市政景观工程监理实施细则.doc

监 理 实 施 细 则工程名称：XX区农转居拆迁安置房三区块南扩市政景观工程 专 业： 市政工程 编制（专业监理工程师）： 日期： 审核（ 总监理工程师 ）： 日期： XX工程管理股份有限公司 项目监理机构（盖章）年 月 日一、工程概况：本工程为XX区农转居拆迁安置房三区块南扩市政景观工程其中景观工程总面积79000，架空层景观工程总面积2700，南苑苗木补种工程总面积11500，市政道路宽幅在4-14米。工程内容为市政配套、景观、园林绿化、交通设施等工程。本项目位于XX区长河街道路江一村，工程总造价31590138（元）。工程工期要求：工程计划开工日期2011年05月13日，计划完工日期2012年03月07日，总工期300日历天，工程质量要求：合格。参建单位建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据：1、项目监理规划 2、给水排水管道工程施工验收规范 GBJ050268-20083、城镇道路工程施工质量检验标准 DBJ01-11-20044、.排水管渠工程施工技术规程 DBJ01-13-20045、市政基础设施工程质量检验与验收 DBJ01-90-20046、公路路面基层施工技术规范 JTGF40-20047、.公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20008、.沥青路面施工及验收规范 GB50092-969、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001；11、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；三、施工准备阶段的质量控制1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括：（1）、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；（2）、质量管理、技术管理制度；（3）、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。 内容包括：（1）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；（2）、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。四、施工阶段的质量控制道路工程施工质量控制。（一）、路基工程质量控制1、预控措施（1）、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；（4）、清除路基范围内的杂物和障碍物；（5）、排引处理影响施工的地面水和地下水；（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；（7）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制（1）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；（2）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定； （3）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；（4）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行有关质量检验评定标准。（见下表）（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；（3）、测量记录、施工记录；（4）、自检记录、检测报告；（5）、质量评定记录。（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：1、 土样试验报告2、 压实度试验报告3、 隐蔽工程检查记录4、 分项工程报审表5、 路基基底检查表6、 路基完成情况检查表。7、 工序质量评定表允许偏差应符合下表：序号 项目 压实度及允许偏差 土路床 石路床1 压实度（030）CM 快速路和主干路 重型击实 95 次干路 轻型击实 98 重型击实 93 支干路 轻型击实 95% 重型击实 90% 2 中线高程 20mm 20mm3 平整度 10mm 30mm4 宽度 不小于设计规定 100mm5 横断高程 20mm且横坡差不大于0.3 横坡差0.54、特殊情况的处理 特殊情况：（1）、路堤沉陷；（2）、路基边坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑动；（4）、特殊地质水文情况的毁坏。 产生以上病害的原因：（1）、不良的工程地质和水文地质条件；（2）、不利的水文与气候因素；（3）、设计的不合理；（4）、施工不合规范。 发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。（二）、路面基层及底基层工程质量控制1、 预控措施（1）、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；（2）、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；（3）、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。2、 施工中的质量控制（1）、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；（2）、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；（3）、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；（4）、压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；（5）、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；（6）、5%水泥稳定碎石基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；3、 分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、审查原材料出厂合格证及试验报告；（3）、审查混合料配合比试验报告；（4）、审查施工记录、自检记录、检验报告；（5）、审查质量评定记录。（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：1、 测量复核记录2、 隐蔽工程检查记录3、 分项工程报审表4、 基（垫）层完成情况检查表5、 工序质量评定表6、 道路弯沉值测量记录表7、 压实度试验报告5%水泥稳定碎石基层允许偏差序号 项目 允许偏差及压实度 压实度及允许偏差 垫层 稳定基层1 压实度 重型击实95 重型击实952 平整度 10mm 15mm3 厚度 10mm +20mm,-10mm4 宽度 不小于设计规定 不小于设计规定5 中线高程 20mm 20mm6 横坡 20mm且不大于0.3 20mm且不大于0.3（三）、沥青混凝土路面工程质量控制1、 施工前质量控制（1）、原材料准备，包括：a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过140170C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。（2）、施工机具的准备；（3）、测量放样结果及控制措施；（4）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。2、 施工中质量控制（1）、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；（2）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；（3）、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130160C，改性沥青可提高1020C；（4）、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；（5）、抽检摊铺温度110150C，改性沥青提高1020C；（6）、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；（7）、控制压实温度：初压不高于100120C，终压不低于7050C；（8）、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；（9）、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。