汽车质量管理要点.ppt

质量管理基本概念,.质量管理概念,1. 质量管理概念的变化 2. 质量体系和流程概念的差异 3. 提升质量的工具,1. 质量流程图(戴明) 2. 顾客质量 3. 设计质量 4. 制造质量,. 汽车质量管理要点,1.质量管理概念的变化,60年代之前,符合性质量 -质量就是和规格 一致的程度,测量和检查,产品的统一性,以检查为主,70年代,80、90年代,2000年以后,衡量质量水平,满足顾客,感动顾客,保证质量,统计的质量管理,经营质量,产品的统一性&样品,为了防止发生质量问题而进行的管理,反映市场和顾客的要求,统计的工具 和方法,SYSTEM, 项目经理制度,战略计划,设定目标和组织启动力 (SE, CFT),ISO, TS,SPC,2. 流程和体系的概念,例如,人文社会: 人文,符号,法规,传统 科学 : Kg-m, 常数,process,SYSTEM,为了达到目的 而有相互关系 的流程的集合,process,process,标准化,效率 ,方便 ,确定一组 对象的一致规范,为达到特定的结果 而规定的单位过程,质量保证体系图 汽车产业: ISO,TS16949 信息通信 : TL 9000,问题解决顺序 PPAP (PART PRODUCTION APPROVAL PROCESS),质量管理的7种工具,质量管理的新7种工具,亲和图 关联图 系统图 矩阵图 矩阵数据分析法 网络图 PDPC(Process Design Program Chart,巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法,多种提升质量的工具,Cpk, Cp (工程能力分析) , Sigma (DMAIC) GAGE R&R QFD FMEA TRIZ,3. 提高质量的工具,DOE 试验设计 PROCESS MAP 流程图 PUGH ROBUST ENGNIEERING强劲设计 WEIBULL.,新旧质量管理方法差异,-,巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法,运用在解决问题的计划阶段,- 亲和图法(affinity diagram) : 什么是问题?,- 关联图法(relation diagram) : 结果和原因的关系? 为什么？,- 矩阵图法(matrix diagram) : A和B的对应关系? 相互关联性的程度?,- 箭条图法(arrow diagram) : 时间进度的顺序?,- PDPC法(process decision program chart) : 万一怎么办?,-.矩阵数据分析法(matrix-data analysis) : 最有效的因素是什么?,- 系统图法(tree diagram) : 目的和手段的关系? 为了什么?,*运用语言数据的方法,*使用数字数据的方法,新QC方法,1.新QC工具的种类,- p72 -,有问题吗?,什么是问题?,What ?,为什么? (Why ?),把握现象 (Check list),分析 (巴雷特图),改进的目标设定,提出想法,寻找真正原因,实施改进,把握效果 , 标准化,头脑风暴 PUSH,V O C 不满 /问题要求把握,要改进什么? ( 尺寸,单位),DOE,分层化/ 亲和图,散布,.汽车质量管理要点,供应商,车身,设计质量,零部件检查,消费者,总装,检查,A,B,C,工程,设备,方法,1.质量流程图(质量保证体系图),顾客质量,制造质量,想要满足顾客要求的质量,涂装,顾客要求的质量,现场质量,.汽车质量管理点,2.顾客质量,顾客质量,3. 设计质量,例如 1.制动性能试验 制动平衡试验,制动性能试验, 气密性试验，高速试验、下坡试验, 冷却试验，强度试验 2.传动性能 -加速性能.超车性能.最高速度,爬坡能力 3. 整车电路试验 -电器功能检查, 接地性能, 负荷电压降 ,电线负荷量,接地故障试验, 保险丝切断故障, 电线烧损试验, 暗电流整车试验, 电线通电发热试验 4. 灯具 - 密封试验, 耐水性试验, 耐振动试验, 环境试验, 背光试验.耐久性试验. .5 单元部件类 -线路适宜性. 电路板振动, 冲击试验,热冲击， 操作耐久 (整车条件 ),环境循环 .6.空调 -冷气性能.加热器性能.酷寒、酷暑试验,风量分配试验,可视性,操作性, 噪音, 除霜，异味,设计质量,4.制造质量,