基坑支护工程_深基坑工程安全专项施工方案(2论证后出报告后修改).docx

湖东社区综合服务配套项目（一期）基 坑 支 护 工 程 专 项 施 工 方 案厦门市政工程公司 二一四年五月二十一日3目录一、工程概况4（一）项目概况4（二）基坑概况4（三）施工总平面布置图9（四）施工要求9（五）技术保证条件10二、编制依据11三、施工计划12（一）施工进度计划12（二）用水、用电计划12（三）材料计划14（四）设备计划15四、施工工艺技术12（一）技术参数16（二）工艺流程16（三）施工方法171测量施工172防护栏杆施工173旋挖灌注桩施工184.旋挖桩遇石块处理235冲（钻）孔灌注桩施工246.基坑降、排水措施297二重管高压旋喷桩施工358钢构立柱施工379内支撑施工4110挡墙施工4411传力带施工4412桩间土二次支护施工4513土方开挖施工4614信息化施工50 15.支撑体系拆除51五、施工安全保证措施54（一）组织保障54（二）技术措施55（三）应急预案66（四）监测监控74六、劳动力计划76（一）项目管理人员76（二）特种作业人员76七、附图77基坑支护工程专项施工方案一、工程概况（一）项目概况本工程名称为湖东社区综合服务配套项目，位于厦门市思明区，为一栋地下三层和 局部地上三十五层的综合建筑体，均为框剪结构。现场地黄海高程为 3.44.5m，黄 海高程 3.3m 相当于本工程的0.00m。基础形式为筏板基础。各参建主体如下： 建设单位：厦门市市政开发总公司勘察单位：桂林水文工程地质勘察院 基坑支护设计单位：福建省建研勘察设计院基坑监测单位：桂林水文工程地质勘察院 监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司 施工单位：厦门市政工程公司（二）基坑概况1工程环境该工程场地呈“L”形，场地东侧为 3 栋（56）层民宅（桩基础），且邻近湖滨东 路，与本基坑的距离为 25.374m。南侧为邮电交通大厦（桩基础）及罗宾森广场（设 2 层 地下室、在建），并邻近厦禾路，与本基坑的距离为 9.68m。西侧为东方巴黎（包含 7 16 层住宅），与本基坑的距离为 17.124m。北侧为东方瑞士（包含 2 栋 8 层、12 层住宅）、 且局部紧邻禾祥东路，与本基坑的距离为 15.01m。本次基坑支护工程为一期工程，基坑 开挖深度 14.0m14.4m，一期基坑周长约为 390m。本工程0.00=黄海高程 3.30m， 基坑采用排桩+二道钢筋砼内支撑。详见图：工程环境概况图：工程环境概况图2场地岩土层分布及性质描述主要为：杂填土：广泛分布于场地表部，厚度 5.808.90m，灰、灰褐色，底部偏灰黑色， 稍湿湿。填料由粘性土、碎砖瓦片、碎石及条、块石等组成，含少量生活垃圾，硬杂 质含量一般 3560%，局部大于 70%，钻探揭露一般在场地的上部遇到填石，碎块石的 块径一般在 750cm 内。填土时间超 10 年已基本完成自重固结，回填过程中未分层压 实，稍密松散状，土质不均匀，在杂填土中做重型动力触探试验 17.5m，杆长校正后 的锤击数厚度加权平均值 2.7 击，标准值 2.6 击，工程性能差。-1 素填土：分布于场地表层，大部分钻孔有分布，厚度 0.908.80m，层底高 程 0.95m9.54m。填料主要为粘性土，含少量碎块石，黄褐色，湿饱和，以稍密 中密状态为主，大部分地段堆填时间大于十年，局部地段为新近回填土，基本已完成自 重固结，未经专门压实，工程性能差。该层做轻型动力触探试验 66 次，厚度加权平均 值 17.00 击，标准值 16.38 击。-2 填石：灰白、灰黄等色，填石为中风化花岗岩，填石多呈块状，坚硬，块径 10 50cm 不等。填砂-2：主要在公务码头及曾厝垵雕塑场地有揭露，位于杂填土的底部， 灰黄色，饱和，松散稍密状，回填砂以中粗砂为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂 质较均匀。在填砂层做标准贯入试验 18 次，杆长校正后锤击数平均值 N=8.7 击，标准 值 N=8.1 击。工程性能均偏差。淤泥：整个场地有分布，层顶埋深从 5.808.90m，厚度 0.609.90m，灰黑色， 饱和，流塑状，由粘粒及少量有机质组成，局部含砂占约 30%。手捻污手，有异味，干 强度高，韧性中等，摇震无反应，具高压缩性、低强度的特点，工程性能极差。粉质粘土：大部分钻孔内揭露，层位较稳定，层顶埋深从 6.0017.50m，厚度 从 0.909.10m，以灰黄色为主，可塑状，饱和，主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感 强。韧性中等高，干强度较高，有光泽反应，无摇振反应。做标准贯入试验 23 次， 杆长校正后锤击数平均值 18.8 击，标准值 17.3 击，工程地质性能较好。-1 中砂：仅局部分布在粉质粘土的上部或下部，层顶埋深从 11.8018.10m，厚 度 0.601.90m，呈灰黄、灰白色，饱和，稍密中密状，主要由砾石、砂粒、粉粘粒 组成，0.25mm 颗粒50%，砾石及砂粒成份以石英为主，呈亚圆形状，分选性一般。 该层做标准贯入试验 5 次，杆长校正后锤击数平均值 N=17.9 击，标准值 N=14.0 击。 土质结构较均匀，工程性能较好。 残积砂质粘性土：为中粗粒花岗岩原地风化残留产物，大部分钻孔均有揭露，层 位较稳定， 层顶埋深 8.5018.70 m，揭露厚度为 1.108.50m，以灰黄、褐黄色为 主，硬塑状，饱和。组织结构全部破坏，成份主要由长石风化的粘、粉粒，石英颗粒、 少量云母碎屑及少量黑色风化矿物等组成，2.00mm 的颗粒约占 6.6%9.8%。韧性中 等，干强度中等，切面稍光滑，无摇震反应，该土层属特殊性土，具有遇水易软化、崩 解的特点。该土层在纵向上有随深度增加，风化程度逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。 作标准贯入试验 14 次，杆长校正后锤击数平均值 22.1 击，标准值 18.9 击。该层力 学强度较高，属中等缩性土，工程地质性能较好。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。全风化花岗岩：大部分钻孔内揭露，层顶埋深 6.9020.50m，揭露厚度为 1.40 7.10 m。灰黄、褐黄色，散体状，组织结构完全破坏，原岩风化残余结构可辨，除石英 外，长石、云母、角闪石等其他矿物已基本风化为土状。该层与残积土层呈渐变关系， 性能上大致接近于残积土，具有泡水易软化、崩解，强度降低的特点。岩石坚硬程度属 极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 31 次，实测锤击数均30 击，杆长校正后锤击数平均 值 29.5 击，标准值 27.6 击。该层力学强度较高，压缩性中低，工程地质性能好。 勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。散体状强风化花岗岩：均有揭露，层顶埋深 8.9023.50m，揭露厚度为 0.90 12.20 m。灰黄色、褐黄色，呈散体状，组织结构基本破坏，矿物成分显著变化，除石 英外，长石、云母、角闪石等其他矿物大部分风化为土状。土层具有泡水易软化、崩解， 强度降低的特点，岩石坚硬程度属极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级 为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 56 次，实测锤击数均50 击。该层力学强度高，压缩性低，工程地质性能良好。勘探过程，该层未发现有洞 穴、临空面和软弱夹层。碎裂状强风化花岗岩：部分钻孔有揭露，层顶埋深 14.0033.60m，揭露厚度为 0.7017.10m。褐黄色，岩石风化强烈，矿物成分由长石、石英、云母组成，钻进时拔 钻声大，岩芯呈碎块状，手折可断。该层做点荷载试验 6 组（共 56 块），换算后抗压 强度范围值为 16.3221.30MPa，平均值为 18.92MPa，标准值为 17.40MPa。