轴承座与齿轮的加工工艺规程及专用夹具设计说明书.doc

目录摘要.Abstract.第一章绪论.1基本概念.2轴承座零件的介绍.3齿轮的介绍.第二章轴承座的工艺及夹具设计.1零件分析.1.1零件的作用.1.2零件工艺分析2工艺规程制定2.1计算生产纲领，制定生产类型2.2审查图样工艺性2.3毛坏的选择2.4工艺过程设计2.4.2基准选择原则2.4.2定位基准选择2.4.3工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定3.1确定毛坯尺寸3.2设计毛坯图4选择加工设备与工艺装备5确定切削用量及基本时间定额5.1工序三以铸造中心孔为基准，粗铣底面5.2工序四铣22上端面5.2工序五钻孔22及沉孔405.3工序六粗铣,半精铣两轴承孔端面5.4工序七粗镗轴承孔240,半粗镗240,精镗2405.5工序八钻孔32及沉孔506夹具设计6.1定位基准选择6.2镗杆设计6.3夹紧装置设计及切削力计算6.4定位误差分析6.5夹具简要操作说明第三章齿轮的艺及夹具设计1零件分析1.1零件的作用1.2零件工艺分析2工艺规程制定2.1计算生产纲领，制定生产类型2.2审查图样工艺性2.3毛坏的选择2.4工艺过程设计2.4.1定位基准选择2.4.2工艺路线确定3机械加工余量及毛坯确定3.1确定毛坯尺寸3.2设计毛坯图4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备4.2确定工序尺寸5确定切削用量及基本时间定额5.1工序错误!未找到引用源。粗车外圆及端面5.2钻中心孔至505.3粗镗,半精镗,精镗0.010.025985.4插键槽5.5上芯轴，精车外圆，端面5.6钻8.226夹具设计6.1定位基准选择6.2夹紧装置设计及切削力计算6.3定位误差分析6.4夹具简要操作说明第四章设计总结参考文献摘要本次设计是轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计。本文在了解机械加工工艺的相关理论和概念之后，分别对轴承座和齿轮进行了工艺规程及夹具设计，根据零件大批生产要求，首先对零件进行分析，确定好零件加工艺规程后，设计出毛坯的结构，选择好零件的加工基准，设计出零件的加工工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定好各个工序的工艺装备、切削用量及工序工时定额；然后进行专用夹具的设计，经过考虑,对轴承座的加工设计一副镗孔夹具,对齿轮的加工设计一副钻夹具,根据各自零件特点，拟出夹具的各个组成部件:镗夹具的定位采用“一面两孔”的定位方式、夹紧元件采用气压夹紧；钻夹具的定位采用V形块和平面的定位方式、夹紧元件采用螺旋夹紧.最后绘制出夹具装配图及相关零件图。关键词：一面两孔工艺规程螺旋夹紧气压夹紧第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。