资源描述
广嘉花园1#2#3#5#6#楼工程 施工组织设计一、 编制依据 1、 甲方提供的文件、图纸及其它有关资料。2、 国家、浙江省现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程；3、 浙江省建委颁布的其它相关文件、规定；4、 本公司多年来在类似工程施工中积累的丰富经验和技术数据。二、 工程概况1、工程地址：诸暨市区福星路和市南路口2、建筑面积：约23500平方米3、结构类型：5#楼为六层砖混住宅楼，1#、2#、6#联体及3#楼为下部框架上部砖混结构商住楼，1#楼与6#楼中间为地下室车库，其上部为两层办公楼将1#、2#、6#楼联为一整体。4、基础与标高：本工程0.000相当于黄海标高17.2m。3#、5#楼为条形基础，基底标高-1.8m。1#、2#、6#楼为条形与独立承台结合基础，基底标高-2.2m。地下室车库为有梁满堂基础，基底标高-5.5m。层高：地下室车库层高3.3米，一层自行车库层高2.2米，商场层高5.2米，住宅楼层高3米。5、建筑装饰：本工程内墙采用1:1:4混合砂浆粉刷，公用部位批白水泥外涂白色内墙涂料。外墙采用水泥砂浆拉毛，外涂防水外墙涂料，分格分色，局部采用假石砖和花岗岩饰面。英红彩瓦坡屋面，铝合金门窗，南面有封闭大阳台,顶层为屋顶花园，立面效果大方、典雅、美观。 本工程质量目标为优良工程，安全目标为“标化工地”。三、 施工管理网络1、管理网络总经理副总经理总工程师总经济师总会计师设计部工程部经营部物资部财务部行政部项目经理项目副经理项目工程师安全组质量组施工组测量组核算组材料组综合部各施工班组四、 临时设施的布置及搭设 场内已做好“三通一平”工作，本工程严格按照市标化工地标准实施现场管理。4.1、 施工现场平面布置，详见施工现场平面图。4.2、 临时设施的配备4.2.1、 施工用水根据业主提供进水，用DN50镀锌管接至各用水点。上楼立管用DN25镀锌管接到各楼层，每一个楼层的每一施工段设一只闸阀（以便楼层用水）。各用水点及管路布置详见施工平面布置图。4.2.2、 排水：施工现场的排水采用明沟排水，先通过沉淀池，再通过明沟引导进入原下水道，符合城市防水、防污要求。4.2.3、 施工用电：（1）、 现场电源的位置详见施工现场总平面图。（2）、 电缆的敷设：所有动力进线电缆均采用三相五线制，埋地敷设。配电箱：配电箱采用三级保护装置，即总配电箱保护、分电箱保护、配电箱保护。在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置。所有电箱均采用浙江省统一的由安鉴标记的电箱。配电箱放置标高应统一（离地1.3米），配电箱放置好以后，在上面搭设防雨棚。每台采用各自的专用开关箱，并做到“一机一闸”，严格控制同一个开关电器直接控制二台以及二台以上用电设备。配电箱进出线加护套分路成束，并做防水弯。配电箱外壳必须作保护接零。对已进入使用的配电箱要每月定期进行检查、维修，对熔断器的熔体进行更换，一定要符合原规格的熔体代替。（3）、 施工机械：对施工机械均应做好重复接地，还要装好避雷装置。拌和机、砂浆机械、固定钢筋机械、木工固定机械需接地保护。（4）、 施工照明：主体施工时在场地不同方向安装十盏固定的高压汞灯，对局部地方采用流动箱移动小太阳灯。所有照明灯的线路敷设均要符合规范规定。4.3现场临时工棚布置（见总平面布置图）根据现场具体情况及施工实际需要布置4.4生活设施（见总平面布置图）根据现场具体情况及施工实际需要布置，厨房、卫生间均按标准化要求，墙面贴白磁砖，地面铺地砖，并有专人负责卫生清理工作。制订食堂卫生制度，食堂人员必须持有健康证。五、 主要分部分项工程技术措施51、基础工程511、土方工程施工本土方工程采用二台WY100型液压挖土机同时进行退挖，具体详见挖土流程图：3#房 2#挖机退挖2#房1#房地下车库6#房 1#挖机退挖5#房 2#挖机退挖挖土流程图根据地质勘察报告，本工程场地土层结构简单，性质较好，分布较稳定，挖土采用机械大开挖。挖土至设计标高上20厘米处，随即用人工修平至设计标高。边缘要求1：0.3的坡度进行放坡，四周用明沟排水，集中排入转角500500集水井内，再用水泵将水抽至排水沟。经计算1#房需回填 立方米，2#房需回填 立方米，6#房需回填 立方米，3#房需回填 立方米，5#房需回填 立方米，将所需好土堆放在空场地，余土全部外运，因地下室开挖深度较深，故其四周不得堆集余土。待基础完成，四周以及室内及时回填，回填前应先清除垃圾、杂物等，并做好排水措施，控制好含水率，应用机械分层夯填，每层厚度250-350MM。施工时基坑四周禁止堆物以及扰动。对已挖好的基坑要及时组织设计、勘察、建设、监理单位相关人员进行地基验槽，以便及时浇捣垫层，起到保护基底的作用。本工程土方开挖工作面要求满足以下要求：距离钢筋砼基础底板砼边缘60厘米。在挖土施工中，测量员要配合机械挖土，对标高经常进行测量复核，防止超挖，对局部挖深部分严禁用土进行回填，应该采用碎石和黄砂进行回填。如遇暗浜和水塘区，将淤泥全部挖清，挖至好土后在用级配砂石回填至基底标高，经建设、监理等相关人员验收后方可进行垫层施工。土方开挖以前，要求业主提供地下管道线路布置图，便于在施工时有所准备，采取相应措施，防止发生意外事故。5.1.2、钢筋工程：按设计要求，采购到各种规格的钢筋到施工现场后必须堆放整齐，标识清楚，且必须有生产许可证和质量证明书，进场后通知监理进行验收和见证取样，按规定进行复试，复试合格后方可使用。钢筋的配料：本工程基础梁钢筋的配料均采用电弧焊搭接焊和对焊考虑，对于横向钢筋采用对焊，纵向钢筋局部对焊和局部电弧搭接焊。钢筋在焊接之前应先进行试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后才能投入焊接，并按规定不大于300个接头为一批进行抽样检验。根据设计要求及规范规定在同一截面的绑扎骨架中，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为50以内。同时对于基础梁钢筋的搭接，底排钢筋在跨中，上排钢筋在支座处。同时在配料过程中要扣除基础钢筋的保护层40mm。钢筋的制作：梁、柱的箍筋宜做成135度弯钩，平直部分长度宜为10d。柱钢筋插入基础底板，并弯成直角，平直部分长度宜为20cm，伸出0.000为500mm。梁的锚固长度为34d。