钢管厂各岗位操作规程范本汇总(WORD档可编辑.doc

http:/ 钢管厂各岗位操作规程范本汇总车工岗位操作规程一、设备组成普通车床、立车。二、操作规程1加工前准备工作（1）认真检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。（2）熟悉图纸技术要求和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚。（3）认真核对零件图公差、加工余量、材料改代等情况。2装卡（1）装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏心重物时，要按轻重搞好平衡。（2）工件及工具的装夹要牢固，可用接长套筒扳手锁紧，以防工件从夹具中飞出，装卸工件完成后应立即取下卡盘钥匙、套帽扳手。3车削加工（1）根据工艺选择车刀，车刀牢固固定在刀架上，用垫片调整高度，使刀刃对准转件中心进刀。 （2）加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。（3）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。（4）用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。（5）车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手臂伸进去打磨。（6）攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。（7）切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（8）机床运转时，不准测量工件，待停车后用量具测量工件。不准用手去煞住转动的卡盘。（9）工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件。 （10）切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀退出；切削较长工件时，须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯，伸入床头的料棒长度不超过床头轴孔之外；并慢车加工，伸出时应注意防护。 （11）高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断削装置，使用顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。 （12）机床运转时，操作者时时观察，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 （13）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。（14）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的图纸、工、夹、量具，并擦清机床。 三、安全注意事项1工作时应穿工作服，戴袖套，严禁戴手套操作机床，长发应戴工作帽，并把长发挽进工作帽内。2工作时头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内，在车削崩碎切屑的工件时，必须戴上防护眼镜。3工作时必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床无关的事。头、手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。4工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故，卡盘必须装有保险装置。5.停车时，不准用手去刹住转动着的卡盘；工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手；棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架或档板。6车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面；应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。7用砂轮刃磨刀具时，要遵守砂轮机安全操作规程，操作者要站在砂轮机的侧前方，不得用工件硬碰砂轮，磨后要切断电源。8不准任意装拆电器设备和机床的各部件。9严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。10每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。11应及时将作业中产生废弃物（包括废焊丝头、油抹布和废旧手套等）分类放置到垃圾箱中。铣工操作规程一、 设备组成卧式铣床。二、操作规程1加工前准备工作（1）认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。（2）熟悉图纸技术要求和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚。（3）认真核对零件图公差、加工余量、材料改代等情况。（4）工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用钢垫板或支架垫好，以免损伤工作台。2工件及刀具装卡（1）工作台及升降台移动时把有关零部件先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 （2）刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 （3）安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。