落地式卸料平台施工方案.doc

目 录目 录2施工管理人员3第一章 综合说明41.1、工程概况41.2、编制依据41.1、从业主方获得的资料有：41.2、国家的有关规范、标准41.3、计算软件4第二章 材料及计算书52.1、材料要求52.1.1、扣件52.1.2、钢管52.2、计算书52.2.1、基本计算参数同上62.2.2、纵向支撑钢管的计算62.2.3、横向支撑钢管计算72.2.4、扣件抗滑移的计算82.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值82.2.6、立杆的稳定性计算92.2.7、基础承载力计算9第三章 安全管理103.1安全施工技术措施103.2、文明施工要求11附图：11第一章 综合说明1.1、工程概况工程名称：苏州药明康德新药开发有限公司一期工程工程地址：苏州市吴中越溪城市旺山工业园区建设单位：苏州药明康德新药开发有限公司设计单位：中国石化集团上海工程有限公司 总包单位：江苏省建工集团有限公司监理单位：上海城建工程建设监理有限公司 本工程江苏省苏州市吴中越溪城市旺山工业园内，北面为创高路，南面为吴中大道，西面为待批用地和生态大道，东面为待批大道和创园路。 界区总占地约66666.70，一期工程建筑物占地面积为10507.80，一期工程建筑物总面积30049.40，道路和产地占地面积为19646.00. 本工程的一期工程由主建筑、门卫、自行车棚、消防泵房、消防水池、clO2制备间、小车停车场等组成。主建筑由动物饲养区、实验区、公用工程用房等使用功能区组成。主建筑以动物饲养房区为主体，实验区和公用工程分别位于主建筑的东侧和北侧。动物实验区为三层建筑，钢筋混凝土框架结构。一层、二层为动物饲养用房及部分辅助用房，三层为空调机房。层高分别为7.0m/7.9m/5.6m。实验区与动物饲养区斜向插接，为六层钢筋混凝土框架结构。一层为多功能厅、二层为办公管理用房、三层六层均为实验用房。一层层高7m、其余均为4.5m，为二类高层建筑。公用工程区为单层钢筋混凝土框架结构，由锅炉房、变配电间、水制备用房、泵房、柴油发电机房及其他辅助用房组成，层高7m。1.2、编制依据1.1、从业主方获得的资料有：本工程的中标书、施工合同。施工设计图纸。施工现场具体情况。本工程地质勘探报告。1.2、国家的有关规范、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 建筑施工安全检查标准。JGJ59-99建筑施工计算手册江正荣（中国建筑工业出版社）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。JGJ130-2001其它与本工程有关的现行技术规范、标准1.3、计算软件施工现场设施安全计算软件（SGJS） PKPM 第二章 材料及计算书本方案为苏州药明康德新药开发有限公司一期工程主建筑落地式卸料平台的施工方案。本方案根据本工程施工现场场地布设，施工环境、工程特点、我公司施工经验及相关施工规范编制而成。卸料平台高度7.5m，采用落地式钢管扣件式卸料平台。2.1、材料要求 2.1.1、扣件 本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。 2.1.2、钢管 钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中Q235-A级钢的规定。 型号选用48mm3.25mm钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。 2.2、计算书落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。支架搭设高度为7.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 2.2.1、基本计算参数同上 2.2.2、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q1 =0.000+0.1000.200=0.020kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.200=0.400kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 0.5000.200=0.100kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.100+0.400=0.500kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20.020=0.024kN/m 活荷载 q2 = 1.40.100+1.40.400=0.700kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.024+0.1170.700)1.5002=0.190kN.m 最大支座力 N = (1.10.024+1.20.70)1.50=1.300kN 抗弯计算强度 f=0.190106/5080.0=37.34N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.020kN/m 活荷载 q2 = 0.100+0.400=0.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.020+0.9900.500)1500.04/(1002.06105121900.0)=0.227mm 纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 2.2.3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.30kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.910kN.m 最大变形 vmax=3.640mm 最大支座力 Qmax=8.556kN 抗弯计算强度 f=0.910106/5080.0=179.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 2.2.4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.56kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 2.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1398.000=1.115kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1001.200=0.120kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.1001.5001.200=0.180kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0001.5001.200=3.600kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.015kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.5001.5001.200=0.900kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 2.2.6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.28kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 79.31N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 53.07N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果： = 74.05N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 2.2.7、基础承载力计算支架地基采用素土夯实、满铺100厚碎石垫层后再在上面浇捣100厚C20垫层。 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 29.11 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.28 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 94.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 235.00 地基承载力的计算满足要求!第三章 安全管理3.1安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、卸料平台搭设的安全技术措施（1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、卸料平台上施工作业的安全技术措施（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、卸料平台拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。3.2、文明施工要求根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11、卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。12、要保证卸料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 - 9 -