盐渣综合利用项目可行性研究报告文字模板.doc

湖南株洲化工集团翔宇精细化工有限公司Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group Xiangyu Refining Chemical Co.,Ltd盐渣综合利用察安法制碱项目可行性研究报告湖南株洲化工集团翔宇精细化工有限公司申报日期：2005年12月28日集团公司董事长：候清麟集团公司总经理：候清麟总工程师：李 波翔宇公司总经理：李文胜翔宇公司技术经理：陶建军设计证书等： 证书编号： 项目负责人：周国娥主要编制人员：周国娥、刘钢、李睿目录目录第1章 项目总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称1.1.2 项目承办单位1.1.3 项目主管部门1.1.4 项目拟建地区、地点1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表1.1.6 研究工作概况1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模1.2.2原材料、燃料和动力供应1.2.3厂址1.2.4项目工程技术方案1.2.2 环境保护1.2.3 工厂组织及劳动定员1.2.4 项目建设进度1.2.5 投资估算和资金筹措1.3 主要技术经济指标表第2章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景2.1.1 国家或行业发展规划2.1.2 项目发起人和发起缘由2.2 项目发展概况2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果2.2.2 试验试制工作情况2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况2.3 投资的必要性第3章 市场分析与建设规模3.1 市场调查3.1.1 拟建项目产出物用途调查3.1.2 产品现有生产能力调查3.1.3 产品产量及销售量调查3.2 市场预测3.2.1 国内市场需求预测3.2.2 价格预测3.3 产品方案和建设规模3.3.1 产品方案3.3.2 建设规模3.4 产品销售收入预测第4章 建设条件与厂址选择4.1 原材料及主要辅助材料供应4.2 建设地区的选择4.2.1 自然条件4.2.2 基础设施4.3 厂址选择第5章 工厂技术方案5.1 项目组成5.2 生产技术方案5.2.1 产品标准5.2.2 生产方法5.2.3 技术参数和工艺流程5.2.4 主要工艺设备选择5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标5.3 总平面布置和运输5.3.1 厂内外运输方案5.3.2 仓储方案5.3.3 占地面积及分析5.4 土建工程5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计5.4.2 建筑材料5.4.3 土建工程造价估算5.4.4 给排水工程5.4.5 动力及公用工程第6章 环境保护与劳动安全6.1 建设地区的环境现状6.1.1 项目的地理位置6.1.2 现有工矿企业分布情况；6.1.3 交通运输情况；6.2 项目主要污染源和污染物6.2.1 主要污染源6.2.2 主要污染物6.3 项目拟采用的环境保护标准6.4 环境影响评论结论6.5 劳动保护与安全卫生6.5.1 生产过程中职业危害因素的分析6.5.2 职业安全卫生主要设施6.5.3 劳动安全与职业卫生机构6.5.4 消防措施和设施方案建议第7章 企业组织和劳动定员7.1 企业组织7.1.1 企业组织形式7.1.2 企业工作制度7.2 劳动定员和人员培训7.2.1 劳动定员7.2.2 年总工资和职工年平均工资估算7.2.3 人员培训及费用估算第8章 项目实施进度安排8.1 项目实施的各阶段8.1.1 建立项目实施管理机构8.1.2 资金筹集安排8.1.3 技术获得与转让8.1.4 勘察设计和设备订货8.1.5 施工准备8.1.6 竣工验收8.2 项目实施进度表8. 2.1建设周期的规划8.2.2、实施进度规划第9章 投资估算与资金筹措9.1 项目总投资估算9.1.1 固定资产投资总额9.1.2 流动资金估算9.2 资金筹措9.2.1 资金来源9.2.2 项目筹资方案第10章 财务与敏感性分析10.1 生产成本和销售收入估算10.1.1 生产成本估算10.1.2 销售收入估算10.2 财务评价10.3 国民经济评价10.4 社会效益和社会影响分析10.4.1 项目与当地基础设施发展水平的相互适应性；10.4.2 项目对合理利用自然资源的影响；10.4.3 对保护环境和生态平衡的影响。 湖南省株洲市清水塘工业区 电话：(0733)2381902 传真：(0733)2380842第1章 项目总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称盐渣综合利用察安法制纯碱项目。