（4）根据工艺选择铣刀，刀杆插入主轴时，用足够的惯力推入主轴锥形孔中，使之紧密接触。3铣削加工（1）根据工艺选择铣刀，进行粗铣、精铣。（2）工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 （3）切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 （4）主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 （5）发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。 （6）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的图纸、工、夹、量具，并擦清机床。三、安全注意事项1工作时应穿工作服，戴袖套，严禁戴手套操作机床，长发应戴工作帽，并把长发挽进工作帽内。2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。10应及时将作业中产生废弃物（包括废焊丝头、油抹布和废旧手套等）分类放置到垃圾箱中。刨工岗位操作规程一、 设备组成牛头刨床、龙门刨床。二、操作规程1开车前准备工作（1）认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。（2）熟悉加工零件的技术要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚。（3）认真核对零件图公差、加工余量、材料改代等情况。（4）工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具，以备装夹毛坯时，做好台面的钢垫板或支架垫，以免损伤工作台。（5）开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；上紧定位螺丝，防止导轨滑动发生撞击。开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。 2工件装卡（1）工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，刀具运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮。（2）压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 （3）工作台上不准堆放其他物件，工件上台时要轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。3刨削加工（1）开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 （2） 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。（3）工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。（4）观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。（5）刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 （6）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的图纸、工、夹、量具，并擦清机床。三、安全注意事项1工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢.工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验.滑板前后不许站人。操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。4机床调整好后,随时将摇手柄取下。5刨削过程中头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。工件装卸及翻身移动时，要选择安全地点，注意锐角、毛刺刮手。用吊车时应相互配合，确保人身安全。铆工岗位操作规程一、 岗位职责在电焊工、气焊工、起重工等工种配合下，将板材、管材及型材，进行矫正、放样、下料、切割、弯曲、冲压、装配等，并按工序的性质进行备料、放样、加工成形和装配连接，加工各种形状的金属制品。二、操作规程1放样前的准备工作（1）熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚，并确定放样方法（2）认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。（3）清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。（4）根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。（5）准备好放样用的工具和合格的量具。2放样对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。3划线（1）放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段延长取得，且粉线不可太粗。（2）划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。（3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线0.5mm；孔中心与样板边缘1mm，样冲眼中心与孔中心线距离为0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。