公路大桥改建工程施工组织设计.doc

1 目 录 1 1 总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划2 1.11.1 工程概况工程概况.2 1.21.2 施工特点、难点和重点分析及主要对策施工特点、难点和重点分析及主要对策.2 1.31.3 项目管理组织机构项目管理组织机构.4 1.41.4 施工布置施工布置.6 2 2 主要项目方案、方法和技术措施主要项目方案、方法和技术措施8 2.12.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工.8 2.22.2 承台及桥墩施工承台及桥墩施工.11 2.32.3 T T 梁预制施工梁预制施工11 2.42.4 T T 梁安装施工梁安装施工14 2.52.5 伸缩缝安装及桥面铺装伸缩缝安装及桥面铺装.15 2.62.6 城南大桥旧桥拆除城南大桥旧桥拆除.16 3 3 施工进度计划和资源配置施工进度计划和资源配置17 3.13.1 施工进度计划施工进度计划.17 3.23.2 工期保证体系工期保证体系.18 3.33.3 工期保证措施工期保证措施.18 3.43.4 资源配置计划资源配置计划.19 4 4 工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施21 4.14.1 质量规划质量规划.21 4.24.2 施工质量管理组织机构施工质量管理组织机构.21 4.34.3 质量保证体系及框图质量保证体系及框图.22 4.44.4 质量保证措施质量保证措施.23 5 5 安全生产管理体系及保证措施安全生产管理体系及保证措施24 5.15.1 安全管理目标安全管理目标.24 5.25.2 施工安全管理组织机构施工安全管理组织机构.24 5.35.3 安全保证体系安全保证体系.24 5.45.4 安全保证措施安全保证措施.24 6 6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施环境保护、水土保持保证体系及保证措施28 6.16.1 防止扰民与污染防止扰民与污染.28 6.26.2 搞好空气质量的保护搞好空气质量的保护.28 6.36.3 加强水质保护加强水质保护.28 6.46.4 加强噪声控制加强噪声控制.28 6.56.5 污水、废泥、弃渣处理措施污水、废泥、弃渣处理措施.29 7 7 文明施工保证体系及保证措施文明施工保证体系及保证措施30 7.17.1 文明施工组织机构文明施工组织机构.30 7.27.2 文明施工实施措施文明施工实施措施.30 2 1 1 总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划 1.11.1 工程概况工程概况 泸定城南大桥东北端紧靠泸定客运中心，接泸定成武路；西南端正对县人 民医院，接丰碑街。由于该桥已成危桥，为了确保两岸人员及车辆通行，拟在 原址修建新桥。新桥结构为：主孔 L=352.3m 预应力砼简支梁桥，主孔墩、台 均采用钻孔灌注桩基础。主要设计参数如下： （1）桥梁下部结构 桥梁下部从左岸向右岸依次设置 1#4#桥墩。其中 1#桥墩下布置单排 2 个 直径 2.2m、深 46m 圆形桩；2#、3#桥墩下布置双排共 4 个直径 1.8m、深 45 和 50m 圆形桩，桩顶设置长 9.0宽 7.0高 3.2m 承台，承台上部布置单排 2 个 直径 2.5m、高 9.5 和 10m 圆形墩；4#桥墩下同样布置单排 2 个直径 2.2m、深 35m 圆形桩。 （2）桥梁上部结构 主桥上部构造为 3 跨52.3m 预应力简支 T 梁，引桥上部结构为 17.75m 现浇 T 梁；桥面宽度：7.5m（行车道）+22m（人行道）=11.5m。 全桥主要工程量桩基钻孔 m，承台砼浇筑 m，桥墩砼浇筑 m；T 梁预制 m，钢筋制安 t； 1.21.2 施工特点、难点和重点分析及主要对策施工特点、难点和重点分析及主要对策 1.2.1 施工特点 （1）本工程工期仅有 12 个月，而且受春节放假和大渡河汛期等因素影响， 工期非常紧张，施工高峰强度大且持续时间长。 （2）本工程部分桩基基础位于河中深水区；且地质比较复杂，自上而下分 别为漂石土层、粉砂层、粉土层等，灌注桩施工和成孔难度大，孔斜控制要求 高。 （3）T 梁跨度长达 52.3m、单片重量达 150t，T 梁运输、安装受周边现有 建筑界限等因素影响大，安装施工难度大。 （4）本工程受外界因素影响多，与各方的协调力度和难度大。 本合同工程地处泸定县城居民居住集中区，周边有大量居民和民宅，施工 3 过程受外界阻工等不可预见因素影响大，因此施工过程中应加强与当地市民和 周围厂区各方的协调工作，避免相互间的工作干扰和冲突，以保证城南大桥改 建工程的顺利进行。 1.2.2 施工重点和难点分析 （1）实现工期目标是本工程的重点和难点。 本项目施工工期紧，工期目标明确，部分施工程序有限定，项目内各部位 施工存在干扰，围绕工期目标，制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网 络计划，配足资源、精心组织施工，是确保本项目工期目标实现的关键。 （2）桩基灌注桩施工是本工程的重点和难点。 在汛期之前快速、高效的完成河中 12 个灌注桩的造孔并将砼浇筑至水面以 上，为汛期继续施工创造安全良好施工作业环境是本工程的重点和难点。 （3）T 梁预制和安装施工是本工程施工管理的又一重点。 本项目 T 梁预制和安装受周边现有建筑界限和道路宽度等因素影响，精心 组织 T 梁运输、安全快速完成安装是本项目施工组织工作重中之重，也是保证 城南大桥贯通的关键点之一。 1.2.3 主要对策 （1）详细周密地组织施工，配备充足的资源，确保按期完工。 选调优秀的管理和技术骨干，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时， 根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、成龙配套的先进施工机械 设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确 保本工程优质、按期建成。 充分考虑本工程项目的特点，精心研究和动态优化施工总进度计划，做到 统筹安排、合理计划、科学组织，紧紧抓住关键施工项目，在生产组织上主要 是多开工作面，快速形成多个工作面同时作业的局面，合理安排施工顺序和工 作面，减少各部位施工相互干扰。 （2）针对河床的地质条件，采取综合措施，确保桩基顺利成孔。 为了确保灌注桩造孔顺利进行，采取以下综合措施： 以有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，亲临现场指导施 工。 