泵闸新建工程水闸泵房工程施工监理细则.doc

2017年度泵闸新建工程监理实施细则（水闸泵房工程） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 报 审 表报审岗位专业监理工程师报审项目水闸泵房工程监理实施细则报审内容:根据施工单位施工组织设计及专项方案实施内容，依据国家、上海市地方相关法律法规及工程合同、监理规划编制完成泵闸新建工程水闸泵房工程细则，作为本工程项目监理部水闸泵房工程作指导文件，细则包括以下内容： 适用范围 编制依据 专业工程特点 专业工程开工条件检查 现场监理工作内容、程序和控制要点 检查和检查项目、标准和工作要求 资料和质量评定工作要求 采用的表式清单报 审: 日 期: 审批意见：批 准: 日 期:注：本记录适用于监理部内部报审，由报审部门保存。新区泵闸工程施工监理 水闸泵房工程施工监理细则一、适用范围：本水闸泵房工程施工监理细则仅适用于新区泵闸工程工程概况 于本工程位于新区高桥镇河道距长江大堤100米处，主要工程项目为新建孔径10米节制闸1座，20立方米/秒排涝泵站1座和泵站配套设施；管理用房建筑面积1573平方米；浆砌块石小挡墙护岸180米，斜坡式生态绿化护岸550米；拆除机耕桥1座，新建宽5米防汛通道桥1座；新建水文测亭1座；绿化工程14364平方米等。 工程特性表项目分项 内容一工程规模节制闸+泵站二 设计标准1 工程等级I等2 主要建筑物等级I级3 防洪标准外河侧200年一遇高潮位加12级风正面袭击4 除涝标准20年一遇最大吸收面降雨量2046毫米5 抗震烈度7度三设计水位1设计高水位(m)6.302预降水位（m）2.03校核最高水位（m）5.99四泵闸新建工程主要工程量1 2 3 工程项目建设目的：主要是挡潮、防汛除涝和水环境、水资源调度、在确保地区防汛除涝安全的基础上、通过水资源调度、改善内河水质二、编制依据：1、监理规划、施工组织设计、工程设计文件；2、相关规范、规程2.1 施工验收规范及技术规程 1）建设工程项目管理规范GB/T50326-2006； 2）内河交通安全标志GB13851-2008； 3）砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011； 4）建设工程监理规范GB/T503192013； 5）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013； 6）土工合成材料应用技术规范（GB/T50290-2014） 7）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015； 8）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98； 9）水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007； 10）水利水电建设工程验收规程SL223-2008； 11）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程SL634-2012； 12）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工SL632-2012； 13）水利工程施工监理规范SL288-2014； 14）水工混凝土施工规范SL6772014； 15）水闸施工规范SL272014； 16）疏浚与吹填工程施工技术规范（SL17-2014）； 17）水利水电工程施工测量规范SL52-2015； 18）上海市基础处理技术规范DB/TJ08-40-2010； 19）水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005； 20）水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2012； 21）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013； 22）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013； 23）商品砂浆生产与应用技术规程DG/TJ08-502-2006； 24）基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-2006； 25）水利工程施工质量检验与评定标准DG/TJ08-90-2014； 26）预制钢筋混凝土方桩（JC934-2004） 27）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012； 28）园林绿化工程施工质量及验收规范CJJ82-2012； 29）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；2.2 安全规范及规程 1）声环境质量标准GB3096-2008； 2）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011； 3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005； 4）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 6）水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007； 7）施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2010； 8）危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010； 9）上海市建设工程监理施工安全监督规程DG/TJ08-2035-2014； 10）上海市工程施工现场安全标准化管理标准； 11）上海市扬尘污染防治管理办法 上海市政府令第23号； 12）国家和地方规定的其它强制性标准三 、专业工程开工条件检查一）、审查施工单位企业资质等有关资料1、施工企业资质等级证书；2、建设工程施工许可证；3、企业法人营业执照；4、企业安全生产许可证；5、项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；6、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；7、特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工）的上岗证；8、检测仪器、工具的标定证书；9、施工组织设计；10、桩基工程测量方案；11、施工现场临时用电方案；12、与本市质量安全监督站办理质检手续、安检手续的证明；13、开工报告等。