茅台酒厂施工组织设计.doc

目 录第一章 编制范围、依据11.1 编制范围11.2 编制依据11.3 编制原则1第二章 工程概况32.1 工程简介32.2 施工条件及分析42.3 施工特点与难点5第三章 施工总体部署63.1 施工管理目标63.2 施工部署原则73.3总体施工部署 123.4单体施工部署 133.5重点施工部署 143.6部署与管理 15第四章 施工进度计划174.1 施工进度计划编制依据174.2 工期总目标184.3 施工阶段进度目标控制计划184.4 制酒车间施工总进度计划详见附表一18第五章 施工准备与资源配置计划195.1 技术准备195.2 施工现场准备205.3 资源配置计划24 第六章 主要施工方法（分部、分项工程或专项施工方法）256.1 土方工程256.2 桩基础施工276.3 杯型基础396.4 窖池施工436.5 预制构件施工446.6 砌筑工程486.7 脚手架工程506.8 屋面工程方案516.9 装饰装修方案536.10 水电安装工程556.11 区间道路施工58第七章 质量保证措施617.1 组织保证措施617.2 质量控制的主要环节617.3 材料质量的保证措施637.4 质量管理组织机构637.5 主要分项工程技术质量保证措施647.6 季节性质量保证措施677.7 防止质量通病的措施687.8 实行“首件认可制度” 70第八章 成品及设备保护措施718.1 成品保护措施718.2 设备保护措施73第九章 安全保证措施749.1 安全管理体系749.2 安全岗位责任制749.3 各分项工程安全措施77第十章 标准化管理、文明施工8510.1 标准化管理实施方案8510.2 文明施工88第十一章 环保及水土保持保障措施9011.1 环保及水土保持方针及目标9011.2 环保及水土保持管理体系及方案102第十二章 应急预案10312.1 应急组织管理10312.2 应急措施105附表一 施工平面布置图 附表二 施工进度计划（网络图和横道图）第一章 编制范围、依据1.1 编制范围贵州茅台“十二五”扩建技改工程范围内18#、19#、22#-25#、30#-48#制酒生产厂房及附属工程。1.2 编制依据1、贵州茅台酒厂中华片区制酒生产房工程下发的设计文件。2、现行建筑施工规范大全（2011年），建筑施工手册(2003年) 。3、贵州省文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法。4、该工程岩土工程勘察报告及有关资料。5、国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准。6、集团公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。7、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。8、我项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事类似工程建设所积累的施工经验。1.3 编制原则1、遵守业主规定工程的施工工期，根据工程的特点组织施工。2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求。3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。5、坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，应精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，创文明施工工地。7、严格执行现行施工规范及验收标准。8、针对制酒车间施工的特点，保证安全、质量、工期、文明施工及环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程简介及特点贵州茅台酒扩建技改工程建设地点在贵州省仁怀市茅台镇中华村。拟建制酒生产厂房在现有茅台老厂区西南侧，对老厂区而言，项目位于赤水河上游的中华村，用地沿东北向西南狭长延伸，沿赤水河右侧布置。本工程功能为制酒生产房，建筑层数；主厂房一层，高度8.89m。附房为两层，高度6.6m。设计使用年限为50年,建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震按六度设防。结构体型为单层多跨钢筋混凝土厂房，结构形式为两跨216m=32m排架结构。1、基础工程本工程采用基础形式：桩基础；基础持力层：中风化铁质粉砂岩；地基特征值：1400Kpa。桩基础工程设计采用人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型施工，部分窖池采用钢筋混凝土梁承重，窖坑底梁嵌入抗滑桩和基础桩间，桩间档土板设置250 厚钢筋混凝土，基础为钢筋混凝土杯型基础。2、结构工程主厂房为单层双跨排架结构,预制薄腹梁、吊车梁、天窗架、大型屋面板、天沟等，围护结构为砖砌体。辅助房屋为砖混结构。3、地面工程主厂房部分楼地面为三合土地面，其余为砼地面，辅助房屋及工具房为水泥砂浆地面，其余房间（包括楼梯间）均贴防滑地砖。4、装饰工程主厂房内墙及中柱7.2米以下贴白色瓷砖，以上均为水泥砂浆压光，屋面梁、板底清水砼面，辅助房间室内窗台以下贴白色瓷砖，上部及天棚刷涂料两遍。5、屋面及门窗工程屋面为有组织排水，防水等级为二级，防水采用高密度聚乙烯防水卷材防水层，钢大门、塑钢门窗、钢质防火门，底层窗设有防盗条。