钢筋的绑扎安装：首先绑扎基础底板钢筋，按照已弹好的轴线位置，根据设计钢筋间距，在垫层面划好钢筋的间距，然后再绑扎，在十字交叉点每道用20号铁丝绑扎。然后绑扎地梁钢筋，后绑扎柱钢筋。绑扎时钢筋的搭接应相互错开，其错开位置应该符合施工规范要求，尤其是基础梁，要严格按设计要求。搭接位置底排钢筋在跨中搭接，上排钢筋在支座搭接。钢筋绑扎完成以后，垫好标准保护层垫块，保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，厚度满足设计及施工规范要求，强度必须达到使用要求，做成4040见方的砂浆块，对用于侧面的保护层块应放一根20号铁丝，便于挂扎。在钢筋全部绑扎完成以后，对照设计图纸进行隐蔽工程验收，并进行质量检查，发现问题及时进行修正。钢筋绑扎及制作的允许偏差值应在以下范围内：绑扎的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的10，且符合设计以及规范要求。电弧焊接接头处的折不大于4度，钢筋的直线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.10d,且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。骨架的宽度、高度5mm；骨架的长度10mm；排矩为5mm；箍筋的间距为20mm；受力钢筋的保护层为10mm。5.1.3、模板工程：（1）、模板的配作：根据设计图纸的截面尺寸。配制模板图。本工程基础采用定制木模进行立模，并根据模板图涂刷好脱模油以后，放置在要支撑的位置附近。 （2）、模板的支撑：基础的底板外侧用小木档和钢管支撑固定。基础梁及砼柱的支撑方法：按梁或墙的断面尺寸切割成要求长度的12钢筋，分别电焊在二个方向的箍筋或主筋上（焊接时不能烧伤主筋），作为模板的定位以及导向的标准）。完成导向设施后开始立模（立模以前对钢筋必须进行隐蔽工程验收，预留洞首先预留好），用木模进行组合，用木档进行支撑，固定， 模板支撑完毕后，应进行复核。复核内容为轴线的偏移情况，截面尺寸、标高、管道预留洞等。复核无误后才可以进行下一道工序。（3）、模板拆除：基础模板全部为侧模板，拆除时只要满足在拆除过程中不因模板拆除而影响砼表面以及棱角不被破坏为准。拆除模板要及时进行清理、修整、上油，并进行分类堆放，对于损坏的模板要进行修理以后，方能使用。5.1.4、砼工程：（1）、垫层砼的浇捣：本工程垫层砼强度等级为C10，浇捣厚度为10cm。浇捣前地基必须通过验槽。材料、人员到位，机械设备运转良好，垫层砼按质量检测中心出具的配合比由现场自拌，并按规定制作试块，待达到28天龄期时送检测中心进行试压。垫层的浇捣：在已通过验槽的地基上测出水平点，并做好标记（可用小木桩），按标记的水平点铺砼，铺砼时比标记水平点略高1-2cm，待平板振动机插捣压实后与原水平面点平，浇注完毕后用木抹打磨，面层做细木蟹光。（2）、基础砼的浇捣：A、 准备工作：砂、石料准备充足（工程中不得使用细砂、海砂和黑石子），水泥备料足够，且原材料均已复试合格，机械设备运转良好，现场钢筋已经甲方、监理和质监站隐蔽验收合格，模板已经复核无误后才开始可以浇捣基础砼。对浇捣的人员要落实，振捣机械及夜间施工照明都准备完毕。B、 砼的振捣：基础砼采用高频插入式振动机振捣，振捣时做到快插慢拔，不过振，不漏振。插点均匀排列，逐点移动，振动捧应斜向插入（与水平面成60角左右）振动时间应以振到砼表面翻浆冒出气泡为止。振动棒移动的间距不大于作用半径的1.5倍。首先浇捣基础的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再浇捣板上部的梁及墙，以确保不“烂头颈”。基础浇捣一次完成，确保两侧翼坡度一致，没有月亮弯。对浇捣完毕的砼及时进行收光压平，待收缩后终凝以前再压光一次。C、砼的养护：砼浇捣完毕后进行保温保湿养护。5.1.5、砖基础的施工按设计要求，基础墙采用MU10标准砖M10水泥砂浆满刀灰砌筑，双面拉麻线，并在清理干净和浇水湿润后用20厚1：2水泥砂浆双面粉刷。砖基础在砌筑前首先进行放样排砖，在基础梁表面弹出轴线位置，排砖撂底，砌筑前应把基层清理干净，并浇水湿润。砖提前一天进行浇水润湿，湿润的程度在砖表面至内15mm为宜。立皮数杆：根据基础的砌筑标高及高度，待事先制作好皮数杆立好，对底皮红砖的灰缝厚度大于12mm时应用C20细石砼进行找平。拌制砂浆：根据材料试验室的砂浆级配单，严格按照配合比搅拌砂浆。砂浆必须搅拌均匀，并随拌随用。拌好的砂浆放置时间在夏季施工不得超过3小时。砌筑时构造柱的位置应留马牙搓，同时按设计及规范要求每隔50cm高放二根6的砖墙拉结筋，伸入墙内的长度为1000mm，并做弯钩。砌筑时采用“一顺一丁”砌法，基础的底皮和顶皮砖必须采用丁砖砌筑。为了能达到砂浆的饱满，砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一产灰、一块砖、一挤压”的砌筑方法。用百格网检查红砖底面的砂浆饱满度不得小于90，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用冲水灌浆。灰缝厚度一般为102mm。质量要求：砌砖工程总的要求是横平竖直，砂浆饱满，内外搭砌，上下错缝。允许偏差值，轴线位移10mm，顶面标高15mm；垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰缝平直度10mm；水平灰缝厚度（十皮累计）8mm；柱的截面10mm。5.1.6地下室施工措施1）施工流程：地下车库施工流程：砌基础反梁砖模浇垫层放线扎基础钢筋焊止水带立基础模浇满堂基础底板放线扎墙、柱钢筋支墙、柱模搭钢管排架支梁与顶板模扎梁板钢筋浇砼养护拆模2）模板工程：地下车库南北靠6#与1#房基础为单面支撑，东西面为双面支模。确定模板拼装的几何尺寸要求、规格、数量，现场加工好止水镙杆，根据图纸要求向班组进行质量技术与安全技术交底。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，基底必须坚实并有排水措施。模板拼缝宽度不大于1.5mm/模板与砼的接触面应清理干净，并刷上隔离剂。允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸5mm，表面平整度5mm。