1.1.2 项目承办单位湖南株洲化工集团翔宇精细化工有限公司。1.1.3 项目主管部门湖南株洲化工集团诚信化工有限公司。1.1.4 项目拟建地区、地点翔宇公司街区内原二乙胺厂房。1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表翔宇精细化工有限公司技术开发部。法人代表、总经理：李文胜1.1.6 研究工作概况(1) 项目建设的必要性目前我公司80%水合肼生产能力为12000吨/年，年产盐渣60000吨/年。盐渣产量大，但销售非常困难，严重制约了水合肼的生存和发展。我公司一直在寻找一种水合肼付产盐渣的出路，经过这两年不断的摸索试验，我们目前已找到一种察安法处理盐渣，即盐渣经过水洗处理后母液分离出十水碳酸钠后再循环使用，滤渣盐与碳酸氢铵反应得碳酸氢钠和氯化铵，碳酸氢钠经过离心煅烧处理后得到纯碱，含氯化铵的母液经冷若冰霜析和盐析得到氯化铵。通过这种方式将盐渣中的盐、碱分离，并得到纯碱和氯化铵、十水碳酸钠三种产品，解决了盐渣的环境污染问题，并具有良好的经济效益。 该项目符合国家的产业政策、技术政策、生产力布局要求；纯碱是两大碱之一，用途很广，用量很大。目前国际国内纯碱市场正处于良好的发展之中，生产与销售基本处于良性阶段。国内纯碱生产厂家都在利用这有利良机，努力增加生产产量，提高产品的出口量。而氯化铵是一种用途很广的氮肥，市场容量也很大。(2)项目发展及可行性研究工作概念。2005年10月12月，翔宇公司技术开发部自主完成了盐渣制碱项目的小试,与株化技术中心合作完成了项目的中试。将理论推想逐步转化为可操作性实际，验证了项目的可行性。提出了包括技术方案的优选原则、厂址选择原则及成果、环境影响报告的项目建议书。1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模我国是世界上最大的纯碱生产国家与产品出口国。对国际贸易有着较强的依附性。目前良好的国际市场需求和世界经济全面向好，大大增加了对纯碱的市场需求。国际纯碱市场需求整体回升，买方市场已经逐渐地向当前的卖方市场转化。国际市场价格不断提升，加上我国纯碱生产成本的较低水平，使我国纯碱产品具有良好的市场竞争能力。目前是我国纯碱工业处于最好的发展时期与阶段。国内纯碱市场延续着不断向上的发展势头，市场价格继续向高位攀升。表现出良好的发展趋势。拟上装置的处理盐渣能力为 60000吨/年，每年约可产纯碱3.38万吨，氯化铵2.48万吨，十水碳酸钠2.0万吨。本项目为环保项目，不仅具有明显的社会效益，而且还有很大的经济效益。采用本方案处理盐渣，不但解决了环保问题,而且还创造了一定的利润,年可创利润1100多万元.1.2.2原材料、燃料和动力供应项目投产后需用的主要原料盐渣为水合肼装置副产，可自给自足；碳氨为外购。主要原材料及动力用量表 (以纯碱计)名称项目单位消耗定额金额（元）原材料成本洗盐1.713/碳铵2.0711036动力成本水1014电20090汽1.5199.5包装物塑编袋3552.51.2.3厂址翔宇公司为株洲化工集团诚信有限公司全资子公司，1988年建厂，公司有两大主要产品即水合肼和氯甲苯。水合肼将有装置能力为12000吨/年(80%)，有经验丰富的工程技术人员和操作工，厂区内排水设施齐全并可利用部分闲置建筑物和辅助设施。为减少工程投资，盘活存量资产，充分利用翔宇公司的现有厂房及公用设施，该工程厂址拟选在翔宇公司街区内原二乙胺厂房位置。新建14000*50000的四层厂房、6000*50000的储罐区及10000*10000*3仓库,工程建筑总面积1300 m。不用新征地并能确保其工艺线路顺畅。 街区内交通设施齐全，运输方便。 运输量：年运出量 7.5万吨，运进量约7万吨,其运输方式以公路运输为主，铁路运输为辅。街区内已有完善的主排水沟和雨水沟，本工程上马后只需在原有基础上稍作改造即可满足排水要求。1.2.4项目工程技术方案1工艺流程简述 含碱盐渣用水配成一定固含量后离心分离,离心母液冷冻析出十水碳酸钠后再循环使用,滤渣盐与碳酸氢铵反应得碳酸氢钠。碳酸氢钠离心后再煅烧得产品纯碱，离心母液经冷冻和盐析得产品氯化铵，母液吸收CO2循环使用。