道路工程施工专项方案(场区).doc

目 录 1、工程概况1 2、编制依据1 3、施工组织1 3.1 人员组织 .1 3.2 机械组织 .2 3.3 工期安排 .2 4、道路工程施工流程及施工工艺3 4.1 测量放样 .3 4.2 土方开挖 .3 4.3 对路基压实的要求 .5 4.4 石灰粉煤灰砂砾基层施工 .5 4.5 沥青砼面层施工 .7 4.6 路缘石施工 .9 5、场区道路工程施工技术措施10 6、质量保证措施11 7、安全生产措施13 7.1 安全目标 .13 7.2 安全责任制和安全管理网络 .13 7.3 安全生产措施 .13 8、成品保护措施14 9、施工进度计划14 10、附表附图14 1、工程概况、工程概况 双营桥雨水泵站位于北京市丰台区梆子井村，由雨水调蓄池、雨水泵站及 附属用房组成，其中雨水调蓄池为地下 2 层，采用钢筋混凝土结构，基础埋深 约 14.00m；雨水泵站为地上 1 层，地下 2 层，基础埋深约 11.00m；附属用房为 地上 2 层，无地下室；目前设计调蓄池室内地坪（0.00）标高为 42.50m。 场区道路面积约为 1600，道路结构为：土路基60cm 石灰粉煤灰稳定 碎石基层(分 3 层铺设)沥青表面处治（1cm）-中粒式沥青混凝土（AC- 205cm）-细粒式沥青混凝土（AC-134cm） 。 2、编制依据编制依据 （1） 、本工程施工设计图纸； （2） 、 市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ1-90） ； （3） 、北京市城市道路、桥梁、给水排水技术规程； （4） 、市政基础设施工程施工技术文件管理规定； （5） 、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） ； （6） 、市政基础设施工程资料管理规程。 3、施工组织、施工组织 本工程涉及的道路工程面积较小，工程量较小，但受场区内的污水管线、 雨水管线及雨水口影响较大，且施工场地狭小，故组建一支专业施工队伍，专 门负责本工程场区道路工程施工。 3.1 人员组织人员组织 由于本场区道路工程设计的面小、量小，但项目较多，为本工程能达到合 格、优良的质量，特此，本项目为道路工程施工人员进行精心组织。拟采用的 施工人员安排如下： 劳动力计划表 序号工 种数量（人）备 注 1水 电 工2 2钢筋工3 3砼 工3 4瓦 工20 5木 工3 6驾驶员10自卸车 7特种机械驾驶员5挖机、压路机等 8普工20 9其他杂工15 合计81 3.2 机械组织机械组织 本道路工程基层厚度为 60cm 石灰粉煤灰砂砾，分 3 层（每层 20cm）压实， 每层需铺厚度以试验结果为准。为道路工程达到质量合格、优良标准，我项目 部配置施工机械，具体安排如下： 主要施工机械配置表 机具名称性能规格数量备注 路拌机YWCB-3001 装载机ZLB-501 挖掘机Z-210 型1 振动压路机15T1 自卸汽车25T5 旋耕机50KW2 平板震动器3 灰土拌和机105KW1 发电机组75GF2 水泵QY-255 洒水车4000L1 3.3 工期安排工期安排 道路工程工期控制 1、土方清运：2013 年 10 月 2 日2013 年 10 月 4 日； 2、土路基碾压：2013 年 10 月 5 日2013 年 10 月 6 日； 3、路基第一层二灰：2013 年 10 月 7 日2013 年 10 月 8 日； 4、路基第二层二灰：2013 年 10 月 9 日2013 年 10 月 10 日； 5、路基第三层二灰：2013 年 10 月 11 日2013 年 10 月 12 日； 6、基层养生：2013 年 10 月 13 日2013 年 10 月 21 日； 7、砌井、雨水口：2013 年 10 月 12 日2013 年 10 月 16 日； 8、雨水支管铺设及包封：2013 年 10 月 17 日2013 年 10 月 19 日； 9、检查井修复：2013 年 10 月 20 日2013 年 10 月 21 日； 10、道路面层：2013 年 10 月 22 日2013 年 10 月 26 日； 4、道路工程施工流程及施工工艺、道路工程施工流程及施工工艺 道路施工流程： 测量放线土方开挖清表整平找平压实首层二灰稳定碎石摊铺 压实养生第二层二灰稳定碎石摊铺压实养生第三层二灰稳定碎石 摊铺压实养生井位放样井位开挖雨水支连管放样雨水口砌筑雨水 支连管砼满包升降井盖路缘石放线路缘石位置开挖小沟铺灰浆立路 缘石后背 C15 砼座浆局部（曲线段）调整勾缝路基层养生透层油 （1.0L/）沥青表面处治中粒式沥青混凝土 AC-205cm粘层油 （0.5L/）-细粒式沥青混凝土 AC-134cm道路养护及开放。 4.1 测量放样测量放样 开工前，根据施工图纸和业主提供的导线点水准点形成的控制网，引至施 工区域，设置符合要求的临时控制点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放 线、定位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标 志。 由于埋设的是临时导线点，所以要进行定期复测，并对放设的道路中心线 进行实地核对。根据设计图纸放出路中线桩和雨水进水口位置。 对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高 差之差超过 2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线 点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。 在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工 程师复核签证后，方可使用。 4.2 土土方开挖方开挖 4.2.1 作业条件 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序，选择适当的施工机 械。 （2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好道路路基开挖边线线桩、标准水平桩，并用白灰洒出开挖线，必 须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需 要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）熟悉图纸。 施工机械： 铲土机、自卸汽车、挖土机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、50m 钢 尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢 尺等。 