详见支模节点详图外墙模拆除后，凿除2020小木块。在外墙面穿墙镙杆用气割割掉后用1:2水泥砂浆做成3030小方块，凸出墙面5mm，外墙面按图纸设计要求做好防水涂料。3）砼工程：地下室砼严格按级配比配料，把好水灰比大关，控制好坍落度。砼浇捣一次厚度不得超过40cm，分层浇捣。第二皮浇捣时应插入下一皮100mm。砼表面应随捣随抹平并控制好标高。大体积砼浇捣前各项准备工作必须做到充分、到位，制订好砼浇捣方案，由项目部组织技术员、施工员对操作工人进行质量技术交底和安全技术交底，使工人熟练各项施工技术要点。确保避免出现裂缝、蜂窝、渗水等质量问题。地下室车库施工前项目应组织施工技术人员制订详细的施工技术方案以指导施工作业。5.1.6后浇带的处理基础后浇带待结构完成后再进行浇筑。浇筑前必须先将后浇带内的垃圾清除干净，并用水冲洗。然后将先浇基础两侧凿毛，并套水泥浆一遍。浇捣须用比原基础高一标号的砼，并掺澎涨剂。振捣时必须做到密实，不得漏振或过振。5.2 主体工程施工流程：框架结构部分：框架柱框架梁板填充墙；砖混结构部分：砖墙构造柱梁板。框架柱与框梁板应分二次浇捣，各楼号为一施工段进行流水施工作业。5.2.1砖砌体（1） 施工准备：了解熟悉施工图纸，本工程采用MU10多孔砖砌筑，加空层和一层用M10混合砂浆二层及以上为M5混合砂浆砌筑。在砌筑前要对施工人员进行施工技术交底。准备砌筑材料，所用多孔砖，其规格强度必须达到设计要求，水泥必须采用回转窑普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，含泥量不得超过5，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，准备施工机具：井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机、人力胶轮车、台称、砂浆桶、铁铲、扫帚、水管、泥刀、麻线、线锤、托线板、卷尺等。砌筑前必须具备以下条件：A、 基础结构已经中间验收，室内外回填土工作已完成。B、 在作业范围内的表面杂物清理干净，并浇水湿润。C、 根据图纸设计要求：弹好墙身线、轴线、标高水平线、按照现场砖的实际规格尺寸和建筑物竖向情况，划好皮数杆，并弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计要求。D、 按要求竖好皮数杆，必须双面拉好麻线，并准备好脚手料和机具。E、 级配要正确，调制好砂浆，搅拌均匀，并应按规定做好砂浆试块。F、 常温施工时，多孔砖必须在砌砖前一天进行浇水湿润，不得干砖上墙。冬季施工时也要适宜浇水湿润。（2）、操作工艺流程：材料机具的准备、劳动力组织、技术交底弹线找平立皮数杆摆头角、拉线砌墙最后一皮砖括浆。（3）、操作要求：A、 组砌方法正确：砖砌体应上下错缝、内外搭砌、横平竖直，采用一顺一丁砌法，底排和顶层均采须砌筑三皮丁砖。B、 砂浆饱满、稠度符合规定要求。砌体的水平灰缝、竖向水平灰缝、竖向灰缝砂浆要饱满，砌筑必须满刀灰，不得有亮眼缝。采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一挤压的施工方法。C、 立皮数杆、盘角和挂线：按弹线抄平的标高、竖好皮数杆。砌墙前后先盘角，但每次盘角不应超过六皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差，要及时修正。盘角时，要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，盘好后再检查一次，平整度、垂直度符合质量要求后才可以挂线砌墙。挂线宜采用外手挂线，这样可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。D、 砌体；砌砖时砖要放平，虎口朝下，砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。操作中应注意反面墙的平整度。砌体施工时，在门窗洞口的相应位置应按规定留置预制砼块。构造柱要留马牙搓，做到先退后进，并按每50cm高放置二根6的砖墙拉结筋，拉结筋伸入墙的距离为1000mm，二头都作弯钩，框架独立柱的砌体拉结筋必须事前在模板上打洞留置，拆模后再用电焊连接至设计规定长度。填充墙顶皮砖采用定制斜砖或用切割机进行定型切割E、 各种预留孔洞的位置放置：对门窗洞口的预留洞口应正确设置。当墙体预留洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应设置钢筋砼过梁。对施工洞口大于300mm时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应按规定放砖拉结筋，即每50cm高放二根带弯钩的6钢筋，长度为伸入墙体和墙外洞口处皆1000mm。对于钢筋砼过梁，支座长度不应小于250mm。F、 清扫墙面、加强自检、互检制度：砌筑每天在下班时或中途收工前清扫墙面，并做好落手清工作。砌筑中要经常用脱线板和线锤检查墙面质量，随时纠正偏差。严格遵守规范要求，认真执行操作规程进行砌砖工程施工，并按工程质量检验标准进行评定，并做好原始记录。（4）、冬、雨期施工A、 冬期施工：冬期施工，由于气温比较低，不能与常温情况一样去浇水，而且砖浇水后还会冻结，从而难以进行砌筑。为此用加大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砂浆中水分的大量吸收。毫无疑问，这样做必须会降低砌体的抗剪强度。在冬期进行砌筑，用砖应适量适时浇水，可以用喷水壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。同时每日砌筑以后对砌体表面加以覆盖，一方面起到隔温作用，有利于砂浆强度的增强，另一方面也避免砌体表面出现冰霜现象，影响继续砌筑时上下皮砖的粘结。所以冬期施工对材料、砌体都应采取覆盖保护的防冻措施。另外日最低气温低于0时，禁止施工，因为假若采取其它抗冻措施的话，也对工程质量带来负面影响，而且增加费用。B、 雨期、夏期施工：在雨天施工时，砖的含水率增加（有时达到饱和）运输小车和灰槽内也往往存有积水，导致砂浆稠度增大。考虑到砖过湿和砂浆稠度大的情况下，很难保证砌筑质量，从而影响砌体的稳定性，并对砌体强度不利。