二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；2、施工单位质保体系主要规章制度；3、施工单位安保体系主要规章制度。22三）、开工条件审查单位工程、分部工程开工审查工作监理机构在单位工程、分部工程开工前，完成如下审查工作：（1）施工组织机构和人员的资质审查。在开工前，请承包人报送现场组织机构及主要人员报审表（表CB06）、监理核查承包人派驻现场主要管理人员、技工的施工资历和经验，管理能力、技能水平等是否同投标文件一致，如有差异，可依有关证件和资料重新评定是否令人满意地完成工作任务，不能胜任者，要求承包人更换。（2）工地试验室和试验计量设备的核查。根据合同要求，承包人应建立工地试验室，配置必要的试验设备和试验人员，以满足开展工程所必需的各种常规试验的需要。非常规项目委托有资质的检测单位承担试验任务。检查材料试验室的资质是否与工程相适应，试验计量设备仪器是否经过年检和率定，试验人员是否持有上岗证书。（3）对原始基准点、基准线和控制坐标的复核和工程放线。为了使承包人进场后能尽快开始施工，监理工程师应要求承包人对设计部门给定的原始基准点、基准线和控制坐标进行复核，并将上述复核结果填写施工测量成果报验单（表CB13）和施工放样报验单（表CB11），报监理工程师进行审查，使用的测量仪器要具备年检合格证。（4）施工机具、设备的检查。监理工程师应审查承包人呈报的施工设备进场报验单（表CB08），核查进场施工机具数量、设备型号、性能、完好状况及设备能力等是否同投标文件一致，以及对这些机具设备的实际状况进行检查，如有差异，可依据有关资料重新评定是否能顺利完成工程任务，否则要求承包人替换或增加数量。（5）原材料、成品、半成品的检查。监理工程师应审查承包人用于工程的原材料、成品、半成品，应检查规格性能是否符合设计要求。凡没有出厂合格证的水泥、钢筋、外加剂、掺和料等材料，不许进场。进场材料不同批次产品均需经监理抽检复核，承包人应向监理机构报送材料/构配件进场报验单（表CB07）、混凝土配合比试验单、钢筋焊接检验报告单等报表。（6）质量保证体系的审查。监理工程师审查承包人质量保证体系，主要内容包括：组织机构、人员安排与职责权限、会议制度、质量规章制度、原材料和半成品、质量检验检测制度、质量检查试验制度、现场质量检验制度、职工培训与上岗制度、职工业绩考核制度以及质量检验手段与技术等内容。（7）安全生产、文明施工、环境保护等措施审查。审查施工安全管理制度、施工安全保障体系和管理机构、安全防护教育培训情况，向监理机构报送三级安全教育登记汇总表。要求承包人按国家或部门法令、法规和合同文件规定，编制施工安全措施和施工作业安全防护规程手册，报送监理机构审批和备存。审查环境保护措施，防止发生对植物、生物和建筑物保护环境的破坏，将工程施工弃渣、废渣、废料以及生产和生活垃圾运至指定地点，对噪音严重的施工设备和设施进行消音、隔音处理，对施工弃水、粉尘、废气、废油必须达到排放标准后方准予以排放。审查进场材料、设备必须放置有序，工程完工后清理场地。（8）审查签发施工图纸和技术交底。监理机构在与有关各方约定的时间内，主持或与发包人联合主持施工图纸技术交底会议，并由设计单位对工程技术关键部位，隐蔽工程、施工难点、设计特点、质量要求、工艺、工序重点进行技术交底。经审查、修改对图纸确认无误后，由监理工程师在施工图纸上签字盖章，作为“工程师图纸”下发承包人。承包人只有按工程师图纸施工，才予以验收、计量与支付。对于发放的施工图纸应做好签发记录，附施工设计图纸签发表。（9）审批施工组织设计和技术措施。承包人进行现场施工，必须对单位工程和每个分部工程，制定更为具体的施工组织设计与施工技术质量保证措施，详细说明如何实施该分部或单项工程的施工并保证其质量。施工技术方案必须得到监理工程师的审查批准后才生效，报送施工技术方案申报表表（CB01）。本工程按分部工程报送施工方案。（10）下达开工令。监理工程师应审核承包人报送的工程开工审批表及相关资料，检查发包人负责实施的施工条件，当具备单位工程、分部工程开工条件后，由总监理工程师签发开工审批表，下达开工令。单元工程开工审查工作第一个单元工程在分部工程开工申请获得批准后可自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证方可开工。混凝土仓次开工审查工作混凝土开仓浇筑，监理工程师应对承包人报送的混凝土浇筑开仓报审表（CB17）进行审核，符合开仓条件签发。由于承包人原因使工程未能按施工合同约定时间开工的，监理机构应通知承包人在约定时间内提交赶工措施报告并说明延误开工原因，由此增加的费用和工期延误造成的损失由承包人承担。由于发包人原因使工程未能按施工合同约定时间开工的，监理机构在收到承包人提出的顺延工期的要求后，应立即与发包人和承包人共同协商补救办法，由此增加的费用和工期延误造成的损失由发包人承担。