2工艺流程图（见附图）3主要设备一览表序号设备名称规格型号生产厂家计量单位数量投资（万元）1洗盐罐10 m3 Q235-A株化建安台25带电机搅拌2洗盐增稠器V=20M3 Q235-A株化建安台13带电机搅拌3洗盐离心机HR400-N外购台2504冷冻碱析槽10 m3 Q235-A株化建安台410带电机搅拌5十水碱增稠器V=20 m3， Q235-A株化建安台146十水碱离心机外购台2507十水碱母液槽 V=20 m3 Q235-A株化建安台128十水碱母液泵DB50Y-40 电机YB132S2-2外购台259重碱反应釜（带搅拌电机、夹套）V=20 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台64010重碱沉降槽V=50 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台12011重碱离心机外购台25012重碱母液槽V=100 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台12013重碱煅烧炉及附件外购台110014除尘器外购台11015炉尾气冷凝器制作台1716冷析结晶器带搅拌电机外冷器轴流泵V=50 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台420017冷析增稠器带搅拌电机V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12018氯化铵离心机外购台25019盐析结晶罐带搅拌电机V=50 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台410020盐析晶浆罐V=20m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台1621冷析母液槽V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12022盐析清液槽V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12023吸CO2喷射泵外购台20424碱母液换热器制作台1725盐析清液换热器制作台1726重碱母液泵外购台2527重碱清液泵外购台2528冷析母液泵外购台2529盐析晶浆泵外购台2530盐析清液泵外购台2531皮带输送机外购4台2632氨压机及附件外购台250合计台6088141.2.2 环境保护本工程解决了水合肼的废渣问题属于环保项目，经过处理后的产品可以销售出去，本装置在处理的过程中基本上没有污水排入地沟，对环境无太大影响。1.2.3 工厂组织及劳动定员工厂组成：本装置隶属于翔宇公司管理。生产工人实行四班三倒工作制，行政管理，维修人员为常白班制，全年开工时间为8000小时。劳动定员该装置生产工人总定员为122人，管理人员为公司其他岗位调来，不新招，工人来源于新招工，其岗位和定员拟定如表。定员表名 称人 员名 称人 员车间主任1碳酸氢钠离心8车间副主任3碳酸钠包装16安全员副主任兼运盐、洗盐20材料保管员副主任兼氯化铵离心.包装16班长4碳化8干燥8氯化铵结晶8十水碱冷冻4分析8维修10十水碱离心.包装12合 计122人1.2.4 项目建设进度6万吨/年盐处理项目，已先后完成项目的小试和中试，并取得预期效果，验证了项目的可行性，实现了技术方案的优选。项目的装置化建设可根据现场实际情况，资金筹措情况等采取整体规划，分步实施办法建设，建设期总共需7个月，实施计划大致为三步：第一步（2006年1-3月）：方案及施工图设计；第二步（2006年3月-7月）：主要设备订货及制作、工程施工建设，包括土建施工及设备安装和员工培.第三步（2006年7-8月）：试车调运投产。1.2.5 投资估算和资金筹措固定资产投资估算为1461.4万元，见表：固定资产投资估算表序号项目金额（万元）备注1主要设备投资8814参见2仪表303电气304管道、阀门505土建400不包括地皮款7建设安装费508其它20合计1461.4流动资金100万元，合计1561.4万元。资金来源主要为翔宇公司自筹资金。1.3 主要技术经济指标表 纯碱成本估算表（费用部分均进入纯碱产品）名称项目消耗定额金额（元）原材料成本洗盐1.713/碳铵2.0711036动力成本水1014电20090汽1.5199.5包装物塑编袋3552.5工资福利 50 制造费用 125制造成本 1567管理费用 174.67销售费用 21.83增值税 63.16工厂成本 1826.66第2章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景2.1.1 国家或行业发展规划现行我国行业发展重心为在优化结构和提高效益的基础上创建更具活力、更加开放的经济体系，完善社会保障系统、解决三农问题、以及生态环境建设。本项目完全符合这些宏观经济要求；完全符合国家的产业政策、技术政策、生产力布局要求等。2.1.2 项目发起人和发起缘由由于水合肼装置副产盐渣严重制约了水合肼的生存和发展空间，造成能耗高，环保压力大，株化集团翔宇精细化工有限公司组织发起了此次盐渣处理项目。该项目为环保项目，不但避免了资源的闲置和浪费，也减少了环境污染因子。在保证经济效应的同时也创造了社会效益。综合效益十分明显。2.2 项目发展概况项目于2005年10月12月已先后完成小试和中试，并取得预期效果，验证了项目的可行性，实现了技术方案的优选。