采用适合该地质情况的冲击钻造孔，并选派经验丰富的钻机操作手，钻 4 孔过程中采用平底钻锥、控制进程、低冲程、稠泥浆钻进相结合施工方法。 钻孔过程中加强孔斜观测，勤检查、勤检测，及时反馈信息以指导施工。 （3）高效、优质完成 T 梁预制和安装施工，确保桥梁上部结构顺利完工。 针对 T 梁跨度长、重量大等特点，进场后将提前查勘现场，组织讨论、并 制定切实可行预制、运输和吊装施工方案，确保此桥顺利施工。 （4）加强施工组织管理，服从工程大局，科学制定严密细致的计划并严格 执行，加强与泸定县各部门的协调，服从业主和监理的统一指挥，是确保工程 施工顺利进行的关键。 项目部将成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调 指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。 1.31.3 项目管理组织机构项目管理组织机构 1.3.1 组织机构的设置 本工程现场施工实行项目经理负责制，项目经理部按照现代项目法施工原 则，从工程实际出发，选聘技术水平高，施工管理经验丰富的人员组成决策层 和管理层，具体负责本标工程的项目的实施。 本项目施工组织机构设置见图 1-1。 图图 1-11-1 施工组织机构图施工组织机构图 项目部决策层 项目部管理层 项目部作业层 项目经理 生产副经理 安 全 环 保 部 财 务 部 综 合 办 公 室 施 工 管 理 部 工 程 技 术 部 土 石 方 工 程 队 计 划 合 同 部 安全副经理 T 梁 预 制 程 队 T 梁 吊 装 工 程 队 测 量 队 试 验 室 桩 基 工 程 队 总经济师 质量 保证 部 机 电 物 资 部 总工程师 砼 浇 筑 工 程 队 5 1.3.2 项目部决策层 项目经理部最高权利代表为企业法人，项目经理部决策层由项目经理、项 目副经理和两总师组成。其中项目经理主要负责项目经理部施工组织、生产管 理、进度控制、定期主持召开生产会议等，对工程质量、安全负全面责任；项 目副经理主要协助项目经理分管生产和安全文明施工，负责安全保证体系的建 立、实施和管理，负责施工设备调配、使用及维护管理，同时负责工程文明施 工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目经理部施工技术和质量 管理工作，负责质量保证体系的建立、实施和管理，主持制定工程总体施工技 术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经 济师负责项目经理部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主 要责任。 1.3.3 项目部管理层 根据本合同工程的规模和各项管理职能的需要，项目部设 7 部 1 室，管理 部门名称和职能见表 1-1。 表表 1-11-1 项目部管理层各部室主要职责表项目部管理层各部室主要职责表 序号部室名称主要职责 1 施工管理部 负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。 2 工程技术部 负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划， 临建设施的设计等，同时负责测量队、试验室和安全监测队的管理 工作。 3 安全环保部 负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工安全和 环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等。 4 质量保证部负责质量保证体系的建立和运行，及施工质量管理和控制。 5 机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。 6 计划合同部 负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管 理等工作。 7 财务部负责工程资金和财务管理等工作。 8 综合办公室 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政 治工作、后勤管理等工作。 （2）主要管理人员 主要管理人员见表1-2： 6 表表 1-21-2 主要施工管理人员情况表主要施工管理人员情况表 序号 姓名职务主要职责 1 王行仁项目经理 2 黄国胜副经理现场负责人 3 李越总工技术负责人 4 金敏经理助理质量负责人 5 邵宗喜经理助理安全负责人 6 吴传林机物部部长物资供应 7 贾真计划合同部部长计划、经营结算 8 刘洋工管部部长施工负责人 9 费青工管部副部长施工负责人 10 王俊亚质检员 11 王凯施工员 12 杨超安全员 13 田尧资料员 1.3.4 项目部作业层 项目部作业层配备及分工见表 1-3。 表表 1-31-3 项目施工队伍配备及分工表项目施工队伍配备及分工表 序号单位主要职责或工作内容 1 土石方工程队负责本项目道路、施工平台及围堰填筑施工 2 桩基工程队负责本项目灌注桩、高喷防渗围堰施工 3 砼工程队负责项目钢筋制安及砼浇筑施工 4 T 梁预制工程队负责本项目 T 梁场地清理、平整及预制施工 5 T 梁安装工程队负责本项目 T 梁安装施工 6 测量队负责本项目测量基准点复核，坐标点设置及测量放样等工作 7 试验室负责本项目砼配比配置、报送审批，砼及钢筋取样等工作 1.41.4 施工布置施工布置 1.4.1 营地布置 项目部管理人员办公、生活营地租用船头村现有场地；施工作业人员生活 营地在施工现场就近租用民房，面积约 500m2。 1.4.2 T 梁预制厂 根据设计图纸，单片 T 梁长 52.3m、宽 2.3m、高 2.8m，共需预制 15 片。 7 结合现场地形情况，T 梁预制场优先考虑布置在城南大桥左岸上游拆迁的空地 内，占地面积约 4500m2。考虑到该场地进口通道狭窄，无法满足 T 梁运输要求， 需协调将通道两侧民房进行拆迁。 若上述场地协商无法使用，拟将城南大桥对面右岸停车场和广场改建为 T 梁预制场，但由于此处场地落差大，需进行挖填处理，挖填工程量约 4 万 m3。 1.4.3 砂石骨料及砼拌合系统 本工程所需砂、石由武警骨料系统供应。混凝土由我部布置在咱里 HZS90 拌合楼拌制，10m3砼搅拌车运输至浇筑部位。 1.4.4 施工道路及平台 由于城南大桥 2#和 3#桥墩位于河床中，需修筑施工便道，到达桥墩施工部 位。2#桥墩施工平台及道路拟从城南大桥上游左岸车站进口通达处采用回填石 渣方式修筑至施工部位，该道路宽 4m、长约 150m；3#桥墩施工道路拟从右岸龙 吟半岛小区附近河堤处采用回填石渣方式修筑下河施工道路，该道路宽 4m，长 约 500m。 