为此采取适当减小砂浆的稠度，严格控制每天连续砌筑高度不大于1.2米，并对已砌好的砖墙顶面加以覆盖的措施来保证雨期砌筑的质量。夏期施工时对砌体充分浇水湿润，同时根据气温情况适量增大砂浆稠度，并在砌时一边砌砖一边对多孔进行浇水。5.2.2、钢筋（1）、钢筋的焊接和搭接为了充分利用钢筋、节约原材料、降低生产成本，故钢筋宜采用焊接接长和绑扎接长来满足设计的要求。对设计图纸中的10中的、级钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊的焊接接长方法，同时也不能接得太长，考虑到水平运输以及垂直运输的情况，部分接头采用绑扎接头。钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时必须由现场监理见证取样，以每300个接头为一组送检。焊工必须持证上岗。当采用电弧搭接焊时，搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋的搭接长度：钢筋绑扎接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，其搭接的最小长对于级钢筋为33d，级钢筋为41d，级钢筋为48d，并满足最小搭接长度大于等于300mm的要求。绑扎接头的位置要互相错开，在任一绑扎接头中心.至搭接长度的1.3倍的范围内，有接头的截面面积占有受力钢筋总面积的百分率应符合规范要求，在受拉区为25；在受压为50。对于焊接头，在受拉区为50，受压区不受限制。（2）、钢筋的锚固：钢筋的锚固接图纸设计要求和有关规范进行。级钢筋为27d，级钢筋为34d，级钢筋为40d。（3）、钢筋的加工和配料钢筋的配料按图纸设计要求进行配料，配料过程中应扣除钢筋的保护层以及钢筋弯曲时增减长度。对于箍筋宜做135度弯钩，弯钩的长度宜为箍筋直径的10倍。根据配料单加工完毕的钢筋，应制作料牌，将每一批号的钢筋吊上料牌，作为钢筋加工和绑扎的依据和标志。（4）、钢筋的绑扎和安装A、 现场绑扎钢筋的准备工作。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有漏错，应及时增补。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，严格按施工图施工。准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。划出钢筋位置线，对于柱的箍筋，划在二根对角线的主筋上，梁钢筋划在上部钢筋上，平板钢筋划在模板上。B、 钢筋绑扎钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。柱梁箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。柱钢筋在绑扎搭接部位以及梁截面上下50cm范围箍筋必须加密。平板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，但双向受力钢筋必须全部满扎。对于平板留洞：当预留孔洞的边长b300mm时，板的受力钢筋绕过空边可不必切断或加固。当孔洞宽度300b1000mm时，并在洞周围无集中荷载时，应洞边每侧配置附加210附加钢筋。对于平板双层钢筋处，用8铁马进行支撑（）并用电焊焊接牢固，再垫水泥垫块，间距不大于1000MM。C、 钢筋的安装要求钢筋在安装以前要清理模板内的施工垃圾，并检查模板、支撑系统是否具备足够的刚度、强度、稳定性，模板的缝隙是否严密。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、位置、间距、保护层应符合设计要求，绑扎焊接钢筋网和钢筋的骨架不得有变形、松扣和开焊等缺陷。钢筋安装时要检查钢筋的各种接头搭接长度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差值是否符合规范允许偏差值范围内。在浇捣砼前，对钢筋尤其是空调搁板、阳台的钢筋进行全部隐检验收，检查上下排钢筋位置是否正确、牢固，对预埋件的数量、位置均需检查复核。5.2.3、模板工程模板工程虽然不作为质量检验评定的组成部分，但是，它直接影响到砼构件浇捣的质量，所以保证模板支撑牢固，缝隙严密，标高截面尺寸的正确，是确保主体结构砼工程质量的关键。5.2.3.1、柱模、墙模本工程柱头模板采用优质九夹板定制，柱模在施工时，应根据关砌所弹出的模板边线及控制线，同时在钢筋根部按柱断面尺寸焊12限位钢筋。柱模抱箍用10螺杆和10050方楞，垂直间距为600，墙板模围檩用48钢管和10对拉螺杆。单根柱模施工完后，柱与柱之间用48钢管排架，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性，水平连杆在垂直方向间距为800，并设剪力撑将柱模、水平杆等全部扣牢，剪力撑下部要伸到柱模根部。柱模板的安装底面应找平，并应采取可靠的定位措施，每片柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两边模板应用斜撑调整和固定其垂直度。梁柱节点处，采用优质九夹板制作定型工具式模板，确保节点清晰。构造柱、圈梁模板与墙面接触面及现浇板底模模板间隙必须用胶带纸粘贴。所有模板在安装以前必须涂刷脱模油，并且要求拼缝严密。每个部位的模板都写好标记，以便拆除模板以后上部可以再用。5.2.3.2、梁、楼板模板梁模采用定制木模板，板模用九夹板，配足一层半楼面所需的梁板底模和一层梁侧模，用48钢管排架支撑，立柱间距800，中间设一道水平撑。底层排架底铺设通长50200长木板，以防沉陷。排架搭设要求：立管垂直偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高允许偏差5mm。搁栅用50100的木枋和483.5的钢管，搁栅间距为400600mm。搁栅标高要跟据柱子上的1.0m水平线控制准确。九夹板应从四边铺起，在中间收口，拼缝底放50100的木搁栅与板钉牢，中间用483.5的钢管作搁栅。采用专用脱模剂。板拼缝处腻子批嵌补平。周转使用的模板应及时清理干净和整修校正，并涂刷脱模剂。砼浇捣前，要全面检查模板支撑系统，紧固扣件。砼浇捣时，要专派责任感强的人看管模板支撑系统，以防支撑系统变型、失稳。