2.2 施工条件及分析2.2.1 施工现场条件 目前中华片区临时便道基本形成，大部分便道已硬化，基本能满足施工需要。项目部将随着新建工程的开工，根据需要增加临时便道。拟建33#、34#制酒生产厂房场地内为堆放料场，已经清理完成，进行场地平整后可具备开工条件。锅炉房外排水没有形成会对下部两栋厂房施工产生施工隐患。 32#厂房位于正在使用的施工硬化便道上，且已建成锅炉房管道横穿厂房内部，此情况与设计沟通确定方案后解决。2.2.2 气象条件 茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大。年平均气温17.8，极端最高气温40.6，极端最低气温2.5，无霜期359天，无冰冻，年平均日照时数1226.5小时，冬无严寒，夏无酷暑，但温差变化大，平均降水量926.1mm，相对湿度80%，赤水河谷是贵州省四个典型少雨区之一。在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔8001400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均匀、热量条件一般的气候特点。茅台河谷这种特殊的气候特征为优质酒的生产创造了条件。2.2.3 工程地质情况 根据岩土工程勘察报告显示场地内分布的地层上覆有回填土、硬塑粉质粘土、强风化铁质粉砂岩、中风化铁质粉砂岩。据现有资料显示地质情况如下：回填土粉质粘土 强风化铁质粉砂岩 中风化铁质粉砂岩，地基持力层为中风化铁质粉砂岩。 2.2.4 交通运输情况 本工程南侧相邻拟建横二路下方，分部在已投入生产的锅炉房道路两侧，北侧与横一路相邻。场地为典型贵州山区丘陵地貌，原始地面高差大，进入施工区的临时便道由于上坡道路长、坡度陡，道路运输难度很大。2.3 施工特点与难点2.3.1 工程工期紧，分阶段投入使用本工程计划自2013年12月25日开工，2014年08月30达到11栋厂房具备交付能力。由于施工工期紧、任务重，因此对施工管理、协调和组织能力要求较高。如何制定有力的施工保证措施，使工程如期完成是本工程的重要任务。分阶段投入使用：根据酒厂2014年达到增加产量的需求计划及公司、局指挥部增加产值的要求，本工程将每竣工一栋制酒厂房投入使用一栋。2.3.2 质量要求高 本工程质量目标是争创“鲁班奖”，结构质量要求高。如何通过严格的过程控制，把本工程建造成一流的建筑精品，保证质量目标的实现，使业主满意，是本工程的核心任务。2.3.3 施工场地狭小 本工程两栋厂房之间为设计区间道路，厂房之间仅间隔17m，且基础阶段厂房周围空间需兼做构件场地和施工便道，并因周围厂房同时开工，现场只有东侧部分场地可以利用，无法设置环形道路，造成运输车辆行驶困难，同时给临设安排带来许多困难，场地难以满足施工要求，因此，合理规划好施工现场平面布置是基础施工阶段和结构施工阶段的工作重点之一。第三章 施工总体部署3.1 施工管理目标3.1.1 安全目标项目部在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，消灭火灾事故，轻伤事故频率控制在3以内。3.1.2 质量目标按照局集团公司制定的管理办法实施，建造精品工程，确保鲁班奖目标的实现，竣工验收一次达到合格工程，检验批一次验收合格率100%。工程质量控制方法为动态控制，满足业主及施工合同的要求。3.1.3 工期阶段目标严守节点工期，为满足业主要求确保施工任务顺利完成。本工程计划2013年12月25日开工，2014年8月30日完成11栋厂房，截止2014年12月30日剩余工程完成40%。3.1.4 文明施工目标落实责任、文明施工，实现创标准文明工地的目标3.1.5 环保目标实现“减少污染、达标排放”的环境目标。采取有效的措施防止施工中的燃料、油化学物质、污水、废料、垃圾、以及弃土等有害物质对赤水河的污染。3.1.6 成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2 施工部署原则3.2.1 部署原则为了保证基础、主体、装修工程能在合理、有序的计划工期时间内施工完成，实现工期和质量目标，要考虑到各方面的影响因素，做工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、工艺的总体布局。为实现本工程的各项管理目标，施工部署原则如下：3.2.1.1 确定施工程序在本工程施工中，必须严格遵守“先地下、后地上；先支挡、后施工；先管网，后主体”的总体施工原则。按照以下施工程序组织生产：先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、设备管道、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。3.2.1.2 施工顺序总体施工顺序项目部针对施工作业队的资源配置条件，将施工任务划分为（18#、19#、）、（22#、23#）、（24#、25#、30#、31#）、（32#、33#、34#）四个分区。按照施工现场实际情况拟定开工次序为25#、31#、30#、24#、34#、23#、33#、18#、19#、22#、32#。各分区还应依照具备施工条件立即开工的原则进行工作安排。