毕业设计（论文）-泵体零件机械加工工艺及夹具设计.doc

常熟理工学院毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）题目 泵体零件机械加工工艺及夹具设计 学 院 机械工程学院 年 级 2011级 专 业 机械工程及自动化 班 级 学 号 学生姓名 校内导师 职 称 工程师 校外导师 职 称 论文提交日期 2014-05-14 常熟理工学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明： 所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本人签名： 日期：常熟理工学院本科毕业设计(论文)使用授权说明本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定，即：本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许毕业设计(论文)被查阅和借阅；学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计（论文），并且本人电子文档和纸质论文的内容相一致。保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。本人签名： 日期：导师签名： 日期：泵体零件机械加工工艺及夹具设计摘 要本文主要介绍泵体零件机械加工工艺及两套专用夹具镗夹具和钻夹具的设计过程。首先，绘制泵体零件图，并进行三维造型，之后对零件进行工艺分析，明确毛坯的材料以及制造形式，并绘制出毛坯图。其次，根据零件图，计算出工序余量及确定工序尺寸，拟定正确可行的的工艺路线，并计算出两道工序的切削用量和基本工时。在夹具设计中，主要进行基准面、定位夹紧装置的选取、定位误差的分析、切削力与夹紧力的计算与校核，最终确定夹具体。其它元件的设计中，镗夹具包括镗衬套、镗套、支承板等元件的设计，钻夹具包括钻模板、钻衬套、钻套、支承板等元件的设计。最后介绍两套夹具的操作说明。关键词：专用夹具 夹紧 工艺 定位Pump Body Parts Machining Process and Fixture DesignAbstractThis paper describes the pump parts machining technology and two special jig - boring drill jig and fixture design process. First is to draw the pump part drawings and three-dimensional modeling, process analysis after the parts, materials and manufactured specifically blank form, and draw a blank map. Secondly, according to the parts diagram, calculate the margin and determine the process step size, the right to develop a viable process route, and calculate the amount of two cutting processes and basic work. In fixture design, mainly planes, analysis selection, positioning error of locating and clamping devices, cutting force and the clamping force calculation and verification, and ultimately determine specific folder. Other elements of the design, including the boring mold jig boring, boring bush, boring sets, and other components of the support