为保证悬挑部位侧板支撑的稳定性，宜在阳台底板浇捣时，先预埋好螺栓，阳台侧板及挑沿侧板支模时，可利用下面已经预埋好的螺栓作固定点。模板应按房间部位编号，层层翻递，不应混乱。螺杆应垂直于模板表面。否则在受力后发生错动而失去作用。穿墙螺杆的拧紧程度应适当，太紧易滑牙，太松则增强不了模板的刚度。一般扭矩为4050NM。封柱模前，检查柱底是否清理，若没清理干净则不得封模。5.2.3.3、其它模板工程楼梯模板支模时要先放出大样，算准水平距离和高度及步数。先支楼梯平台梁，然后斜底模和踏步侧三角，支撑牢固稳定。对起步及收步之三角，要注意面层的不同厚度，以免踏步不匀。楼梯段中间应加一根倒三角档。阳台拦板待后浇，用九夹板模，上下两道拉杆对拉，水平间距600，确保拦板成型质量。对现浇屋面模板需实地进行放样配模。钢筋配料需以实地尺量为准，确保支座长度。整个模板工程有专职木翻对施工图进行模板翻样，并出模板翻样图指导施工。楼梯间剪力墙吊模底部扎好钢丝网片，以防砼冲出和造成吊脚。模板安装的一般规定：1）模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设50mm厚通长的垫板。且基土必须坚实，并有排水措施。2）现浇钢砼梁、板，当跨度大于等于米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的/10003/1000。3）现浇多层结构中上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支撑。4）支模要做到断面尺寸准确、不漏浆、不爆模、不变形。垫头要垫实、支撑要垂直、搭头要稳实。模板的拆除规定：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。一般要待砼强度达到.2Mpa时方可拆除侧模。本工程中 挑梁跨度2M、8M 达到75%的设计强度才可拆模梁跨度8M 对框架梁、楼板留设同条件养护试块来控制拆模强度和时间。5.2.4、砼主体结构砼采用现场自拌砼。砼由井架垂直运输到楼面，再由人力翻斗车水平运输到浇筑部位。在楼面水平运输中应铺设零时车道，用九夹板铺设在70高150MM的小木桩上，使钢筋与运输操作面分开，保证钢筋不被踩踏、破坏，同时也保证了浇筑过程的顺利进行。混凝土浇捣顺序：沿着横轴线方向浇捣，首先浇捣楼梯、柱、梁，然后接着浇捣楼板，相互间隔时间为12h，采取一次性浇捣，所以每一施工段水平方向不留施工缝。整体楼梯的施工缝留在楼梯跨中的1/3范围处。砼应分层浇筑以便于捣实，分厚度宜为300-500mm。混凝土在浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件、预留洞进行复核，检查和隐蔽工程验收，符合设计要求和办理好签证手续以后，向公司要求核发砼浇捣令，方可浇捣砼。对模板内垃圾应及时清理，并浇水湿润，对垂直方向的施工缝要铺设50厚用同一批水泥拌制的1：2水泥砂浆作为结合层。混凝土采用插入式振动机进行振捣，在振的过程中应能保证混凝土获得足够的捣实程度，即要求混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动机的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍。在浇捣混凝土的过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，派人员专门值班检查。当发现有变形、位移时，应立即停止浇捣，并应把在已浇捣的混凝土硬结前修正完毕。柱和梁浇筑完成12h以后，接着再浇捣楼板砼，其目的是为了防止柱子的混凝土下沉收缩，使连接处不发生收缩裂缝。混凝土振捣完毕后，应及时用刮尺刮平，用原浆修平打磨，木抹子抹毛，待23h以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待23h后用草袋或麻袋加以覆盖；待12h以后开始洒水养护，洒水时间每天不少于3次，需连续七天养护。在冬期温度低于5时浇捣砼时，不需要浇水养护。砼试块按规定留置，同时至少12组的同条件养护的拆模试块，前者在达到龄期时送材料试验中心试验，作为质量评定的依据。后者按温度及日期推算到强度后送试验室试压作为拆除承重模板依据。施工缝处继续浇砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。排除积水后，先浇一层厚1015mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑。应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.3、楼地面工程5.3.1、水泥砂浆楼面楼面水泥砂浆在施工前应办理好结构中间验收，内外粉刷已基本完成。门框、窗柜已安装完毕，各种安装工程的管道地漏等均已安装完毕的前提下，方可做楼面水泥砂浆。清理基层：将楼面或垫层面的混凝土、砂浆等清理干净，凸出基层的应凿除，如有油污应用火碱溶液清洗干净。厨房与卫生间地面须进行二十四小时沉水试验。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板上均匀撒上干水泥，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。冲筋贴灰饼：根据50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5米。对阳台、卫生间有地漏处应找出不小于0.5的泛水，对于硬性砂浆做软筋，然后即铺水泥砂浆。铺灰压头遍：在两筋中间铺砂浆，采用体积比为1：2.5的水泥砂浆稠度小于3.5cm；用木拍子拍实，用短括尺根据二边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子后压头遍；抹压时可略撒些1:1干水泥砂子于表面，等吸水后随即压光，用靠尺检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子线浅一些，同时把脚印压平。铁抹子压第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。铁抹子压第三遍：等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，即可用铁抹子压第三遍。