（4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。（5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图纸是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。4样板或样杆的制作（1）样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准确，并考虑工艺留量。样板与设计图尺寸不大于误差0.5mm。（3）加工余量按工艺文件的要求。5号料（1）号料时为了节省材料进行套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。（2）领到钢板后要仔细排料，充分利用。（3）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。（4）12250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7毫米。（5）250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。（6）套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。（7）号料时应让出料边、料头。（8）号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。（9）气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为23，手工气割余量为34。（10）号料时必须在各种线上打上冲印。（11）不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。（12）打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。（13）冲印分布要便于下料，气割件50mm左右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。（14）对于重要件的号料，直线和曲线都划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大23毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。（15）料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。（16）号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。特种钢件，在钢板上要加注说明。（17）作业完毕后及时清理现场，边角余料、工具及图纸放回指定地点。三、安全注意事项1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。2组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢，应固定垫好。3使用滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35，工件移动线速度，不得超过3m/min。4大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开。5使用风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。6操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。7卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。8用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。9使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。10在多人作业时，应有人统一指挥，密切配合。在涉及有易燃、易爆、易中毒等危害人身安全的作业时，做好预防措施，并做好预案，报请有关部门批准监督实施，确保安全生产。11在作业时使用其他设备，应遵守相关的操作规程和安全规定。 钳工岗位操作规程一、设备组成1.常用钳工维修工具有扳手、锉刀、刮刀、钢锯、錾子（扁铲）、手锤等；2.常用电动设备有台虎钳、钻床、砂轮机等； 3.常用划线工具有划针、划规、样冲等； 4.常用测量工具有卷尺、游标卡尺、钢板尺、量规等。二、操作规程1.负责我厂一车间、二车间、三车间等主要生产单位的备件品的加工和机械设备零件的修复、改造工作，同时还要负责动力服务站所属设备的维护和修理，并确保其正常运转。2.进入场地必须按照规定穿戴好防护用品，女同志长发必须束入工作帽内。3. 工作前应首先做好以下方面的检查： 1）检查工作场地是否安全，若有不安全之处，应及时清理，并安放妥当。2）检查所用工具是否安全，所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。4.操作人员应严格按照工具的操作规程进行操作，遵守各项规章制度和相应技术标准，按照工艺规定的要求完成本岗位的工作任务。5检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。6设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。7. 在用吊车搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工的安全操作规程。