plate design, drill jig including drilling template, drill bushing, drill sets, design and other components of the support plate. Final is to introduce the use of two sets of jigs Keywords:Special fixture；Clamp；Craft；Localization目录1序 言11.1课题简介11.2毕业设计的设计内容12零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析33工艺规程设计43.1确定零件毛坯的制造形式43.1.1毛坯制造形式43.2 定位基准的选择53.3机械工序余量、工序尺寸的确定53.4制定工艺路线63.5确定切削用量及基本工时113.5.1工序110 镗2x30孔的切削用量及基本工时的计算113.5.2工序140 钻、攻M6螺纹孔的切削用量及基本工时的计算133.6编制工艺规程文件164夹具设计174.1镗夹具设计174.1.1本工序技术要求分析174.1.2夹具的定位方案174.1.3定位元件选择分析184.1.4 定位误差分析计算184.1.5 夹紧方案的设计184.1.6切削力与夹紧力计算194.2钻夹具设计204.2.1本工序技术要求分析204.2.2夹具的定位方案214.2.3 定位元件设计与选择224.2.4定位误差分析计算224.2.5夹紧方案的设计224.2.6 切削力与夹紧力计算234.2.7本夹具的使用简介和零件装卸过程23结语25参 考 文 献26致谢27附录1泵体零件机械加工工序卡片28附录2机械加工工艺过程卡片30V1序言本课题为“泵体零件机械加工工艺及夹具设计”，齿轮泵结构虽小，但应用广泛。本次设计的两套泵体专用夹具，皆采用典型的定位方式一面两销定位，限制工件的六个自由度，同时采用手动夹紧。夹具结构简单，易于操作，能够达到大批生产要求。因能力水平有限，还请老师们多多批评指教。1.1课题简介泵体零件材料为灰口铸铁HT150，一般机床即可满足精度要求。此次毕业设计，要求设计该泵体零件的机械加工工艺及夹具，需要综合机械各机械基础课程知识，查阅相关手册，着重培养设计与查阅手册的能力。1.2毕业设计的设计内容（1）绘制零件图并进行三维造型以及工艺分析。（2）确定毛坯类型及制造形式，绘制毛坯图。（3）制定工艺规程，计算切削用量及工序尺寸、工时定额。 （4）填写工艺过程卡。 （5） 设计两套专用夹具，绘制装配图和及各重要零件的零件图。（6） 编写设计说明书。2零件的分析2.1零件的作用泵体作为机械基础部件的一部分，将机器和各部件的齿轮组、轴等联成整体是其主要作用，因此，泵的工作性能以及耐用度将直接与泵体零件加工质量的优劣有关，因而在加工精度和表面质量方面，提出有关制造工艺方面要求。同时，刚度和强度、密封性以及散热性，箱体零件必须要能够保证。设计的结构应能够并且便于加工。足够的加工空间需要在工件上预留出，方便刀具加工。其次，生产率要高。泵体零件图和三维造型见图2-1和2-2：图2-1泵体零件图图2-2泵体三维造型2.2零件的工艺分析由题目所给零件图，能够初步确定泵体表面应当加工的尺寸要求和粗糙度要求。泵体表面需要加工的面列举如下： 1：M33mm螺纹孔的前端面，表面粗糙度为Ra3.2。 2：20mm孔底面，其表面粗糙度为Ra3.2。 3：14mm孔的内表面公差要求为H7，表面粗糙度Ra1.6。4：另一20mm孔的表面粗糙度要求为Ra1.6。 5：30mm孔尺寸公差为H7，表面粗糙度为Ra3.2。6:M6的螺纹孔，表面粗造度Ra12.5。7：右端面以及两个30mm孔的底面表面粗糙度要求均为Ra1.6。8：M33孔的上表面以及倒角面，表面粗糙度为Ra12.5。9：泵体底座表面，表面粗糙度要求为Ra3.2。10：底座上11mm孔的内表面，表面粗糙度为Ra12.5。11：26mm进出油孔端面以及孔中的退刀槽，表面粗糙度Ra12.5。12：3mm的销孔内表面，表面粗糙度为Ra6.3。 3工艺规程设计3.1确定零件毛坯的制造形式3.1.1毛坯制造形式各式各样的毛坯都有，然而铸件、焊件以及锻件确是生活中最常见到的，由于精度要求不高，采用铸造成型。