不理想，如改用抽湿烘料机 来烘料，颜色变化和材料损耗都会有很大的改善；）降低损耗使 企业利润得到提升！ 十八 2015年质量工作计划 强化基础，重点改进 在总结2014年工作的经验与实践教训 的基础上，首先确定了2015年新的工作目 标，以及有待改进的工作重点问题； 2015年，我们依据强化基础、重点改进的 管理思路，各班组对自己的工作负有主人 翁的责任感；同时制定了一套详细的实施 计划，将继续调动生产技术骨干和各班组 人员的积极性，以确保完成生产任务和各 项指标 。 十九、2015年工作目标 目标标分类类目标值标值 1、订单订单 及时时完成率 98% 2、质质量目标标合格率 98% 3、机器保养率 99.5% 4、模具保养率 99.5% 5、模具损损坏率 4% 6、原料损损耗率 0.3% 7、胶头报废头报废 率 0.5% 二十、2015年工作重点 1、规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理 水平明显提高；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约 能源、降低成本，提高效率，使整个生产利润得到最大化！ 2、通过各项教育培训，加强注塑部的团队精神，综合素质、管理水 平，提高责任心 ！ 3、有效解决2014年遗留的各项质量问题，制定解决措施，并预防类 似问题再发生。 4、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，根据“安全第一、 预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修 订完善了各项安全规章管理制度！为以后车间安全管理打下基础！ 5、继续保留并巩固2014年取得的成果，保质保量的完成公司明年生 产任务和各项指标。在生产过程中，加强加大现场管理的力度做到 安全生产，消除隐患。 征求意见及改进方法 TO：集团总裁 您好！以上是根据注塑车间实 际情况做出2014年总结，及制定了 2015年的各工作目标；如有不足的地 方请提出宝贵意见及改进方法。谢谢 ！ 注塑厂 完 ！ 2014年12月