8工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。9检修后应试车。试车时遵循先手动后电动、先点动后联动的原则。10本岗位产生的固体废弃物要分类存放，由动力服务站统一处理。三、安全注意事项1工作前，工作人员必须按规定穿戴相应的劳动保护。2在机械运转时禁止维护和修理设备。3登高作业时要系好安全带，作业范围内严禁站人，以免重物及工具坠落伤人。4搬运重物时要轻拿轻放，避免砸伤手脚。5检修设备前要仔细检查所用工具、工作场地及所修设备是否有安全隐患，发现后要及时采取安全措施。6检修设备时，不准用汽油擦洗设备和工作地面。工作场地应严禁烟火，同时应配备灭火器材。7工作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。8 认真遵守厂及动力服务站的安全管理的有关规定。9 应清理工作环境，檫拭工、卡、量、刃具，并将用过的油抹布和废旧手套等废弃物分类放置到垃圾箱中。变电所运行电工岗位操作规程一、设备、工具组成1动力变压器、高低压开关柜、直流柜、功率因素补偿器、电力线路；2检测仪器、试验设备、电工工具。二、操作规程1 变电所运行电工负责我厂安全供电工作，岗位人员应熟悉变电所设备的性能，了解电气运行方式，掌屋电气安全操作规程，并取得相应的电工资格证书。2操作者要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度。3操作者作业时应正确使用劳保用品和安全用具。4变、配电设备改变运行方式，电力线路停、送电，电气设备维修、试验工作，均应执行工作票制度及保证安全的各项措施，停、送电前通知当班生产调度，服从生产调度的统一指挥。5 高、低压配电设备的停、送电操作应严格执行电业安全工作规程（发电厂和变电所部分 DL408-91），严禁带荷拉、合隔离开关。具体操作应遵守下列规定：（1）停电时操作顺序：拉开断路器(开关)拉开负荷侧隔离开关（刀闸）拉开母线侧隔离开关（刀闸）。（2）送电时操作顺序：合上母线侧隔离开关（刀闸）合负荷侧隔离开关（刀闸）合上断路器(开关)。（3）装设接地线操作顺序：先接接地端，后接导体端，且接地良好。（4）拆除接地线操作顺序:先拆除导体端,后拆接地端。6在高压电气设备上作业时必须遵守下列规定：（1）认真、正确填写工作票、操作票,两票须由具备相应资质的人员核准签发。（2）电工作业时至少保持在两人以上（至少一人监护）。（3）作业前应制定安全技术措施。（4）作业时严格遵守安全规定和技术措施。（5）作业完成后认真仔细检查，确认正确无误后方可交令。7在高压电气设备上试验时必须遵守下列规定：（1）认真、正确、详细填写工作票。（2）电工作业时至少保证在两人以上（至少一人监护）。（3）核对被试电气设备名称、设备编号。（4）做好与运行、检修人员的联系。（5）试验时应严格遵守安全规定和操作规程。（6）试验区域派人警戒和装设遮拦，并设立警示标识。8定时并按规定线路对设备进行巡检，认真、准确、及时填写各种设备巡检记录、电量记录及交接班记录。9当发生严重危及设备、人身安全的紧急事故时，作业人员可不经请示，按事故处理预案正确进行紧急处理。但事后必须向上级部门及领导汇报，事故的处理情况应详细记录在作业日志上。三、安全注意事项1本岗位存在的危害因素有：触电、火灾、灼烫、高空坠落、机械伤害等；存在的环境因素有噪声、变压器油渗漏等。针对识别出的危害和风险，应制定相应的危害和风险削减措施。2在全部停电或部分停电的电气设备上工作，应采取以下安全措施：停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏。3定期对绝缘用具及试验器具进行检定试验，试验不合格的一律不准使用。4雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。5操作者应学会必要的应急救护方法。6未经允许，禁止外来人员进入变电所。7定期清理工作垃圾，分类放置，统一处理。维修电工岗位操作规程一、 设备、工具组成高低压变电设备、锅炉、空压机、机床、电力线路、电工工具。二、 操作规程1动力服务站维修电工负责本部门供、用电设备的维修工作。本岗位人员应熟悉本部门电气设备的性能，了解电气运行方式，掌屋电气安全操作规程，并取得相应的电工资格证书。2工作前应检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3现场作业、高空作业时，必须有两人以上。修理电器设备应当断电作业。需带电作业时，必须有二人以上一起工作，并采取安全防护措施。4不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。5严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。6电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。7临时装设的电气设备必须符合临时接线规定。8动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。9使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以60为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。10电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。11高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。12停送电必须有专人与有关部门联系，严禁没有得到通知而擅自停、送电。13认真填写设备检修记录、交接班记录。三、安全注意事项1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物品遗忘在设备上。7检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。