3.1.2确定毛坯余量、绘制毛坯图泵体零件材料灰口铸铁HT150，硬度为，轻型、大批量生产，毛坯制造方法为铸造成型。通过查机械加工工艺基础表6-1，计算零件加工余量及加工方法如表3-1所示：表3-1零件的加工余量及加工方式加工位置粗糙度值Ra/m加工方法加工余量/mm泵体底座平面3.2粗铣、精铣4进出油口端面12.5粗车3螺栓轴孔端面3.2粗车、半精车4泵体右侧端面1.6粗铣、精铣4M33螺栓轴表面12.5粗车5由分析，最终得到的毛坯如图3-1： 图3-1泵体毛坯图3.2 定位基准的选择粗基准：选用泵体右侧大平面做粗基准，主要是因为该表面平整，无浇口、冒口，适合作为粗基准。精基准: 选用泵体底座大平面作为精基准。此平面较大，且有相距合适的两个通孔，便于定位。其它表面和各孔用此面定位也正合适，同时也符合“基准统一”的原则。在泵体零件的机械加工工艺过程中，钻4xM6的螺纹孔和镗2x30mm孔，是应进行加工的两道工序工序。M6螺纹孔加工时，选泵体底面为基准，一面两销定位，完全定位。再用一个快速螺旋夹紧机构辅之以一V型块夹紧工件，使工件完全定位。在镗泵体的两个20mm孔过程中，同样选用泵体底座大平面作为精基准，用支承板，定位销和菱形销定位，限制工件的六个自由度，使工件处于完全定位。3.3机械工序余量、工序尺寸的确定查机械制造工艺设计简明手册，确定加工方案、工序尺寸，见表3-2：表3-2加工方案及工序尺寸 加工表面尺寸/mm表面粗糙度Ra/m加工方案泵体底面120X403.2粗铣、精铣底座2X11孔11，深1512.5钻泵体右侧端面86X601.6粗铣、精铣螺栓轴端面333.2粗车、半精车螺栓轴表面3312.5粗车进出油口端面2612.5粗车30两个孔30H73.2钻、粗镗20孔20，深113.2锪钻14孔通孔1.6钻、扩、粗铰14 深20 深201.6钻、扩、粗铰销孔2X36.3钻、扩4XM6深15孔深2012.5钻、攻丝M33螺纹螺纹长1112.5粗车2XG3/8深1212.5 钻、攻丝退刀槽2X1812.5钻、粗镗底座凹槽36X76.3粗铣、精铣3.4制定工艺路线题目泵体零件为轻型、大批量生产。制订工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证。初步拟定的工艺路线如下：工序10铸造毛坯工序20 铣底面工序30 铣右侧面工序40 粗车、半精车螺栓轴端面工序50 钻、扩2x11的底座孔工序60 粗车进出油口端面工序70 钻、扩、粗铰14的通孔工序80 锪钻20的孔工序90 粗、精铣20孔的台阶面工序100 粗镗、半精镗2x30的孔工序110 粗、半精铣2x30孔的底面工序120 钻、扩、粗铰深20的14孔工序130 攻4xM6-6H的螺纹孔工序140 钻、扩2x3的销孔工序150 钻、粗镗2x18的退刀槽工序160 钻、扩、攻2xG3/8的管螺纹孔工序170 粗车M33外螺纹工序180 倒角、去毛刺工序190 检验。工序200 入库。铸件不得有裂纹、砂眼、浇口等缺陷，因而铸造后应安排时效处理。工序40和工序50的加工顺序变换一下，更方便加工。工艺路线修改后如下：工序10 铸造毛胚工序20 时效处理工序30 铣底面 以左侧面作为基准，用左侧面、M33螺栓轴孔以及一挡销定位，右侧面加以夹紧。选用X62W卧式万能铣床及专用夹具。工序40 铣右端面 以底面作为基准，用左侧面、M33螺栓轴孔以及一挡销定位，右侧面加以夹紧。选用X62W及专用夹具。工序50 钻、扩2X11的底座孔 以底面作为基准，用左侧面、M33螺栓轴孔以及一挡销定位，右侧面加以夹紧。选用立式钻床Z525及专用夹具。工序60 粗车、半精车螺栓轴端面 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选用CA6140机床及专用夹具。工序70 粗车进出油口端面 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选用CA6140机床和专用夹具。工序80 加工14的孔 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。先钻13的通孔，再用扩孔钻扩至13.85,最后精铰至14。选用Z525及专用夹具。工序90 锪钻20的孔 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。