单体施工顺序平整场地桩基础施工杯型基础窖池工程预制构件制作预制构件安装屋面工程附房基础梁砌筑工程门窗安装装饰装修专业安装工程室内地面室外总体配套收尾找零竣工验收平整场地桩基础工程土方工程砌筑工程屋面工程地面工程竣工验收预制牛腿柱、薄腹梁杯型基础及基础梁内墙装饰工程外墙装饰工程水暖、电力配套牛腿柱、梁吊装、屋架吊装、支撑安装、屋面板安装 3.2.1.3 平面、空间占满的部署原则为了使平面、空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的施工，保证工程按照总控制计划完成，需要各栋号具备条件立即开工，桩基础和预制构件制作平行推进，主体结构和二次结构分步进行，主体和安装、安装和装修立体交叉施工。实行平面分段，立体分层，同步施工的部署原则，各专业工种间紧密配合，进行有机穿插、流水作业。主要实施方法如下：1、平面分段；首先平整场区道路及车间场地，厂区道路平整至路面标高-0.600m处（预留出结构层），考虑施工进度和安全施工，厂房场地标高平整至-0.800m处。根据施工顺序安排，因支档、抗滑桩施工占用时间较长需提前组织施工基础抗滑桩，考虑窖池梁处于-4.2m位置且施工周期长，计划划分两个施工段，即AB施工段、BC施工段,在施工过程中依照先施工AB施工段再施工BC施工段的施工原则。2、立体分层在施工窖池和抗滑桩的过程中在厂房两侧进行预制构件的制作，当抗滑桩和窖池施工完成后，预制构件强度也将达到吊装要求，可进行吊运安装主体结构。当预制排架结构即将安装完成时，屋面工程与砌体工程同步进行，同时穿插水、电、设备预留预埋工作。二次结构工程与装饰装修工程流水施工；内装修开始由上至下施工，安装原则上配合土建施工，装修阶段应加强安装与土建的配合协调工作。3.2.1.4 根据各个阶段施工特点安排总体部署1、施工准备阶段 重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术质量交底，施组和方案的编制工作，充分做好开工前的各项准备工作。2、基础施工阶段施工部署安排在基础施工阶段，场地狭小的问题比较突出，因此，在保证工期和质量的前提下，重点考虑如何从场地合理布置着手，达到增加现场施工使用面积。在厂房内部A-B、B-C轴间各铺设一条8m宽施工便道，为避免后期窖池砌筑施工时边坡滑移和回填土夯实不到位，造成厂房内地面的沉降，决定分三层填筑1500mm片石，采用20T震动压路机进行碾压，顶部覆盖50mm碎石面层，便道长度根据现场实际施工为准。桩基础施工过程中，应组织进行塔吊的定位、基础施工和安装，并进行预制构件模板的设计和加工配制。本工程塔吊进场安装时间安排在14年2月下旬。本工程基础设计采用人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型，两种桩均与窖坑梁联系较多，为保证工程质量和达到降低成本的效果，桩基础标高与梁相同时采用整体浇筑方案，不同时采用由桩预留接茬筋二次施工的方案。根据施工总体进度计划安排，基础工程、窖坑工程安排在雨期施工时，更需要注意施工质量和基坑周边支护的安全。（便道及塔吊具体布置见平面图）3、主体结构阶段施工部署安排地上结构形式为单层双跨排架结构，主体结构以预制构件制作安装为主。为了确保整个工程的进度，预制构件加工和安装方案的实施的工作尤为重要，结合本工程特点，预计在施工现场先行制作牛腿柱、薄腹梁，其他小型预构件在预制场集中加工后运至现场。预制构件场可以划分为两个施工区，平行施工，每个区域分两个流水段施工，构件达到吊装强度后堆叠存放。考虑两侧附房为二层砖混结构，且现浇部位多，使用功能全面，虽不占用太多工期，但较为复杂，从施工安排上与排架结构实行分区施工。为了确保屋面工程的质量和不影响外立面的美观，屋面工程在结构即将封顶时开始施工。本工程专业工程较多，为尽量避免二次结构（砌筑）施工中遗漏预留预埋项目，各安装专业需紧密配合土建工作。4、装修与安装工程阶段施工部署安排本工程的装修标准为一般装修，外装修伴随二次结构一步到位，主要存在问题：施工时各分包单位多，交叉作业多，土建与安装专业交叉问题是交叉中的重点。成立协调小组，建立固定协调制度，协调各方面的问题。为了保证总体工程顺利竣工，要求加强专业工程的施工力量，提前做好安装专业与土建的配合。5、综合调试、竣工收尾阶段本阶段将加紧整个工程的整套收尾工作，主要工作有清洁卫生、成品保护、做好安装调试等工作，认真做好工程竣工资料的整理工作，做好竣工验收的各项准备工作，确保竣工验收顺利通过。3.3总体施工部署：计划目标确定在2014年7月30日整体交付11栋，其中8栋必须具备交付使用能力，（具体栋号和施工任务划分见总平面图）剩余14栋（35#-48#）在12月份基础基本完成。对主要影响工期主要工序确定施工顺序：1、先挡墙后桩间挡土墙：A轴一侧上挡墙要首先形成，否则影响道路施工，道路形成后才能具备预制构件在厂房跨内制作的条件，挡墙位置多数在区间道路的侧挡和厂房之间设置。其中22#厂房不设置抗滑桩，抗滑桩施工直接制约预制构件吊装和窖池工作，计划24小时不间歇作业，争抢时间节点，为以后工作创作条件。2、 旋挖钻孔桩在场地具备条件时需立即开始作业；避免后期因场地空间不足造成施工紧张，当杯型基础形成后立即施工排污大沟。3、预构件优先选择在厂房内部制作，牛腿柱、薄腹梁安排在A、B轴与B、C轴之间，场内空间不足时可在场外选取几个地点临时集中加工。由于屋面板数量较大，在预制场批量预制后运送至现场存放待用，存放地点选择在横一路一侧。（位置见平面布置图）4、窖池根据厂房地基土质情况划分为：填方区和挖方区，填方区设窖坑梁，挖方区不设窖坑梁，根据有无窖坑梁确定窖坑开挖顺序方案并合理安排工期。