9 操作者应学会必要的应急救护方法。 气焊岗位操作规程一、设备组成气焊(割)设备：氧气瓶、乙炔瓶、减压器、氧气管、乙炔管、焊(割)炬及其它辅助工具。二、操作规程1气焊(割)工主要负责我厂生产准备班机加下料,动力服务站设备维修等工作。2气焊(割)工须持证上岗，按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。3 气割（焊）前先检查割矩的吸射情况；检查气瓶及减压表的气密性、牢固性。气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧。4 定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。5 接用减压器前，必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物；开启时，出口不得对准人；氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂，氧气瓶应立直放置，防止倾倒，乙炔瓶严禁横卧放置和运输。6 在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑净后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免伤人。7 施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离不少于米，气瓶与焊接现场距离不少于10米，并且焊接现场要配备灭火器。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。8严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受压、受力构件上进行焊接和切割，焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发生的辐射热。9发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。10遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将火熄灭。11若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医院治疗，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报主管领导，并保护好现场。12 出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医院抢救，同时报告报主管领导。13 作业结束后，清理现场卫生，灭绝火种，方可离开。14 必须使用已校验气瓶、减压表，未校验气瓶、减压表不得使用，气瓶送至制氧厂统一校验，运输和搬运气瓶时，应确保气瓶放置平稳，减震圈及附属器具齐全，严禁撞击、坠落和暴晒，气瓶不得混装运输。15 搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。三、安全注意事项1在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查，确认无火源，才能离开工作场地。2 刚焊(割)过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。3 气焊工作场地必须配备消防设施。4 火灾及触电事故是焊接操作中容易发生的事故，作为一名合格的焊工应当掌握一定的消防、急救知识。5 了解本工种工作的职业危害,并定期进行体检。6 每班应做到打扫卫生，将工作废弃物，分类投放到垃圾箱内，由厂统一进行无害化处理。 电焊岗位操作规程一、设备组成电焊设备：电焊机、焊接电缆、电焊钳及其它辅助工具。二、 操作规程1电焊工主要负责我厂铆焊件生产，动力服务站设备维修等工作。2电焊工须持证上岗，按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。3 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，电缆焊钳绝缘是否良好。焊机的修理应由电工进行，其他人员不得拆修。 4 在工作前要检查焊接电缆有无破裂处，工作时不得将焊接电缆落入水中，焊接电缆不准使用其它线代替，在高处作业时，必须系有安全带等防护措施。在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫(或干木板)。5接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢缆绳、机床等作接地线。6电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。7 刚焊过的工件在清理焊渣时应注意焊渣飞出方向，以防伤人。8 在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，停送电时，必须戴绝缘手套，侧向拉合闸。9 焊钳、焊接电缆应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。10不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。发现焊机或线路发热烫手时应停止工作，切断电源。11在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，在狭小容器内焊接应有2人(一人操作,一人做监护)，以防触电等事故。12 焊接密封容器应打开孔洞和设立绝缘保护；禁止焊接带压（压力和电压）设备和容器；禁止带电移动电焊机。13 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。