四、现场监理工作内容、程序和控制要点 现场监理工作内容：质量控制施工质量控制标准本水闸工程施工主要应遵守以下技术标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013； 2、土工合成材料应用技术规范（GB/T50290-2014） 3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015； 4、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98； 5、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007； 6、水利水电建设工程验收规程SL223-2008； 7、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程SL634-2012； 9、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工SL632-2012； 10、水利工程施工监理规范SL288-2014； 11、水工混凝土施工规范SL6772014； 12水闸施工规范SL272014； 13、泵站施工规范（SL17234-1999）； 14水利水电工程施工测量规范SL52-2015； 15、上海市基础处理技术规范DB/TJ08-40-2010； 16、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005； 17、水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2012； 18、水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013； 19、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013； 20、商品砂浆生产与应用技术规程DG/TJ08-502-2006； 21、基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-2006； 22、水利工程施工质量检验与评定标准DG/TJ08-90-2014； 23、预制钢筋混凝土方桩（JC934-2004） 24、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 25、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011质量控制内容、方法（1）现场记录，现场监理做好监理日记，完整记录每日施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况，发生的问题，处理意见和结果，监理机构汇总编录监理日志。（2）发布文件，监理机构采取发通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程的质量控制和管理。（3）旁站监理，对闸底板、墩墙、翼墙和交通桥、桩基础混凝土浇筑工程在施工现场实施旁站。（4）巡视检验，对基坑清理、砌石护坡、桩基工程成孔项目采用巡视检查。（5）跟踪检测，在承包人进行混凝土配合比试验、现场混凝土试块制作和试验、钢筋力学试验、水泥搅拌土试验、堆石体容重检测试验，以及外送试验项目对试样进行检测时，实施全过程的监督。（6）平行检测，在承包人对混凝土自行检测的同时，按承包人检测总数的20%监理独立抽样进行的检测，核验承包人的检测结果。（7）返工处理，对检查检测后没有达到合同要求或质量标准的项目，通知承包人返工，直至达到合格为止。施工过程质量控制:按照施工过程质量控制方法和程序，根据水闸施工规范对水闸施工质量进行控制。土方开挖和填筑基坑开挖前，应降低地下水位，使上部结构物无水状态下施工。基坑开挖底部应留有大于30cm厚度的保护层。严格控制基底土层被扰动和超挖。闸身后填土，在本工程结束后，利用潮水自然淤积回填。水闸两侧路堤堆石体填筑，以容重控制质量。地基处理本工程位于滩涂，水闸基础条件差，采用了钻孔灌注桩和水泥搅拌桩深基础方式处理地基。施工中，控制原材料质量。保证桩位准确，控制桩身质量、成桩偏位。依据设计对桩基的桩身长度、桩身完整性、单桩或复合地基承载力等项进行无损检测。混凝土和钢筋混凝土（1）本水闸工程的桩基础以上均为混凝土及钢筋混凝土结构，混凝土及钢筋混凝土施工必须符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范有关技术标准。施工过程监理全过程旁站。（2）混凝土所用的水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。（3）水闸混凝土原材料，必须符合有关技术标准，必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。（4）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。本工程要严格按照规范控制混凝土拌和与养护用水中的氯离子含量）和pH值。（5）混凝土配合比应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定，水灰比和最低水泥用量不得低于设计和规范要求。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量和用量应符合有关规范的规定。(6) 钢筋筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合国家标准的要求。钢筋应有出厂质量保证书。钢筋加工及绑扎的允许偏差应符合规范的规定。（7）用于混凝土和钢筋混凝土的模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，各项误差控制在允许范围之内。（8）混凝土拌制时，按照通过试验确定的配料单，控制水泥、砂、石子、水及外加剂的进料重量，称量偏差不得超过规范的规定。加料程序和搅拌时间通过试验确定或参照规范有关条款控制。（9）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。（10）施工缝的位置和形式应在无害于结构强度及外观的原则下设置。施工缝的处理按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm的水泥砂浆。垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土减少0.030.05；新老结合面的混凝土应细致捣实。（11）捣固混凝土应以使用振捣器为主，应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难的困难部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。