同期完成了包括项目发展概况，项目建设意义及初步规划在内的项目建议书。2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果资源调查，包括原料、水资源、能源和二次能源的调查。市场调查，包括全国性和地区性市场情况调查；出口产品国际市场供需趋势调查。拟建地区环境现状资料的调查。2.2.2 试验试制工作情况已完成用察氨法生产纯碱的小试和中试工作，试验结果基本达到预期设想。本工艺区别于氨碱法和联碱法制碱，由提纯后的盐与碳氨反应，经煅烧和结晶等操作实现物质的分离和提纯。中试产品纯碱和氯化铵质量达到国家标准。2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况经过对各个可供选择的建设地区及厂址位置的初勘、比选等工作，拟选翔宇公司街区原二乙胺位置为最佳建设区。该区可满足新建14000*50000的四层厂房、6000*50000的储罐区及10000*10000*3的仓储的要求。工程建筑总面积1300 m。街区内已有完善的主排水沟和雨水沟，本工程上马后只需在原有基础上稍作改造即可满足排水要求。2.3 投资的必要性本工艺采用的是目前国内先进的工艺，将水合肼副产盐渣得到充分合理的利用，不仅解决目前水合肼装置面临的环保问题，从根本上消除污染因子，而且很好的避免了资源的闲置和浪费，并得到了一定的经济效益；一旦水合肼装置副产盐渣的出路问题能得到根本解决，则无论是从我公司本身所获得的经济效益，还是提高市场竞争力，成为行业龙头都具有重大意义。对企业生产能力的进一步扩大，节约能源，改变产品结构，减少环境污染，提高劳动生产率都将产生积极影响。另外，目前是化工市场的旺季，盐、碱销售紧俏、市场价位高，投入产出回报率高；本装置年可创利润1100多万元.第3章 市场分析与建设规模3.1 市场调查3.1.1 拟建项目产出物用途调查纯碱化学名称碳酸钠，是多种工业用化学品最重要和基本的原料之一，广泛应用于轻工、化工、建材、冶金等行业，被业内人士称为工业之母。目前我国纯碱的大致消费构成为：玻璃工业42%，化工12%，轻工12%，民用7%，冶金7%，其它领域20%，最大用户是玻璃工业，每吨玻璃消耗纯碱02t；化学工业用于制水玻璃、重轻酸钠等；冶金工业用作冶炼助熔剂，还用于生产合成洗涤剂、添加剂和其他磷酸钠盐等。氯化铵工业上主要用于干电池、电镀、染纺、精密铸造等方面；农业上作为肥料。3.1.2 产品现有生产能力调查我国已经成为世界上主要的纯碱生产国和出口国。我国纯碱生产工艺特点是氨碱法占多数，约占总产量的63%；大多数中小企业采用联碱法工艺，产量占总产量的35%左右；天然碱主要在内蒙古及河南南阳等地有少量生产，占总产量2%左右。近年来，纯碱行业新扩建现象较为严重特别是中小碱厂扩能较猛，给市场带来较大的冲击。据有关统计，我国纯碱企业数最少时为43家，目前已增至46家，明年可能还会继续增加。纯碱的能力和产量也迅速扩大，2004年，我国纯碱产量达到1266.8万吨，比上年增长14.9，能力约1300万吨/年。2005年1-7月份，产量继续快速增长，达到805.4万吨，同比增长了13。预计今年产量可能达到13801400万吨左右。其主要增产点是：山东海化20万吨，唐山三友10万吨，华尔润30万吨，和邦20万吨，河南中新6万吨，乌海8万吨，双强6万吨。主要考虑纯碱生产原料盐的供应和排渣要求，目前我国纯碱资源在全国的布局特点是沿海多、内地少，尤其是沿渤海湾、黄海中北部集中了我国六大碱厂，生产能力约占全国60%左右。3.1.3 产品产量及销售量调查2005年15月份全国累计生产纯碱556万吨，同比增加64万吨，增长13。2005年9月全国纯碱实际产量同比增长12.90%。预计全年产量13801400万吨左右，国内消费量1240万吨，进口510万吨，出口160万吨；总资源量（产量+进口量）为13851410万吨，总消费量（国内消费量+出口量）约1400万吨，供求总体平衡。按近三年下半年比上半年平均增产4计算，预计2006年下半年氯化铵产量约280万吨，同比增产20万吨左右，全年增产量将达40万吨左右，同比增长8%。按西南地区平均增产10%计算，预计2006年西南氯化铵产量约150万吨，同比增产10万吨左右，同比增长6.7%。3.2 市场预测3.2.1 国内市场需求预测2006年1月份国内纯碱市场需求将继续保持良好的发展势头，市场价格也将维持上扬趋势。12月份，国内纯碱市场价格每吨上涨大约50元/吨左右。上涨幅度大约为3%。目前市场主流价格为1700元/吨。纯碱市场的不断升温，与纯碱下游行业发展迅速有关，从增长情况来看，化学工业25%，农药工业16%，化肥10.2%，纺织50%，平板玻璃15%，日用玻璃13.2%,造纸25%，合成洗涤品13.7%，氧化铝18%等都保持较高的增长速度，增长幅度大于纯碱12.2%的增长水平。下游行业的良好市场需求有利地促进了国内纯碱市场的发展。