岩石坚硬 程度为软极软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。工程地质性能良好，强度由上而下逐渐增大。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。中风化花岗岩：各工程钻孔内揭露，层顶埋深 13.1045.90m，因钻探深 度所限，均未揭穿该层，揭露厚度为 5.00m 以上。灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、 角闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，上部较破碎，下部岩体 完整性较好，RQD（%）值一般 6186。该层做岩石单轴抗压强度试验 24 组，单轴饱 和抗压强度范围值为 40.1048.50MPa，平均值为 44.48MPa，标准值为 43.63MPa。岩 石按坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较破碎较完整，岩体基本质量等级属 级，力学强度高。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。34各土层参数见下表：物理力学指标土层及编号天然重度天然快剪压缩模量承载力特征值渗透系数粘聚力内摩擦角cEs0.1-0.2fakKkN/m3kPaoMPakPacm/s杂填土18.010184.0802.010-3-1 素填土18.515154.5805.010-4-2 填石22201203.010-2淤泥16.212.01.92.0405.010-7粉质粘土18.726.519.05.42005.010-5-1 中砂19.0286.02102.010-2残积砂质粘性土18.727.023.07.018*2205.010-5全风化花岗岩19.5302530*3002.010-4散体状强风化花岗岩21.0353060*4505.010-4碎裂状强风化花岗岩23.0100*7005.010-4中风化花岗岩25.030001.010-43水文条件 拟建场地处地下水迳流区，场地地下水主要有赋存和运移于杂填土中的孔隙潜水及赋存运移于残积土全、强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中和中风化花岗岩裂隙中的承压 水。杂填土层总体属透水含水层，水量较丰富，其地下水主要接受大气降雨渗入补给 和侧向地下水补给；淤泥、粉质粘土属微弱透水含水层或相对隔水层；-1 中 砂局部分布，属透水强透水含水层，因局部分布，厚度不大，富水性一般；残积土 全、强风化花岗岩呈渐变关系，渗透性自上而下增强，总体属弱透水透水层，水量一 般；中风化花岗岩的渗透性与其各部位裂隙性质发育程度有关，透水性和富水性受构造 裂隙的控制和影响，具各向异性，经勘察表明虽裂隙很发育，但均属压性闭合裂隙，渗 透性差，水量不大，但不排除基岩中局部张性裂隙发育水量较丰富的可能性。由于上部淤泥与粉质粘土的相对隔水作用，使残积土风化岩地下水一般具有一定的承压性 质，其补给来源主要为地下侧向迳流，其次为上部潜水的越流补给，并通过地下侧向迳 流排泄。场地水位经试装，场地平整布置泥浆池得现场地水位标高为黄海标高 2.25m。4地面堆载基坑侧壁安全等级为一级，侧壁安全系数为 1.10，道路荷载按 20kPa 考虑，其它地面附加荷载按 10kPa 考虑，基坑边线 2m 范围内不许堆载，坡顶 2m 外严禁超载。周边建筑均采用桩基，不考虑其自重荷载。5支护结构设计概况 根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境、基坑开挖深度等条件，为了解决基坑整体稳定性和变形控制问题，采用灌注桩+二道钢筋混土内支撑的结构方式，桩间采用高压旋喷桩止水，并设置喷射砼面层。（1）本工程采用灌注桩作为支护桩，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径 1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标 高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。（2）立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000， 桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，灌注桩持力层为强风化花岗 岩，单桩承载力特征值为 3000kN。（3）支承柱采用 4L16016 角钢格构柱，钢材采用 Q235，焊条采用 E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。（4）高压旋喷桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径800，间距 1300mm，桩长进入基坑底残积砂质粘性土不小于 1000，28 天无侧限抗压强度2.5MPa。（5）钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为 C30，截面尺寸有 12001000、 1200900、1100900、900900、700900、700700 和 600600。（6）冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为 MU10，砖墙厚度为 240，砌筑砂浆强度 M7.5，每 3m 设 490490 砖柱。（7）围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面，厚度 80mm，内挂8200200 钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用 16 化学植筋，竖向间距 1500，水平间距 1300。6基坑工程规模基坑开挖深度约 14.0m14.4m，坑周长约 390m，面积约 7280m2，土方工程量约 10.4万 m3。（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及 深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的 施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结 构，下一分层的土方开挖应等到上一分层支护结构的强度满足设计要求后方可进行。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍 物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除 或避开。7本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。8施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。9基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。10当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压， 坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象 或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。11基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。12基坑土方开挖应遵循“开槽支护、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。