4.2.3 质量要求 允许偏差（mm） 挖方场地平整项序项目 人工机械 管沟 地（路） 面基层 1 标高 3050-50-50 主控 项目 2 长度、宽度 +300 -100 +500 -100 +100- 1 表面平整度 20502020 一般 项目 2 基地土性设计要求 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基 层。 4.2.4 操作工艺 一般深度 2m 以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对 长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的 基坑，可采用液压正、反铲开挖；本工程选用反铲挖掘机进行挖土，土方开挖 由翻斗汽车配合运土、铲运及配合。 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业 半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线， 然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根 据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、路基土方开挖完毕后，对基底要进行重型击实试验，符合图纸要求后方 可进行下一道工序。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全 符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 4、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面 的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避 免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200300mm 土层不挖，待作基础时再挖。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运 到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止 邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观 测。 4.3 对路基压实的要求对路基压实的要求 4.3.1 路基压实必须仔细整平，做好路拱。碾压采用 ZY28 振动压路机，碾压时 遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先中后边，先低后高及轮迹重叠等原则。 碾压速度应均匀，轮迹重叠，重叠宽度控制在 30 厘米。压路机碾压不到的部位， 采用蛙式或气动打夯机夯实，并防止漏夯。 4.3.2 路基分层碾压夯实完成，应立即取土样试验，记录试验结果。 4.3.3 路基压实后，不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。 4.4 石灰粉煤灰砂砾基层施工石灰粉煤灰砂砾基层施工 按图纸设计要求，本道路工程为新建场区道路，道路结构如下： 4.4.1 准备下承层。 4.4.2 施工放样： （1） 恢复中线；(2)进行水平测量。 4.4.3 备料： （1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前 7-10 天加水充分消解， 消解石灰大于 25mm 颗粒量小于 40%； （2）粉煤灰中 AI2.O3.的含量大于 70%，烧失量小于 10%。粉煤灰的表面积 大于 2500cm2/g，含水量小于 35%； （3）碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为 31.5mm 筛余量为 0，最大料径不 超过 40mm，压碎值小于 30%，大于 2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为 60%-80%， 含泥量小于 3%，针片状颗粒含量不超过 15%； （4）水：用自来水或洁净的河水； （5）混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度； （6）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料 每车料的堆放距离。 4.4.4 摊铺试验段 50 米，确定二灰碎石的摊铺系数。 4.4.5 运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样 检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺， 运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机或铲车 摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位， 减少二次运输。 4.4.6 整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。然后人 工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压 1-2 遍；再次整 平；对于中间低洼处，用齿耙将表层 5cm 以上耙松，用新拌和的混合料找补平 整。 4.4.7 碾压： （1）整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，即进行碾压。如表面水份 不足，适当洒水。 （2）先用振动压路机由两侧向中心静压 1-2 遍，彻底检验找平后再振动碾 压 4-5 遍，然后用三轮压路机进行碾压 2-3 遍至无明显轮迹，压实至设计要求 的压实度。二灰碎石基层压实度不小于 95%，碾压时先慢后快，先边后中，先 稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实， 用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。 