基坑支护工程技术标.doc

施工投标文件工程名称： XXXX基坑支护工程 投标文件内容： 投标文件技术标 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）投标人：ZZZZ基础工程有限公司 （盖章）日期： 20 年 月 日施工组织设计和项目管理班子配备情况目 录第1章 编制依据11.1 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 场地岩土工程条件22.2.1 场地地貌22.2.2 地层岩性22.2.3 场地水文地质条件42.3 设计概况52.3.1 基坑安全等级52.3.2 基坑支护结构52.3.3 基坑隔、排水设计52.3.4 坑底处理62.3.5 基坑监测62.3.6 试验与质量检验6第3章 施工方案及技术措施83.1 总体部署及施工前的准备83.1.1 总体部署83.1.2 施工准备83.2 施工工艺流程93.3 施工重点、难点103.4 旋挖钻孔灌注桩施工103.5 咬合桩施工243.6 单管旋喷桩止水帷幕施工293.7 冠梁施工323.7.1 施工顺序323.7.2 施工方法323.8 预应力锚索施工333.9 挂网、喷射砼施工353.10 土钉施工363.11 土方开挖施工373.12 施工排降水措施383.13 雨季施工措施39第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置404.1 劳动力配置计划404.2 机械设备配置计划414.3主要进场材料计划424.4施工及生活供水供电434.1.1 供水范围434.1.2 施工、生活水源434.1.3 施工用电434.1.4 通讯设施43第5章 施工总进度计划及保证措施445.1 工期计划445.2 工期保证措施445.2.1资金保证445.2.2组织措施445.2.3技术措施455.2.4材料保证措施465.2.5机械设备保证措施465.2.6外围保障保证措施46第6章 质量承诺及保证体系、措施476.1 质量保证承诺476.2 质量保证体系及保证措施476.2.1 质量认证体系及各项制度476.2.2 质量控制办法486.2.3 质量管理工作总的要求496.2.4 质量管理点496.2.5 保证措施496.3 施工过程质量控制程序506.3.1 施工过程控制的一般程序506.3.2质量监督检查程序516.3.2 质量检验要求及措施51第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施527.1 安全生产527.1.1 安全生产工作目标527.1.2 组织机构及其工作527.1.3 安全施工制度及措施537.1.4 雨季及防台风施工措施597.2 现场施工机械安全管理607.2.1 总体规定607.2.2 旋挖钻机安全管理规定617.2.3 高压旋喷桩机安全管理规定627.2.4 起吊设备安全管理637.2.5 电焊机安全管理规定647.2.6 钢筋加工机械安全管理规定657.2.7 潜水泵、泥浆泵安全管理规定：667.3 文明施工677.3.1 文明施工措施677.4 绿色施工、环境保护措施68第8章 应急预案708.1 机构设置708.1.1 应急组织的分工职责708.1.2 范围及分工718.2 应急抢险资源储备分布728.3 应急救援工作程序738.3.1 项目部安全事故应急救援指挥部应急救援工作程序738.4 应急救援基本要求748.5 施工应急技术措施768.5.1 支护结构位移768.5.2 流砂、管涌768.5.3 支护结构渗水768.5.4 基坑周边地面出现裂缝778.5.5 突遇煤气管道泄漏778.5.6 外围建筑物、构筑物沉降或倾斜778.5.7 确保人员安全788.6 事故调查与总结78第9章 施工管理机构配置及保证体系799.1 施工组织机构799.2 项目部及各主要相关部门职责：799.2.1 项目经理部799.2.2 项目技术负责人799.2.3 工程技术部799.2.4 质量安全部809.2.5 各专业施工部809.3 拟用于本工程主要管理人员情况（详见项目管理班子配备）80第10章 工程相关图表8110.1 主要施工机械设备一览表8110.2 劳动力计划表8210.3 施工总平面布置图及临时用地表8310.4 施工进度横道图8510.5 项目管理班子配备情况有关表格85V第1章 编制依据第1章 编制依据1.1 编制依据（1）XXXX基坑支护施工图设计，2012年05月；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（4）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（6）建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（8）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-2 008）；（10）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；（11）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（13）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；（14）我司多年来在从事相关工程设计、施工所积累的经验。