13土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记 录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单 位协商一致后方可实施。 7.公司技术控制:方案编制完成后由分公司项目技术负责人，项目安全主管，项目总工进行该方案审批。通过后方可报监理单位审批。 8.方案修改：对于专家论证的意见，分公司意见，监理单位提出来的方案不妥之处，予以改正，方案修改遵循施工单位方案编制完成后自检自查 分公司技术控制，审核 施工单位根据审核意见修改方案 报监理单位审批 针对监理单体审批意见对方案进行修改 报审监理单位，合格后归档。二、编制依据建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 闽建建200912 号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知； 闽建建201041 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；工程测量规范（GB50026-2007）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2011）；给水排水构筑物工程施工与质量验收规范（GB50141-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2002）（2011 版）；给水排水管道工程施工与质量验收规范（GB50268-2008）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）；低合金钢焊条（GB/T5118-1995）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；建设单位提供的本工程的总平面图及地下室相关图纸；桂林水文工程地质勘察院提供的湖东社区综合服务配套项目岩土工程勘察报告； 福建省建研勘察设计院编制的湖东社区综合服务配套项目（一期）基坑支护工程设计图纸；湖东社区综合服务配套项目基坑支护工程设计方案专家咨询论证意见；我公司编制的湖东社区综合服务配套项目（一期）基坑支护工程施工组织设计。三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计106 天。工期安排详见施工进度计划表。（二）用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S 施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1施工用水量（L/s）；q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）； n1各项工程量用水定额； T1年（季）度有效作业天数（取 1 天计算）； t每天作业班数；K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取 K2=1.5）。生产、生活用水小于 10L/S，总用水量按 Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径 D=150mm。施工用水支管选用 DN50 镀 PVC 水管，供水支管管径 D=25 能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置 8 个 DN65mm 消火栓。 为避免工程受停水影响，在现场设置 1 座容量 30m3 的砖砌蓄水池。 2施工临时用电 工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：PS=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS-计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；Pa-室内照明设备额定用电量之和；Pb-室外照明设备额定用电量之和；K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数 10 台以内时 K1=0.75；1030 台时，K1=0.75；30 台以上时 K1=0.5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取 K2=0.8； K3-室外照明设备同时使用系数，一般取 K3=1.0； 1.1-用电不均匀系数。经计算：S p=138.8KW 三相四线制低压线路上的电流可按下式计算： I=k P/3 U 线 Cosf=(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A式中：I-线路工作电流值（A）；U 线-线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V； Cosf -用电设备功率因数，一般建筑工地取 0.75；P-通过计算的用电功率（KW）。采用 TN-S 系统，三级配电两级保护供电，选用 VV22-1KV-3120+270 五芯电缆。 设配电总箱一个，分配电箱 8 个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱， 工作和保护零分开设置。3检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期 检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防 为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划y1钢筋：-HPB300 钢筋（级钢筋，f =270N/mm2）； -HRB335 钢筋（级钢筋，22fy=300N/mm ）；-HRB400 钢筋（级钢筋，fy=360N/mm ）。钢材均应符合混凝土结构工程施工质量验验收规范GB50204-2002 规范要求，不得采用改制材。材料（钢筋）规格数量（T）HPB300 钢筋625HRB400 钢筋10350HRB400 钢筋18450HRB400 钢筋254502冠梁、支撑梁、围护桩等混凝土强度等级均为 C30，素砼垫层砼强度等级为 C15，砼结构的环境类别为二（a）类。名称型号数量（立方）围护桩砼C305000冠梁砼C301500支撑梁砼C302000素砼垫层C153003 型钢格构立柱采用 Q235 钢材，钢板焊条采用 E4315。Q235 钢材数量约为6000T.4水泥：高压旋喷桩注浆采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。数量约为2553.6立方。5焊条：电弧焊焊条型号应按下表选用，当不同强度钢材连接时，可采用与低强 度钢材相适应的焊接材料。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊 条GB5117 及低合金钢焊条GB5118 的规定。钢筋电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，级别预埋件穿孔塞焊预埋件 T 型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015-6挡墙砖强度为 MU10，砌筑砂浆强度 M7.5。7严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量 验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。8所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织 采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工 程师审核、发包人确认方可采购。