IE基础培训资料.ppt

2020 1 13 1 IE 工业工程 基础简介 2020 1 13 2 IE的精神 2020 1 13 3 IE的概念 定义 IE是一门科学 一种方法 它是在人们致力于提高工作效率和生产率 降低成本的实践中产生的一门学科 就是把技术和管理有机地结合起来 去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统 去实现提高生产率目标的工程学科 生产要素 人 财 物 投入 转换 产出 生产的财富 产品 服务 生产率 产出 投入 技术 管理 2020 1 13 5 IE的特点 1 IE的核心是降低成本 提高质量和生产率2 IE是综合性的应用知识体系3 注重人的因素4 IE的重点是面向微观管理5 IE是系统优化技术 2020 1 13 6 IE的意识 1 成本和效率意识2 问题和改革意识3 工作简化和标准化意识4 全局和整体意识5 以人为中心的意识 2020 1 13 7 IE的应用 一 应用领域 工业 服务业 建筑 超级市场 军事后勤 政府部门 行业管理与规划 航空 银行等 二 常用技术 1 工作研究 利用方法研究和作业测定两大技术 分析影响工作效率的各种因素 帮助企业挖潜 革新 消除人力 物力 财力和时间方面浪费 减轻劳动强度 合理安排作业 用新的方法代替现行的方法 并制定该项工作所需时间 2020 1 13 8 IE的常用技术 2 设施规划与设计 对系统进行具体的规划和设计 包括厂址选择 工厂平面布置 物流分析和物料搬运方法和设备选择等 使各生产要素和各系统实现整体优化 3 生产计划与控制 研究生产过程和资源的组织 计划 调度和控制 包括生产计划过程的时间和空间组织 生产和作业计划生产线平衡 库存控制等 分析研究生产作业和库存控制的理想方案 通过对人 财 物 信息的合理组织调度 加快物流 信息流和资金周转率 达到高效率 方法 物料需求计划 MRP 生产资源计划 MRP 企业资源计划 ERP 准时制 JIT 2020 1 13 9 IE的常用技术 4 工程经济 价值工程5 质量管理与可靠性 TQC 全面质量控制 TQM 全面质量管理 6 工效学 在系统设计中科学地进行工作职务设计 设施与工具设计 工作场地布置 确定合理操作方法 使人获得安全 健康 舒适 可靠的作业环境 提高效率 7 组织行为学 个人在组织中的作用及相互关系 工作激励 组织管理与领导有效性 8 管理信息系统 现代制造系统 2020 1 13 10 IE的起源 泰勒 时间研究 吉尔布雷斯 动作研究 甘特 甘特图 为什么IE能够如此呢 因为它有如下内容 方法研究 寻求完成任何工作的最经济合理的方法 达到减少人员 机器 无效动作和消耗 并使方法标准化 作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准 达到减少人员 机器设备的空闲时间 2020 1 13 12 方法研究 定义 对现有的或拟议的工作 加工 制造 装配 操作 方法进行系统的记录和严格的考查 作为降低成本的手段 目的 改进工艺和程序 改进平面布置 提高生产率 降低劳动强度 1 程序分析2 操作分析3 动作分析4 路线分析 方法研究内容 程序分析 何谓程序 方法研究与程序分析的关系 以整个生产过程为研究对象 研究分析一个完整的工艺 加工 制造 装配 从第一个工作地到最后一个工作地全面研究 分析有无多佘或重复作业 程序是否合理 搬运是否太多 等待是否太长等 2020 1 13 15 程序分析的符号 分析符号 操作搬运 运输暂存或等待检验受控制的贮存同一人执行操作 检验 D 2020 1 13 16 一 提问技术 5W1H或6W 程序分析技巧 What 完成了什么 Where 何处做 When 何时做 Who 由谁做 How 如何做 要做这 是否有必要 要在此处做 要此时做 要此人做 要这样做 有无其他更好的做法 有无其他更合适的地方 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的人 有无其它更合适的方法 为什么 Why 了解现状 寻求建设性的新意见 2020 1 13 17 1 取消 Eliminate 在经过 What完成了什么 是否必要 及 为什么 等问题的提问 而不能有满意答复者皆非必要 即予取消 2 合并 Combine 对于无法取消而又必要者 看是否能合并 以达到省时简化的目的 3 重排 Rearrange 取消 合并后 可再根据 Who何人 Where何处 When何时 三提问进行重排 使其能有最佳的顺序 