弯曲冲孔落料连续模设计说明书.doc

1ZHENJIANGGAOZHUAN毕业设计(论文)冷冲压设计弯曲冲孔落料连续模ColdStampingDesign-bendingmodulusmaterialPierce系名：机械工程系专业班级：计算机辅助设计与制造（CAD）学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2007年3月2目录引言一.设计说明书11.工艺分析52.工艺方案确定53.模具结构形式的确立64.工艺分析6(1)计算毛坯尺寸6(2)排样图7(3)材料利用率8(4)计算冲压力8(5)压力机选定9(6)压力中心计算9(7)凸凹模计算10(8)凹模各孔口位置尺寸11(9)卸料板各孔尺寸125.填写冲压工艺卡126.模具结构设计127.画装配于和零件图8.校核压力机安装尺寸9.编写技术文件13结论13致谢13参考文献133摘要:本设计完成的是冷冲压弯曲零件，使典型的冲孔弯曲落料连续模具。材料为45钢，料厚1.3mm模具工序主要包括冲孔，压凸，弯曲及落料。关键词:冲孔弯曲Abstract:Thedesigniscompletedbybendingpartscoldstamping,bendingdownsotypicalofcontinuouspunchingdie.45steelmaterials,materialthicknessofcoatedmoldprocessesincludingpunching,pressureconvex,bendingandblanking.Keywords:BendingPunch引言模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模具工4业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年15%的速度递增。2000年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点：1）用冷冲压可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。3）操作简单，劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高。4）冲压加工所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于0.08mm。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的一致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进一步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为45钢,料厚1.3mm,制件为大批量生产。