2006年国内消费需求增长仍将是宏观经济增长的主要拉动力，氯化铵下游复肥行业产销两旺，需求增量较大。按近三年氯化铵消费平均增长10%计算，预计2006年全年氯化铵消费总量约520万吨，同比增加30万吨左右。预计2006年西南地区氯化铵消费总量约145万吨，同比增加15万吨左右。3.2.2 价格预测目前对国内纯碱市场影响最大的就是不断增长的国内市场需求和有增无减的国际出口市场需求。由于全球纯碱市场需求的增加，预计1月份，国内纯碱市场价格仍有上涨的趋势。目前国内纯碱（重）主流平均出厂价格约为1700元/吨，其中，东北地区大约1700元/吨。华北地区大约1750元/吨。华中地区大约1650元/吨，华东地区大约在1730元/吨。西南地区大约1700元/吨。国际市场对纯碱的需求继续保持增长状态。需求量上升，使国际市场价格不断推升，近期国际市场价格始终保持较高的上涨幅度，并带动国内市场价格的上扬。下半年国际纯碱市场价格呈现持续上涨，始终保持在两位数增加状态。就目前来看，纯碱市场逐渐升温的趋势还将会继续维持一段时间。 氯化铵市场基本与国内化肥市场价格趋势保持一致，需求相对平稳，目前基本维持在700元/吨上下波动。3.3 产品方案和建设规模3.3.1 产品方案本项目为察氨法制碱，主导产品为纯碱，联产氯化铵。纯碱质量指标指标名称 优等品 一等品 合格品 总碱量（以 Na2CO3 ） % 99.2 98.8 98.0 氯化物（以 NaCl 计） % 0.7 0.9 1.2 铁（ Fe ）含量 % 0.004 0.006 0.010 水不溶物含量 % 0.04 0.10 0.15 烧失量 % 0.8 1.0 1.3 氯化铵质量指标项目 一等品 合格品 N% ， 23.5 22.5 Na%, 1.2 1.8 H2O% ， 6.0 8.0 3.3.2 建设规模今年我公司80%水合肼装置生产能力为12000吨/年，副产盐渣60000吨/年，由于本装置为水合肼环保配套装置，故建设规模的处理盐渣能力为 60000吨/年。每年约可产纯碱3.38万吨，氯化铵2.48万吨，十水碳酸钠2.0万吨。3.4 产品销售收入预测纯 碱 氯 化 铵 十 水 碳 酸 钠装置年生产能力(吨)33800 2480020000预测的产品价格(元) 1500700 250 产品年销售收入(万元) 5070 1736 500第4章 建设条件与厂址选择4.1 原材料及主要辅助材料供应本次工程为水合肼配套环保工程，主要原料盐渣为水合肼副产，属内部划拨物资；碳酸氢铵为外购；生产所需动力及公用设施的数量参照项目规模同步建设。此外无其他自然资源需求。主要原材料及动力用量表(以纯碱计)名称项目消耗定额金额（元）原材料成本洗盐1.713/碳铵2.0711036动力成本水1014电20090汽1.5199.5包装物塑编袋3552.54.2 建设地区的选择4.2.1 自然条件株洲市位于湖南东部，地处湘江中游，是湘东政治、经济文化重地，又是以重工业为主，其他工业协调发展的新兴工业城市。主要工业有冶金、机械制造、化工、电力、煤炭、建材、纺织、造纸、瓷器、塑料皮革、食品、电子等。而且是我国南北交通要道，是铁路交通特大枢纽之一，我国其中三条重要铁路干线京广线、浙赣线、湘黔线在株洲交汇，公路四通八达，湘江水运方便。我公司位于株洲市北郊清水塘工业区，地理位置优势，交通便利，拥有近20股自用铁路与京广、湘黔、浙赣三大铁路线相连，靠近京珠高速及107、320国道，又临近湘江。株洲属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短；年平均气温+17.3，最低月为一月份，平均气温为+6；最高月为7月份，月平均气温为34；全年最低气温为-2。最高气温为41；年平均相对湿度为78。年平均气压为10067毫巴。年平均降雨量1418mmm，最大积雪厚度300mm，冻积厚度为90mm，常年主导风向为北偏西和北。年平均风速为2.3m/sec，地震烈度为5级，无自然地震。4.2.2 基础设施翔宇公司为株洲化工集团诚信有限公司全资子公司，1988年建厂，公司有两大主要产品即水合肼和氯甲苯。水合肼装置能力为12000吨/年(80%水合肼)，有丰富经验的操作工和工程技术人员。街区内交通设施齐全，运输方便。厂区内给排水设施齐全，本工程需工业(新鲜)上水由公司总供水管网供应，加热蒸汽可利旧水合肼现有蒸汽冷凝水供应，煅烧中压蒸汽（22kgf）由总公司供给。街区内已有完善的主排水沟和雨水沟，本工程上马后只需在原有基础上稍作改造即可满足排水要求。本工程用电总电源由新高压屏配电室供给。4.3 厂址选择由于本次工程为水合肼配套环保工程，主要原料盐渣为水合肼副产；拟建装置厂房在水合肼装置附近为最佳，以方便运输，减少成本支出。并采用斗提机、皮带等机械运输的方式，从而减轻运盐的劳动强度和降低运输成本，减少盐的停放场地，缩短盐的停放时间从而避免盐的结块；现翔宇公司街区内原二乙胺厂房因诸多原因一直闲置未用，为减少工程投资，盘活存量资产，充分利用翔宇公司的现有厂房及公用设施，拟建装置厂房选择在此为最佳。