这一遍要用劲稍大，把第二遍留下的抹子收压平、压实、压光交活。养护：地面成活2448小时以后开始洒水养护，并覆盖塑料薄膜，洒水每天2次，养护七天。在养护期间，不得上人进行操作，同时做好成品保护工作。5.3.2、细砼楼面细石混凝土楼面同水泥砂浆楼面的做法基本相同，只是在冲筋贴饼后铺设C20细石混凝土，混凝土的坍落度应控制在24cm。铺好砼以后用括扛进行括平，再用铁滚筒压至出浆。四周滚筒滚压不到的地方用木拍子进行拍平，拍实后，再在面层铺1：1水泥砂浆进行随捣随抹。5.4、屋面工程5.4.1、屋面找平：施工方法同6.3.1水泥砼楼面。 5.4.2、1：6煤渣混凝土找坡施工。在屋面结构层上直接用1：6煤渣混凝土找坡，坡度按设计要求，最薄处不小于60MM，施工中必须严格控制其含水率。5.4.3、硬泡聚氨脂保温层：在找平层清洁干燥时用胶水粘贴施工。5.4.4、防水卷材的施工。卷材在使用前应送检，检验合格后方可用于施工。施工材料进场后，平放在干燥通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。施工时温度不得低于4，禁止在雨、雪等气候条件下铺设卷材。同时穿出屋面的管道、烟道、预埋件等必须在屋面防水工程开始以前安装完毕。各类前期工程验收合格后方可进行。卷材与卷材的搭接在长边搭接不应少于5cm。宽边搭接不应少于10cm，考虑到材料本身的伸缩性，在夏季铺设时要适当放松，冬季铺设时应适当张紧。卷材应平行与屋脊方向铺贴，并从各落水处开始自底处向高处进行，相邻两幅卷材的接头必须相互错开。对斜屋面，卷材要垂直屋脊方向铺贴。卷材施工工艺要点：卷材基层应涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，而基层必须干净、干燥；应用其专用配套的胶粘剂，胶粘剂不得错用或混用；必须根据使用说明和要求控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合；卷材搭接缝粘结要求较高，是施工的关键首先要求粘合面清扫干净，均匀地涂刷粘合剂后，要控制好粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合粘合时要排净接缝间空气，辊压粘牢；铺卷材时切忌拉伸过紧；天沟、檐沟铺卷材应从沟底开始，纵向铺贴，如沟底过宽，纵向的搭接缝必须用密封材料封口，以保证防水的可靠。女儿墙处卷材要翻高25cm。屋面防水做好以后，进行蓄水试验，检查是否有漏水现象。5.5门窗工程5.5.1、铝合金门窗的安装铝合金窗框安装时，上下窗框要对齐，左右要水平。铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，方向角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。贮存门窗的环境应小于50；与热源的距离不应小于1m。装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定靠牢，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门窗应轻拿、轻放，不得用橇、甩、摔。吊运门窗表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框内插入抬杠起吊。安装铝合金门窗时，其保护膜不应脱落，当脱落时应及时补上。框与墙体的固定点应按标准要求距离角、中竖框、中横框1520cm，片与片之间的间距应小于或等于60cm。固定片应用1.5厚的镀锌板或用同等厚的不锈钢边角料。框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木锲或垫块塞紧作临时固定。待全部校正完毕后用3.538射钉（键间距450-550）缝隙用泡聚苯烯弹性材料分层填塞，填塞不应过紧。填塞后撤掉临时固定用的木锲，其空隙也采用弹性材料填塞。待窗的内外侧粉刷完成后，外侧粉刷不能同窗框齐并要留窗框外边5mm左右。外侧用硅胶进行密封。待屋楼地面粉刷工程全部完成以后，才开始可以安装窗扇。待油漆工程完成以后对窗框的保护腊进行清理。5.6、装饰工程5.6.1、外墙水泥砂浆粉刷5.6.1.1、施工流程：基层处理出塌饼护角线刮 糙第二层拉毛面层批砂拉毛5.6.1.2、选材为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。A黄砂使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。面层批砂用黄砂应用细格钢丝网水筛处理。B拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。C使用安定性好的水泥。D水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。5.6.1.3、施工工艺1） 吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。2） 基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处多余砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实；b、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处如有未嵌实，在粉刷前1：2.5补实；c、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。d、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。e、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并隔夜浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。3）水泥砂浆粉刷:分三遍完成。第一遍为粘结层，起到与墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层完成后应隔夜方可抹第二层，厚10MM。