88第2章 工程概况第2章 工程概况2.1 工程概况深圳创意实业发展有限公司(下称建设单位)拟建的XXXX位于深圳市南山区西丽大学城留仙大道北侧，留仙加油站北侧，西丽大学城以南，平山一路以东。工程拟建6栋4547层的公寓、住宅楼，1栋23层酒店，地下室24层（具体标高详见施工图纸），高层公寓、住宅的地上高度小于等于150米，两栋商业，层数为二层。基础埋深约8.717.6m。留仙加油站位于施工现场南侧，油站类别为三类。场地西侧为坪山村2栋厂房与2栋宿舍。其中8层宿舍为桩基础，桩直径1000mm，桩深79m，其余2栋厂房、1栋宿舍为天然基础，基础形式为独立承台，埋深约在自然地面以下23m，场地西北角为1栋4层厂房，厂房基础形式为天然基础，天然基础埋深约23m，场地南侧留仙大道辅道人行道市政管网较多，主要有电力、电信、给水、雨水、污水管及煤气等管线，留仙大道辅道下方有一双向地铁隧道区间经过， 地铁埋深约13m左右，隧道距基坑边线约8.841.3m。 基坑底边周长为约920m，基坑深度约9.6017.6m。2.2 场地岩土工程条件2.2.1 场地地貌拟建场地原始地貌为剥蚀残丘及冲洪积阶地，场地北侧以剥蚀残丘地貌为主，后经人工改造为果园，以荔枝树为主。南侧以冲洪积阶地地貌为主，原为人工鱼塘，后经人工回填至现状，成份为素填土、填石及建筑垃圾。2.2.2 地层岩性根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工素填土层、填石层，第四系冲洪积含砂粉质黏土、含有机质粗砾砂、粗砾砂，残积成因的砾质黏性土，下伏基岩为燕山期花岗岩。各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下：（1-1）素填土：灰褐、褐黄色，主要由粉质黏土组成，局部含碎石，稍湿饱和，松散状态。揭露层厚16.2m，平均层厚为2.85m。（1-2）填石：灰白等杂色，主要由花岗岩块石、混凝土、砖块等夹黏土组成，直径225cm，稍湿饱和，稍密中密状态。主要分布在场地东侧，三栋以南，六栋沿街商业、七栋沿街商业及四栋高层均分布有填石。揭露层厚0.811.3m，平均层厚为4.35m。（2-1）含砂粉质黏土：褐黄、褐红色，干强度高，局部为含砂粘土，含砾砂约25%35%，局部含砂量较高相变为含粘性土砾砂，韧性好，饱和，可塑硬塑状。场地大部份区域有揭露，仅北侧荔枝林里未揭露。揭露层厚0.96.7m，平均层厚为3.5m。（2-2）含有机质粗砾砂：灰黑色，成分主要为石英质，含少量有机质，级配一般，饱和，稍密中密状。主要分布在场地南侧的五栋公寓、酒店、六栋沿街商业、七栋沿街商业及四栋高层处。揭露层厚14m，平均层厚为2.24m。（2-3）粗砾砂：褐黄、灰白色，成分主要为石英质，约含15%25%黏粒，级配一般，饱和，稍密中密状。主要分布在场地南侧的五栋公寓、酒店、六栋沿街商业、七栋沿街商业及四栋高层处。揭露层厚13.2m，平均层厚为2.05m。 （3-1）砾质黏性土：灰白、褐红色，由下伏基岩风化残积而成，约含20%35%石英砾，遇水易软化、崩解，合金易钻进，可硬塑状态。揭露层厚1.417.5m，平均层厚为7.18m。（4-1）全风化花岗岩：红褐色，肉红色，结构大部分破坏，除石英矿物外，其它矿物已风化成土状，长石手捏呈粉土、粉砂状。岩芯呈土柱状，合金易钻进。为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。揭露层厚1.415.4m，平均层厚为6.57m。（4-2）强风化花岗岩：红褐色，肉红色，结构大部分破坏，长石手捏呈砂状，岩芯呈砂土状，局部为块状强风化，手可折断，合金可钻进。为极软岩软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。揭露层厚0.522.4m，平均层厚为7.87m。（4-3）中风化花岗岩：红褐色，肉红色，粗粒状结构，裂隙发育，沿裂隙风化严重，裂隙面受浸染并有次生矿物生成。岩芯呈短柱状，少呈块状，需金刚石钻进。为较软岩，岩体破碎较破碎，岩体基本质量等级为级。（4-4）微风化花岗岩：红褐色，肉红色，粗粒状结构，矿物晶体颗粒清晰，局部裂隙面受浸染，岩芯呈长柱状，金刚石钻进困难。为坚硬岩，岩体较完整较破碎，岩体基本质量等级为级。