新建14000*50000的四层厂房、6000*50000的储罐区及10000*10000*3的仓储。工程建筑总面积1300 m。不用另新征地，并能确保其工艺线路顺畅。第5章 工厂技术方案5.1 项目组成由于此项目为水合肼配套工程，主要建设设施为新建14000*50000的四层厂房、6000*50000的储罐区及10000*10000*3的仓储。工程建筑总面积1300 m。其余包括运输，生产后勤，生活福利设施，辅助生产车间或配套工程等均可利用翔宇公司现有。5.2 生产技术方案5.2.1 产品标准纯碱质量指标指标名称 优等品 一等品 合格品 总碱量（以 Na2CO3 ） % 99.2 98.8 98.0 氯化物（以 NaCl 计） % 0.7 0.9 1.2 铁（ Fe ）含量 % 0.004 0.006 0.010 水不溶物含量 % 0.04 0.10 0.15 烧失量 % 0.8 1.0 1.3 氯化铵质量指标项目 一等品 合格品 N% ， 23.5 22.5 Na%, 1.2 1.8 H2O% ， 6.0 8.0 5.2.2 生产方法由于受外部无氨源供应的限制，本项目采用察安法制碱工艺。此工艺区别于传统的氨碱法和联合制碱法，先将盐渣经过水洗涤后母液冷冻结晶分离出十水碳酸钠后再再循环使用，滤渣盐与外购碳酸氢铵反应得碳酸氢钠和氯化铵，碳酸氢钠经过离心煅烧处理后得到产品纯碱，含氯化铵的母液经冷析和盐析得到产品氯化铵。通过这种方式将盐渣中的盐、碱分离，并得到纯碱和氯化铵、十水碳酸钠三种产品。5.2.3 技术参数和工艺流程水合肼的盐渣经皮带输送到装置后，用水洗涤，离心分离后得洗盐，洗涤母液进入冷冻碱析，分离十水碳酸钠后母液再循环使用；洗盐加入反应槽，加水溶解配成饱和溶液，再加入碳铵，反应后混合浆料流入碳化浆料槽，然后打入高位槽，再进入离心机，离心分离出的碳酸氢钠经皮带机输送到煅烧炉煅烧得产品纯碱，纯碱冷却后直接包装；母液去重碱母液槽后泵入外冷强制循环结晶器，用冷却介质降温，结晶器清液溢流至盐析结晶器，冷析结晶体氯化铵经增稠后用离心机分离，氯化铵直接包装。离心母液去盐析槽。盐析槽加洗盐析氯化铵，上层清液回用，下层盐析液晶混合物经旋液分离器分离，旋液分离器上层物料回碳化用，下层物料进入冷析槽,盐析清液吸二氧化碳后再打入碳化槽进行下一循环的碳化反应.5.2.4 主要工艺设备选择通过对主要工艺路线中的物料衡算和热量衡算，以及考虑到设备对工艺的适应性，按照符合生产技术水平和经济合理性的具体原则，经过多方案比较后，确定了主要设备的规格型号如下:序号设备名称规格型号生产厂家计量单位数量投资（万元）1洗盐罐10 m3 Q235-A株化建安台25带电机搅拌2洗盐增稠器V=20M3 Q235-A株化建安台13带电机搅拌3洗盐离心机HR400-N外购台2504冷冻碱析槽10 m3 Q235-A株化建安台410带电机搅拌5十水碱增稠器V=20 m3， Q235-A株化建安台146十水碱离心机外购台2507十水碱母液槽 V=20 m3 Q235-A株化建安台128十水碱母液泵DB50Y-40 电机YB132S2-2外购台259重碱反应釜（带搅拌电机、夹套）V=20 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台64010重碱沉降槽V=50 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台12011重碱离心机外购台25012重碱母液槽V=100 m3 Q235-A衬环氧树脂胶制作台12013重碱煅烧炉及附件外购台110014除尘器外购台11015炉尾气冷凝器制作台1716冷析结晶器带搅拌电机外冷器轴流泵V=50 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台420017冷析增稠器带搅拌电机V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12018氯化铵离心机外购台25019盐析结晶罐带搅拌电机V=50 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台410020盐析晶浆罐V=20m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台1621冷析母液槽V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12022盐析清液槽V=100 m3Q235-A衬环氧树脂胶制作台12023吸CO2喷射泵外购台20424碱母液换热器制作台1725盐析清液换热器制作台1726重碱母液泵外购台2527重碱清液泵外购台2528冷析母液泵外购台2529盐析晶浆泵外购台2530盐析清液泵外购台2531皮带输送机外购4台2632氨压机及附件外购台250合计台6088145.