（12）使用的混凝土撑柱时，撑柱的尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；撑柱的质量、撑柱周边混凝土的振捣要满足规范规定。（13）在同一底版上浇筑数个闸墩时，各墩的混凝土浇筑面应均衡上升。（14）混凝土浇筑完毕后按规范规定进行养护。（15）混凝土浇筑过程中，按规范规定及时进行原材料的复核检验，及时按要求制取试样及混凝土试块。为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护。混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。并宜在浇筑地点取一定组数的试件。一组3个试件应取自同一盘混凝土中。必要时采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法进行检测。 混凝土构件的预制装配本工程混凝土构件主要为直立堤和交通桥板粱。施工中控制混凝土的原材料、钢筋绑扎、成品的混凝土强度、外形尺寸偏差。构件的预埋件位置、保护层厚度、起吊点位置、防腐处理、预制构件安装等均要满足设计和规范要求。 砌石工程砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后施工。砌石用石料质地应坚硬、无裂纹、无风化剥落层，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标、规格和单快重量不低于设计要求。浆（灌）砌石的水泥砂浆（细石混凝土）的原材料、强度和施工和易性必须满足设计要求。砌石体要达到平整、稳定，砂浆饱满密实，砌缝宽度、错缝距离符合要求。砌石体尺寸的允许偏差控制在规范规定的范围内。防渗、导流和永久缝 （1）防渗、导渗和永久缝（止水缝、伸缩缝）工程所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。地下防渗墙、沥青混凝土铺盖等结构工程的施工按照相应施工规范执行。（2）防渗钢板桩的材料和施工偏差符合规范的有关规定。防渗钢板桩完成后必须形成连续和完整的地下防渗体。（3）水泥搅拌桩地下连续防渗墙的施工中，检查设备、动力的完好性，避免停机现象，保证施工的连续性。控制桩身垂直度，防渗墙深度、桩位控制在设计的允许偏差内。完成后保证地下连续防渗墙的防渗连续性。（4）钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑，施工中按照钢筋混凝土施工的技术要求控制和检验。 （5）护坡中用的天然材料填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径、级配和含泥量等，均要符合设计要求。（6）铺筑土工织物滤层应铺设平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；连接可用搭接、缝接，搭接长度均要符合设计要求；存放和铺设，不宜长时间曝晒。（7）永久缝止水片，包括紫铜和橡胶止水片的规格要符合设计要求，焊接或粘接要牢固，安装过程不得留有孔洞或损坏。（8）止水缝、伸缩缝或沉降缝的油毡板，选用的沥青要满足设计或规范规定的型号，预制过程要层毡层油均匀涂刷，施工过程要尽量保证油毡板的完整。钢闸门安装、泵房设备安装（1）钢闸门制作与安装、泵房设备安装、标准应符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范的有关规定。（2）泵房设备安装、闸门制作与安装所使用的测量工具和仪器，必须经计量部门校验，误差应符合有关规定。（3）控制钢闸门和钢闸门埋件进场时的质量，若有变形，予以矫正。 （4）)按设计要求设置固定埋件的锚栓和锚筋及绞座，埋件的安装偏差应符合相关规范的要求。埋件安装检查合格后，宜即浇筑二期混凝土。（5）闸门现场组装时，按焊接的技术要求进行施焊与检查。（6）止水橡皮接头的胶合和螺孔的冲孔或钻孔要满足设计和规范要求。闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。（7）本工程采用喷锌防腐层，应用喷砂抛丸对钢材表面清理，钢材表面应露出金属色泽，并具有适当的粗糙度，然后喷锌。镀层力求均匀。镀层厚度要满足设计要求，最后采用涂料封闭。启闭机安装 （1）启闭机安装除必须符合水闸施工规范（SL27-91）规定外，还要按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201，DLJ201）、水轮发电机安装技术规范（GB8564）、电气装置安装工程施工验收规范（GBJ232）的有关规定执行。（2）依据设备说明书要求，将启闭机设备牢固固定在基础上，安装过程中控制起重设备的安装偏差，控制传动系统和油压系统的安装精度和安装过程的保养。液压油的选用要符合说明书和规范的规定。所有润滑系统的管路，应按规定敷设，接头处不得泄漏。（3）电气设备安装要满足电气装置安装工程施工有关规范的规定执行。严格控制配电线路的敷设及接地装置。限位开关的安装位置要调整准确，牢固可靠。（4）进行启闭机和闸门运转效验。观测设施和施工期观测各种观测设备埋设前应经检查和率定，按设计和规范要求及时埋设。埋设时认真如实填写考证表，并做好安全保护。对各项观测仪器必须定期按时观测、记录、整理和分析，发生较大水位或荷载变化前后分别观测一次。各观测项目的设施，设置专职人员负责和保护。工程完工时所有观测设备的埋设、安装记录、率定检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。监理重点（难点）、关键点及对策1土方开挖（1）基坑开挖边坡根据工程地质，采用积水井明排水，采用井点方式暗排水，降低地下水。坡比经稳定验算后确定。（2）基坑开挖前，地下水位低于开挖面0.5m。（3）基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）基坑开挖底部应留大于30cm保护层。在底部工程施工前，分块依次挖除，立即现场检验，当确认符合设计要求并签证认可后，即浇垫层。