1.4.5 施工供水 施工用水主要为钻孔灌注桩和 T 梁养护用水，拟在需水部位附近安装潜水 泵，从大渡河内抽取，抽水管路采用 50 水管就近布置。 1.4.6 施工用电 施工用电主要由灌注桩钻机造孔、钢筋加工、T 梁预制振捣、架桥机和施 工照明等组成，拟在城南大桥左岸上游拆迁的空地内布置一台 800KVA 变压器， 而后采用 185 铝芯电缆架空牵引至工作面，电缆长约 525m。施工用电高压电 源接口需县政府协调就近提供。 1.4.7 其它附属设施布置 城南大桥施工临时设施主要含现场临时办公室、钢筋加工厂、制浆站和循 环池。现场临时办公室就近布置，建设面积 50m2。T 梁及桥墩钢筋厂在预制场 内布置，灌注桩钢筋笼在桥墩施工平台上就近加工。根据灌注桩施工实际情况， 每个桥墩均需布置一个制浆站和一个 2.521.5m （长宽高）循环池 （含泥浆池和沉淀池） ，并就近布置排浆沟。 考虑到本工程位于闹市区，文明施工极为重要，因此对施工及影响区域均 采用围栏封闭，围栏根据现场实际，采用彩钢瓦和砖墙结合型式，围栏高 8 1.8m。在现场入口处设置角钢门牌及值班室，安排专人值班避免无关人员进入 现场，在门牌一侧的围栏上按要求贴放“五牌一图” 。 1.4.8 平面布置图 本工程施工总平面布置详见附图 01施工总体平面布置图 。 2 2 主要项目方案、方法和技术措施主要项目方案、方法和技术措施 2.12.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 2.1.1 施工程序 根据施工施工技术总体规划，统筹考虑汛期影响及整体施工进度，钻孔灌 注桩优先同步施工河床中央的 3#桥台和 2#桥墩，而后同步施工 1#和 4#桥墩。 2.1.2 施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见图框 2-1。 围堰修筑 测量放样 冲击钻进、掏渣 钻机就位、开孔 钢筋笼制作 护筒埋设 终孔检查 清孔、安放钢筋笼 浇筑水下混凝土试块制作养护 混凝土桩头凿除 道路填筑 9 图 2-1：钻孔灌注桩施工程序框图 2.1.3 施工方法 2.1.3.1 施工道路填筑 左右岸下河施工道路均采用石渣回填方式进行，石渣采用 1.3m3反铲装 20t 自卸车运至现场，3.0m3装载机整平。 2.1.3.2 围堰施工 根据现场实际及地质情况，2#、3#桥墩承台位于水面以下，为了保证承台 施工顺利进行，拟采取筑岛并结合高喷防渗墙方式施做承台施工围堰。筑岛面 积根据承台外围结构尺寸，各边放宽 6.85m。高喷防渗墙轴线沿承台外围扩展 1.95m 布置，墙体采用双排旋喷形式，墙宽 1m，深 12m，孔距按 1.0m 交错布置。 高喷防渗墙施工届时将以专项方案形式上报。 2.1.3.3 测量放样定位 钻孔灌注桩施工均用全站仪进行测量定位，利用指定的轴线交点作控制点， 采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差不小于 5mm。 2.1.3.4 护筒埋设 桩基施工采取钢护筒，护筒直径为 2.4m，护筒长 2.5m，埋设时要求底部 四周回填粘土夯实，其顶部高于地面 0.30.5m，护筒埋设时的平面位置由通 过桩中心的法线方向护桩进行控制，其中心位置偏差小于 50mm，垂直度偏差小 于 1%。 2.1.3.5 成孔 桩机开钻时，相邻的桩身浇筑完成的混凝土须凝固到一定强度后方可开孔， 以免干扰邻桩。开钻时应先向孔内直接投入粘土，补水，用小冲程钻机反复冲 击造浆。冲程的大小应通过土层的情况来确定，一般砂、砂砾石、卵石，宜采 取 12m 的中小冲程，并加大泥浆稠度，防止坍孔，当通过较密实、坚硬的卵 石、漂石层时，可适当加大冲程至 45m，在任何情况下，也不宜超过 6m，防 止卡钻、坍孔或孔壁不圆。 孔内破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤入孔壁，大部分的要靠掏渣筒清除 至孔外，一般在密实坚硬土层中，每小时纯钻进小于 510cm 时应掏渣一次， 10 掏渣应掏至泥浆内渣量明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常时为止。每班 至少应掏渣一次，开孔阶段，泥浆较好，可待钻进 45m 后再掏渣。 清孔分两次进行，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离 孔底 0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔 10min 停泵一次，将钻具提 高 35 米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密 度达 1.20 左右；钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔 时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于 10cm 时，方可停止清孔。 2.1.3.6 钢筋笼的制作与吊放 根据现场实际情况，现有桥面到桥墩施工平台之间高度约 8.2m，去除掉护 筒外露 1.0m 高度，桥下有效空间高度仅为 7.2m，因此钢筋笼制作长度不能大 于 7.0m，否则无法吊装，由于空间高度限制，导致钢筋笼制作过程中，每根主 筋将有 2m 长浪费。 钢筋笼按设计要求制作，主筋采用单面焊接，搭接长度不小于 10d。加强 筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋 总根数的 50%。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。 制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂 直，防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 每节钢筋笼采用 25t 吊车分次吊放，在运输吊放过程中严禁高起高落，以 防弯曲、扭曲变形。每节钢筋笼用焊 34 组钢筋护壁环，每组四只，以保证混 凝土保护层均匀。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管 固定于孔口。 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻， 不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接 头部位的箍筋，方可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混 凝土时钢筋笼上浮。 