9材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。10严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。11妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。（四）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。 2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以 经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖机川岛 856台2排桩成孔2冲孔桩机JK1045kW台1排桩成孔3水力搅拌器JBQ1115kW台2制备泥浆4泥浆泵4PL-25015kW台2泥浆正循环5吸砂泵PNJ-415kW台2泥浆反循环6注浆泵HFV-50台1灌浆7地质钻机XY-15022kW台3旋喷桩引孔8旋喷桩机JP76-25.5kW台3旋喷桩施工9降水井钻机CZ-2237kW台1降水井成孔10空压机YW-9/775kW台2送风11喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土12砂浆搅拌机7.5kW台2搅拌砂浆13混凝土搅拌机JZ350台2搅拌混凝土14切割机2.5 kW台6切割钢、铁件15电焊机BX-300-112kW台8焊接钢、铁件16乙炔、氧气套4加工钢、铁件17泵车台1混凝土泵送18吊车25T台1吊放钢筋笼19全站仪宾得台1空间测量20经纬仪DS1台2水平测量21水准仪AL332台2垂直测量22发电机250kVA台1备用电源23潜水泵DN200台20基坑降排水24碘钨灯1kW盏2夜间照明25反铲挖掘机PC 200部3挖土方26反铲挖掘机PC 120部2挖土方27自卸汽车15m3部19运土方28装载机LGB680部2平整场地四、施工工艺技术（一）技术参数1本工程基坑侧壁安全等级为一级，侧壁安全系数为 1.10。2本支护结构安全保证时间为基坑开挖后十二个月。3灌注桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。 桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标高以下 9.010.6m。灌注桩的充 盈系数1.15。4立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000， 桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，灌注桩持力层为强风化花岗 岩，单桩承载力特征值为 3000kN。5支承柱采用 4L16016 角钢格构柱，钢材采用 Q235，焊条采用 E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。6高压旋喷桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径800，间距 1300mm，桩长进入基坑底残积砂质粘性土不小于 1000，28 天无侧限抗压强度2.5MPa。 7钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为 C30，截面尺寸有 12001000、1200900、1100900、900900、700900、700700 和 600600。8冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为 MU10，砖墙厚度为 240，砌筑砂浆强度 M7.5，每 3m 设 490490 砖柱。 9围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面，厚度 80mm，内挂8200200钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用直径 16 化学植筋，竖向间距 1500，水平间距 1300。 10基坑开挖深度约 14.0m14.4m，坑周长约 390m，面积约 7280m2，土方工程量约 10.4 万 m3。（二）工艺流程基坑主要施工顺序为：场地平整测量放线支护桩、立柱桩、高压旋喷桩施工防护栏杆施工土方分层分段开挖至第一道内撑梁底第一道钢筋混凝土内撑施工挡墙施工土方分层开挖至第二道内撑梁底桩间土喷面随土方开挖施工第二道钢筋混凝土内撑施工桩间土片喷面随土方开挖施工土方开挖至坑底坡底排水沟施工（负三层结构施工，底板、负三层顶板处传力带施工拆除第二道内撑负二层结构施工，负二层顶板处传力带施工拆除第一道内撑地下室结构施工至0.00土方回填密实)。（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐 标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制 点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制 坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工（1）防护栏杆采用 48 壁厚 3mm 的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每 2m 设置 1 根，埋深 1m，露地面高度为 1.5m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向 0.25m 处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面 1.2m，下杆离基准面 0.6m，并张挂 密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于 180mm，挡脚板下沿离 地高度不应大于 10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的外力。基坑临边安全防护措施及搭设构造图3旋挖灌注桩施工本工程围护桩及支撑桩采用旋挖成孔灌注桩，选用旋挖机施工。围护桩桩径1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的 形式，桩径 1000，桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，持力层 为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为 3000kN。排桩采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩 浇筑混凝土达到 70%强度（在第一条桩混凝土浇筑 5-7 天内送一组混凝土抗压试块检测 强度，来推算隔桩施工的时间）后方可成孔施工。（1）场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机在钻进过程中发生沉陷。（2）桩位测量 用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。（3）钻机就位灌注桩采取隔桩施工。在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位， 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应 保持在同一直线。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示 电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安 放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳 定液后，进行钻孔。