14 装过煤油、汽油或油脂等可燃物的容器焊接时，应先用热见水冲洗，再用蒸汽吹洗几个小时，打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。15 容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。16 若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医院治疗，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报主管领导，并保护好现场。17 出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医院抢救，同时报告报主管领导。18 操作完毕后，应切断电源，清理工具，灭绝火种，打扫现场。19 搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。三、安全注意事项1在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，须经安全员同意方可工作。焊接完毕，应认真检查确无火源，才能离开工作场地。2 刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。3 电焊工作场地必须配备消防设施。4 严禁在油桶或易燃物品旁边工作，施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。5 雨、雪天避免露天工作，禁止身穿湿衣服工作。6 火灾及触电事故是焊接操作中容易发生的事故，作为一名合格的焊工应当掌握一定的消防、急救知识。7 了解本工种工作的职业危害,并定期进行体检。8 定期清理工作垃圾，分类放置，统一处理。司炉岗位操作规程一、设备组成锅炉、鼓风机、引风机、除尘器等。二、操作规程 1司炉工主要负责对我厂热力锅炉进行检查、试验、启动、运行、监视、调整和故障处理，来保证锅炉安全正常运转。2司炉工必须通过专门培训和参加当地监察机构组织的考核，获取与允许操作的锅炉类别相适应的司炉证。并且保证每四年在发证单位进行一次复审。3要严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度,负责锅炉及附属设备的操作与正常维护。4根据生产负荷调整锅炉燃料、配风量，达到运行指标优质、低耗运行。5定时巡检,及时检查设备管线、阀门等运行情况,发现问隐患后,妥善处理。6对安全阀、定期排污装置、报警装置按操作规程定期进行手动、自动开启、排放和试验,保持安全设施的完好状态,遵守各项安全管理制度,保证人身和设备的安全。7做好停炉保养工作，按照锅炉操作规程进行烘炉、点炉启运工作。8搞好文明生产,经常保持锅炉房场地清洁整齐,切实做到设备见本色,“六不漏”(不漏气、不漏水、不漏风、不漏灰、不漏煤、不漏油)。9爱护设备，精心保养设备，实现设备零故障。岗位设施物品保持清洁，摆放整齐，达到无灰尘、无油渍、无锈蚀。10认真填写设备运转、保养和交接班记录。12新装、改装、移装及大修锅炉必须进行烘、煮炉和72h热态满负荷试运行；长期停运、季节性使用锅炉在运行前应烘炉，其辅助设备必须进行单机和不少于2h联动试运行条件。13锅炉试运前,锅炉本体、辅助设备、电器、仪表及计算机系统等应达到正常运行条件。14锅炉安全阀，每年至少应进行一次整定和校验；在运行期间应定期进行一次手动排放试验。15压力表、温度计、水位计、超温报警器、排污阀等主要附件应符合国家现行标准的有关规定。16锅炉上水时要缓慢进行，水质应合格。17热水锅炉的启动与升温应按照所操作的锅炉规程进行。18锅炉及辅助设备的运行与调节。（1）按调度指令调整锅炉投入运行台数和循环水量。（2）正常运行的锅炉(燃煤锅炉)燃烧调节应符合:l 炉膛温度为7001300；l 炉膛负压为2030Pal 炉膛空气过剩系数：室燃炉为1.101.20；层燃炉1.201.40；l 排烟温度150180。（3）正常运行的锅炉,应定期清灰。（4）锅炉排污应按照所操作的热水锅炉的相关规定进行。（5）除尘器的运行调节应符合：l 湿式除尘器必须保证水压稳定、水流畅通、水封严密，PH值大于或等于7。l 干式除尘器应严密，并及时排灰。19确保自动调节装置（自动燃烧调节器、自动给水调节器等）完整、准确、可靠，失控时，应改为手动。20根据锅炉运行的具体情况，正确选择：正常停炉、备用停炉和紧急停炉。停炉后，关闭所有炉门及风机挡板，12小时后开启送、引风机挡板进行自然通风；温度降至60以下时放水。21锅炉及辅助设备停止运行后要进行检修和保养。三、安全注意事项1当班操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽和工作鞋、手套等。2负责本岗位设备使用和维护。3对锅炉安全、平稳运行,达到控制要求负责,对违反操作规程和安全规定的指挥、要求,有权拒绝执行。4外来人员进锅炉房，须在外来人员登记簿上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。5锅炉在运行中有异常现象危及安全时,要保持镇定,以熟练的技术,果断的措施,防止事故扩大,并立即报告锅炉主管人员,协助查明原因,提出事后预防措施。6锅炉房消防器材应放置整齐，专人管理，保证性能良好。7应清理工作现场，将各种废弃物分类放置，统一处理。水处理岗位操作规程一、设备组成离子交换器、玻璃仪器等。二、操作规程1水处理工主要负责我厂锅炉水质化验，保证锅炉给水，补水，循环水达到合格标准。2水处理工是具有特殊操作技能以及化学知识的工种，必须通过专门培训和参加市安全监察机构组织的考核获取证书后方可上岗。3 要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。4要及时准确的对给水和炉水等进行化验分析，正确如实地填写水处理设备的运行情况和水质化验记录。