选用Z525及专用夹具。工序100 粗铣、精铣20孔的台阶面 以右侧面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。选用X62W和专用夹具。工序110 钻、粗镗2x30的孔 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。选用卧式镗床T611和专用夹具。工序120 粗、精铣2x30的孔的底面 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。选用X62W和专用夹具。工序130 钻、扩、粗铰14、深20的孔 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用左侧面加以夹紧。选用Z525和专用夹具。工序140 加工4XM6-6H的螺纹孔 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选用Z525和专用夹具。工序150 钻、扩3mm销孔 以泵体底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，右侧面夹紧。选Z525和专用夹具。工序160 加工2X18的退刀槽 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选卧式镗床T611及专用夹具。工序170 加工2XG3/8的管螺纹孔。 以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选立式钻床Z525及专用夹具。工序180 粗车M33外螺纹。以底面作为基准，用底面和底座上两通孔定位，用右侧面加以夹紧。选CA6140机床及专用夹具。工序190 倒角、去毛刺 工序200 检验工序210 入库 详细见下表3-3表3-3机械加工工艺过程卡片工序号工序名称工序内容工序简图机床工艺装备1铸造砂型铸造2时效处理退火3铣铣泵体底面X62WX62W卧式万能铣床、铣刀、游标卡尺、专用夹具4铣铣右侧大端面X62W三爪卡盘YT14端面车刀YT15游标卡尺5钻钻底座上的两个11mm的底孔Z525高速钢麻花钻、游标卡、专用夹具6铣粗铣、半精铣螺栓轴端面；粗铣两进出油口端面X62WX62W卧式万能铣床、铣刀、游标卡尺、专用夹具7钻、攻丝钻14mm的通孔、20mm孔、2x25mm孔、2x3mm销孔、钻攻4xM6的螺纹孔以及进油孔5mmZ525高速钢麻花钻、游标卡、丝锥、专用夹具8镗镗2x30mm的孔以及进油孔中的退刀槽T611镗刀、卡尺、塞规、专用夹具9钻、攻钻、攻2xG3/8Z525高速钢麻花钻、游标卡、丝锥、专用夹具10车车M33的螺纹孔及倒角CA6140三爪卡盘YT14外圆车刀YT14端面车刀YT15游标卡尺倒角车刀11去毛刺12检验入库3.5确定切削用量及基本工时此处只论述工序110和工序140两道工序的切削用量和工时。3.5.1工序110 镗2x30孔的切削用量及基本工时的计算工步一：粗镗1)加工条件由金属切削手册表，应选普通高速钢单刃镗刀，。由表，选用锥柄轴向紧固镗刀杆。因为，轴向支撑可不用。机床选用卧式镗床T611。(2)确定切削用量由金属切削手册表，。确定主轴转速 (3-1) 式中 ： 主轴转速，r/min； 切削速度，m/min； 轴径，mm。 由机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为和。选。实际切削速度：。(4) 计算工时由机械加工工艺基础表， （3-2）工步二：半精镗(1)镗刀及镗刀杆、镗床的选用由金属切削手册表，镗刀选普通高速钢单刃镗刀，。由表，选用锥柄轴向紧固镗刀杆。由于，轴向支撑可不用。镗床：卧式镗床T611。(2)切削用量的选择由实用金属切削手册表，精镗，。确定主轴转速 (3-3) 式中： 主轴转速，r/min； 切削速度，m/min； 轴径，mm。 由机械加工工艺基础表，与相近的机床转速为和。现取。实际切削速度为。(4) 计算工时由机械制造工艺设计简明手册表， （3-4）则本工序时： （3-5）3.5.2工序140 钻、攻M6螺纹孔的切削用量及基本工时的计算工步一：钻孔（1）选择钻头机床：立式钻床Z525。