2.1.3.7 砼浇筑 （1）混凝土配合比及其供应 灌注桩水下混凝土由我部 HZS90 拌和楼提供。根据规范，灌注桩混凝土每 方水泥用量不得少于 350kg，坍落度宜为 1822cm，粗骨料粒径不得大于 20mm，水泥的初凝时间不得小于 2.5 小时，宜大于 4 小时，初盘混凝土量不能 11 小于 6 方。 （2）混凝土运输 混凝土选用 10m3混凝土搅拌车运输，运输途中及仓面内严禁加水。 （3）混凝土浇筑 混凝土采取钢导管灌注，导管使用前需进行通球和压水试验，确保无漏水、 渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水 泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径 2030mm。为确保隔水塞顺利 排出先加 0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。混凝土的导管埋深一般 为 24m，不宜大于 6m，混凝土须连续灌注，混凝土的浇筑时间宜为 4 小时， 亦即混凝土的拌和和运输速度不宜小于 30 m3/h。 混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋 深宜保持 3 米左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端 12 米 时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次混凝土量，使桩顶标高 比设计标高高 0.5 米左右。混凝土初凝后即可清除桩头多余部分混凝土。 2.22.2 承台及桥墩施工承台及桥墩施工 承台规格为长 9m宽 7.5m高3.2m，砼浇筑采用散装钢模，模板采用内 拉外撑方式固定，砼浇筑采用台阶法，即从结构短边向长边方向施工；承台以 上的桥墩采用定制直径 2.5m 圆形钢模浇筑，升层高度按 2.53.0m 控制，汛期 水位以上的桥墩采用预埋工字钢，搭设悬空平台方式施工。砼采用 10m3搅拌车 运输至现场，HBT-60 泵机浇筑。 2.32.3 T T 梁预制施工梁预制施工 根据设计图纸，城南大桥共设置 15 片简支 T 梁，梁长 53.2m，宽 2.3m， 高 2.8m，预制场设置在城南大桥左岸上游拆迁空地里。 2.3.1 T 型梁预制工艺流程 场地清理预制桥梁台座施工钢筋制作与安装、波纹管架立穿 钢绞线束侧模板加工、安装校核结构尺寸浇筑砼拆模养护 封锚、张拉 12 2.3.2 主要施工方法 2.3.2.1 场地清理及台座施工 预制场地采用装载机配合人工将废渣及现有菜地等进行整平清理，并采用 20t 振动碾夯实整平。T 梁预制基座采用 C30 砼浇筑，长 54m宽 2.3m高 30cm。基座浇筑完成，经测量检验合格后，方可开始桥梁钢筋绑扎工作。 2.3.2.2 钢筋制安 根据设计图纸，T 桥设置有 10、12、25、28 等规格钢筋，预应力 钢筋采用符合 GB/T5224-2003 标准的 s15.2mm 高强低松弛钢绞线。 （1）钢筋加工 简支梁板钢筋加工前，应先熟悉图纸，严格按照图纸进行加工配料设计， 并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工 制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂，钢 筋加工允许偏差见表 2-1。 表 2-1： 钢筋加工允许偏差表 序号偏 差 名 称允许偏差（mm 或度） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 20 4 钢筋转角的偏差 3 5 圆弧钢筋径向偏差 10 （2）钢筋安装 钢筋采用人工搬运至作业面后全部采用手工电弧焊的方式进行连接，焊接 时其搭接长度不得少于 10d（d 为钢筋直径），焊接过程中注意控制电压，避免 烧伤钢筋，焊接完成后应及时清碴，焊缝要求表面光滑，饱满平整，弧坑应填 满，无漏焊和脱焊现象，焊缝表面不得有裂缝。 （3）制孔管道及钢绞线安装 将波纹管预先放置在预应力束设计位置上，安装应牢固、位置准确、线形 顺适，避免在浇筑砼时，管道移位。 钢绞线下料长度为孔道长度+锚板厚度+每端 70cm 张拉工作长度。钢绞线切 割好后，在每端离切口 3050mm 处用铁丝绑扎，每束的前端用塑料胶布封头， 13 避免穿束困难及损坏管道，为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔 11.5m 绑扎一 道铅丝，铅丝扣弯入钢束内，绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线穿束 前应检查锚垫板位置是否正确，孔道内畅通、无水分和杂物，对同一孔筋束中 的全部钢绞线编束后整体装入孔道中。 2.3.2.3 模板安装 T 型梁模板采用定制钢模，按设计简支梁结构尺寸加工好后现场 25t 汽车 吊拼装成型，模板安装程序如下： 铺设底模（即油毡）涂脱模剂安装侧模贴接缝止浆条上底部拉杆 安装端模安装横隔板模板贴接缝止浆条上上部拉杆调模。 T 型梁预制时两侧采用 48 钢管排架进行支撑固定，钢管架设前采用 1010cm 方木垫脚，扫地杆离地 20cm，排距 60cm，步距 80cm；T 梁钢模采用 PVC 管穿 12 拉条对拉固定。全套侧模拼装完毕后，由现场质检员检查模板线 形、高度、宽度等，检查合格后，报现场监理工程师验收。 2.3.2.4 混凝土浇筑 T 型梁混凝土由我部 HZS90 拌合楼拌制，由 10m3搅拌车运至预制现场，考 虑到梁高 2.8m、且梁板下面最窄仅 30cm，自卸车配溜槽入仓方式难度较大，拟 采用 25 汽车吊配合吊罐浇筑。 混凝土采用 50 型插入式振动棒振捣，振捣布点均匀，逐步振捣。浇注至 板顶后及时整平，抹面收浆。 T 型梁砼采用土工布覆盖洒水保湿养护的方法。在砼终凝后，及时用土工 布覆盖，然后派专人洒水养护，洒水养护根据气温高低情况，掌握恰当的时间 间隔，养护时间不少于 28 天，养护期间始终保持砼表面湿润。待砼强度达到 3Mpa 以上方可拆除外模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。 2.3.2.5 预应力张拉 （1）准备工作 梁混凝土强度达到设计强度的 90后，方可进行预应力钢绞线的张拉。张 拉前做好千斤顶和油压表的校验与张拉吨位相应的油压表读书和钢丝伸长量的 计算，对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不漏油，并能保证正常工 作。 （2）张拉 14 钢绞线张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉应力与引伸量双控，以张拉 应力为主，每根张拉力为 195.3KN，理论伸长量为 11.11cm，实际伸长误差在- 5%10%，且不允许断丝。张拉程序为：0初始应力（10%con） 100con 持荷 2 分钟锚固，并逐项填写张拉记录。 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台 200t 千斤顶， 大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差 5mm，然后油缸回零。 张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用 穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到 con，并持荷 2min，然后进行锚固。 2.42.4 T T 梁安装施工梁安装施工 2.4.1 T 梁安装工艺流程 T 梁吊装程序为：预制梁穿钢丝绳汽车吊起吊至拖车拖车运至架 桥机位架桥机起吊梁并横移至待安装梁位架桥机向前吞梁架桥机 微调并对位落梁 2.4.2 主要施工方法 2.4.2.1 吊装前准备 （1）施工场地：施工前，应对运输道路及吊装场地进行清理、规划，确保 施工区场地满足重型机械行驶及操作需要。 （2）预制构件：吊装前应全面检查预制梁的外形尺寸，并用红油漆在构件 上标出安装轴线，以确保构件能够准确安装就位。 （3）支撑构件：吊装前对已施工完成的盖梁、盖帽等预制梁支撑构件的平 面位置、标高、结构尺寸及砼强度等进行检查复核，并在其表面用红油漆将 4 片预制梁安装轴线标出，用以确保构件能够准确安装就位。 （4）吊装设备：吊装前应对架桥机进行试运行，检查各操作装置是否正常， 同时检查吊钩、卡子、钢丝绳等工具是否符合规定。 2.4.2.2 吊装施工 预制梁在预制场内采用 1 台 160t 和 260t 汽车吊配合拖车逐步转运吊至架 桥机机位处，桥面采用 DF50/250 型双单梁式架桥机进行安装。 安装前，采用吊车将梁逐步吊至架桥机后跨内，将架桥机两幅架移到梁吊 15 点处，安装吊具进行起吊，吊离运梁车面 2030cm 时宜暂停检查，对各受力部 位进行观察确认没有问题时才能继续起吊。梁在起落过程中应保持横向倾斜不 超过 2%、两端纵向高差应不大于 30cm。两副架同步起吊后，宜先整机横移到待 安装梁位轴线，再纵向吞梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约 20cm 时，保持梁的稳 定，微横移到待安装的准确位置。宜先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏 差，梁倾斜度，支座密贴。就位后应临时支撑，将梁横隔板上的钢筋与已安装 梁横隔板上的钢筋焊接。这样依次安装下一片梁，整跨梁全部安装后，可将架 桥机纵向飘架，进行下一孔的架设，如此循环直到完成。 每跨梁的架设一般先安装其中一侧外梁，再安装其它梁。每跨第一片边梁 安装就位时，应做可靠的临时支撑，待与其相接的下一片梁安装就位后，再将 两片梁横隔板上的钢筋互相焊接。 2.52.5 伸缩缝安装及桥面铺装伸缩缝安装及桥面铺装 2.5.1 伸缩缝安装 安装前应对上部构造端部的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查是否符合 图纸要求，并将预留凹槽内砼清扫干净，根据生产厂家提供的安装温度或温度 范围，检验实际气温与安装温度是否相符合，如有出入，应调整伸缩装置的安 装宽度。 在预留凹槽内划出伸缩装置中心线及顺缝向垂直缝向的标高，用吊装设备 将伸缩缝吊入预留凹槽内，使伸缝装置正确就位，此后，锚固钢筋与预埋钢筋 焊接，使伸缩缝装置固定，伸缩缝固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。 安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑砼，模板应严密无缝， 防止砼进入控制筋内，同时，也不允许将砼溅散在密封橡胶件上，如果发生上 述现象应立即预以清除。 2.5.2 桥面铺装层施工 根据设计要求，铺筑桥面防水砼之前，应彻底清除钢筋混凝土基面的浮浆、 污染物、油污等，采用高压水冲洗、吹干，确保桥面砼与主梁结合良好。 桥面铺装砼为 C40 防水砼，砼内设置一层 10 钢筋网，其纵横向间距均为 10cm。此钢筋网应与梁、板内伸出的钢筋焊接牢固。桥面铺装施工的关键是控 16 制顶面高程，因此施工前，应在预留护栏钢筋上标出其顶面高程。桥面铺装防 水砼也由 HZS90 拌合楼拌制，10m3搅拌车运至施工部位，再由人工用斗车转运 至浇筑部位，边摊铺边收面，收面砼表面应平整。 桥面砼采用湿式养护，待其表面稍有强度后，轻盖一层锯屑或麻袋养生， 每天均匀洒水保持锯屑和麻袋湿润，洒水养生应最少保持 14 天以上。养护期间， 禁止任何人员在桥面行走。 2.5.3 防护栏施工 大桥两侧布置高 1.25m 桩柱式护栏，护栏由栏杆柱和栏板组成。护栏基座 高 43.4cm，底宽 35cm；护栏底座采用现浇方式施工，栏杆柱和栏板采用先预制 后埋设方式施工。 护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板， 安放预埋件浇筑砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂 窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通 过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置 和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。 2.5.4 泄水管安装 泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层 前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面 10-15mm 再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。 2.5.5 照明系统施工 根据设计图纸，大桥两侧按照 1 盏/25m 间距共布置 34 盏照明路灯，路灯 采取浇筑砼基座预埋钢板的方式安装，钢板埋设按照“横平竖直、两端对称” 的要求埋设，并控制好标高，钢板埋设完毕待砼强度达到安装要求后，采用汽 车吊配合人工安装路灯。 2.62.6 城南大桥旧桥拆除城南大桥旧桥拆除 考虑到城南大桥周边建筑较多，拆除过程中不可预见因素较多，为了确保 安全拆除，届时将以专项方案形式上报拆除方案。 