5水样的采集（1）合理采集水样：采取的样品有充分的代表性。给水的水样一般应在给水管的出口处，回水的采集应在除污器前，水样的数量应能满足试验和复核的需要。单项分析的水样不少于3mL，全分析的水样不少于5L。（2）水样应缓缓注入瓶中，不能产生潺潺的水声。水样进入瓶中须留有10毫升空隙，以防水温或气温改变时，瓶塞被挤开。取平均水样时，必须在同样条件下同时采取6.硬度的测定：（1）取100mL透明水样注入250mL锥形瓶中。（2）加3mL氨一氯化铵缓冲溶液及2滴=5g/L铬黑T指示剂。（3）在不断摇动下，用C1/2EDTAT=0.01mol/L的EDTA标准溶液至蓝色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗体积。7用PH试纸对炉水进行PH值测定。8采取炉外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值，锅炉水应每2小时测定一次碱度、氯根、PH值。9保持化验器、盅、仪器的清洁干净，做好试剂药器、化验设备的保管工作10水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。11停运检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录12发现水质不合格时，要查找原因，并及时处理。13发现水处理设备损坏时，要立即上报，以得到及时维修。三、安全注意事项1工作前，必须穿戴好工作服，工作帽和工作鞋等劳动保护用品。2.炉水取样时，阀门要开启适当，防止烫伤。3分析化验用的药剂应妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害的药剂要严格按规定保管使用。4.做好本岗位设备维护保养工作，对设备出现故障应及时处理、及时汇报，严禁设备带病作业。5应清理工作室，试验器具，并将废弃物分类放置，统一处理。 空压岗位操作规程一、设备组成本空压站是由两台5.4m3/0.85MPa固定式螺杆空压机、一台6.0 m3/0.7MPa喷油式蜗杆空压机、一台0.02m3/0.8MPa储气罐、连接管道和阀门等组合而成。二、操作规程1.空压站负责为我厂一车间、二车间、三车间等主要生产单位提供满足要求的压缩空气动力，并确保其供气品质。2.压力机操作及维修人员，必须经过专业培训，经专业考核合格后方可上岗操作。3.操作人员应严格执行本工序的工艺规定和操作规程，遵守各项规章制度和相应技术标准，完成本工序的工作任务。4.空压机启动前应首先做好以下几方面的检查：（1）检验“交接班记录”。（2）检查各气管是否完好通畅；（3）检查安全装置是否齐全、可靠；（4）检查开关是否在“空载”位置；（5）检查电气接头是否接触良好、联接牢固（6）检查油气分离器中的润滑油是否充足。油位计的油位应接近 “正常”位置，如需加油，则按规定加油；（7）关闭油气分离器底部的手动排污阀；（8）检查调整皮带涨紧度，并用手扳动皮带轮数转，视其有无障碍。5.一切正常后，接通电源，检查“电源”指示灯是否显示。 6.按下“启动”按钮，启动主电机。启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。7.检查油路有否泄漏。8.启动空压机后，让其在空载状态下预热约2分钟。在此期间观察压力表中的油压指示值，该油压值推荐为0.17 0.2MPa。否则，应对压力控制器进行调整。9.将开关置于“负荷”位置，缓慢地打开供气阀，使压缩机并入供气管路，压缩机开始正常运行供气。10.设备运行中，按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：（1）油气分离器中的油位：开车10分钟后应检查油位，油位计的油位应接近于“O”位置处，一般在“+30”左右。应注意：加油之前应先停车，停车约5 10分钟后，待系统完全卸压为“零”后方可旋开加油塞加油。（2）供气温度：工作环境温度一般应保持在5 40。（3）冷凝液排放：打开油气分离器底部的排污阀，检查有无冷凝液（水）。如有，应及时排放；（4）排气温度应不超过规定值：每天二次检查螺杆式压缩机的排气温度，温度须控制在100之内。（5）压力调节器：当压缩机排气压力达到上限时应卸载，而降至下限时应负载；（6）利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内的滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。11.如发现气量不足或打不出气，应检查进排气阀、弹簧等零件有无损坏。12.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。13. 在设备运转中若发现有不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停机，找相关人员检修。检修好后才准使用。14.运行中遇突然停电事故或错按紧急停车按钮后，不准再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自动下降至“零”时，方可投入正常运行。15.停车时，必须先关闭供气阀，然后将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒后，再按下“停车”按钮。16.“运行”信号灯灭，电机停转。待电动机完全停止后，再按下紧急停止按扭。17.打开油气分离器的排放阀，排放冷凝液（水）。18.切断电源，检查各阀门、操纵开关是否置于停机位置。19.填写“交接班记录”，做好交接班工作。三、安全注意事项1当班人员必须穿戴好劳动保护用品（工作服、安全帽、工作鞋和手套等）。2操作人员必须熟悉设备一般结构和性能，遵守压力容器安全操作的一般规定，严禁超压运行。3开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视检查和运行记录。