钻头：由机械制造工艺设计简明手册表，钻头：高速钢直柄麻花钻,。根据切削用量简明手册表和查得，。（2）计算切削用量1）进给量由切削用量手册表，取，由机械制造工艺设计简明手册表，得。2）钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面的最大磨损量是，寿命,。3）计算切削速度由切削用量简明手册表，切削速度取修正系数： （3-6）故 代入公式（3-3） ，得 由机械加工工艺基础表，与相近的机床转速为和，取。实际切削速。（3）计算切削工时切削工时，由机械制造工艺设计简明手册表。（3-7）（3-8）工步二: 攻丝刀具选用细柄机动丝锥；机床选用组合攻丝机切削速度V：由机械加工工艺手册表，取。进给量：由机械制造工艺设计简明手册表，查得粗牙普通螺纹，螺距,所以进给量。机床主轴转速n：由公式（3-3），得由机械制造工艺设计简明手册表，选取n=。丝锥转速：取=实际切削速度： （3-9）被切削层长度：刀具切入长度： （3-10）刀具切出长度： （盲孔）机动时间： （3-11）则本工序用时： （3-12）3.6编制工艺规程文件见附录1：两道工序的工序卡片 2：工艺过程卡片4夹具设计4.1镗夹具设计4.1.1本工序技术要求分析设计本夹具目的是用来镗2x3mm，深19mm的孔，表面粗糙度要求因此，需要粗镗和半精镗两道工序来完成。4.1.2夹具的定位方案采用经典的一面两销定位：泵体底座上的支承板以及在底座上的两个通孔内分别放置一个短定位销和菱形销，限制了工件的六个自由度。定位方案如图4-1所示：图4-1定位方案各定位元件如图4-2所示：图4-2 菱形销 定位销所用支承板见图4-4：图4-4 镗夹具支承板4.1.3定位元件选择分析一面两销定位：支承板所在平面限制3个自由度，短定位销，限制2个自由度，菱形销，限制1个自由度，共限制零件六个自由度，属于完全定位。4.1.4 定位误差分析计算夹具在高度方向的主要定位元件为一底面，其精度要求为自由公差，由于其基准重合，所以装配公差与尺寸公差相同。所需镗的两孔心之间的公差由镗套位置保证。综上可知，定位误差满足镗孔的加工要求。4.1.5 夹紧方案的设计采用螺旋压板夹紧机构，装置如图所示：图4-2 镗夹具夹紧机构4.1.6切削力与夹紧力计算切削刀具：普通高速钢单刃镗刀。粗镗：，；半精镗：，。根据机械加工工艺手册，查得：镗削力计算公式为：圆周分力 ： (4-1)式中： 切削深度 进给量 HBS 材料硬度由前面计算和查表可得： 粗镗时，半精镗时： ， HBS=190粗镗时代入上述公式得： ， 而径向受力为： (4-2)代入以上数据得： 扭矩为： (4-3)即 半精镗时代入上述公式得：， 径向受力为：在镗削中受到的扭矩为：夹紧时，用螺旋压板进行垂直方向上的夹紧，查机床夹具设计手册表得，夹紧力计算公式为 （4-4） 其中，粗镗时，半精镗时。， 为作用力。一般为500N。那么理论夹紧力估算为 ： 实际夹紧力估算为：因为夹紧力大于切削力，所以该夹紧装置适用。4.2钻夹具设计4.2.1本工序技术要求分析由指导老师的分配第65道工序：钻、攻4xM6的钻床夹具。因其表面粗糙度要求为Ra12.5，对于底孔只需粗钻即可。4.2.2夹具的定位方案 采用铣好的泵体底面孔作为定位基准，泵体底座上的支承板可以限制3个自由度，在底面上的两个相距90mm的两个孔里分别插上短定位销和菱形销，定位销限制2个自由度，菱形销限制一个自由度。这样便限制了工件的六个自由度。如图4-3所示： 图4-3 泵体定位方案菱形销见图4-4：图4-4 菱形销定位销见图4-5：图4-5定位销所用支承板见图4-6：图4-6：钻夹具支承板4.2.3 定位元件设计与选择一面两销定位：支承板限制3个自由度，短定位销，限制2个自由度，菱形销，限制1个自由度，共限制零件六个自由度，属于完全定位。4.2.4定位误差分析计算由于所需钻的螺纹孔之间，并无尺寸公差要求，螺纹孔内部表面精度由高速钢麻花钻保证。螺纹孔的位置精度由钻模板上的导向装置钻套保证，因而定位误差满足螺纹孔的加工要求。4.2.5夹紧方案的设计此零件的夹紧是采用螺旋夹紧中V型块机构进行的夹紧，通过螺旋副来使V形块紧紧压在泵体的侧面上，使零件在钻削时保持正确的位置，不产生偏置，泵体夹紧装置如图4-4所示：图4-4 泵体夹紧装置4.2.6 切削力与夹紧力计算 刀具：高速钢直柄麻花钻，。