石材储备场地分布在高位水池后侧和43#制酒厂房规划场地（窖石加工完成后作为三合土拌合场地）。5、临时便道布置原则是优先使用厂区内规划道路，按照施工需要再另行加设其它施工便道。桩基础施工阶段施工便道设置在厂房内，杯基形成后便道改移至厂房规划区间道路位置。6、临时用水安排：计划使用环山供水管道，选用DN80镀锌管作为支线引入各个栋号，厂房设置一处5立方米水箱做储备用，另设一支线在赤水河引入作为备用线路。7、临时用电安排：使用交接后的箱变能满足目前现场实际施工需要。为保证电力供应充足并考虑后续施工需要，决定增设一台1000KVA箱变备用。临时用电由五分部架设。具体布置见总体平面布置图。8、临建布置：移动式钢筋集中加工场地设置在中华小学侧面，使用面积1080，能满足钢筋原材堆放和半成品加工需要。混凝土供应利用现有拌合站，能满足11栋厂房和预制构件厂的混凝土需求。在施工过程中砂浆尽量在现场拌合，如果现场拌合满足不了施工需要时部分使用用预拌砂浆。3.4单体施工部署a、 施工抗滑桩的同时钻孔桩基础由1轴向21轴推进，钻孔桩杯口施工随着钻孔桩的推进进行。b、 当A轴杯口全部施工完成后立即进入A轴与B轴之间的薄腹梁、牛腿柱预制施工，预制构件时应先在4轴至18轴之间施工（为排污大沟施工预留工作面）。c、 当A轴牛腿施工完成达到吊装要求后即开始A轴牛腿的吊装。d、 抗滑桩杯口施工完成后，立即进行排污大沟的施工和C轴内侧薄腹梁、牛腿柱预制。e、 排污大沟施工完成后，进行窖坑开挖、窖坑梁施工、窖石的砌筑。f、 窖石砌筑完成后，进入B、C轴的牛腿柱、吊车梁，薄腹梁、屋面板、天窗架的吊装施工。g、 当吊装施工过半时先吊装的一侧开始施工附房和主厂房的外墙砌筑，待吊装全部完成后开始施工另一侧的附房施工。h、 主厂房砌筑完成后，随即进入已完成二次结构部分的装修。i、 吊装工作即将结束时屋面工程介入施工。j、 内墙装修即将结束时主厂房及接酒池开始施做。k、 外墙装修结束后，开始路面排水沟、路面防撞墙的施工。3.5重点工作部署一、窖池工程与其它工序的衔接安排： 1、窖池与土方工程工序安排 回填区域制酒生产房设计有窖坑梁，为施工安全与施工进度考虑，在场地平整时土方标高全部平整至-0.8米，形成后，全部桩基础可具备施工条件。 2、窖池与预制构件吊装工序安排 在窖池施工时除可以预制构件制作外，仅在条件允许的情况下进行A轴上牛腿的吊装。 3、窖池与排污大沟施工工序安排 由于排污大沟的标高在窖池以下，依照由下向上的施工顺序，先施工排污大沟，再施工窖池。3、 窖池和抗滑桩施工工序安排 在工期方面：因工艺和使用功能的要求，抗滑桩施工周期长，窖池与抗滑桩均处于本工程的关键线路上，在工序制约方面：因场地狭小和运输限制需先行施工抗滑桩，完成杯口基础后才可开挖窖池。二、窖坑石采购及加工窖坑石设计工程量为每栋680立方米，石材加工按照70%损耗考虑备料为2270立方米。11栋共计24970立方米，按照工期计划安排，窖坑石集中使用在2014年3月20日-2014年5月20日（不明确），石材加工：料石每人每天加工可成材0.3立方米，开工后立即组织窖石砌筑及加工人员，每栋窖池开始施工前，要求单栋厂房所需窖石要全部加工完成存在场地。 3.6部署与管理 3.6.1项目经理部组织机构3.6.1.1 施工组织机构本工程全面实行“项目经理部施工班组”一级管理，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、常务经理、生产经理、成本经理主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由八个职能部门负责，分别是施工管理部、安保部、质检部、设备资部、经济管理部、财务部、综合办公室、试验室项目组织机构见下图：根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工安全质量控制责任，所有岗位各行其职。3.6.2计算主要项目工程量 本工程主要分项工程量估算见下表，作为编制施工进度计划、配置资源的依据 主要分项工程量估算表项目单位工程量备注基础工程人工挖孔桩根450旋挖钻孔桩根1800窖池砌筑m1.7万窖坑石窖坑梁混凝土m4000砼强度等级采用C30预制构件牛腿柱个1200吊车梁个1500屋面梁个800天窗架个800屋面板个8000预制天沟板个1500钢筋工程地下t1.1万钢筋材料包含（HRB400、HPB300）模板工程地下m24万砌体工程地上m2万MU10砖240厚实心免烧砖墙屋面工程屋面防水m21.9万高密度聚乙烯防水卷材装饰装修工程地砖m22万白色防滑地砖墙砖m23.6万甲级防火门m2300防盗门m2130普通门m22500普通窗m21.5万3.6.3施工组织协调与配合3.2.4.1 与业主的配合协调1、施工中我公司保证与业主密切配合，服从业主的管理，圆满完成该工程的建设任务。2、本项目部将站在工程全局的角度，积极主动、高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决实施过程中的重大问题，充分体现高素质施工企业形象。 3、在正式工程开工前，我们将向业主和业主代表通报工作情况，并与业主和业主代表协商工作事项，商定议事规则及程序。3.2.4.2、设计单位的协调1、项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主会同设计师提出建议，完善设计内容。2、针对施工中出现的问题，除按现场工程师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极向设计单位提出合理化建议。