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标主要原材料及动力用量表(以纯碱为基准) 名称项目消耗定额金额（元）原材料成本洗盐1.713/碳铵2.0711036动力成本水1014电20090汽1.5199.5包装物塑编袋3552.55.3 总平面布置和运输5.3.1 厂内外运输方案本工艺所用原料为碳铵和盐渣，其中碳铵为外购，由汽车或火车运输到厂，再根据工厂的实际，由皮带机输送到装置；盐渣为水合肼副产，可直接用皮带机或埋刮板机从水合肼工序输送到装置。本工艺所得三种产品纯碱，氯化铵，十水碳酸钠直接入库储存，再由汽车或火车运输出厂。翔宇公司现有基础设施齐全，交通便利，年运输量约为14万吨，以公路运输为主，铁路运输为辅。5.3.2 仓储方案 本工艺所用原料和产品，均需防潮，防水。必须入库储存。5.3.3 占地面积及分析本工程建设项目用地，以翔宇公司原二乙胺厂房区域为主要用地，新建14000*50000的四层厂房、6000*50000的储罐区，以及10000*10000*3仓储区。工程建筑总面积1300 m2。不需另新征土地即可满足建设要求。5.4 土建工程5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计本工程主要新建四层14000*50000框架式厂房。5.4.2 建筑材料新建厂房建筑材料，预制构件等均为通用规格材料，并需在土建设计后进行三材用量估算及建筑材料用量估算表。5.4.3 土建工程造价估算 本项目土建工程造价初步估算为400万元。5.4.4 给排水工程原街区内给排水设施齐全，并且本项目工艺基本为闭路循环，无污水排放。5.4.5 动力及公用工程本项目生产所需动力及公用设施依托翔宇公司现有各辅助装置，并在此基础上参照项目规模同步进行扩能建设。第6章 环境保护与劳动安全6.1 建设地区的环境现状6.1.1 项目的地理位置株洲市位于湖南东部，地处湘江中游，是湘东政治、经济文化重地，属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短；年平均气温+17.3，最低月为一月份，平均气温为+6；最高月为7月份，月平均气温为34；全年最低气温为-2。最高气温为41；年平均相对湿度为78。年平均气压为10067毫巴。年平均降雨量1418mmm，最大积雪厚度300mm，冻积厚度为90mm，常年主导风向为北偏西和北。年平均风速为2.3m/sec，地震烈度为5级，无自然地震。6.1.2 现有工矿企业分布情况；株洲是以重工业为主，其他工业协调发展的新兴工业城市。主要工业有冶金、机械制造、化工、电力、煤炭、建材、纺织、造纸、瓷器、塑料皮革、食品、电子等。6.1.3 交通运输情况；我公司位于株洲市北郊清水塘工业区，地理位置优越，交通便利，拥有近20股自用铁路与京广、湘黔、浙赣三大铁路线相连，靠近京珠高速及107、320国道，又临近湘江。6.2 项目主要污染源和污染物6.2.1 主要污染源本工程解决了水合肼的废渣问题属于环保项目，经过处理后的产品可以销售出去，本装置在处理的过程中基本上为闭路循环，没有污水排入地沟，对环境无太大影响。6.2.2 主要污染物本工程主要污染物为：工业废水、生活污水、噪声等。排放量符合国家或地区允许的排放标准。6.3 项目拟采用的环境保护标准本项目所采用环境保护标准为国家及株洲市环保部门颁发的标准，严格执行大气环境质量标准、污染物排放标准、噪声卫生标准、生活饮用水卫生标准及有关法规、规定等。6.4 环境影响评论结论本项目所采用工艺为清洁生产法，解决了我公司水合肼的废渣排放问题，本身就属于环保项目，促进了老污染源的治理；同时也促进了企业技术进步和清洁生产的执行。本项目无论从工艺还是到工厂选址，都符合环境保护标准，有效的防止了环境污染和生态破坏。6.5 劳动保护与安全卫生6.5.1 生产过程中职业危害因素的分析本装置生产工艺为清洁生产法，生产过程中基本无有毒有害，易燃易爆物质。主要职业危害因素有生产过程中的高温、振动、噪声等，对操作者的健康影响程度较小；生产过程中职业危害因素较大的控制点和设备主要为：氨压机，煅烧炉，离心机等。6.5.2 职业安全卫生主要设施对本装置中高温、高噪声、高振动工作环境的采用隔热，隔音的操作室。建立必要的检测和检验设施。6.5.3 劳动安全与职业卫生机构本装置建成后，员工的劳动安全与职业卫生管理工作均由翔宇公司现有职能部门统一进行管理。6.5.4 消防措施和设施方案建议在装置建设过程中，依照国家相关消防法规，依照翔宇公司现有消防布局，同步建设消防水源，设立购置专门的消防柜和消防器材，并保证消防通道的通畅。第7章 企业组织和劳动定员7.1 企业组织7.1.1 企业组织形式本新建装置隶属于翔宇公司管理，为翔宇公司下辖车间。