4.4.8 接缝的处理： （1）纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压； （2）两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留 5-8 米不进行碾压， 后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。 4.4.9 养生： （1）二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层； （2）在养生期间除洒水车外，应封闭交通。 4.4.10 检查验收： （1）自检合格后，请监理工程师验收； （2）监理验收合格后，进入下道工序施工。 4.5 沥青砼面层施工沥青砼面层施工 本工程的沥青混合料有两种：中粒式沥青砼 AC-20、细粒式沥青砼 AC- 13，均由沥青拌和厂供应，施工时应控制好混合料各时期的温度，出厂温度为 40-160，运到工地现场温度 130-150。施工方法采用摊铺机械摊铺。 4.5.1 施工工艺如下： 详见后附工艺框图。 4.5.2 沥青砼面层摊铺要点： （1）混合料摊铺前对透层油封层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫 清洁，除去浮灰和杂物。 （2）摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层 时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。 （3）摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应 缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分 钟 3-6M。 （4）为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有 等待卸料的料车最少有 35 辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不 少于分料器高度三分之二的混合料。 （5）经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺 过程中应不断的用三米直尺检查。 （6）为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚 度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准 用人工反复修整。 4.5.3 沥青混合料质量控制： 沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染； 进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗 细粒分离和成团现象，否则退料。 严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于 110-130， 但不得高于 165，SMA 沥青砼温度则均高出 20-30左右，因此料车进场后及 时量测温度，不合格时，必须退料。 4.5.4 沥青混合料碾压要点： 严格控制碾压温度一般在 110-140，但不得低于 110，一般在摊铺 30M 左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行。 沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合 的方式进行碾压。 碾压应按初压、复压、终压的程序进行。 初压应由低侧开始向高侧进行，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后 边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时 必须减速缓慢进行。 复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数 遍应由试压确定，但不少于 4-6 遍，达到压实为止，并无轮迹。 终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于 85，终压后用关闭振 动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无有轮迹。 4.5.5 沥青砼接缝处理： 为减少纵向接缝，计划路幅小于 11.75m 宽度的采用一次摊铺完成，路幅大 于 11.75m 宽度的采用二次摊铺成形。 纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，施工可先在已摊铺好 部分留有 10-20CM 宽度暂不作碾压，作为后摊部分高程标准面，待碾压时压路 机做跨缝碾压，以消除缝迹。 横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜接时斜坡度视摊铺厚 度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都 要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除。下次摊铺 时应将烫平板中热放在已压实部分上，使其软化以便结合。 横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平 整度，如有不符合要求时趁热整改。 上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于 15CM，横缝错开距离不小于 1M。 4.5.6 沥青砼质量要求： 压实后的沥青混合料表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象； 表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象； 实测弯沉值应符合设计要求。平整度达到优质工程标准。 本工程沥青路面设计弯沉值要求如下： 地面辅道0.241 4.5.7 沥青混凝土面层允许偏差应符合下表规定 序号项目压实度与允许偏差（mm） 1 压实度95 2 厚度+20，-5 3 弯沉值小于设计规定 2.6（测平仪） 4 平整度 5（3m 直尺） 5 宽度 -20 6 中线高程 20 7 横坡10 且不大于0.3 8 井框与路面的 高差 5 4.6 路缘石施工路缘石施工 4.6.1 对路缘石的质量要求： 路缘石采用成品预制构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进 行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到： 表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。 