第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划编制依据1、按照业主和局指提出的工期要求规划本工程计划于2013年12月25日开工，2014年8月30日完成11栋制酒厂房，2014年 12 月30日完成剩余14栋总产值的40%2、从时间、空间上考虑 重点考虑季节性施工安排和交叉施工3、采用先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提高工作效率。4.2 工期总目标本工程计划开工日期为2013年12月25日开工，总体竣工日期根据业主和局指要求做相应调整。 4.3 施工阶段进度目标控制计划为确保工期的实现，我们将总工期分为 4 个阶段目标，工期安排以25栋分阶段交工为基础（其中8栋需2014年8月30日交工），以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。计划如下：18#-19# 计划开工日期2014.02.10 竣工日期2014.07.2722#-25# 开工日期2013.10.30 竣工日期2014.06.22(已部分施工）30#-31# 开工日期2013.11.30 竣工日期2014.06.20(已部分施工）33#-34# 计划开工日期2014.01.05 竣工日期2014.06.2235#-48# 计划开工日期2014.09.30 基础竣工日期2014.12.30 施工阶段进度目标控制计划表（单栋厂房）序号 阶段目标 持续时间1桩基础工程 80天2窖池工程 50天3主体结构（预制件加工安装） 85天4二次结构（砌体填充墙） 20天5屋面工程 30天6装饰装修 25天7水、电、安装工程及附属 143天4.4 制酒车间施工进度计划详见附表一第五章 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备1、组织图纸会审、准备好本工程所需的规范、标准、图集等，在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计协调会上交设计予以解决。2、技术培训主要管理人员作业前要经培训后上岗，并熟记各自岗位职责，加强自身责任感对项目负责。项目部组织施工管理部、安质部等主要管理人员，到茅台酒扩建工程创“鲁班奖”入围工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理并组织技术交流。项目经理组织技术人员学习规范、规程、标准的重要条文，加强对规范的理解，对外聘劳务人员进入现场前，进行现场安全文明施工教育。 3、施工方案编制计划在各分项工程和专项工程施工前，由技术负责人组织有关人员编制以下施工方案。 施工方案编制计划序号 方案名称 编制人 编制完成时间审批部门1抗滑桩施工方案曹文亮2013.12.10局指工程部2钻孔桩施工方案赵岩2013.12.30局指工程部3土方工程施工方案曹文亮2014.02.15局指工程部4临时用水、电方案郑海涛2013.12.25局指工程部5雨期施工技术措施曹文亮2014.05.01局指工程部6赶工期方案曹文亮2014.01.01局指工程部7预制构件吊装方案郑海涛2014.05.01局指工程部5.2 施工现场准备5.2.1 施工临时供水系统准备计划5.2.1.1 说明临时用水的布置设计主要为给水系统、排水系统，其中给水系统按施工现场布置的情况主要分为工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系统主要排除施工现场的施工用水及办公的生活污排水。由于本工程使用预拌混凝土在场外布置，结构施工期间的主要用水量集中在混凝土养护上。场地只设一台搅拌机，供护壁砼和拌制砌筑砂浆用，现场用水量不会超过消防用水量，且单栋厂房施工现场面积约为4000，故用水量按消防用水量布置管线即可满足需求。整体消防用水量也可以满足。5.2.1.2 临时用水布置1、临时给水本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。施工工程用水量q1=K1K2Q1N1（83600）式中：K1未预计施工用水系数（取1.15） K2用水不均衡系数（取1.5）Q1每班计划完成工程量，取最大200m混凝土N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑拌制砌筑用砂浆和混凝土自然养护，用水量取400（L/m3）则：q1= K1K2Q1N1（83600）=1.151.5200400（83600） =4.8（L/S）施工现场消防用水量q2查施工手册取q2=12（L/S）总用水量Qq1=4.8q2Q=q2=12(L/S)供水管径总用水量管径的计算:D2=4Q(1000) 0.5 =(412) (3.142.51000) 0.5 =0.078m=78mm式中:V水管内的流速(m/s)，取2.5m/S因此，水管管径取80mm。2、临时排水 施工排水：根据现场特点，现场施工产生的污水就近排入现场既有排水系统。5.2.1.3 现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利迸行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、从现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。