由经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表，切削力计算公式为：(4-5)其中，=410, =5.0mm，,=0.15，=其中：与加工材料有关,取；与刀具刃磨形状有关,取；与刀具磨钝标准有关,取，则：=0.941.331.0= F=4101.25=852N采用螺旋机构配合V型块适当夹紧工件，即可安全工作，故而夹紧力无需计算。4.2.7本夹具的使用简介和零件装卸过程在设计夹具时，为提高生产率，方便的安装和拆卸是关键。本道工序将导向原件钻套放置在钻模板上，夹紧机构采用V形块机构，通过螺旋副来使V型块紧紧压在泵体的侧表面上，使零件在钻削时保持正确的位置，不产生偏置。为了使结构更加稳定，在泵体和钻模板下方各放置了一个可调支承。采用经典的一面两销定位，用螺旋副推动V型块夹紧零件，方便可靠。当我们欲卸下工件时，只需旋松螺栓，将工件的底孔移出定位销，从后方即可拿出工件，钻床夹具如图4-5所示：图4-5 钻床夹具结语此次毕业设计加深了我对夹具体设计的认知与掌握，同时也加深了我对泵体的了解。泵体零件工艺规程制订过程中，确定毛坯材料，零件图的绘制、加工余量的查询、工艺路线的制定、切削用量的查询与确定、定位误差的分析以及夹具的设计等，是对大学所学的一次全方位应用。在夹具设计的过程中，遇到了很多意想不到的难题，包括切削力的计算、夹具结构是否可行等，不过，在查阅相关手册以及老师的指点下，逐步完善自己的设计方案，最终设计出合理可行的两套专用夹具。在此过程中，我的确学到许多知识。本次设计过程都是用电子稿格式进行，增强了我对文档编辑的能力，同时也提高了对UG、CAD等软件的操作熟练度。在最后的几天时间里，我对夹具结构方案的大的改动中，更加使我体会到绘制出一张完美无缺的工程图纸是多么的不易，这也是我今后学习生活中追寻的一个长远目标。参 考 文 献1田培棠，石晓辉，米林.夹具结构设计手册M.北京：国防工业出版社，2011.2王光斗机床夹具设计手册(第四版)M.上海：上海科学技术出版社，1999. 3陈立德.机械设计基础（第三版）M. 北京：高等教育出版社，2010.4沈韶华工程力学M. 上海：经济科学出版社，2007. 5李益民机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社，2010. 6王栋机械制造工艺学课程设计指导书M.北京：机械工业出版社，2008.7李业农机械制图（第五版）M.上海：上海交通大学出版社，2009.8李益民机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社，2000.9邵新宇，蔡力钢.现代CAPP技术与应用M.北京：机械工业出版社，2005.10孙本绪，熊万武机械加工余量手册M.北京：中国标准出版社，1996.11陆建中.金属切削原理及刀具(第五版)M.北京：机械工业出版社，2010.12艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.北京：机械工业出版社，1996.13冯辛安.机械制造装备设计M .北京：机械工业出版社，2006.14 陈扬,曹丽云.机械工程材料实用手册M.东北大学出版社，2008.15李旦.机床专用夹具图册(第三版)M.哈尔滨工业大学出版社，2012.致谢本次的毕业设计，是我大学里用时最长，同时也是收获颇丰的一次大作业。从一开始的迷茫与不知所措，到后来自己绘制出两幅A1大图纸，以及编写出说明书，这一路走来，中心感谢我的导师陈庆兰老师。在着手设计夹具装置的时候，我对如何定位以及夹紧方式的选取是束手无策的。在陈老师的耐心指点下，我逐渐对夹具设计有了比较清晰的认知。虽然后来想出的几个设计方案存在不合理的地方，不过在和陈老师的交流过程中，知道了错误的原因，学到了机械上很多专业知识。由于自己经验不足，在选择数据和选取零件方面，总是会遇到难题，很庆幸遇到一位负责任的指导老师。她的耐心让我感动，及时再忙，都会非常认真地指出我的错误，同时不忘给我提出宝贵的建议，让我理清了思路，最终完成毕业设计。衷心感谢我的导师陈庆兰老师。在我的毕业设计选题、草案、答疑及修改等方面，得到导师的精心指导和帮助。在我毕业设计的整个过程中，陈老师和蔼可亲的性格，宽广的胸怀，认真严谨的治学态度，务实而不浮夸的处世风格，我耳濡目染着，深受启发，收获颇丰。