物理力学性质参数表名称天然重度粘聚力内摩擦角与锚杆摩阻力（kN/m3）kPa度kPa（1-1）素填土17.5151525（1-2）填石18.003560（2-1）含砂质粉质粘土18.5202060（2-2）含有机质粗砾砂18.052260（2-3）粗砾砂19.003280（3-1）砾质黏性土19.0222570（4-1）全风化花岗岩19.52030120（4-2）强风化花岗岩20.518321602.2.3 场地水文地质条件本次勘察共实测了93个孔的稳定水位埋深，埋深介于2.008.40m，平均埋深为4.63m，高程介于18.91m23.60m，平均高程为21.16m。场地地下水位埋深受大气降水补给，随季节有所变化。勘察期间正值旱季，地下水位低，雨季水位会上升，根据类似场地经验，地下水位年变化幅度约2.04.0m。根据地下水的赋存条件和含水介质特征，判定场地地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水：主要分布于1素填土，2填石，2含有机质粗砾砂、3粗砾砂中。场地其余第四系地层及全风化岩为弱透水层，可视为相对隔水层。孔隙潜水受大气降水补给，以渗流方式向低处排泄。基岩裂隙水：主要赋存于块状强风化、中风化花岗岩节理裂隙内，具微承压性。块状强风化、中风化花岗岩节理裂隙不同程度发育，受其发育程度控制，其储水性和透水性呈弱中等状态。该层地下水主要接受上部地下水的渗流补及，以渗流方式向低处排泄，水量较丰富。2.3 设计概况基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围建（构）筑物、道路、地下管线的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求。2.3.1 基坑安全等级基坑安全等级为一级。2.3.2 基坑支护结构（1）1-1剖面周边邻近建筑物基础为浅基础，采用双排桩加锚索支护，此处锚索间隔施工，第一批锚索注浆二次注浆完成后施工第二批锚索。（2）2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面周边较空旷，采用上部放坡土钉支护+下部桩锚支护，局部填石较浅建议先换填后施工，减少在填石层的施工难度。（3）6-6剖面、7-7剖面、8-8剖面周边有地铁隧道，但地铁隧道埋深较深，离基坑边较远，采用上部放坡+下部桩锚支护。（4）9-9剖面、10-10剖面邻近加油站，但加油站离基坑有一定距离，采用上部放坡+桩锚支护。（5）11-11剖面、12-12剖面距地铁隧道区间较近，但地铁隧道埋深较大，采用上部放坡+下部双排桩支护，第一排桩设置素混凝土咬合桩止水。（6）13-13剖面、14-14剖面距周边地下室较远，采用上部放坡打设钢管+桩锚支护。（7）15-15剖面距周边地下室较近，基础为浅基础，采用上部放坡+桩锚支护。2.3.3 基坑隔、排水设计本场地地下水位较高，基坑开挖范围内存在透水层，需采取有效的地下水截排措施。2-2剖面、3-3剖面基坑下部采用桩间三根单管旋喷桩止水，11-11剖面、12-12剖面基坑下部采用桩间素混凝土咬合桩止水，其他剖面采用桩间两根单管旋喷桩止水；基坑顶底设置排水沟，坑底设置38个集水井，间距大致25m，设三级沉淀池2个，坑内抽取地下水需经三级沉淀池沉淀后排入就近市政排水管网。在基坑施工期间，坑内可设置若干较大容积的集水池和泥浆池，施工时应根据开挖分期合理安排排水路径，沉淀池和排水出口可根据现场及周边条件确定。2.3.4 坑底处理机械开挖至坑底以上0.5m处，然后用人工清理至坑底设计标高；遇坑底为软弱土层，例如淤泥质土时，采用超挖换填法加固坑底。为方便基础施工，换填厚度要求不小于1.0m，换填材料可选用石粉渣、碎块石、中粗砂；基坑开挖完成后应尽可能早的采用素砼封底或及时打设垫层（可由地下室施工单位完成）。垫层砼强度等级和厚度按建筑设计单位要求。2.3.5 基坑监测1、按基坑支护规范规定应进行基坑位移和变形监测。在基坑四周安设水平位移和沉降监测点。2、监测工作由专业人员进行。发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。3、基坑水平位移预警值0.002H且不大于30mm，允许值0.0016H且不大于24mm；沉降位移预警值0.0015H且不大于20mm，允许值0.0015H且不大于16mm。4、监测频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每天监测1次，10天后每周监测一次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。若出现暴雨、基坑及周边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率。 5、基坑监测应由建设单位委托具有专业资质的第三方实施。