5.2.2 施工用电准备计划1、本工程主要用电设备有塔吊、卷扬机、电焊机、风泵及材料加工设备、现场照明等。见用电设备表。2、施工电源由五分部提供，在现场设置一台箱式变压器。3、临时用电采用三相五线制TNCS系统配电，设置专用的保护零线，开关箱装置漏电保护器，实行一机一闸。施工现场所有电气设备外壳、金属框架部分、电气管道、金属操作平台、金属围栏等均应做接零保护。4、现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。5、电缆穿越道路和易受机械损伤的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并做防水处理和防机械损伤的保护。6、室外各级配电闸箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置50mm厚木板。7、施工配电系统设三级配电三级保护，即总配电箱分配电箱开关箱。在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设漏电保护作第三级保护。8、施工现场统一采用铁制电闸箱，门锁齐全有效。箱内设工作零线，保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。9、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护，且接地线不小于相线截面（不小于1.5mm软铜线）。10、室外配电箱应悬挂警告标志、负责人及配电箱编号以便管理。用电量计算表 主要施工机械设备用电一览表序号机械或设备名称型号或规格数量单机功率(KW)合计功率(KW)备注1塔式起重机QTZ4208140402卷扬机183543插入式振动器ZN4241.24.84钢筋切断机GQ40F236.05钢筋弯曲机GW40D236.06钢筋调直机LGT6/1425.511.07钢筋套丝机UN1-7531.54.58电焊机BX10-300325kVA75kVA9砂浆搅拌机UJZ325133.010木工圆锯MJ-104C236.011空气压缩机2DJ-0.15/741.56.0合计电动机：141.3kw电焊机：75kVAP=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)注：P供电设备总需要容量（kVA）P1电动机额定功率（kw）；由表算得P1=141.3kwP2电焊机额定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3室内照明容量（kw）；P4室外照明容量（kw）；K1同时工作系数，K1=0.6K2同时工作系数，K2=0.6cos电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电量10估算。P=1.1（0.6*141.3/0.75+0.6*75）*1.1=140.4kVA此容量按照单体制酒厂房计算，考虑目前具备施工条件的制酒厂房及后续生产任务决定现场设置1000kVA箱式变压器。具体见临时用电专项施工方案5.3 资源配置计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。5.3.1 劳动力计划表根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求，各专业劳动力计划安排见附表二。 5.3.2 主要材料供应计划本工程所用的主要材料由物资部统一采购，每月20日前向物资部提供详细的下月物资设备需求计划。无论何种材料，在确定供应商供料前，均对其产品按照有关规定进行抽检，抽检合格后方可使用。主要材料供应计划见附表三 5.3.3主要施工机具设备配置计划表见附表四第六章 主要施工方法（分部、分项工程或专项施工方法）6.1 土方工程本工程位置于山坡地段，由于原地貌山势复杂，场地平整量大、挖填方工程量大，本工程地质为强风化岩，采用机械开挖。为了加快土方开挖进度，拟选用二台329型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工挖孔桩开挖出的土方在现场堆放，作为回填土，多余土方量再运出场地。土石方工程施工工艺如下：场地放样地表清理 土方挖运场地平整排 水排水系统施工击实标准试验平整压实压实度检查复 测6.1.1 施工准备：1、审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3、挖填边线用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。6.1.2 场地开挖由于本制酒生产房所在地址的特殊地理条件，岩石层浅、孤石多的特点，现场采用机械开挖，挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；机械开挖时，要配合少量人工清土，将不在机械作业半径内的残土人工运至机械作业半径内，由机械运走。6.1.3 开挖顺序1、土方开挖时先根据现场实际地形，计算出挖填方量，然后开挖或回填至-0.8标高，剩余土石方运输至弃土场。2、为减少人工挖孔桩的施工时间，降低施工难度，边坡低位置暂时不做回填考虑。先进行人工挖孔桩施工，桩间挡土板板施工完毕后再对其内部进行回填。3、在挖掘过程中，测量人员及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工修坡工程量。