危险化学品生产企业安全生产风险评估报告.docx

*有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告*有限公司2017年11月*有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：*技术负责人：*评估项目负责人：*2017年11月评估人员姓名职务职称签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人技术负责人技术专家姓名 签字前言本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对*有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。目录一、 导言11.1评估目的11.3编制依据11.4评估范围21.5评估程序2二、 风险识别32.1企业基本信息32.2厂址及周边环境风险识别42.3自然条件风险识别42.4平面布置风险识别52.5涉及危险化学品风险识别52.6 生产过程存在的风险识别82.6.1甲醛生产工艺82.6.2甲醛生产过程中的风险识别92.6.3溶剂生产工艺112.6.4溶剂生产过程中的风险识别122.7储存过程中的风险识别122.8公用工程风险识别132.8.1 供电系统风险识别132.8.2供热系统危风险识别142.9 风险清单15三、风险可能性分析15四、风险后果分析164.1人员损失164.2经济损失174.3 社会损失174.4保障损失194.5 后果严重性等级计算20五、风险等级确定21六、评估结论22七、措施与建议227.1 措施227.2建议22八、附件23附件一 主要危险化学品特性23附件二 风险清单38附件三 应急小组组织机构图48附件四 应急物资分布图49附件五 应急物资清单50安全生产风险评估1、 导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。依据生产经营单位安全生产风险评估规范的要求，*公司成立应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别安全风险危害因素，分析主要事故发生的可能性和后果的严重性，最终确定各主要事故的风险评价等级，再提出有效的防控措施和建议，将事故发生的可能性降到最低，从而保证公司的安全稳定生产。1.2编制原则（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。（3）认真排查企业的环境风险，严格按照企业突发环境事件风险评估指南（试行）制定整改方案。1.3编制依据法律法规：中华人民共和国安全生产法，中华人民共和国主席令第13号中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日起施行；中华人民共和国突发事件应对法，2007年7月1日起施行；标准规范：危险化学品名录（2015版）北京市生产安全事故应急预案管理办法总局令第88号生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861）企业职工伤亡事故分类标准(GB 6441)生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）1.4评估范围*有限公司内1.5评估程序风险评估工作流程图根据生产经营单位安全生产风险评估规范中要求的评估流程，对我公司进行安全风险等级评价2、 风险识别根据企业职工伤亡事故分类标准(GB 6441)和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861），对*有限公司进行风险识别。2.1企业基本信息 *有限公司于 2006年12月31日成立，是*有限责任公司下属的国有企业，公司位于*，法定代表人：*，组织机构代码:*,注册资本：*，公司现有职工*2.2厂址及周边环境风险识别公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体，若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响。2.3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。（1）地震地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾害和次生灾害。直接灾害对造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象。凹陷也是地震所引起的一种自然现象。地震的震动力量，对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏，特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐与管道连接处，若由于地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故。（2）雷电在雷雨季节，发生雷电的频数较多，如果*有限公司*装置、*装置及*储罐等设备设施防雷设置不当，防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏，造成人员伤亡和财产损失。2.4平面布置风险识别*有限公司厂区位于*的东北部，该区域内总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区。其中：试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部，甲醛装置区位于厂区的中部，包括：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区位于厂区的东南部，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场位于厂区的西南部，包括2个50m15m停车场；办公和公用工程区位于厂区的西北部，包括：厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。厂区内各区分区清楚，设施布置紧凑、合理，防火间距基本符合要求；厂区设两个出入口，人流、物流分开，厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走的情况，有造成车辆伤害的风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。2.5涉及危险化学品风险识别（1）根据危险货物品名表(GB12268-2012)、危险化学品目录（2015版）、化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。