除去重复 办事有序 4 简化 Simple 经过取消 合并 重排后的必要工作 就可考虑能否采用最简单的方法及设备 以节省人力 时间及费用 二 ECRS 四大原则 2020 1 13 18 动作分析 意义 研究分析人在进行各种操作的细微动作 删除无效动作 以寻求省力 省时 安全和最经济的动作 以提高工作效率 目的 1 发现操作人员的无效动作或浪费现象 2 简化操作方法 减少工作疲劳 降低劳动强度 3 由此制定标准的操作方法 4 为制定动作时间标准 标准工时 作技术准备 2020 1 13 19 17个动素 动素 基本动作 由人完成工作的动作分解成的 1 伸手2 握取3 移物4 装配5 使用6 拆卸7 放手8 检查9 寻找 10 选择11 计划12 定位13 预定位14 持住15 休息16 迟延17 故延 2020 1 13 20 10条动作经济原则 定义 在于人在操作作业时 能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则 基本原则 1 双手的动作应同时而对称 2 人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果 3 尽可能利用物体的动能 动作尽可能有轻松的节奏 4 工具 物料应置于固定处所及工作者前面近处 并依最佳的工作顺序排列 2020 1 13 21 10条动作经济原则 5 零件 物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处 6 应有适当的照明设备 工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 7 尽量解除手的工作 而以夹具或足踏工具代替 8 可能时 应将两种或两种以上工具合并为一 9 手指分别工作时 各指负荷按其本能予以分配 手柄的设计 应尽可能与手的接触大 机器上的杠杆 手轮的位置 尽可能使工作者少变动其姿势 10 工具及物料尽可能事前定位 1 作业测定的定义 作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间 合格工人的定义为 一个合格工人必须具备必要的身体素质 智力水平和教育程度 并具备必要的技能知识 使他所从事的工作在安全 质量和数量方面都能达到令人满意的水平 作业测定 规定的作业标准 经过方法研究后制定的标准工作方法 及有关设备 材料 负荷 动作等的一切规定 基础IE的全过程是 利用程序分析 操作分析 动作分析获得最隹程序和方法 再利用作业测定制定出标准时间 作业测定 续 制定标准时间的方法一般有三种 1 经验估工法2 统计分析法3 作业测定法 作业测定的方法 1 秒表时间研究2 工作抽样3 预定时间标准法 制定标准时间的方法 2020 1 13 25 标准时间 标准时间 是在特定的工作环境条件下 用规定的作业方法和设备 以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间 2020 1 13 26 具体作用 标准时间的作用 企业生产活动中衡量劳动生产率 工作效率的依据 可以为应用其它管理方法奠定基础 提供依据 它是研究和制定工作标准的基础 编制生产作业计划 工序平衡 研究 改进作业方法 测定劳动生产率 估算产品成本 对作业者进行考核和评比 编制作业指导书 编制工艺流程图 制定产品定额 2020 1 13 27 非生产工时 Lu 标准时间与其它时间的关系 生产工时的构成 工人效率影响的工时 投入总工时 LR 有效工时 LE 损失工时 Lm 略去的工时 LO 投入工时 LR 标准工时 LS 2020 1 13 28 生产工时构成的说明 LR 投入总工时 它是为生产产品量Q所投入的工时总数 即所谓的 上班时数 LR 工资表中的人数 法定时数 加班时数 Lo 略去的工时 由于诸如休息时间 用餐 开会 清洁 点名 教育培训 组织活动 转产 试产等合理原因而应扣除的工时数 LR 总投入工时中分配给工人和管理人员的劳动资源时间 LR LR LO 由工人和管理人员用于生产 Lm 损失工时 由于管理失误而造成的工时损失 如由于管理原因 不是因工人本身而致 造成的设备中断 修理时间 部品短缺及不良 工具损坏 检验误判 计划突变 工艺错误 重流 返工 意外的时间损失等其他不应归咎于工人的工时损失 也叫无作业工时 LE 有效工时 LE LR Lm 即工人和管理人员所分配到的劳动资源中工人所占有的有效时间 它是现场生产工人的劳动时间净值 LS 在正常情况下生产产品量Q所需的标准工时 