2.3.6 试验与质量检验1、原材料（包括水泥、钢材等）的质量检验。2、钻孔灌注桩采用低应变动测法检测桩身完整性,低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当低应变动测法判定桩为类、类桩时，应采用钻芯法补充抽检，抽检数量不宜小于总桩数的1%，且不得少于3根。3、预应力锚索采用拉拔试验检测承载力，试验数量不宜少于锚索总数的5%，不少于3根。4、土钉按总数量1进行验收试验，不少于3根。 5、单管旋喷桩钻芯检测按总数量0.5抽检，且不少于3根。6、其它相关规范规定的质量检验项目。第3章 施工方案及技术措施第3章 施工方案及技术措施3.1 总体部署及施工前的准备3.1.1 总体部署该工程分项工程较多（灌注桩、素混凝土灌注桩、咬合桩、高压旋喷桩（单管）、冠梁、腰梁、连梁、预应力锚索、土钉、挂网喷砼及土方开挖等），各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强，整个工程的进度、质量及周边管线的安全在很大程度上取决于如何全面系统地计划、组织和协调各分项工程的作业。先进行支护桩施工，高压旋喷桩紧跟支护桩施工，支护工程与土方开挖工程同时进行，配合土方开挖的进程进行基坑支护工程的施工，土方开挖总的原则是分层分段开挖。3.1.2 施工准备3.1.2.1 技术准备熟悉施工图纸和有关设计资料以及场地地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地及周边环境情况，了解清楚施工涉及范围内的地下管线及障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，同时做好基坑周边建（构）筑物、道路、管线现状记录（照片），避免施工过程中可能带来的麻烦。与业主、咨询公司、设计单位、监理单位进行图纸会审，以进一步明确设计意图及施工要点，做好图纸会审记录作为指导施工的依据之一。专业工程测量人员及时进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志。绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验桩手续并形成书面记录。各种控制点及时以混凝土进行固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。施工技术及安全文明交底：按设计图纸以及有关规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底与被交底人双方签字后形成书面交底记录3.1.2.2 物资准备根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，根据采用施工方案，确定的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点、方式，据工程的进展情况，分期分批进场；安装调试，对较大型及一些关键的设备，比如旋挖钻机、高压旋喷机及锚杆钻机等，在施工前要组织专业技术人员和操作人员进行设备的安装、调试，使之处于良好的状态，以保证施工的顺利进行；做好施工机械进场计划及办好审批手续。定制各种原材料、机械的采购计划及进场安排，材料需要提前送检的及时送到相关质检部门进行检验。3.1.2.3 劳动组织准备按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并对员工进行安全、防火及文明施工等方面教育，并安排好员工生活。向施工队组、员工进行施工组织设计、计划和技术交底。建立健全各项管理制度，明确责任到人，奖罚分明。3.1.2.4 施工现场准备施工临时设施：根据总平面布置图，进行临时设施的搭设，接好临时施工用水、用电管线，修筑临时道路和现场施工排水沟及大门出入口处洗车池。现场临设主要包括现场办公室，水泥等材料存放仓库，钢筋材料加工场等，施工作业人员生活设施安排在场地外，不影响现场施工。场地按安全文明施工要求封闭，配备必要的维修车间，零配件仓库等。3.2 施工工艺流程主要施工顺序为：测量放线与控制点的埋设坡顶地面硬化、排水系统设置及坡面支护施工场地平整处理测量放线（支护桩定位）护壁桩施工支护桩间高压旋喷桩施工基坑变形监测点设置、变形观测冠梁施工及土方分层开挖锚索及喷锚施工土方开挖至基坑底标高 坑底排水系统施工基坑移交。3.3 施工重点、难点本工程施工的重点、难点问题在于以下几个方面：（1）施工中应及时排水，注意保持场地干燥。（2）周边有建筑物及市政路存在，土方挖运将是关键因素，需要根据工程进展情况及天气情况集中力量出土，以满足施工进度要求。此问题须提前考虑应对措施。（3）工程工期要求紧迫，工程场地条件复杂，如何在短时间内完成基坑支护的任务，又保证基坑的安全及支护桩和止水帷幕的质量，需要对施工方法及程序进行优化设计，基坑开挖后还需要进行支护施工，需要合理协调好土方挖运与支护工程施工。