在我学习期间常熟理工学院机械工程学院的全体教师给予本人的支持和指导，在此表示最崇高的谢意!31附录1泵体零件机械加工工序卡片常熟理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共 2 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工工序110镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611011夹具编号夹具名称切削液TJJ-00专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(min)准终单件游标卡尺0-150mm工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗镗至29.8mm普通高速钢单刃镗刀游标卡尺专用夹具25035.30.52.410.180.52 半精镗至30mm20028.90.30.111.21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期齐勇15-5-12常熟理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共 2 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工工序140钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525021夹具编号夹具名称切削液ZJJ-00专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(min)准终单件游标卡尺0-150mm工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1钻M6螺纹底孔55mm高速钢麻花钻、游标卡尺专用夹具、丝锥、螺纹量规105111.20.32.510.120.52攻丝5308.310.511.20.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期齐勇15-5-12附录2机械加工工艺过程卡片 常熟理工学院 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号CHLYB-15A3产品名称零件名称泵体共 1 页第 1 页材 料 牌 号HT150毛坏种类铸造毛坏外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件10下料铸造毛坯20时效处理退火 30铣铣底面金工X62W专用夹具、端铣刀、游标卡尺40铣铣右侧大端面金工X62W专用夹具、端铣刀、游标卡尺50钻钻、扩底座上11的两孔金工Z525专用夹具、麻花钻、扩孔钻、游标卡尺60车粗车、半精车M33mm螺栓轴端面金工CA6140专用夹具、车刀、游标卡尺70车粗车进出油口端面金工CA6140专用夹具、车刀、游标卡尺80钻钻、扩、铰14mm孔金工Z525专用夹具、麻花钻、扩孔钻、游标卡尺90钻锪钻20mm孔金工Z525专用夹具、锪孔钻、扩孔钻、游标卡尺100铣粗铣、精铣20mm孔的台阶面金工X62W专用夹具、端铣刀、游标卡尺 110镗粗镗、半精镗2x30mm金工 T611专用夹具、高速钢单刃镗刀、游标卡尺120铣粗、半精铣30mm底面金工X62W专用夹具、端铣刀、游标卡尺 130钻、攻丝钻、扩、粗铰14mm，深20mm孔金工Z525专用夹具、麻花钻、扩孔钻、游标卡尺140钻、扩、铰加工M6的螺纹孔金工Z5255mm高速钢麻花钻、游标卡尺专用夹具、丝锥、螺纹量规150钻、扩加工2x3mm的销孔金工Z525专用夹具、麻花钻、扩孔钻、游标卡尺160镗加工2x18mm退刀槽金工T611专用夹具、高速钢单刃镗刀、游标卡尺170钻、攻丝加工2xG3/8管螺纹金工Z525专用夹具、麻花钻、游标卡尺、丝锥、螺纹量规180车粗车M33外螺纹金工CA6140专用夹具、车刀、游标卡尺190倒角、去毛刺200检验210入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期