17 18 3 施工进度计划和资源配置 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 城南大桥改建项目整体施工顺序安排如下：先进行桩基施工，且优先施工 河床中央 3#和 2#桥墩桩基，桩基完成后依次进行承台和桥墩施工，待桥墩浇筑 至现有老桥桥面下 35m，开始拆除老桥，拆除完后继续进行桥墩浇筑直至完 成盖梁施工，最后进行 T 梁吊装和桥面系铺装及栏杆等施工。 本工程计划开、竣工日期为 2013 年 1 月 12 日2014 年 3 月 15 日，具体 进度计划见附图 03施工总进度计划横道图 ，拟实施的控制性工期见下表 3- 1： 3-1： 城南大桥控制性工期表 序号分部工程项目及其说明开工日期完工日期 1 工程开工2013 年 01 月 12 日 2 人员设备进场2013 年 01 月 12 日2013 年 02 月 20 日 3 风水电及其它临时设施2013 年 01 月 13 日2013 年 01 月 20 日 4 测量网点复测2013 年 01 月 14 日2013 年 01 月 20 日 5 右岸临时道路修筑2013 年 01 月 13 日2013 年 01 月 17 日 6 左岸临时道路修筑2013 年 01 月 17 日2013 年 02 月 18 日 7 施工 准备 T 梁预制场地建设2013 年 02 月 21 日2013 年 04 月 01 日 8 人行便桥架设2013 年 03 月 01 日2013 年 04 月 14 日 9 城南大桥拆除施工2013 年 04 月 15 日2013 年 05 月 29 日 10 3#桥墩桩基及承台施工2013 年 01 月 23 日2013 年 03 月 23 日 11 2#桥墩桩基及承台施工2013 年 03 月 10 日2013 年 05 月 15 日 12 1#桥墩及盖梁施工2013 年 06 月 01 日2013 年 07 月 28 日 13 4#桥墩及盖梁施工2013 年 06 月 01 日2013 年 07 月 15 日 14 3#桥墩施工2013 年 03 月 24 日2013 年 06 月 10 日 15 2#桥墩施工2013 年 05 月 16 日2013 年 07 月 17 日 16 桥梁下 部施工 左右岸桥台施工2013 年 07 月 16 日2013 年 08 月 14 日 17 T 梁预制施工2013 年 04 月 02 日2013 年 9 月 28 日 18 架桥机安装2013 年 09 月 10 日2013 年 10 月 04 日 19 T 梁安装施工2013 年 10 月 05 日2014 年 12 月 03 日 架桥机拆除2013 年 12 月 04 日2013 年 13 月 23 日 20 桥面铺装及栏杆施工2013 年 12 月 24 日2014 年 02 月 16 日 21 桥梁上 部施工 照明系统施工2014 年 02 月 17 日2014 年 02 月 26 日 19 22 尾工及竣工验收2014 年 02 月 27 日2014 年 03 月 15 日 尾工及 竣工工程竣工2014 年 03 月 15 日 3.23.2 工期保证体系工期保证体系 工期保证体系框图见图 3-1。 项目部：项目经理 下达生产施工计划 财务部 奖金保证 机电物资部 材料、机具保证 综合办公室 劳动力保证 项目经理部：主管生产经理 将施工进度计划分解落实到分部作业队 分部作业队 按项目部下达计划组织施工，将计划分解落实到作业班组 分项作业班组 按日完成下达的施工任务 图 3-1 工期保证体系框图 3.33.3 工期保证措施工期保证措施 3.3.1 施工组织保证措施 选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导 工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、成龙配套的 先进工程施工机械设备和多支富有经验、高素质成建制的专业队伍投入施工， 确保本工程优质、按期建成。 3.3.2 技术管理保证措施 项目部将按 ISO 9001:2008 质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心， 工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的 三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等技术接口，以及工程施工 技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的 重大技术问题、重大技术方案，由我集团股份有限公司技术专家及时进行监督、 指导。 20 3.3.3 施工资源管理保证措施 机电物资、财务及人事部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超 前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施 工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资做好足够的备用。对不适合的设 备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。 3.3.4 进度管理保证措施 项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施 工组织设计、总进度计划，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施 工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切 实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经 济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、厂队，定期检查考核，严格奖 罚。 3.43.4 资源配置计划资源配置计划 3.4.1 机械设备计划 为了满足工程项目的施工需要，保证施工进度及质量，我部拟投入的主要机 械设备见表 3-2。 