3、 交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行有关质量验评标准，包括：a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；b、用12t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；e、沥青砼面层允许偏差应符合下表：序号 项目 允许偏差 序号 项目 允许偏差1 压实度 95% 5 宽度 设计规定2 厚度 +10mm，5mm 6 中线高程 10mm3 弯沉值 不小于设计规定 7 横坡度 10mm，0.3%4 平整度 5mm 8 井面与路面高差 5mm（2）、督促施工单位提交以下资料并予以签证、测量复核记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录、沥青试验报告、材料试验报告、配合比设计、沥青混凝土压实度试验记录、沥青混凝土压实度、厚度汇总表4、特殊情况处理：（1）、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；（2）、到场温度过低，应运回重新炒制。管道排水工程监理细则（一）、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料（1）、测量放线成果。（2）、施工方案。（3）、配合比设计。（4）、成品，半成品出厂合格证。（5）、水泥出厂合格证，化验单。（6）、钢筋出厂合格证，试验报告。（7）、砖出厂合格证，试验报告。（8）、机械设备年检证明。（9）、现场组织机构及人员证明2、应督促施工单位完成以下工作（1）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。（2）、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。（3）、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。（4）、落实机械、设备、人员、材料的组织。（5）、落实安全、文明施工、环保的保证措施。（6）、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。（二）、沟槽开挖，施工中质量控制（1）、开挖断面应符合下表：槽底宽度（工作位） 边坡管径（mm） 每侧工作宽度（mm） 土质 坡度 槽深设计要求 100m 1组 规范要求2 垫层 中线每侧宽度 设计要求 10m 2组 挂中心线用尺量每侧计1点 高程 015 10m 1组 水准仪3 平基 中线每侧宽度 +100 10m 2组 挂中心线用尺量每侧计1点 高程 015 10m 1组 水准仪 厚度 设计要求 10m 1组 用尺量4 管座 肩宽 +105 10m 2组 挂中心线用尺量每侧计1点 肩高 +20 10m 2组 水准仪，每侧计1点5 蜂窝面积 1% 两井之间（每侧面） 1组 用尺量蜂窝总面积（2）、施工单位应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。（四）、平基、管座施工中质量控制（1）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。（2）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。（4）、检查支模是否符合要求。（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。（6）、施工单位现场制作砼试件。（7）、雨天施工须有防雨遮盖.（五）、平基、管座施工后质量控制（1）、充许偏差应符合下表：序号 项目 允许偏差1 混凝土抗压强度 必须符合规定2 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0，-15mm3 平基 中线每侧宽度 +10mm,0 高程 0, -15mm 厚度 不小于设计规定4 管座 肩宽 +10mm,-5mm 肩高 20mm5 蜂窝面积 1%（2）、施工单位提交以下资料及签证： a、砼试件试验报告。 b、隐蔽记录。 c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。e、排水管道基底情况检查表（六）、管道安装施工中控制（1）、检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。（2）、检查进场管材是否符合质量要求。（3）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。（4）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。（5）、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。（6）、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（7）、检查相邻管错口是否符合规范要求。（8）、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。（9）、管道接口是否按规定进行。（七）、管道安装施工后控制（1）、安管充许偏差应符合下表（2）、施工单位提交以下资料并签证。 、隐蔽工程记录 、分项工程报审表 、工序质量评定表（八）、闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：（1）、在管道回填前进行。（2）、在管道灌满水后24h进行。（3）、上游水头2m或至井口。（4）、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。（5）、允许渗水量符合规范要求。（6）、闭水不合格时，查找原因，重新再做。（九）、回填施工中质量控制（1）、管道安装隐检记录。（2）、闭水试验结果。（3）、回填材料合格证。（4）、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。（十）、回填施工后质量控制：（1）、回填土压实标准应符合设计或规范要求。（2）、审查回填土的压实、实验报告。（十一）、相关规范标准：（1）、CJJ1-90(市政道路验评标准)（2）、GBJ97-87(水泥路面)（3）、GBJ92-86(沥青路面)（4）、CJJ44-91(城市道路路基)雨水管道工程管道施工细则（1） 施工前质量控制1. 施工单位应提交以下资料（1） 测量放线成果（2） 专项施工方案（3） 水泥混凝土管材合格证，试验报告（4） 机械设备年检证明（5） 现场组织机构及人员证明2. 应督促施工单位完成以下工作（1） 探明地下管线，设施情况，并加以保护（2） 探明地下水位及土质情况，并制定对应措施（3） 落实机械，设备，人员，材料的组织（4） 落实安全，文明施工，环保的保证措施(二)监理工作流程图承包商填报管道顶进开工申请单重做 监理工程师审批 不合格 工作坑开挖、支护与导航安装 合格 监理工程师旁站下管、就位、顶进监理工程师现场检测接管、顶进承包商自检合格后填报顶管、接口质量验收报验单监理工程师现场抽检 返工监理工程师审批 不合格 合格监理工程师签认顶管中间交工证书（三）监理要点（1） 对施工组织设计要全面，细致的研究并分析审查。（2） 对洞口构造，中继环的设置，压浆孔的布置，稳定土层的措施要做好审核。（3） 对工程保护措施和环境监测做好审查。（4） 检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按照设计要求进行处理。（5） 检查工作坑结构工程的内容可按排水泵房的监理要求进行。（6） 检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求。（7） 检查施工现场机头和工具管，必须和经过批准的所选定机头设备一致，特别是机头直径，纠偏设备，出土装置，动力等必须匹配，机头与工具的联结必须满足纠偏的技术要求，无渗漏。（8） 对顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具进行模拟操作，确保正常方可使用。（9） 检查顶管施工前的以下准备工作是否按施工组织设计进行。1） 顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。2） 顶管设备能力是否满足鼎立计算的要求，千斤顶安装位置，偏差是否满足施工组织设计要求。3） 检查对降低地下水位，下管，出土，排泥等工作是否按施工方案准备。4） 当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。