公司甲醛装置的原料主要为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入危险化学品目录（2015年版）的危险化学品。这些危险化学品的分类情况详见附表2.3-1，主要危险化学品的危险性质分别见附件一。（2）依据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品。（3）依据首批重点监管的危险化学品名录的通知以及第二批重点监管危险化学品名录的通知中的规定，对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司涉及的重点监管的危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。（4）依据易制爆危险化学品目录有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及易制爆危险化学品目录所列危险化学品。 （5）依据监控化学品目录有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。附表2.3-1 危险化学品分类一览表序号名称危险货物编号危险化学品类别CAS号闪点爆炸极限(V%)备注1甲醛溶液83012其它腐蚀品50-00-0507.073.02甲醇32058中闪点液体67-56-1115.544.03一氧化碳21005易燃气体630-08-0-5012744氢气21001易燃气体1333-74-04.0755乙醇32061中闪点液体64-17-5123.3196异丙醇32064中闪点液体67-63-0122.012.77丙酮31025低闪点液体67-64-1-202.5138乙酸乙酯32127中闪点液体141-78-6-42.211.59乙酸正丁酯32130中闪点液体123-86-4221.27.510丙烯酸漆稀释剂3272高闪点液体属于2828类341.5711醇酸漆稀释剂3272高闪点液体属于2828类351.27.612聚酯漆稀释剂1993高闪点液体属于2828类321.5713硝基漆稀释剂1993中闪点液体属于2828类6316（6）危险物质的危险特性1）易燃易爆性*有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质，这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。另外，在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气，这两种气体也属于易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，特别是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。2）中毒性*有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性，当作业现场这些物质浓度达到一定程度，可出现中毒事故。如一氧化碳：在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。甲醇：急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷；对眼、鼻、喉有刺激性；口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。3）腐蚀性*有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，通过管道输送至甲醛溶液储罐内，再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内。在甲醛溶液生产、输送、装卸过程中，可能发生跑、冒、滴、漏现象。而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。2.6 生产过程存在的风险识别*有限公司生产过程中可能发生的事故类型有：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、灼烫、高处坠落、触电、车辆伤害2.6.1甲醛生产工艺甲醛生产工艺流程示意图 软水甲醇 尾气锅炉吸收塔反应器混合器 空气 甲醛产品蒸汽 从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀调节的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气体从蒸发器顶部经丝网除雾器分离滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入三元气体混合器 ，蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器 。从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过加热后进混合器 ，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。 三元气体在混合器内均匀混合，然后经过阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。甲醛成品由第一吸收塔底部采出；用于吸收甲醛气体的补充工艺水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔的补充吸收液；第二吸收塔顶部未被吸收的尾气经三塔循环泵再循环吸收，三塔未吸收完的尾气进入尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部和生产使用。2.6.2甲醛生产过程中的风险识别甲醛溶液生产工艺主要包括：原料工序、蒸发工序、过热、混合、阻火、净化工序、转化工序、吸收工序、储存工序、尾气处理工序等工序。其中原料工序负责原料甲醇和空气的稳定输送；蒸发工序负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气；过热、阻火、净化工序是使三元混合原料气过热以保持气态，防止冷凝，并通过混合、过滤、净化为工序作好准备。阻火目的为防止回火，以保证蒸发器的安全；转化工序是负责将混合气中的原料甲醇转化为甲醛，是生产的关键工序；吸收工序是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来，以制成3748甲醛水溶液；储存工序是负责成品甲醛的收集、储存及输送；尾气处理工序是负责尾气处理器的操作，利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题。甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。甲醇气与空气等气体混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620650，反应的总热效应属于强放热反应，生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。反应过程应中应控制好氧醇比（即氧气和甲醇的摩尔比）和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高，反应速度加快，转化率增加，放出的热量也随之增加，如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象。甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，在控制醇氧比的同时，应注意温度控制。正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0.480.60，反应不在爆炸范围之内，但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。进入氧化器前，存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口，均有可能发生燃烧、爆炸事故。吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。甲醛生产过程中使用的设备、设施主要为：再沸器、蒸发器、空气加热器、四元气体过滤器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽过滤器、蒸汽分配器、甲醇过滤器、汽包、汽包液位槽、尾气处理器、空气贮罐、空气过滤器、尾气液封槽、甲醛分配器及各种泵和管道，在生产过程中存在的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型是为机械伤害、灼烫、高处坠落等，生产中必须严格控制和防范。2.6.3溶剂生产工艺溶剂生产工艺流程示意图原料库房成品罐精馏塔送红树林处理分水罐将回收的废化学溶剂泵入精馏釜中,开启导热油或蒸气加热装置,将精馏釜温度升至给定值,精馏塔顶最初的溜出物全部去往去头罐,当去头罐中的水份达到一定值时,将底部的水份放掉,然后继续精馏,直至轻组份全部蒸出。然后关闭去头罐阀门,打开成成品罐阀门,进行产品收集,待精留釜温度超过蒸馏温度20度时,精馏结束。将釜底残液全部放出并收集,至此,本批次废化学溶剂全部处理完毕。2.6.4溶剂生产过程中的风险识别在溶剂回收生产过程中，使用的工艺为常压精馏和减压精馏两种工艺，生产装置的主体设备为填料精馏塔，在常压条件下使用，主要用于热敏及高沸点物系。该装置配套有温度控制系统、回流控制系统、产品出料系统以及塔体的固定体系。该装置所采用的工艺不属于国家重点监管的危险化工工艺，工艺条件相对较为缓和。但是，溶剂回收的产品乙酸乙酯是国家重点监管的危险化学品，因此生产过程中任何处置不当或管理上松懈，均可能对设备或人身安全带来意外的危害。在溶剂回收的生产过程中存在的主要事故类型为火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型为机械伤害、灼烫、高处坠落。2.7储存过程中的风险识别储存场所主要是罐区，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸区，其中甲醇罐区内有1000m3甲醇储罐2具，500m3甲醛溶液成品储罐3具、甲醛罐区内有70m3甲醇计量储罐2具，70m3甲醛溶液计量储罐4具、溶剂回收罐区内有50m3卧式储罐8具。这些储罐除溶剂回收罐区内8具储罐为卧式储罐外，其他储罐均为立式储罐。储罐的物质主要为甲醇、甲醛溶液及溶剂回收的产品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等，这些物质主要是易燃或可燃液体，且具有一定的毒性，若储罐发生泄漏，这些物质遇明火将发生火灾或爆炸事故，这些物质挥发的出的气体可致周围人员吸入发生中毒事故。另外，储存甲醇、甲醛溶液的立式储罐，罐顶高度大于2m，在罐顶进行计量、检修等作业时，还可能发生高处坠落的事故；甲醇、甲醛溶液及回收的溶剂均需由车辆进行输送，在输送过程中，作业人员驾驶运输车辆违章操作、野蛮操作等还存在车辆伤害危害。储存过程中的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒和窒息、车辆伤害，次要事故类型为机械伤害、高处坠落。2.8公用工程风险识别公辅工程主要包括：供电、供热及自动化控制系统。2.8.1 供电系统风险识别供电系统主要包括配电室内变配电设备、供电线路。供电系统存在的危险因素主要是触电及电气火灾。（1）触电配电室引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷，设计不当等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的包括：装设地线不验电，或未按规定装设接地线；线路或电气设备安装检修工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；工作人员误碰带电设备；电缆有残余电荷；由于违章操作或违章指挥，误合闸而使作业人员触电。（2）电气火灾引起电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。短路：发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生，易造成火灾。过载：线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良，会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点等还会迸发火花引燃周围易燃物质。散热不良：电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。2.8.2供热系统危风险识别供热主要是甲醛装置配套的尾气处理器。尾气处理器存在的危险事故类型主要有汽包罐体爆炸和蒸汽管爆管。罐体爆炸引起汽包罐体爆炸事故的原因主要有：安全阀失灵或主汽阀未打开；压力表失灵造成汽包罐体超压；由于汽包罐体严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使罐体管材因过热而造成强度下降，不能承受高压而造成爆炸；汽包罐体水质差，未除氧或碱度太高，而造成汽包管材的腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸；由于运行中操作不当，汽包骤冷骤热，或者锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲劳，产生裂纹，同腐蚀的综合作用形成槽开裂和强度的下降等等。