表 3-2： 主要机械设备配置表 序号设备名称型号或规格单位数量备 注 1 反铲 1.3m3 台 2 2 装载机 ZL50 台 2 3 自卸汽车 20t 台 8 4 冲击钻 55KW 台 4 5 砼搅拌站 HZS90 座 1 6 砼搅拌车 10m3 台 4 7 砼泵机 HBT60 台 1 8 汽车吊 25t 台 2 9 汽车吊 160t 台 1 10 汽车吊 260t 台 1 11 架桥机DF50/250台 1 12 拖车台 1 13 泥浆泵7.5KW台 8 21 序号设备名称型号或规格单位数量备 注 14 潜水泵台 4 15 钢筋切割机台 2 16 电焊机 BX1-500 台 4 17 振捣棒 50 台 4 18 全钻仪套 1 19 交通车辆 4 20 平板车辆 1 3.4.2 劳动力计划 本工程施工需投入的主要劳动力计划见表 3-3。 表 3-3： 拟投入的主要劳动力计划表 序号工种人数序号工种人数 1 司机 217 电 工 2 2 钻工 128 其他人员 10 3 钢筋工 109 拌合楼操作工 6 4 模板工 1510 实验人员 4 5 浇筑工 611 测量人员 4 6 预应力张拉工 612 管理人员 10 合计 106 22 4 4 工程质量管理体系及保证工程质量管理体系及保证措施措施 4.14.1 质量规划质量规划 （1）质量目标 严格按照 ISO9001:2008 质量管理体系要求和招标人要求组织施工，交工验 收评定为合格，竣工验收优良。 （2）质量方针 诚信守约、追求卓越。 （3）质量原则 本公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一” ， “上道工序不合格决 不允许进入下道工序” ， “质量具有一票否决权” ， “质量重奖重罚” ， “诚信是施 工质量的保证” 。 4.24.2 施工质量管理组织机构施工质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，建立健全质量保证体 系，明确项目部各级人员质量职责，实施全面质量管理。 本工程质量管理组织机构见图 4-1。 企业法人 技术咨询专家小组 项目经理 项目副经理项目总工程师 工 程 管 理 部 生 产 调 度 部 质 安 环 保 部 测 量 人 员 试 验 人 员 各施工区、作业厂队 图 4-1 质量管理组织机构图 23 4.34.3 质量保证体系及框图质量保证体系及框图 为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经 理、副经理和总工程师为核心，职能部门负责人参加的质量管理委员会；建立 质量责任制，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标 实现。 质量保证体系如图 4-2。 图 4-2 质量保证体系框图 质量管理目标确定 质量保证体系 技术保证 组织保证 思想保证 质 量 保 证 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 工程管理部 质安环保部 设备物资部 试验室 测量队 项目部 经济保证 提高质量意识 质量意识及诚信教育 质量回访服务 预防为主的方针 下道工序就是用户 改进工作质量 先进的资源配 置和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机 构和管理制度 制定经济责任制 制定奖罚制度 完善计量支付手续 实行优质优价 提高工作技能提高经济效益 24 4.44.4 质量保证措施质量保证措施 4.4.1 健全质量自检制度 严格执行质量三级自检制度。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各 道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关。 4.4.2 建立施工质量管理办法 （1）编制实施性施工方案、落实施工设计文件会审制、技术交底制、开竣 工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 （2）制订各分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操 作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程控制。 （3）对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制和操作细则。 （4）开展质量“三检制”和“联检制” 。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制” 。 4.4.3 实行工程质量岗位责任制 按标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责。做到奖 优罚劣，确保一次达标。 4.4.4 施工过程严把“四关” （1）严把图纸关。 （2）严把测量关。 （3）严把材料质量关。 （4）严把工序质量关。 4.4.5 开展质量教育 （1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育， 牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。针对本工程特点，加强对各级人员 的培训工作，质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 （2）由总工程师亲自抓技术交底，严格贯彻执行制定的施工控制程序。 4.4.6 严格执行质量责任追究制度。 质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因调查不清不放过；事故责 任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放 过。 25 5 5 安全生产管理体系及保证安全生产管理体系及保证措施措施 5.15.1 安全管理目标安全管理目标 严格按照 GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系 规范要求，做到 “四无一杜绝一创建”施工安全管理目标。 “四无”即无工伤死亡事故，负伤率 3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜 绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。 贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安 全”原则，确保人员、设备及工程安全。 5.25.2 施工安全管理组织机构施工安全管理组织机构 成立以项目经理领导，副经理、总工程师、职能部门负责人组成的施工安 全管理领导小组，保证全面执行各项安全管理制度。项目部设专职安全员，负 责本项目的日常安全管理工作。 施工安全管理组织机构见图 5-1。 