7.1.2 企业工作制度工作制度实行公司内部统一制度，生产工人实行四班三倒工作制；管理人员，维修人员为常白班制，全年开工时间为8000小时。7.2 劳动定员和人员培训7.2.1 劳动定员该装置暂总定员为122人，管理人员为公司其他岗位调来，工人主要来源于新招工，其岗位和定员拟定如表。定员表名 称人 员名 称人 员车间主任1碳酸氢钠离心8车间副主任3碳酸钠包装16安全员副主任兼运盐、洗盐16材料保管员副主任兼氯化铵离心.包装16班长4碳化8干燥8氯化铵结晶8十水碱冷冻4分析8维修10十水碱离心.包装4合 计122人7.2.2 年总工资和职工年平均工资估算全年工资总额估算2196000元，职工年平均工资18000元。7.2.3 人员培训及费用估算本装置员工大部分为新招员工，其余为公司内部调剂。需进行全员培训。培训方式：在厂区举办各种类型的培训班，由翔宇公司内部各职能部门按照生产和业务工作的具体内容，分专业、分工种进行培训，同时由生产，设备，技术以及安环，劳资等系统联合考核，实行考核上岗。 培训费用：培训费用纳入翔宇公司综合人力资源管理费用。第8章 项目实施进度安排8.1 项目实施的各阶段8.1.1 建立项目实施管理机构由于此次项目为翔宇公司水合肼副产盐渣处理的环保项目，项目的组织开展施工由翔宇公司全权实施管理，并相应在翔宇公司内部成立项目小组，专职负责此次项目的实施。8.1.2 资金筹集安排本项目总投资费用的估算基本准确，符合要求。项目资金来源主要为翔宇公司自筹 。8.1.3 技术获得与转让本项目所采用技术为翔宇公司技术开发部技术人员参考察安法制碱技术，为有效合理地利用盐渣资源，研发制取纯碱和氯化铵的全新工艺。该工艺已经过小试和中试的验证，确认了项目的可行性。8.1.4 勘察设计和设备订货经土建工程师参照原有二乙胺厂房土建设计图纸，现场勘测，并对新增装置的负荷的核实，确定原有的厂房的柱、梁和楼板不可利用，但基础可以利旧。新增厂房需重新进行平面布置设计。项目的设备订货充分按照翔宇公司现行设备询比价制度，确定大型设备的预订货时间以及取得设备资料的时间。8.1.5 施工准备项目初步设计及总概算一旦批准之后，即着手进行施工准备，选定施工单位签订施工合同。8.1.6 竣工验收项目建设完毕，即由翔宇公司组织生产，机动，技术等部门以及设计，施工方联合验收。验收内容包括：生产前检查；试运转；负荷试运转；竣工验收、交付使用等。提出竣工验收报告和竣工决算，系统整理技术资料，提交竣工图。如经生产前检查、试运转、带负荷试运转合格后，形成生产能力，能正常生产合格产品时，应及时验收。8.2 项目实施进度表8. 2.1建设周期的规划本项目为翔宇公司水合肼副产盐渣处理的环保项目，项目的组织开展施工由翔宇公司全权实施管理， 实施过程分为前期准备阶段、施工阶段和试车阶段。前期准备阶段主要包括可行性研究，资金筹措和初步设计；施工建设和试车阶段主要包括施工图设计、土建施工和安装工程施工，职工培训和试车。本项目施工建设期暂定为8个月8.2.2、实施进度规划项目建设在要求快速、安全的同时应严格按基本建设程序进行，项目实施进度规划见下表：项目实施进度规划表年，月 项目内容200612345678编写可行性报告审批可行性报告初步设计审批初步设计设备订货土建施工图设计土建施工设备交贷设备和管道安装职工培训试车、考核正式投产第9章 投资估算与资金筹措9.1 项目总投资估算建设项目总投资为1561.4万元，其中流动资金为100万元。9.1.1 固定资产投资总额固定资产投资估算表序号项目金额（万元）备注1主要设备投资8814参见2仪表303电气304管道、阀门505土建400不包括地皮款7安装费508其它20合计1461.49.1.2 流动资金估算参照同类生产企业流动资金占销售收入、经营成本、固定资产投资的比率以及单位产量占用流动资金的比率，初步确定流动资金为100万元。9.2 资金筹措9.2.1 资金来源本项目为三废综合利用，水合肼装置配套环保项目。资金的筹措主要以翔宇公司自筹为主的方式。9.2.2 项目筹资方案由于项目资金基本由翔宇公司内部自筹，可采用项目边建设，边筹集，根据工程建设进度安排资金，使用资金，以便寻求财务费用最经济的筹资方案。第10章 财务与敏感性分析10.1 生产成本和销售收入估算10.1.1 生产成本估算纯碱成本估算表（费用部分均进入纯碱产品）名称项目消耗定额金额（元）原材料成本洗盐1.713/碳铵2.0711036动力成本水1014电20090汽1.5199.5包装物塑编袋3552.5工资福利 50 制造费用 125制造成本 1567管理费用 174.67销售费用 21.83增值税 63.16工厂成本 1826.66其中各费用系数 折旧费：取固定资产原值14.14% 管理费: 取销售收入的8%销售费：取销售收入的1%10.1.2 销售收入估算纯碱市场价格取1500元/吨，农用氯化铵取700元/吨。十水碳酸钠取250元/吨。 项目 单位 金额销售收入 万元 7306工厂成本 万元 6174.1108销售利润 万元 1131.89因该项目