蒸汽管爆管引起蒸汽管爆管事故的原因主要有：给水不符合标准，水质监督不严格，没有按规定进行排污，使管子内结垢或腐蚀；汽包在安装或检修时，杂物掉落在管子内，造成堵塞；管内水垢脱落“搭桥”造成水循环不良；汽包水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破等。2.9 风险清单通过对公司的风险识别，建立我公司的风险清单（详见附件二）三、风险可能性分析选取我公司可能发生的主要风险进行风险可能性分析，包括：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面进行风险可能性分析。指标释义分级可能性等级历史发生概率（Q1）从该风险过去N年发生此类生产安全事故的次数（频率）得出等级值过去2年发生1次以上很可能5过去5年发生1次较可能4过去10年发生1次可能3过去10年以上发生1次较不可能2过去从未发生基本不可能1现场管理水平（Q2）从安全生产标准化评审分值得出等级值。安全生产标准化评审分值采用现场实际得分折算进行,安全生产标准化评审分值=现场实际得分/(600-现场部分实际不涉及项分值)1000低于700分很可能5700799分较可能4800899分可能3900950分较不可能2950分以上基本不可能1应急承受能力（Q3）从评估对象自身的风险承受能力（稳定性）来判断发生此类突发事件的可能性承受力很弱很可能5承受力弱较可能4承受力一般可能3承受力强较不可能2承受力很强基本不可能1发生可能性等级计算从上述三个指标分析，火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害事故历史发生概率（Q1）=1，现场管理水平（Q2）=1，火灾、容器爆炸事故应急承受能力（Q3）=2，而中毒和窒息、触电、车辆伤害事故应急承受能力（Q3）=1 所以经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的发生可能性四、风险后果分析后果严重性分析，从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级。4.1人员损失人员伤亡严重性等级（M）分类人等级描述死亡人数（M1）受伤人数（M2）5很大10504大3916493一般125152小0341很小02注:死亡人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而遇难(包括经法定程序宣布死亡)的人数。受伤人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而受伤,须接受医生或医疗机构治疗的人口。根据上表分析取值4.2经济损失经济损失严重性等级（E）等级描述周边敏感目标人数5很大100004大500099993一般100049992小2009991很小199注：经济损失是指因安全风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。根据上表分析取值4.3 社会损失社会损失包括周边敏感目标影响和社会关注度周边敏感目标影响严重性等级（S11）等级描述周边敏感目标人数5很大100004大500099993一般100049992小1009991很小100注：周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。根据上表分析取值社会关注度严重性等级（S12）持续时间范围本区本市国内国际1天内11231天（含）7天12347天（含）30天234530天（含）以上3455注：社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度，从持续时间与关注范围两个方面进行衡量。根据上表分析取值4.4保障损失包括基础设施损坏或中断和生活保障中断基础设施损坏或中断严重性等级（S21）影响程度指标数量无影响指标出现一个影响指标出现二个影响指标出现三个影响指标出现四个影响指标很小11223小12234一般22344大23445很大34455注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。根据上表分析取值生活保障中断严重性等级（S22）影响人数时间食物中断12小时或医疗服务中断1小时食物中断12（含）24小时小时或医疗服务中断1（含）3小时食物中断24（含）36小时小时或医疗服务中断3（含）6小时食物中断36（含）48小时小时或医疗服务中断6（含）12小时食物中断48（含）小时以上或医疗服务中断12（含）小时以上50人以内11223504991223450019992234420004999234455000人及以上34455注：生活保障中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成食物和医疗服务中断，该参数从中断时间和影响人数两个方面进行损失度量。影响人数、中断时间不在同一标准时，按高标准确定参数等级。根据上表分析取值4.5 后果严重性等级计算事故后果严重性等级表事故类型人员伤亡严重性等级（M）经济损失严重性等级（E）周边敏感目标影响严重性等级（S11）社会关注度严重性等级（S12）基础设施损坏或中断严重性等级（S21）生活保障中断严重性等级（S22）死亡人数（M1）受伤人数（M2）火灾2324321容器爆炸3324321中毒和窒息2213311触电2212111车辆伤害2112111经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的后过严重性等级五、风险等级确定由发生的可能性等级和后果严重性等级确定风险等级后果严重性等级（R）12345发生可能性等级（P）1低（）低（）低（）中()中()2低（）低（）中()中()高()3低（）中()中()高()极高()4中()中()高()高()极高()5中()高()高()极高()极高()注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。由计算可知主要风险事故发生的可能性和后果严重等级，最终确定主要风险的风险等级序号风险名称发生可能性（P）后果严重性（R）风险等级1火灾23中2容器爆炸23中3中毒和窒息12低4触电12低5车辆伤害12低六、评估结论经过风险识别，确定我公司存在的主要风险包括火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。并且对风险等级进行了判定，火灾和容器爆炸事故风险等级为中，中毒和窒息、触电、车辆伤害事故风险等级为低。