面层为细砂拉毛，先滚一道801胶水，再用1:2细水泥砂浆批面（所用黄砂经水筛处理过），然后用海棉拉出细毛，拉毛要求做到纹流一致。4）做滴水线，窗台，雨蓬、压顶，等部位，先抹立面，后抹顶面再抹底面，顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽，滴水线槽深度与宽度为10mm，要求滴水线槽顺直，楞角整齐，深浅宽窄一致，窗台粉出6%以上的排水坡，并将抹灰层座进窗框四周23mm。外窗台窗下槛做圆弧R为1CM、排水坡高不小于2CM。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内。5） 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽场地清。6） 产品得保护。粉刷前铝合金门窗要粘贴好保护膜，并用“”型板盖住铝合金窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手架的拆除要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。5.6.2、外墙面砖与花岗石的镶贴5.6.2.1、外墙面砖的镶贴施工顺序：基层处理吊线做饼刮第一糙刮第二糙弹线排砖、挂线镶贴勾缝清理外墙砖镶贴前：主体结构已验收，样板镶贴已经业主以及监理的认可前提下，方可进行大面积镶贴。基层清理：首先对凸出墙面的混凝土凿平，将施工支模用的墙面洞分二次用膨胀砼堵塞（普通C20细砼掺15u型膨胀剂），再将墙面浇水湿润。吊线做饼；在房屋的四周大角拉垂线，再根据垂线拉水平线，按间距为1200mm，进行做饼，作为平整度的控制点。括第一次糙用1：3水泥砂浆连同墙面一道抹上，要求控制粉刷厚度在5mm左右，粉的时候要用力，待稍干后用木抹子抹毛。括第二次糙底，在第一遍糙底完成24h以后，视糙底干燥程度，适量洒水，用1：3水泥砂浆抹第二遍，要求抹灰控制厚度在1012mm范围内，并根据灰饼抹平，待稍干后用木抹子抹毛，要求表面平整，不开裂、不空鼓。弹线排砖：根据样板确定的砖的规格以及砖与砖之间间隙缝大小进行弹分格线，有分色砖的墙面处应另外注明。排砖时要保证面砖缝隙均匀，非一砖的应排在次要部位和不显眼的部位。然后进行挂线时上下钉同镶贴面砖一样厚度的木条子进行上下拉线，控制面砖的表面平整度。镶贴：外墙面砖在镶贴以前要浸水湿透（一般为2h），然后取出待表面晾干后方可使用。镶贴用1：1水泥砂浆掺入适量的107胶水进行镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。勾缝清理：用1：0.5水泥砂浆掺黑墨水进行勾缝，勾好的缝隙要凹进面砖23mm，缝的十字相交处应有十字花。然后用布将面砖擦干净，待第二天再用清洁剂（去污粉）将面在清洗一遍。外墙面砖以及屋面波形瓦的质量要求：瓦和面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，严禁空鼓，无歪斜缺棱掉角和裂缝等缺陷；面砖表面平整、洁净、色泽一致；结缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。允许偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，阳角方整2mm，接缝平直2mm，接缝高低1mm。5.6.2.2、外墙面花岗石的镶贴1、 工艺流程：基层处理钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌铁丝与板块固定绑扎、固定钢丝网弹线安装花岗石板材分层灌浆擦缝。2、 基层处理：基层表面的灰砂、油渍等应清除干净，如混凝土基层应凿毛或套浆，浇水湿润基层。 3、钻孔、剔槽：在每块板上下两个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm。孔位在板宽的两端1/4处，钻孔中心与板材背面的距离以8mm为宜。然后在板材背面的孔壁处轻轻地凿出一条深5mm左右的槽，以备埋卧铜丝之用。 4、穿铜丝或镀锌铁丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成约200m长，一端伸入孔底，顺孔槽弯曲卧入槽内。 5、绑扎钢筋网或用电钻钻孔嵌木楔，柱面镶贴板材一般在基体表面绑扎钢筋网，墙面镶贴板材，可以为墙面预埋钢筋支架绑扎钢筋网，也可以钻孔嵌木楔，锚固在花岗石。 6、弹线：用线锤从上到下在镶贴板材的墙面、柱面和门窗套找出垂直。然后弹出板材外廊尺寸线,划出第一皮的基准线。 7、镶贴板材： 7.1、先在板材背面套浆搭毛，使之背面粗糙，粘结牢固。7.2、花岗石从下到上镶贴，墙一般从边角开始，也可以用木楔垫稳。7.3、第一层板材镶贴完毕后，用水平尺打垂直、平整、使阴阳角方正、上口平直、隙缝均匀，板材接头处用糊状石膏浆粘贴固定。8、灌浆：用1 : 2水泥砂浆分层灌注1 5 0mm左右，每次间隔12小时，等砂浆初凝，最后一层灌至低于板材上口50mm处，作为上一块板材灌浆的结合层。9、质量标准：饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准的规定。表面：表面平整、洁净、色泽一致。接逢：填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色协调一致，阴阳角处的板压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：套割缝隙不超过5mm，边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的高度一致。花岗岩镶贴允许偏差及检验方法见下表 大理石（或花岗石）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1234567表面平整立面垂直阳脚方正接缝平直墙裙上口平直接缝高底接缝宽度122220.30.5用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺检查用200mm方尺检查拉5m线或不足5m拉通线检查拉5m线或不足5m拉通线检查用直尺和楔形塞尺检查拉5m线和用户检查5.6.2、混合砂浆内墙面（1）、作业需具备的条件A、 办完结构验收手续。