6.1.4 排水措施1、 场地平整前，应在厂房南侧上口外侧1m以外设置砖砌排水沟，（由于南侧属于地势高位置，场地在山坡阴面），外排水与横一路排水系统接通，防止雨水从山坡集中流入施工场地内。2、 布置原则：平行于每栋厂房横向一侧设置截水沟，在有条件的地点设置几条竖向水沟，汇集后流向横一路下排水管道。2、平整场地，做好地表排水及防渗设施，为施工创造良好的作业条件；拟沿场地四周布置排水沟和集水井。排水沟尺寸0.3*0.3m，长度根据现场实际情况确定，侧壁采用实心砖砌筑，地面集水井尺寸为1*1*1m（间隔50m设置一处），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止渗水保证施工安全方便。施工废水经排水沟汇集到集水井后排出场外。6.1.5 土石方回填要求1、由于本制酒生产房所在的特殊地理位置，挖填方工程量很大，南侧上山坡、北侧下山坡，制酒生产房占地轴线长且面积大。回填施工时应当分层回填，每层填筑的压实厚度不得大于250mm,采用推土机进行摊铺，虚铺系数取1.3。检测回填压实度为0.94以上可施工下道工序。2、回填料采用上山坡开挖土石料，回填料中不得有直径大于200mm的大型石块，在开挖区有大型石块直接采用破碎锤破碎。剩余土方或巨型石块采用破碎锤破之后统一运至弃土场，平均运距为9公里。3、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求，由场地回填线向下坡推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意场地的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于场地排水，一般情况横坡要求2%，为利于排水可加大到3%4%。4、碾压：回填摊铺采用推土机摊平，进行排压两遍，然后采用20T震动压路机进行碾压，第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：压路机碾压轮重叠轮宽的一半左右；碾压遍数：震动压路机碾压4遍，一般就可达到密实度要求（具体以实验数据为准）。靠边墙0.5m范围内采用小型振动夯夯实。6.2 桩基础施工基础工程分为人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型，基础圆形桩基采用旋挖钻成孔，方形抗滑桩采用人工开挖成孔。6.2.1 旋挖钻施工工艺及主要施工方法6.2.1.1 定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计给定的测量控制点，用GPS放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据设计提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。6.2.1.2 钢护筒的制作及埋设钢护筒长度拟定为1.5m，采用厚12mm的钢板制作。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。6.2.1.3 钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。6.2.1.4 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。6.2.1.5 钻孔施工在钻进回填土层遇块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，粘土层容易产生缩径，如遇桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取芯回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。钻进持力层基岩层时，使用取芯钻头，减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。6.2.1.6 钻孔记录填写钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。6.2.1.7 清孔当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度一致，即可组织业主单位对持力层进行验收和收方工作。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔且不大于50mm，亦可采用与预拌混凝土相同牌品且同批次的水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。6.2.1.8 成孔检查验收钻孔达到设计深度后，上报地勘、质检、监理、设计和业主等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。6.2.1.9 钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼保护层为70mm，在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。2、钢筋笼在钢筋场集中加工制作，根据本工程桩径较大的特点，应分段加工，用吊车吊在孔口机械连接。钢筋连接接头在同一截面不得大于50%。