七、措施与建议7.1 措施针对公司存在的主要风险，我公司由主要负责人，安全副总等组成应急处置小组（处置小组机构图见附件三），每年定期进行演练，生产现场装有可燃气毒气检测系统、视频监控系统、备用发电系统、地下消防泵房、手动报警器、扩音呼叫装置、罐区有紧急切断系统、DCS操作室有ups电源、现场办公区有火灾报警系统、厂区内重点位置安放灭火器、消防栓、泡沫栓（现场应急物资分布图见附件四），公司备有应急库房（应急物资清单见附件五），并定期检查应急物资。我公司针对存在的风险源进行了全面的防护，将事故发生的可能性和后果的严重性降到最低。7.2建议（1） 将公司存在的风险、风险发生的可能性、后果的严重性告知公司员工，对全员进行风险相关的安全培训。（2） 定期对更新现场的应急物资（3） 定期对公司的风险评估结果进行评审或检查，建立风险动态持续改进机制。八、附件附件 一 主要危险化学品特性附表1-1甲醛溶液的危险性特性标识造成严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 造成严重眼睛损伤; 吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼吸困难; 怀疑可造成遗传性缺陷;可能致癌; 对水生生物有毒; 可能引起呼吸道刺激。理化性质外观与性状无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。沸点（）-19.4相对密度（水=1）1.091.1相对密度（空气=1）1.1溶解性易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂毒性及健康危害接触限值中国MAC：3mg/m3侵入途径吸入、食入、皮肤接触毒性LD50：100mg/kg（大鼠经口）；270mg/kg（兔经皮）LC50：590 mg/kg（大鼠吸入）；健康危害本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。甲醛溶液对人有致癌性。燃烧爆炸危险性燃烧性可燃建规火险分类： 乙闪点（）：50（37%）引燃温度（）430爆炸下限（V%）：7.0爆炸上限（V%）：73.0危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。稳定性稳定禁忌物强氧化剂、强酸、强碱。灭火方法用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。操作注意事项密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。M40包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。泄漏应急处理根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用亚硫酸氢钠(NaHSO3)中和。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。附表1-2 甲醇的危险性特性特别警示有毒液体，可引起失明、死亡。理化特性无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04，熔点-97.8，沸点64.7，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240，饱和蒸气压12.26kPa(20)，折射率1.3288，闪点11，爆炸极限5.5%44.0%（体积比），自燃温度464，最小点火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：50(皮)。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。（2）设备罐内作业时注意以下事项：进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37，保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。 （4）甲醇管道输送时，注意以下事项： 甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10，防静电的接地电阻值不大于100；甲醇管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；甲醇管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定；室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。附表1-3一氧化碳的危险性特性特别警示极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。理化特性无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量28.01，熔点-205，沸点-191.4，气体密度1.25g/L，相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气=1)0.97，临界压力3.50MPa，临界温度-140.2，爆炸极限12%74%（体积比），自燃温度605，最大爆炸压力0.720MPa。主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患意识障碍恢复后，约经 260天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。【特殊要求】【操作安全】 （1）配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒。库房内温不宜超过30。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷设施。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。【灭火方法】灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。附表1-4 氢的危险性特性表特别警示极易燃气体。理化特性无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔点-259.2，沸点-252.8，气体密度0.0899g/L，相对密度（水=1）0.07(-252)，相对蒸气密度（空气=1）0.07，临界压力1.30MPa，临界温度-240，饱和蒸气压13.33kPa(-257.9)，爆炸极限4%75%（体积比），自燃温度500，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排