B、 门框安装完成，配电箱的背后露明部分应钉好钢筋网，门口设铁器保护。C、 过墙壁洞用细砼堵严，电线管、接线盒、配电箱安装完毕。D、 门框与墙间隙用1：1：4混合砂浆堵严。（2）、操作工艺流程：清理基层：清除墙面上的灰浆、垃圾等，并对砖墙提前一天进行充分浇水湿透。贴灰饼：按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m处贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直。抹灰前，先抹薄薄一层底子灰，接着用1：1：4混合砂浆抹第一遍与饼粉平，接着用刮尺由下往上刮平，然后用木抹子抹平。局部低凹处再用砂浆增补搓平，用括尺由下向上普遍刮平。然后全面检查底子灰的平整度，阴阳角是否方整，面层再批一层并拉毛。抹灰时留出踢脚线位置，后用1：3底和1：2面水泥砂浆，不得将混合砂浆抹到脚。顶棚根据设计及建设单位要求用黑水泥加胶水二遍批底，用白水泥加胶水罩面。施工流程如下：先用红线包弹出四周顶角线，清理基层表面的水泥浆、模板宵、积灰等杂物，提前一天用高压水枪喷水、清洗，基层表面凹凸较大处应先细砂水泥砂浆补平，然后再分二遍用黑水泥加胶水批平，最后用白水泥加胶水罩面。顶棚表面必须做到平整光滑,无波浪，无气泡，色泽一致。护角：为了避免碰坏阳角抹灰，对门窗洞口及过道墙面阳角处均做护角，用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥浆抹成小圆角。过梁底部要方正，门窗口护角做完后用清水刷洗门窗框的砂浆。抹灰工程完成后，其质量要符合评定标准，粘结牢固、无空鼓、裂缝；接搓平整、线脚顺直清晰、表面光滑、洁净；门洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整；护角光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实、表面平整。允许偏差表面平整度在2mm以内，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm阴阳角方正2mm范围内。5.6.3、墙面批嵌腻子、涂料内墙面在抹灰面上批嵌腻子的要求：基层必须干燥，并用刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并用砂纸磨光。按设计要求配置腻子，然后用批刀批嵌在墙面上。要求厚薄均匀一致，无明显刀纹，待干燥后批第二刀，批嵌第二刀完成后，应形成色泽一致、表面光滑、无纹路。对于楼梯等公共部位需刷涂料的墙面，先用细砂皮纸进行打磨，后进行滚刷涂料。滚刷涂料过程中，楼地面用彩条面盖好，对踢脚线处用胶带纸贴好后，才可以滚刷，待滚刷完成将胶带纸扯下，清理地楼面，对门窗框边及时清理。涂料滚刷的质量要求：表面严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显反减咬色，无留坠、疙瘩、溅沫；颜色一致、无砂眼、划痕；踢脚线上口分色平直，门窗、灯具洁净。外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。木材面油漆，颜色、遍数应符合设计要求，做到油漆色泽一致、平整光滑，不咬色、不流淌、不起皮、不露底，表面光滑无挡手感觉。5.7、电气安装工程（1）、UPVC管的暗敷设：产品质量必须符合设计要求和规范规定，并根据浙江省建材办的规定，所使用的产品需有准用证和测试报告。管路连接时采用套管粘接和专用端头连接，接口处用粘胶剂粘结牢固。管路要尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路超过15m时或直接弯有3个，其长度超过8m时，应中途装接线盒，接线盒的位置，不应影响墙面美观。管子在砖墙开槽敷设，开槽需用专用开槽机或切割机进行，槽宽安管径要求，槽深比为管径15mm，敷设时用铁丝加以固定钉在槽内，管子外表面距砖墙表面留有15mm的距离，用1：3水泥砂浆及时补平。管入箱盒时应一管一孔，管子里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。管子在钢筋砼内的敷设：先将管口封堵好，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。灯头盒按设计图纸找出正确的位置，然后固定。土建浇捣混凝土时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。（2）、箱盒的定位、固定对照设计图纸，按土建50cm的楼面水平线，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标注出准确尺寸，然后固定箱盒，预留箱盒孔洞宽度大于300mm时，应设置过梁。（3）、钢管的敷设：对进入总箱的穿线管，本工程采用钢管。钢管应有合格证，壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管敷设时弯曲半径不应小于管外径的6倍。钢管的连接采用螺纹连接，跨接的接地线用210，每端焊接长度不应小于6倍的钢筋直径即6cm，并必须双面施焊。对埋入土内的钢管应刷二度沥青防腐或采用镀锌钢管。钢管进入总箱内用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣，多根钢管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）、管内穿线所有导线必须有合格注明，管内的绝缘导线其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随便改变其规格及截面。为了保证安全和统一施工，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各电支路应按色标要求分色：即，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（零先）为淡蓝色、PE（保护线）为绿/黄双色。管内穿线宜在工程抹灰及楼地面工程结束后进行，考虑到电气安装项目多，能够同土建同步交工，也可以在边粉刷边穿线，但必须有特殊的保护导线不被破坏、污染、受潮的措施。穿线前应管
展开阅读全文