（5）严禁扰动基底土层，如发生超挖，采用与混凝土垫层料补平。2地基处理2.1钻孔灌注桩施工控制（1）泥浆材料、水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋等材料质量均要符合相关规范的规定。（2）钻孔清孔过程中控制要点1）护筒埋设，保证护筒稳定及中心位置准确；2）钻进速度：开钻时必须慢速钻进，导向部位或钻头全部进入地层后，才可以加速钻进，不同土层采用不同钻速，在砂性土或含少量卵石中钻进时，用1或2档钻速，控制进尺；在地下水位较高的粉砂土中钻进时，宜采用低档慢速钻进，并注意加大泥浆比重、保持孔内水位；3）注意经常检查孔内泥浆性能指标，对不同土层调整采用不同的泥浆比重，保证泥浆护壁，因故停钻时，更需注意孔内水位、泥浆相对密度及粘度；4）桩长控制：注意水准点复核，认真检查承包人钻孔记录，终孔时以桩底标高进行桩长控制，杜绝用超钻深度掩盖泥浆沉淀层厚度现象；5）严格控制清孔后桩底沉淀层厚度、泥浆指标不超限，并尽量缩短清孔后至浇筑混凝土间隔时间，最后一次测桩底沉淀时间宜在初灌前15分钟内，若仍超限不得用抽浆法清孔，需提起钢筋笼，下钻头重新清孔。（3）灌注混凝土控制要点1）保证初灌方量满足要求，在首批混凝土下落后，需连续灌注；2）浇筑旁站过程中注意控制混凝土配合比正确，严格称量配比材料，保证拌和时间，注意检查灌注混凝土的均匀性和坍落度；3）灌注中，特别是潮汐地区或地下水位较高地区，注意控制孔内水头；4）严格控制导管埋深：导管升降及晃动幅度不宜过大，经常量测孔内混凝土面位置，并据此指导导管拆卸及调整导管埋深；5）注意灌注中钢筋笼的稳定，防止偏位及上浮；6）保证桩顶混凝土超高；7）灌注中监理人员全过程旁站，动态记录灌注方量与灌注深度，绘制关系曲线，分析桩身质量情况。（4）坍孔防治措施1）现场布置，施工道路应远离孔位，成孔后避免重型机械过于接近；2）护筒埋设，挖坑埋设时，底部宜分层夯实50cm粘土，四周也需对称均衡夯填粘土，保证护筒全过程不变形、不位移；水域护筒埋设时，要根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，保证护筒连接稳定及垂直度可靠；3）钻孔过程中严格控制钻速；4）孔内水位保持高于孔外水位1米以上，必要时配置虹吸管等连通设施；5）严格控制泥浆指标，泥浆泵等配套设施有足够安全系数，并有备用；6）钢筋笼调放安装时，幅度不宜过大以免碰撞孔壁；7）尽量缩短清孔后与浇筑混凝土的间隔时间；8）坍孔处理：应当用优质粘土回填，待自然沉实后重新钻至规范深度。（5）桩身露筋及灌注中钢筋笼上浮防治措施1）安装钢筋笼时，用测绳等挂出笼中心并与设计桩中心对中，固定在护筒或其它固定设施上，保证笼顶上下左右稳定；2）灌注中注意笼身垂直，导管升降摆动幅度不能过大，以免法兰盘挂住或冲撞笼身；3）混凝土灌注中，当混凝土顶面距笼底1m左右时，应放慢灌注速度，直到钢筋笼底口埋入混凝土4m以上，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼底2m以上再按正常灌注速度，这样才能减少混凝土面上升对笼身的冲击动能，防止笼身上浮。（6）桩位偏移及桩身倾斜防治措施1）加强测量放样复核控制，注意控制护筒及钢筋笼的对中固定，及时复核桩位，超出规范需将桩头水泥混凝土向下凿除，直至符合要求；2）钻机安装时，转盘底部平稳，钻进时不能有位移及沉陷，否则及时调整，起重机滑轮、固定钻杆的卡口及护筒中心三点一线，并经常检查校正；3）检查钻杆、接头的平直度，有弯曲钻杆及时更换；4）因钻杆较长，宜在钻架上设导向架，控制钻杆上部摆动幅度，沿导向中心垂直钻进；5）钻进中有倾斜的软、硬地层，应吊起钻杆，控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。（7）断桩防治措1）避免在暴雨等异常天气下灌注混凝土，否则采取遮盖措施，保证浇筑条件正常，防治堵管；2）检查浇筑设备和能力满足要求，保证混凝土灌注的连续性，应有备用搅拌机、电源，材料储备充分，使用经过水泌检查的导管，灌注中也要不断检查导管是否泌水；3）严格控制首批混凝土灌注量；4）动态监控现场混凝土配合比，经常测试坍落度，弃除任何一罐不合格混凝土，防止堵管；5）严禁不经测算就拆卸、拔升导管，防止导管脱出混凝土面，否则需将已浇筑混凝土彻底清除重新灌注，同时要防止导管埋深过多，造成埋管；6）初灌混凝土初凝时间不得早于混凝土全部灌注完成时间，当混凝土量较大灌注时间较长时，需通过试验在初批混凝土中掺入缓凝剂；7）加快混凝土浇筑速度，保证混凝土初凝前灌注完毕；2.2水泥深层搅拌桩施工控制（1）水泥宜用32.5级及以上级优质普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应符合设计要求，水泥浆的水灰比可选用0.450.55。（2）施工前应打试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口听时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并根据设计要求进行成桩试验和有关试验，确定搅拌桩配比的各项参数和施工工艺等。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.65mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（3）设计停浆(灰)面一般高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。（4）为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以保证水泥土桩的垂直度。（5）制备的浆液不得离折，放置时间不得超过2小时。（6）为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应座底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。（7）通过重复喷浆搅拌的方法来保证桩身强度均匀的目的。