外形尺寸偏差长宽高不超过5 毫米。 平面外露部分平整度偏差小于 3 毫米。 外露面缺边掉角长度小于 20 毫米，且不超过 1 处。 砼抗压强度应符合设计要求。 4.6.2 路缘石施工： 本工程路缘石施工在二灰基层铺筑完成后，沥青混凝土路面施工前进行。 安装前，先校核道路中线，在路面边缘放出路缘石线，直线部位每 10m 打设标 志桩，圆弧按 15m 也要用皮尺画图并在桩上表明路缘石顶面标高。 刨槽：人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度 向外刨槽，靠近路面一侧应比线位宽出少许，一般不大于 5cm，不要太宽以免 回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深 12，以保证基础厚 度，槽底应修理平整。 安装路缘石：安装路缘石前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以 达到美观。安装时先按照设计要求进行路缘石基底平整。按照桩橛线及路缘石 顶面测量标高拉线绷紧按线码砌路缘石。事先应计算好路口间的路缘石块数， 切忌中间用断路缘石加楔，曲线处路缘石应注意外形圆滑，相临侧石间缝隙用 0.8厚木条或塑料条掌握。路缘石铺砌长度不能用整数路缘石除尽时，剩余部 分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于 1cm，不得已必须断路缘石时， 应将断头磨平。 路缘石要安正，切忌前倾后仰，路缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出 前后高低错牙现象；路缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求，路缘 石施工后要及时坞膀，以保证质量。 路缘石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工作。 5、场区道路工程施工技术措施、场区道路工程施工技术措施 （1）根据建设单位提供的交桩点、水准点，用全站仪测设道路中心线，根 据中心线量出路缘石边线，并放一定的宽度，在路床上每隔一定间距钉一根木 桩，在用水准仪根据高程在木桩上控制道路标高，以此类推，一直到路面施工 完成为止。 （2）路基施工时必须切实做好施工期间的排水措施，保证施工期间的排水 畅通，石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺时，均要控制标高，根据松铺系数数经验值， 预留好抛高值，石灰粉煤灰稳定砂砾混合料严格按设计要求进行采购，掌握好 松铺系数和最佳含水率（按现场试验段结果确定） ，检查井和雨水口周围压路机 难以碾压到的部位同步采用小型机具或人力夯夯实。 （3）石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工时，最好采用摊铺机摊铺，无法用摊铺 机摊铺时，也可采用人工配合铲车进行摊铺，摊铺混合料时，要按道路纵断设 计形成路拱，且采用略高的松铺系数，确保“宁高勿低，宁铲勿补”的施工方 法要求。 在压实时采用 15T 压路机进行压实，反复碾压数遍，半幅压实，保持横坡， 直到表面无明显轮迹；待碾压后采用纵坡用冷拔钢丝由牵引机二端固定，每隔 5 米作好标高准点，采用 6 米长铝合金路拱尺进行整平，根据路面坡势，将路 拱尺固定（可用螺母伸缩来控制坡度） ，而延标高标准点向前推进，将高出标准 的石灰粉煤灰稳定砂砾混和料，用薄铲仔细铲平，这样的石灰粉煤灰稳定砂砾 基层面的高差就小。 （4）沥青摊铺前应对石灰粉煤灰稳定砂砾基层进行全面检查，局部不平之 处应用沥青混合料整平，同时摊铺前检查井盖高程是否正确。沥青混合料运到 工地，要专人测试温度，混合料在运输过程中要加盖蓬布，以保证混合料表面 温度，严格控制各使用阶段的混合料温度，严禁使用废弃料。沥青砼摊铺时纵 向每条摊铺带在接茬处重叠 10CM，派专人加以整平，使接茬处保持一致；如相 邻的两条摊铺带相隔时间过长，纵向接茬处洒布适量的粘层油，以防接茬处脱 剥和开裂，沥青砼路面碾压过程中需改变行驶方向应放慢速度，但不能停止， 不能任意调头、左右移动位置或急刹车。 6、质量保证措施、质量保证措施 6.1 组织保证措施 （1）施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责 人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施 工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。 （2）施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和施工队质量员 具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和 提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关 工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步 做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。 （3）成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全 面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行 测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。 6.2 施工过程质量保证措施 （1）项目部建立创优质工程质量保证体系。 （2）项目经理为工程质量第一负责人，确保本工程为合格工程，并达到优 良工程标准，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师 对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、 质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监 理工程师审批。 （3）严格掌握材质关： 对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负 责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中 使用。 （4）发挥 QC 作用： 围绕本工程特点，积极开展 QC 普及教育，工程的重要关键工序要设控制管 理点，成立 QC 小组进行课题攻关，确保工程质量创优。 为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制 施工。 （5）严格执行层层验收复核制度： 每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道 工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按图纸要求检查评定工程质量，检 查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制，加强监督， 使每道工序都处于受控状态。 （6）定期召开质量会： 发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优质 工程。 7、安全生产措施、安全生产措施 7.1 安全目标安全目标 创北京市安全文明工地。 7.2 安全责任制和安全管理网络安全责任制和安全管理网络 安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益 密切相关。我们将组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经 理部到作业班组的安全生产的保证体系。 建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗 位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理 人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应 进行安全技术交底。 7.3 安全生产措施安全生产措施 （1）严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事 故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主” 的思想。 （2）严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查， 通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。 （3）严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人 员不违章指挥，作业人员不违章操作，工作不违反劳动纪律。 （4）根据施工现场特点，在施工作业区设置安全警示牌（标志） ，白天设 置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。 （5）认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程 。施工现场临时用 电实行“三相五线线制” ，做到“三级控制，两级保护” ，现场使用移动式，手 提式电动机做到“一机一闸一保护” 。临时用电线路距离地面的安全距离，要符 合有关规定。所有电闸必须有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属 外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。 （6）现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责 制，持证上机。 （7）施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂 箱和足够的灭火器材。有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。 （8）施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防 止开挖损坏。 （9）特殊地段开挖，安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。 （10）特大工程项目部专（兼）如何消防和综合治安管理人员，本着预防 为主，防消结合的方针，建立治安，消防管理制度，配置消防设施，减少和杜 绝安全事故。 8、成品保护措施、成品保护措施 8.1 制定科学合理的作业计划 施工作业前熟悉图纸，制定多工序交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保 证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和 不合理赶工期以及不采取防护措施，从而造成损坏等现象的产生。 8.2 交结清楚、责任明确、管理到位 （1）提高成品质量保护意识，以合同等形式明确各工序对上道工序质量的 保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。 （2）材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要 进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工 程。 （3）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。 （4）工程收尾阶段尤其是竣工交接前应有专人看管，防止成品损坏。 8.3 文明施工、制定保护成品的具体措施 9、施工进度计划、施工进度计划 详见施工进度计划横道图。 10、附表附图、附表附图 沥青砼面层施工工艺流程框图 道路施工进度计划横道图 沥青混凝土面层施工工艺流程框图 施工放样 整修基层 设置标高控制基 线摊铺机就位 浇洒透层油 混合料配合比设 计 试件制作及测试 原材料试验分析 交通管制 交工验收 备料 沥青砼拌和楼拌 和 报监理审批 混合料配合比设 计 拌和料质量自检 监理检测 快速测定压实度 质量自检 资料报监理审批 测量放样 摊铺前准备工作 细粒式沥青砼 中粒式沥青砼 摊铺机就位 下车进料 松方摊铺 初压：振动压路机(静力) 复压：振动压路机(振动) 终压：轮胎压路机(静力) 道路工程进度计划图