《吊装作业安全管理》PPT课件.ppt

2011年9月 移动式起重机 吊装作业安全管理 2 3 4 5 6 7 问题出在哪? 8 课程主要内容 1. 吊装作业的相关定义 2. 作业前吊装设备的检查 3. 关键吊装作业方案的制定 4. 吊装作业的现场管理 9 额定荷重 起吊设备（包括吊索、吊具）经载荷试验和 检查验收合格后，所允许的最大吊载能力。 制造商根据吊臂长度、起吊半径确定的综合 最大吊升能力。 起吊重量 在起吊作业中，起吊物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械（含吊钩、吊索、吊具）的最大 总重量。 10 起吊半径 吊挂货物中心的垂线与吊臂 转动中心之间的距离。 作业半径 吊挂货物最远边缘的 垂线与吊臂转动中心 之间的距离。 起吊半径 作业半径 11 危险管线 输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、高腐 蚀、工艺介质的管线、电缆及电缆桥架等。 12 负荷能力标牌 （起重特性表） 起重特性表一般设置在操作室内前侧下墙 板上以便操作时查阅 ，该表列出了各种臂 长和各种工作幅度下的额定起重量和起重 高度 13 一般吊装作业 已制定吊装作业程序规范的例行性的及 非关键吊装作业 14 危险吊装作业 （关键吊装作业） 当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性吊装作业 。 任何起吊重量超过额定荷重75%者。 二辆以上吊车同时吊升一荷重者。 吊车操作员视线外作业 吊臂接近危险管线 1.5 m 、或电线 3.0 m内 吊人(笼)作业 遇有雪、暴雨、大雾、沙尘及六级以上大风时 吊车作业位置地下情况不明 15 课程主要内容 1.吊装作业的相关定义 2. 作业前吊装设备的检查 3.关键吊装作业方案的制定 4.吊装作业的现场管理 16 操作员的基本要求 持证上岗: 特种设备作业人员证 起重机械作业人员证 公司特种作业安全培训并测试合格. 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能 、风险的评估及安全常识 17 起重机的负荷能力标牌： l醒目易读且 能够抵抗不良气候和腐 蚀 l固定在操作 舱内易被操作员读到的 位置 操作舱中应该准备干粉灭火器 起重机上有吊钩安全限位装置 ，且有报警设施或连锁装置 软管不能漏油 吊装设备的要求 吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车 18 吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。 完好的防 脱装置 19 钢丝绳卡扣反装 ，主钢绳受力变 形，降低了承载 能力。 20 正确的绳卡方向 21 滑轮槽磨损超限及损 坏、变形严重，容易 造成钢丝绳卡死、加 剧磨损或切割断裂发 生事故。应立即报废 吊钩滑轮排绳销 一端无锁紧螺帽 。一旦销子脱落 ，钢绳容易跳槽 。 22 排绳器损坏 ，可导致钢 丝绳挤坏 完好的排绳器 23 吊车水平仪已损坏 ，无法准确判断车 辆水平度，而吊装 作业时必须保持车 辆处于水平。 水平仪已 被拆除 24 油缸油管漏 油，可能导 致油缸回缩 液压系统到处 漏油，可能造 成压力失稳 25 起重设备检查 所有租用的起重设备在使用前应由 一个有资质的检查人员进行检查 起重设备的维修、检测应由有资质 的单位或人员进行 挂钩没 有固定 防火帽 带了没? 26 检查项目/内容 移动式起重机 每日检查表 每月检查表 每年检查表 起重吊挂用具每日作业前检点 表 27 课程主要内容 1.吊装作业的相关定义 2.作业前吊装设备的检查 3. 关键吊装作业方案的制 定 4.吊装作业的现场管理 28 吊装方案 为了确保安全和高效，危险性（关键性）吊 装作业起重技术人员应该准备一份书面的吊装 方案，由起重技师或经培训合格的专业人员审 核，并按吊挂作业前安全检查表 及起重作业 检查表进行检查，由经授权人员批准后，方可 进行危险吊装作业 29 危险性起吊方案 准备执行的任务描述； 需要的工作步骤清单； 各个环节的要求； 该任务的作业负责人； 作业地点； 需要的工具和设备； 约定指挥信号； 个人防护用品准备。 方案内容应包括 ： 30 起吊方案内容要说明以下内容 解释确定为关键性起吊的原因 起重机的类型和生产厂家 吊臂的长度 吊臂的角度 操作的半径范围 货物的实际重量 货物的规模尺寸 起吊的支（固定）点 起吊过程中的各种阻碍 起吊所必须的吊、索具的类型 如果偏离起重设 备厂家的说明书 建议的参数，应 提前与厂家进行 咨询 31 吊装方案的批准（举例） 填写: 吊装作业起重技术人员 审核：起重技师或经培训合格的专业人员 批准：设备副总工程师（属地副总） 32 一般吊装 一般吊装作业前必须进行风险识别及消减措施 ，作业前必须依照吊挂作业前安全检点表的内容 逐项确认，经吊装作业主管签字批准后才可进行 作业。 33 课程主要内容 1. 吊装作业的相关定义 2. 作业前吊装设备的检查 3. 关键吊装作业方案的制定 4. 吊装作业的现场管理 34 吊装设备附件的管理 所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何 有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用 运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和 受损。