搅拌和喷浆次数以二次喷浆四次搅拌或三次喷浆六次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（8）施工时如因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸接头清理压浆管路。（9）壁状加固时，桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时。（10）地质情况复杂或施工质量有疑问的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（11）复合地基的贯入击数和载荷试验应满足设计要求。3混凝土和钢筋混凝土水闸的混凝土及钢筋混凝土施工必须符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范有关技术标准。根据水闸的工程特点，在水闸工程的进度计划和施工顺序的安排上宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则。水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。水闸混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，以提高工程的耐久性。3.1混凝土原材料与配合比（1）混凝土所用的水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，水泥标号不宜低于32.5级。（2）水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粗骨料最大粒径和细骨料的细度模数均应满足规范规定。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料和细骨料均要进行试验，试验抽样频率和各项指标均要满足相关的质量标准。（3）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。严格按照规范控制混凝土拌和与养护用水中的氯离子含量、硫酸盐含量（以硫酸根离子计）和pH值。（4）混凝土配合比是保证混凝土达到设计强度等级的关键，应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定水灰比和最低水泥用量。施工中，应根据28d混凝土强度及砂、石材料的含水率变化及时加以调整，从而保证使用材料与试验材料的一致，减少差异。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。（5）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量和用量应符合有关规范的规定。3.2钢筋施工控制（1）钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合国家标准的要求。（2）钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊作焊接工艺试验。钢筋加工及绑扎的允许偏差应符合规范的规定。（3）钢筋的焊接和搭接长度、绑扎方式、保护层厚度、垫块、支撑均应符合现行规范的规定。3.3模板及支架用于混凝土和钢筋混凝土的模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内，模板表面光洁平整、接缝严密。水闸的墩、墙模板、支架及脚手架应进行设计。制作和安装模板的允许偏差，应符合规范的规定。水闸的墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。3.4混凝土的浇筑施工控制（1）混凝土拌制时，按照通过试验确定的配料单，控制水泥、砂、石子、水及外加剂的进料重量，称量偏差不得超过规范的规定。称量所用计量器具要经过计量部门检定，真检查整个称量系统，保证所有材料的称量精度满足规范要求。（2）加料程序和搅拌时间通过试验确定。搅拌最短时间也可参照规范有关条款控制。混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。当采用强制式搅拌机时，可适当缩短搅拌时间。掺加混合材料、外加剂或冰屑时，宜适当延长搅拌时间。（3）混凝土运输设备和运输能力要与与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应；以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内。在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专做处理；运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施；采用不漏浆、不吸水的盛器。（4）浇筑前详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。（5）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，不应超过规范的规定。混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范的规定执行。（6）施工缝的位置和形式应在无害于结构强度及外观的原则下设置。施工缝的处理按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm的水泥砂浆。垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土减少0.030.05；新老结合面的混凝土应细致捣实。（7）捣固混凝土应以使用振捣器为主，应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难的困难部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。（8）浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土。