（10） 检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。 顶进过程中应勤监测，及时纠偏，在第一节顶进200-300mm时，应立即对中线及高程测量进行检查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。（11） 机头顶进入洞后，必须按土质情况调整操作，并监控各类技术参数。监理必须按施工组织设计，技术要求进行检查，在管节出洞前，监理对管顶整个系统的安装进行全面检查，确认设备系统运转正常，才准许管节出洞，不经监理批准不准开顶。（12） 检查洞口止水圈，安装必须符合施工要求，应能完全封堵机头与洞口的空隙，洞口前方的土体要稳固，以防因拆除洞口而产生水土流失，对地下管线，地面构筑物，要求采取保护措施。（13） 管节进洞前，监理必须严格监控机头的轴线及标高，并对准洞口，控制顶进速度平稳和纠偏量。检查接收坑内支撑机头和工具，管导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。（14） 当机头端面临入洞口时，才准拆除洞口砖和开启洞口封板。在洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口，防止机头在洞口土体中长时间停滞。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。（15） 监理人员随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质，顶力，顶程，压浆，轴线偏差等情况，对发生的问题督促施工单位及时采取相应技术措施给予解决。（16） 当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。（17） 顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混凝土管时，应控制内涨圈，填料及接口质量，采用钢管时，应控制焊接，错口质量。（18） 当因顶管段过长，顶力过大而采取用中继环，触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。4. 质量标准（1） 钢板桩工作的平面尺寸以及后背的稳定和刚度应满足施工操作和顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计的要求，钢板桩宜采用咬口联结的方式。平面形状宜平直，整齐。允许偏差：轴线位置100mm，顶部标高+-100mm，垂直度1/100。（2） 工作坑后背墙应结构稳定，无位移，与机顶轴线垂直后背墙的承压面积应符合设计和施工设计的要求。允许偏差：宽度5%，高度5%，垂直度1%，检验方法常用钢尺丈量，测斜仪。（3） 导轨应安装稳定，轴线、坡度、标高应符合顶管设计要求。允许偏差：轴线为3mm;标高为0+3mm。（4） 管道顶进中，管节不偏移、不错口，管底坡度要符合设计要求，管内不得有泥土，垃圾等杂物，顶管的允许偏差应符合表10-16的规定。 顶管的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法100m100m范围点数1中线位移50100每段1经纬仪测量2管道内高程D（mm）1500+30，-40+60+80每段1水准仪测量1500+40，-50+80+100每段1水准仪测量3相邻关节错口15每节、管1钢尺量4内腰箍不渗漏每节、管1外观检查5橡胶止水圈不脱出每节、管1外观检查管节出洞后，管端口应露出洞口井壁2030cm，管道与井壁的联结必须按照设计规定施工，达到接口凭证、不渗水。管道轴线与管底标高应符合设计要求，管节进出洞允许偏差见表10-17。 管节进出洞允许偏差项目允许偏差（mm）100m100m中线位移50100管道内底高程1500+30，-40+60，-801500+40，-50+80，-100注：采用经纬仪、水准仪测量。（5） 中继间的几何尺寸及千斤顶的布设要符合设计和顶力的要求，中继间的壳体应和管道外径相等，中继间、千斤顶应与油泵并联，油压不能超过设备的设定参数，使用伸缩自如。检验方法：据设计图，用钢尺丈量，检查油路安装，校对规格，设置油泵控制阀，用前应调试检查。（6） 顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量，实际最大顶力应小于管材允许的顶力，中继间的设置应满足顶力的要求。检验方法：按千斤顶的规格和技术参数计算顶力，在顶进中对应管节质量进行检查，对管节的内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。砖砌化粪池监理细则：（1）、砌体工程施工质量控制 、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （2）、钢筋工程施工质量控制1、材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2、质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次 项目 允许偏差（） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点取最大值 排距 5 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3，0 6 受力筋保护层 5 尺量检查 6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工控制1、质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目 项目 允许偏差（） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （5）、砼工程施工质量控制。 、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工质量控制。木抹子搓毛，终凝后浇水养护。1、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 注意事项 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 回填土工程施工质量控制。 1、 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4、 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 5、 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 6、 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 7、 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 10、 雨、冬期施工： 10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 10.5 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层夯实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。 2、质量标准2.1 保证项目： 2、1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2.2 允许偏差项目回填土工程允许偏差项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 12 顶面标高表面平整度 +0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 3、成品保护 3.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 3.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 3.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、注意的质量问题4.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 4.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 4.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 4.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 4.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 19