3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，根据本工程桩径较大的特点钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处机械连接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。4、沿钢筋笼纵向隔每2米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍按照设计应加工成三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。5、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延误混凝土浇筑。6.2.1.10 第二次淸孔浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。6.2.1.11 导管安装导管采用300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的软短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底300mm500mm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。6.2.1.12 混凝土浇筑本工程混凝土设计强度为C30，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土在拌和站集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量。6.2.2 抗滑桩施工方案抗滑桩施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌筑混凝土施工。抗滑桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，必须保证做到合理安排施工工序和施工组织方案。其施工工艺如下图所示。编写施工方案桩孔开挖施工准备施工测量 建立安全风险监控区设备安装桩孔锁口制作地质编录桩孔护壁桩孔检验分析勘察设计资料和设计报告明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体、滑面的几何特征搜集和分析相关资料现场勘察，明确地质资料的符合性编写施工方案开挖施工平台，平整场地建设施工便道和施工设施组织和采购材料，确认机械型号建立施工控制网桩孔的定位放样测量施工控制测量，竣工测量及时编录揭露的地层和结构的变化，对比勘察报告的符合性；确认滑面和嵌固段层位和特性，判断嵌固深度的调整；复验持力层的工程力学特性；动态设计和施工确认是否达到设计深度孔底持力层确认和验收清孔封底；隐蔽工程验收孔内排水桩身挖土清理四壁桩孔垂直度和桩径校核拆上节模板下节桩身开挖灌筑本节混凝土护壁支本节模板钢筋笼制作安装混凝土浇筑施工资料整理竣工验收不合格合格6.2.2.1 施工准备工作 1、按照设计文件要求充分考虑施工安全和方便等因素，制作临时操作平台，平台使用角钢、钢板制成宽度为5m的作业区，供护壁砼浇筑使用。 2、在孔口安装孔架及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出孔口1m以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。抗滑桩挖孔作业示意图3、整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在孔口的纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟；4、在孔口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔；6.2.2.2 施工便道根据施工现场场地情况确定便道走向及抗滑桩施工平台宽度。施工便道与现有锅炉房前道路连通，修建宽度约4m，转弯半径和坡度需满足进场车辆的要求；先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用细土回填或建筑旧料换填，铺垫厚度不少于500mm。施工便道基层采用片石或碎石土填筑，铺设厚度不少于500mm（材料不足时采用建筑旧料替代），最后表面铺碎石100mm。施工便道及施工平台两侧修建临时排水沟，并与截排水设施连接。6.2.2.3 施工放样施工放样的主要任务：包括边坡开挖轮廓线、位置线，截、排水沟高程、位置，及抗滑桩轴线、位置和其他附属工程的控制放样。6.2.2.4 锁口制作1、锁口制作是抗滑桩施工的重要工序，锁口是影响后续施工安全的重要保证，要重视施工质量和稳定性。锁口施工是保证挡土、挡水、防止孔口土体坍塌的作用；同时也为了确保成桩位置及其垂直度的准确，由锁口高程控制桩孔挖深。2、锁口按照图纸设计较原地面高出300mm。锁口孔圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，作为控制桩孔垂直度的参考。3、根据桩身孔口段土质情况，将孔口开挖至0.7m深时，即灌筑0.33m厚的第一节护壁，以增加侧壁摩阻力，防止护壁下沉，在孔口段做锁口盘。6.2.2.5 桩孔开挖基本原则1、将开挖过程视为对地质进行再勘查过程，