5.35.3 安全保证体系安全保证体系 建立安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规， 定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐 级签定安全责任书，明确安全目标，制定安全规划，达到全员参与安全管理的 目的；按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患， 实现安全生产的目标。 安全保证体系见图 5-2。 5.45.4 安全安全保证措施保证措施 （1）本项目开工前，编制实施性安全施工方案，对各分部工程编制和实施 专项安全技术措施，确保施工安全。 （2）根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制 ，落实各级管理人 员和操作人员的安全生产负责制。 （3）加强施工现场安全教育，认真执行安全检查制度。 26 图 5-1 安全管理组织机构框图 项目经理 质安副经理总工程师 安 全 负 责 人 技 术 负 责 人 施 工 负 责 人 设备物资管理负责人 消 防 管 理 负 责 人 劳 务 管 理 负 责 人 其 他 责 任 人 1.监督施工全过 程的安全生产， 纠正违章。 2.配合有关部门 排除施工不安全 因素。 3.项目全员安全 活动和安全教育。 4.监督劳保用品 质量和使用。 1.制定项目 安全技术措 施和分项安 全方案。 2.督促安全 措施落实。 3.解决施工 过程中的不 安全技术问 题。 1.在安全 前提下， 合理安排 生产计划。 2.组织施 工安全技 术措施的 实施。 1.保证项 目使用的 各种机械 设备安全 运行。 2.监督机 械操作人 员持证遵 章作业。 1.保证防 火设备设 施齐全有 效。 2.消除火 灾隐患。 3.组织现 场消防。 1.保证进场 施工人员安 全技术素质。 2.控制加班 加点、保证 劳逸结合。 3.提供必要 劳保用品用 具，保证质 量。 1.财务部保证 安全措施项目 的经费。 2.综合部门保 证工人生活基 本条件，确保 施工人员健康。 1.施工组织设计中 有安全技术措施。 2.机具设备状况合 乎安全要求。 3.施工人员经过安 全技术教育。 4.建立各种施工安 全责任制。 5.制定安全防护措 施及预防措施。 6.不安全因素的预 测及控制。 1.安全技术交底。 2.施工中各种不 安全因素的控制。 3.坚持和检查安 全操作规程的措 施。 4.坚持和检查施 工安全挂牌制。 5.定期召开安全 会议。 1.总结施工安全 经验。 2.找出施工安全 生产的薄弱环节 并提出改进措施。 3.做好安全生产 的评比和奖罚工 作。 1.建立项目部、工区、 作业队安全生产责任 制，各级主要领导为 责任人。 2.各职能部门制定安 全生产规章制度，落 实安全措施。 3.施工中如出现事故， 应坚持按“三不放过” 的原则处理。 1.安全生产 奖励基金制 度。 2.安全责任 金“归零” 制度。 3.死亡事故 罚款和处分 制度。 4.表彰安全 生产单位和 个人。 施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制 奖罚制度 27 安全保证体系 提高全员意识 思想保证 职业健康安全 技术、规则教育 安全 第一 预防 为主 安 全 为 了 生 产 生 产 必 须 安 全 经济保证 项目经理部职业 健康安全领导小组 项目经理部 安全监察部 厂队安全员 班组安全检查员 组织保证 职业健康安全责任制 奖罚分明 制度保证 各项职业健 康安全制度 经 济 兑 现 各工 种安 全生 产制 度 月季 年安 全检 查制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 实现职业健康安全目标 图 5-2 安全保证体系框图 安全管理手段 规范教育 规章制度 职业健康安全知识 措施交底 法制纪律 安全方针政策 岗前教育 典型事例分析 规范活动 安全标准作业 职业道德培养 安全岗位责任制 职业健康安全责任制 文明施工活动 奖 罚 各种竞赛活动 责任制兑现 检查评比总结 基础工作 班组建设 预防措施 各工 种劳 动保 护制 度 28 （4）实行逐级安全技术交底制，由项目部进行详细的安全技术交底，专职 安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。 （5）进场人员必须先经过安全知识培训合格后才允许上岗，对特殊工种人 员按国家和行业有关规定严格执行上岗制度。 （6）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求， 施工现场的临建设施等严格按批准的总平面布置图进行布置。 （7）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照 GB2893-82安全色 和 GB2894-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安 全规程GB4378-84 的规定。 （8）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，确保设施 处于良好状态，满足消防要求。 （9）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内 不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除， 严禁堆放在有火种的场所或近旁。 （10）施工现场机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人 员要持证上岗。 （11）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 TGJ46-88 规定执行。 （12）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 （13）建立安全事故追究制度，对发生的每一起安全事故，都要追究到底， 直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事 故教训。 29 6 6 环境保护、水土保持保证体系环境保护、水土保持保证体系及保证措施及保证措施 建立由项目经理领导，安全环保副经理和职能部门参与管理的环保、水保 保证体系。其中安全环保部负责制定项目环保措施和分项工程的环保、水保方 案，解决施工中出现的污染环境和水源等技术问题；工程管理部合理安排生产， 组织各项技术措施的实施，减少对环境干扰和破坏。 6.16.1 防止扰民与污染防止扰民与污染 （1）与施工区域附近的居民和团体建立良好、和谐的关系。对受噪音污染 的，事前