必要时，在征得设计单位同意后，可增浇同标号的混凝土封底。在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。厚大的底版、消力池混凝土宜分层浇筑，中间层宜采用较大粒径粗骨料，选用水化热较低的水泥。（9）使用的混凝土撑柱时，撑柱的尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；撑柱的混凝土标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；撑柱表面应凿毛并刷洗干净；撑柱应支承稳实；如支承面积不足时，可加垫混凝土垫板；撑住所用临时撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；浇筑时应特别注意撑柱周边混凝土的振捣；结束后，应即拔除柱顶部的连接撑杆，并捣实杆孔。（10）在同一底版上浇筑数个闸墩时，各墩的混凝土浇筑面应均衡上升。浇筑细薄结构混凝土时，可在两侧模板的适当位置均匀布置一些扁平窗口，以利浇捣。随着浇筑面上升，窗口应及时封堵，并注意表面平整。（11）混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，在常温下，按规范的规定执行。有温控防裂要求的部位，养护时间宜适当延长。养护剂的选择、使用方法和涂刷时间应按产品说明并通过试验确定。（12）混凝土浇筑过程中，按规范规定及时进行原材料的复核检验，及时按要求制取试样及混凝土试块。为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护。混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。并宜在浇筑地点取一定组数的试件。一组3个试件应取自同一盘混凝土中。必要时采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法进行检测。（13）修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并宜在开度较大的低温季节进行。3.5不利气候条件的施工（1）本水闸施工中避免不利的气候条件下进行，因进度需要，要有相应的措施保证浇筑混凝土的质量达到设计标准。（2）中雨及以上雨量必需搭设防雨棚，加强骨料的含水量检验，使拌和的混凝土水灰比控制在设计和规范规定的范围内。（3）小雨雪中混凝土浇筑时，调减混凝土的用水量，防止走灰浆，及时保护混凝土面。（4）无防雨棚施工时，突遇大雨要暂停施工，做好雨停继续浇筑或做好按施工缝浇筑的准备，再次浇筑结合面要达到规范的规定。（5）夏季混凝土浇筑采用温控措施，预冷原材料，加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土，降低浇筑的混凝土温度；尽量安排在早晚和夜间施工，避免高温时浇筑；并采用隔热遮阳、掺缓凝减水剂等措施。4砌石工程 4.1砌石材料及胶凝材料（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。砌石体石料应呈块状，尺寸和单快重量不小于设计要求。（2）水泥、砂、碎石和水质要满足设计和规范的规定，混凝土灌砌块石的石子粒径不易大于20mm。（3）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）的配合比必须满足设计规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，应按设计标号提高15。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合有关规范规定。胶凝材料一般不应采用人工拌和，机械拌和时间不少于设计规定。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。（4）胶凝材料应随拌随用。允许间歇时间应通过试验确定，或按设计规定执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。4.2浆砌石施工控制（1）浆砌石砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）应采用坐浆法分层砌筑，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用铁器插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。（3）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留空隙以备勾缝处理。（4）混凝土灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不得采取嵌填小石块再灌缝，灌入的混凝土应采用振捣器振捣密实。（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，砂浆应入缝内约20mm。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，灰砂比宜为1：2。应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）砌体尺寸满足规范的规定，砂浆及灌砌用混凝土的试件强度不低于设计强度。4.3干砌石施工控制（1）石料最小尺寸和最小重量应满足规范的要求，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。（2）干砌石护坡应由低向高逐步铺砌，铺砌要嵌紧、整平，砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。（3）严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平，承受大风浪冲击的地段，用粗料石丁扣砌筑。砌体尺寸满足规范的规定。 