5 正常情况下停机时，切记不要使用紧急停止按扭，特别是在螺杆压缩机负载时，这将可能导致进气口喷油等事故。6 关机时，必须先按下停止按扭，待电动机完全停止后，再按下紧急停止按扭。7 应保持空压机冷却系统的内部和外部清洁，以避免循环油或过滤器产生过热现象8 新设备或使用不久的设备在运转中应经常注意轴承温度，润滑油温度等，当轴承或其它内部零件过热时，应立即停机后经足够冷却时间（至少15min），使得过热的部件的温度降到室内温度（空气与油蒸汽或油雾混合物约275C）以下，再打开曲轴箱或其他观察盖，以避免曲轴箱发生爆炸。9 新设备在试用50小时后应换油，清洗油池及进、排气阀，检查连杆等是否正常。10空压机在初次开车和改变电力接头或换向装置后，应检查电动机的转向，保证其按正确方向运转。11操作人员和维修人员在噪声超过规定值的空压房内停留时，应带护耳器。12严禁在运行中或有压力的情况对设备进行维修。13设备检修、维护保养等应切断电源总开关，持“严禁合闸”标识牌。14空压机和储气罐周围严禁放置易爆物品及其它危险化学品。15非机房操作人员，不得进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。16工作完毕应将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。17应清理工作室，檫拭空压机，并将油抹布和废旧手套等废弃物分类放置到垃圾箱中。炊事员岗位操作规程一、设备组成液化汽罐、电蒸锅等。二、操作规程1炊事员主要负责我厂职工早、中、晚三的餐伙食及客人的工作就餐。2参加厨师培训，取得厨师等级证书。3炊事员必需身体健康，了解并遵守食品卫生法的相关规定。4上岗一律穿戴工作服、工作帽,不得穿工作服进卫生间，严防非工作人员进入食堂,炊事员上灶前必须洗手,操作时不准吸烟。5切菜、磨刀、烧菜时，要防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤等。6往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。7食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，防止误用、误饮。8工作结束后,清扫场地，每日进行扫除,每周进行一次彻底的大扫除.9使用机械设备(电磨、切菜机、压面机、合面机等)，应遵守下列规程：（1）对设备不熟练者，不准单独操作（2）一台设备两人操作，要有主有从(工人服从班组长，低技工服从高技工)，并要保持设备上的防护装置(防护罩等)和连锁开关完整无缺；（3）工作前，对设备传动部位、电气部分、防护装置、所用工具等必须进行全面检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理，否则不准开机。（4）工作完毕，应切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。三、安全注意事项1搞好食堂卫生，对生熟肉案板菜刀要分开使用。2对腐烂变质的饭菜要认真负责地处理掉，不允许腐烂变质的饭菜存入食堂内，防止食物中毒和食源性疾病暴发。3炊事员个人卫生要做到“四勤”，严禁非和与操作间无关的人员入内。4树立安全第一的思想，为防止发生火灾等事故，工作结速后要将液化气罐的所有阀门关闭，切断各种机械设备电源。5.经常检查消防设施及器材确保其完好。6.严禁随地抛洒污水，保持地面干燥，消除人员滑跌摔伤事故的发生。7.做好生活垃圾的分类处置工作，确保油烟排放达标。 招待所服务员岗位操作规程一、设备组成洗衣机、吸尘器等。二、操作规程1招待员主要负责外来住宿人员的接待工作，及时办理住宿人员的手续，安排房间及床位，保证住宿人员的开水饮用。2为新入住客人备好牙膏、香皂等各类客用供给品，开好房门；为退房客人清点房间，妥善保管和处理客人的遗留物品并及时上交班长处理。3.保持招待所公共区域及房间卫生，其标准是：家具与灯具摆放整齐，放在要求的位置，无尘无杂物；用具、茶具摆放有序，地面无水渍、污渍，无死角；卫生间无异味，用品摆放整齐，玻璃、镜子明亮无尘、无水渍。4.招待员每天整理客房一次，每周为客人清洗床单、被褥一次，客房设施摆放规范、保持用品、用具等整洁干净，做到床单一客一换。7保管好招待所的各种设施，经常检查房间电器设备，建筑设施、家具等的完好情况。若损坏，要以书面立即报后勤管理处维修。9认真钻研业务知识提高招待所管理和服务档次,并做好各种记录。10.工作中发现问题及时向有关负责人反映。三、注意事项1.对待客人文明礼貌，使用文明用语，不与客人发生争吵，各项工作无投诉。2.不得随便离岗、串岗，严禁随便出入客房，3严格执行旅客住宿制度，对无证件及未经有关部门领导批准的不得安排住宿4做好“防火、防毒、防自然灾害、防事故”四防工作，经常检查消防设施及器材、确保其完好。5.及时清理招待所室内外卫生，并将各种废弃物分类放置，统一处理。 独身宿舍管理员操作规程一、操作规程1宿舍管理员负责独身人员的住宿和日常管理，以及独身宿舍的清洁维护。2.严格执行宿舍管理规规章制度和宿舍管理办法。3安排住宿职工的房间，床位及用具的配发，为职工办理住退宿手续，及时收回退宿者所发的公用物品.4.负责打扫宿舍公共点（走廊、楼梯、洗漱间）的卫生，维护看管宿舍的水、暖、电及房屋门窗等设施完好，丢失物品，损坏设施未找到当事人由宿舍管理员承担全部责任。5严禁在宿舍内赌博、一旦发现，应坚决劝阻制止并上报。6.住宿职工必须服从宿舍管理员的管理，听从宿舍管理员的安排，不经宿舍管理员的批准住宿职工不得乱挪床位或搬到其他寝室住宿。7宿舍内禁止用电炉子、电暖气、电褥子等电器。8.外来人员或本厂职工进入单身宿舍找人，必须登记说明情况，否则，不准备进入单身宿舍，无理取闹者。通知保卫处和派出所处理。9.工作中发现问题目及时向有关负责人反映。二、安全注意事项1严格执行宿舍管理规规章制度和宿舍管理办法2应经常检查消防设施及器材、确保其完好。3.做好防火,防盗,安全用水,用电检查和预防工作,发现险情果断处理及时汇报,