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场 确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式 并连接牢固可靠 禁止擅自加工、制造起重设备附件 Right tools for the Right Job 35 自制、修改的吊索吊具及吊挂点 l必须经由授权及具备资质的人员才可以从事 自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置。 l所有自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的 设置，都必须进行荷重试验， 试验重量不可 低于吊载物的125% l测试合格后的吊索、吊具及临时吊挂点，必 须明确标示额定荷重。 l使用时不可超过额定荷重的75%，否则必须 按关键吊装（危险吊装）规定执行。 36 37 A类环形吊装带B类双眼型吊装带 B类环形吊装带 吊带多使用 于管道等设 备吊装 38 39 钢丝绳已经变形 吊带已经损坏 40 吊装作业流程吊装作业流程 吊装 作业 吊车离场 吊装作 业许可 审批 起吊前 检查 试吊 现场 观察 41 现场观察 吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包 括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。 42 合格的垫木， 面积约为支腿 面积的3倍 外支腿必须完全伸展并使 车轮离地，保持水平并牢 固支撑在垫板上。支撑垫 板大小应该至少是外支腿 底板截面积的三倍以上 43 不规范的设置！ 44 吊车所有轮子必须离地, 支腿完全外申, 以确保吊车荷重表的正确性 45 试吊 开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面15-30cm，停留60秒，确认 正常后才可以进行吊装作业 46 吊装作业过程中的安全措施 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因 素立即进行修正, 操作时除了厂家建议和施 工规程外还应注意以下安全措施： 起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视 觉上的联系 将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得 留下零散物品 在对指挥信号有疑义时，应鸣笛示警。 47 吊装作业过程中的安全措施 在将起重机移入某一区域时，确保起重 机的稳定和不损坏地下设施以及不伤到 人员 确保起吊钢索始终保持垂直始终保持货 物就在轨道正下方 安全插销和安全舌片处于良好状态 通过溜绳、拉钩来控制货物的摆动,禁 止将溜绳缠绕在身体的任何部位。 48 Rigging 吊装安全要求 溜绳 吊装基本安全要求 49 溜绳呢？ 50 起吊作业 吊车支撑腿应完全外伸且设于平稳地面,并使 所有车轮离开地面 使用起重机时应将安全围绳将起重机隔离(工 作半径 外1米以上)。如果起重机和吊装作业 需通过建筑物上方时，应确认该作业区被安全 绳索隔离，吊装计划应考虑将所有妨碍吊装之 物品移开。 51 一勾一环的原则 吊装物固定好，挂钩上不可有超过两种吊具 ，如果超过必须使用卸扣/吊环，并确认吊装物 于挂钩中心。 52 司索工的职责 防止人员靠近吊载区域并注意区域内的障碍物 当看见或听见有紧急状况时, 须实时的告知起 重工及吊车操作手,以避免人员及财物的伤亡 确保吊车作业区内, 没有无关人员, 更不可穿 越吊载的下方 导绳操作员 53 指挥人员可以使用音响信号与手势 和旗语信号配合使用，音响信号为辅 助信号 指挥人员与司机要密切配合 一项吊装作业只能有一位指挥人员 指挥人员 54 特殊条件下的吊装作业 电网附近的起吊作业 l所有空中电缆应当被视为带电 ，禁止起重机及操作人员与电缆 有任何接触并保持一定的距离 l在电线附近起吊作业应制定书 面的作业方案并严格实施 l在允许的情况下，应断电且在 良好接地的情况下进行操作 l专人负责警戒 电压(kV)距离 (m) 6以下3 6至103 10至353.5 35至1104 55 在管道附近的吊装 如在管道附近1.5米或管道上空进行吊装，应在 管道上加装保护设施，并制定书面的起吊计划 若操作员不能直接看到周围情况，应派人监视 ，随时提醒 应在操作区域设置路障，任何非直接参与操作 人员不得进入该区域 应事先拟定处理管道被碰或断裂状况的应急措 施 特殊条件下的吊装作业 56 “十不吊” 1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊 2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊 3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法 错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊 4、吊索具不合格或报废时不吊 5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮 件时不吊 57 “十不吊” 6、光线不良，照明不良不吊 7、歪接斜吊（大于5）不吊 8、液态金属接近满包时不吊 9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊 10、制动器等部件不可靠时不吊 58 问题与建议问题与建议 ？ 谢谢大家谢谢大家