5永久缝施工控制（1）紫铜止水片的制作要清除表面的油渍、浮皮和污垢；宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；搭接长度不得小于20mm。（2）橡胶止水片应避免油污和长期曝晒，采用氯丁橡胶粘接。（3）止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。（4）毡板选用的沥青要满足设计或规范规定的型号；预制时，要求场地平整。层毡层油，涂刷均匀；（5）筑止水缝部位的混凝土时，水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝；浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢；振捣器不得触及止水片；嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。6钢闸门安装、泵房设备安装钢闸门制作厂家应在取得生产许可证，钢闸门制作与安装标准应符合有关规范的规定。闸门出厂时，应具备竣工图纸、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、整体组装检查说明、构件发运清单等技术资料。闸门制作与安装所使用的测量工具和仪器，必须经计量部门校验，误差应符合有关规定。6.1钢闸门和埋件安装、泵房设备安装（1）埋件进场后，应进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。（2）固定埋件的锚栓或锚筋，应按设计要求设置。露出长度应使埋件有足够的调整余地。埋件安装调整后，位置偏差应符合规范的要求，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接。（3）埋件安装检查合格后，应立即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，应予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，防止撞击埋件。（4）闸门在吊运过程中应采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。（5）闸门现场组装时，应按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。（6）闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。（7）整体吊装应根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备，制定吊装方案。（8）止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。（9）止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1，严禁烫孔。（10）闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。6.2泵房设备、闸门及埋件的防腐蚀（1）钢闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。（2）本工程采用喷锌防腐，应用喷砂抛丸清除铁件表面油污、灰尘、铁锈、氧化皮、焊渣等。钢材表面应露出金属色泽，并具有适当的粗糙度，然后喷锌。镀层应力求均匀。镀层厚度要满足设计要求，最后应用涂料封闭。7启闭机安装7.1启闭机安装（1）启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应小于3；水平偏差应小于0.5/1000；高程偏差宜小于5。（2）启闭机安装时应全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁锈、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。（3）启闭机定位后，机架底角螺栓应既浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥沙浆填实。（4）门机安装时，应全面清点和检查，构件安装的偏差应符合图纸规定。门机轨道安装和门机组装偏差应符合图纸和厂家说明书的规定。（5）门机的夹轨器安装和限位开关装置，均应动作灵活可靠。（6）启闭机制动器闸瓦退拒和电磁铁行程，安装时应按产品说明书的要求予以调整。（7）双吊点的钢丝绳长度偏差应调整到最小范围，使闸门全行程无卡阻，止水橡皮无严重摩擦。（8）所有润滑系统的管路，应按规定敷设，接头处不得泄漏。7.2电气设备安装（1）电气设备安装要满足电气装置安装工程施工有关规范的规定执行。（2）架空配电线路与建筑物等地物交叉接近时的最小距离，应按设计规定执行，设计无规定时，应符合规范有关条款的规定。（3）配电线路的埋件及管道的敷设，应配合土建工程及时进行。（4）接地装置的材料，应选用钢材。在有腐蚀性土壤中，应用镀铜或镀锌钢材，不得使用裸铝线。（5）接地线与建筑物伸缩缝交叉处，应增设补偿器，引出线应标色保护。（6）接地线的连接应宜采用焊接，圆钢的搭接长度为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍；有震动的接地线，应采用螺栓连接，并加设弹簧垫圈，防止松动；钢管接地与电气设备间应有金属连接，如接地线与钢管不能焊接时，应用卡箍连接。（7）电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，弯扁度不大于管子外径的10，每根电缆管最多不应超过3个弯头，其中直角弯不应多于2个；金属电缆管内壁应光滑无毛刺，管口应磨光；硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所；在易受机械损伤处，露出地面一段，应采取保护措施；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（8）自制配点板和控制盘应为厚度不小于2的薄板和能自立的骨架结构制成，并设有电缆进出孔槽。所有仪表、控制按扭和盘前指示灯应安装整齐。（9）限位开关的安装位