（4）埋置护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出 地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚 46mm，护筒直径比桩基孔径大 100150mm，每节护筒长度 1.53.0m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水 位 2.0m 以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位 0.5m 以上，以增加孔内水头压力。护筒的埋设：护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其 机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔， 深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土 体中，护筒高出原地面 300mm 以上，以防止杂物、泥水流入孔内。护筒埋设后再将桩位 中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。护筒外环应用无杂质的粘土 夯实；如果土质差，为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的塌方、掉皮等事故，可筑 岛埋设护筒。（5）泥浆制备挖泥浆池：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的 1.52.0 倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后 放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。造浆：采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度 1.021.10g/cm3，粘度 1822s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH 值大于 7。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度 差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥 浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和纤维素改 善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（6）钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机钻 进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持 在 0.750.80m/s。成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均 设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。 通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显 示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。施工过程中应及时清理土渣， 整理出平整工作面方便流水施工。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻 进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次 数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗 更换为砂层钻斗，减少旋挖进尺，采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，防止 塌孔和埋钻。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。如施工过程中遇孤石，可根据现场情况采用冲孔桩进行成孔。当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理： A直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可； B钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。 灌注桩直径即为成孔直径，桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）30mm，桩径 50mm，垂直度0.5%。桩底沉渣不应超过 50mm。成孔深度达到设计要求后，尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后立 即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，控制在 1.53.0h，一般不得超过 4.0h， 否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于 100mm。（7）钢筋笼制作、吊放本工程灌注桩主筋采用 HRB400 钢筋（ ），箍筋采用 HRB400（ ）。桩纵向主筋与 螺旋箍筋焊接固定，每隔 2000mm 设 1 25 加劲箍。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼主 筋钢筋直径22m 时接头的连接方式均应采用机械连接，主筋钢筋直径22m 时接头采 用机械连接或焊接，接头须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺 寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。钢筋笼外侧需设混凝土 垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用 E50 型焊条；主筋焊接采用搭接焊，（焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d）。同一截面接头数量不大于主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于 35 倍主筋直径。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑 扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼上应设保护层垫块，每隔 4.0m 一组，每组数量不少于 3 块，且应均匀分 布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用 3 点起吊，保持笼轴线重合。入 孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻 立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕 木上，不能直接放在护筒上。围护桩配筋大样（8）下套管用直径 200mm 导管灌注水下砼，导管每节长度 34m。导管要定期进行水密性试 验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前 试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m 左右）。