它等于生产产品数量乘生产单位产品所需标准时间 Lu 非生产工时 也即无效工时 Lu Lm Lo 2020 1 13 29 工人的工作效率EW LS LE它是工人努力的结果 也是工人生产率管理的焦点 劳动总效率 R LS LR它是现场管理人员和工人改进的最终目标 由以上公式可看出劳动总效率受工人 管理人员的工作绩效的影响 劳动总效率 2020 1 13 30 例题 举例 AT2990 ST为0 9人 时 pcs 8HR产量Q 1 2k 200人LR 200 8 1600人 时Lo 200 0 5 100人 时LR LR Lo 1600 100 1500人 时Lm 200 0 5 100人 时LE LR Lm 1500 100 1400人 时LS Q ST 1200 0 9 1080人 时Lu Lo Lm 100 100 200人 时EW LS LE 1080 1400 77 R LS LR 1080 1600 68 2020 1 13 31 生产线平衡法 平衡的目的 1 物流快速 减少生产周期 2 减少或消除物料或半成品周转场所 3 消除工程瓶颈 提高作业效率 4 稳定产品品质 5 提升工作士气 改善作业秩序 2020 1 13 32 公式 T1 T2 Tn 1 Tn 平衡率 100 DT 人员生产线产量 NHR DT 单位要一致 人均产量 生产线产量 人员 2020 1 13 33 改善前 2020 1 13 34 举例分析 用5W1H技术分析 工序 检查前壳问 What 完成了什么 是否必要 答 检查前壳 然后将良品放于指定位置 是必要的 问 为什么 答 因为前壳在搬运过程中可能有损坏 所以必须检查问 有无其它更好的做法 答 可能有 如果搬运过程中能保证前壳完好 可以不检查 问 Where 在哪里检查 答 在拉头问 为何要在拉头检查而不在别的地方 答 因为前壳投入前必须保证是良品 问 有无其它更合适之处 答 可能有 有办法的话可以在搬运前或搬运途中检查 问 When 什么时候检查前壳 答 投入前壳前 2020 1 13 35 举例分析 续 问 为何要在这时检查 答 因为必须保证投入的前壳为良品问 有无其它更合适的时间检查 答 若能保证搬运中前壳完好 可以在搬运前检查或搬运途中问 Who 由谁做 答 张三做 问 为什么是张三做 答 张三做这个很久了 很熟练了问 有无其它更合适的人穿 答 若有更快的人来做 比如塑胶厂的检验员 可能更好 问 How 怎么检查 答 先检查前壳正面 再检查侧面 看是否有脱漆 刮花等不良问 为何要这么检查 答 因为习惯了问 有无其它更合适的办法 答 如果先检查左侧面 再检查正面和右侧面 这样可能更快 2020 1 13 36 举例分析 用5W1H技术分析 工序 粘贴黑绒纸问 What 完成了什么 是否必要 答 前壳的相应位置上粘贴黑绒纸 3pcs 是必要的 问 为什么 答 为了防止振音现象 问 有无其它更好的做法 答 如果前壳与CRT配合紧密 没有振音现象 则可以不贴 问 Where 在哪里粘贴 答 在第4个工位问 为何要在这里粘贴而不在别的工位 答 A线线体布置及其作业时间决定在这里粘贴 问 有无其它更合适之处 答 若每个工位只粘贴1pcs 可以在投入前壳后 放倒前壳前的任一个工位粘贴 问 When 什么时候粘贴 答 装配好排钮之后 2020 1 13 37 举例分析 续 问 为何要在这时粘贴黑绒纸 答 A线线体布置及其作业时间决定这时候粘贴 问 有无其它更合适的时间 答 若每个工位只粘贴1pcs 可以在投入前壳后 放倒前壳前的任一个时候粘贴 问 Who 由谁做 答 王五问 为什么要由王五做 答 随机安排的 他做的也不错问 有无其它更合适的人来粘贴黑绒纸 答 若有更快的人来做 当然更好 问 How 怎么粘贴 答 左手抓住胶纸 右手取1pcs黑绒纸再用双手粘贴 接着用同样办法粘贴另外2pcs问 为何要这么粘贴 答 因为习惯了 问 有无其它更合适的办法 答 一次取3个黑绒纸 再粘贴 这样更快 2020 1 13 38 改善过程 2020 1 13 39 改善后 2020 1 13 40 改善前后比较 2020 1 13 41 总结 1 掌握IE的概念 意识 2 知道IE的创始人员及他们的成果 3 大概了解IE的常用技术 4 掌握程序分析的符号意义及分析技巧 5 掌握动作分析的定义及目的 6 大概了解17个动素 7 掌握10条动作经济原则 8 掌握标准工时的定义及其构成 9 了解标准工时的作用 10 掌握生产工时的构成并学会计算工作效率 11 能够应用平衡法分析生产线 进行改善 并能计算平衡率 产量