导管 要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 300 400mm。导管埋入混凝土内深度 23m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。（9）浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30 水下混凝土。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在 180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。导管底部距桩底的距离为 0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次 灌注混凝土导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向 管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计 算如下：V=r2H圆周率r 灌注桩半径（m），本工程为 0.50m H 混凝土初灌厚度，取 1.051.60m计算得，混凝土初灌量 V 为 0.821.26m3，贮料时以 1.0m3 控制。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于 1m， 最大不得大于 7m，超过 7m 容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生， 造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。 要勤检查，均匀拨管，保持埋深在 26m。桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过 30 分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。应控制最后一次灌注量，超灌高度 1 倍桩径（1000mm），凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。超高部分混凝土待强度达到 70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内 35d，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。灌注桩的充盈系数1.15。（11）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（12）钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因再进行分析处理，可采用加深埋 护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆 比重（控制在 1.151.4 之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常 缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在 0.300.50m/s。 坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到 钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏 孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 4.旋挖桩遇块石处理：旋挖机取孔遇块石时应立即停止采取改换钻头或移位改用冲击桩机施工。5冲（钻）孔灌注桩施工本工程冲（钻）孔灌注桩为备选施工方法，当旋挖桩施工困难时选用。围护桩桩径 1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入 基坑底设计标高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，桩径1000，桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m， 持力层为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为 3000kN。排桩采取隔桩施工，围护桩应待 相邻桩浇筑混凝土达到 70%强度（在第一条桩混凝土浇筑 5-7 天内送一组混凝土抗压试 块检测强度，来推算隔桩施工的时间）后方可成孔施工。（1）桩机定位在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，冲孔桩机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。冲孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。（2）冲进成孔采取间隔成桩的施工顺序，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工。冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆 通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环， 入岩后，钻头将岩层冲击成粒径 10mm 左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮 与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防 止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到 护壁的作用。施工过程中经常测定泥浆密度。冲孔桩施工时，相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互间的孔壁或新浇混凝土造成损坏。冲孔初时应保持冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m 以后，可按土质情况以正常速度钻进。操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。冲击施工时，应控 制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少 冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击 频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花 形孔底或发生孔斜。每钻进 45m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。（3）持力层的鉴定及入岩深度判断每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。成 孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送质检员辩论。待质检员辩论确定已到达持力 层后，由质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取 岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度 300mm 取一次岩样，送勘察单位代表确认。当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位 代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。 终孔时的岩样应用塑料袋封存。（4）钢筋笼制作、吊放