（4）、场地南侧留仙大道辅道下有地铁隧道通过，基坑在其50m保护范围内，应按相关规定进行保护，基坑支护应严格控制变形，使基坑开挖引起的地铁结构变形控制容许条件下；基坑南侧留仙大道辅道人行道下存在较复杂的地下管线分布，基坑支护结构应避开周边管线，且应严格控制基坑变形；基坑南侧中部留仙加油站凸入场地，基坑周边存在多处阳角，加油站场地存在地下储油罐等需要保护。（5）、场地的西侧及西北侧离周边建筑物较近，其中西侧一栋八层楼基础为桩基桩长约79m，其他邻近建筑为天然地基，采用独立承台，基础埋深23m。基坑支护需要避开邻近建筑物基础，且应控制基坑变形，对周边邻近建筑进行保护。（6）、场地局部存在较大范围的填石层，支护结构施工较困难。3.4 旋挖钻孔灌注桩施工在钻孔灌注桩施工中，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，具有对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，因而在工程中得到了广泛应用。根据本项目特点支护桩确定采用旋挖机钻孔施工工艺；3-3和4-4剖面遇微风化花岗岩采用冲孔桩机冲击成孔施工工艺；11-11和12-12剖面图中咬合桩采用CG型全套管钻机钻孔施工。3.4.1旋挖钻机施工原理旋挖钻机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下，钻机自动定位，垂直旋孔，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔。3.4.2旋挖钻机的优点1. 成孔速度快旋挖钻机的钻杆为抽拉式与钻头相连，在油缸的加压下经过提升快速回转倒土，大大提高了钻孔效率。钻头与钻杆用一钢销连接，钻头拆卸简便，对于不同地层可迅速更换钻头(钻头主要有三种：短螺旋钻头，挖泥钻头、挖砂钻头)。原来我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工大多采用传统的循环钻机或冲击钻机，生产效率很低，而采用旋挖钻机的工程，由于钻头直接从孔内提取岩土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故质量得到了充分的保证。旋挖钻机与回旋钻机比较如表3.4-1所示。表3.4-1旋挖钻机与回旋钻机比较项目 钻机类型旋挖钻机回旋钻机备注钻机就位容易难钻进速度13.6m/h1.2m/h泥浆护壁倾斜率控制良好不易充盈系数1.11.15成桩质量良好有扩孔经济效益良好一般另外，普通钻如遇地下水泥管道、旧基础、地下锚索、孤石和太硬的岩石等地下障碍物就不能钻进，而旋挖钻机在上述情况下可用螺旋钻头处理，从而顺利成孔，经验表明旋挖钻机的施工效率通常是普通的回转钻机1015倍，即1台旋挖钻机相当于10台普通的回转钻机。因此可以减少桩机机械的投入、人力的投入机大大降低工人劳动强度。2. 施工现场环保、干净旋挖钻机由钻头旋挖取土，钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机的泥浆仅仅用来护壁，而不用于排渣，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。旋挖钻机使用较少的泥浆，即可满足钻孔护壁的需要，因而施工现场整洁，对环境造成的污染小，降低了施工成本。目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。3. 行动方便4. 旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。5. 适应地层能力强6. 旋挖钻机配备不同钻头，即可用于沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制。适用各种桩基工程旋挖钻机除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛。7. 机动性强8. 旋挖钻机能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。9. 现场无需提供大功率电源，钻机的所有动力来源与随机的柴油发动机，钻机的行走移动全部由自带的柴油发动机输出动力完成，因整体置于可自动行走的履带式底盘上，机动性大，移位迅速独立作业性高，施工移运中，无需吊装，能适应恶劣地形，一切吊装作业可由本机卷扬设备处理。10. 使用方便、维修简单11. 旋挖钻机的主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。12. 孔口掉泥、产生的沉渣少13. 水下导管灌注混凝土，是一种非常成熟的灌桩工艺，可避免孔口掉泥、灌注过程中产生的沉渣带来的不利影响。14. 施工质量好15. 普通钻机的机架和钻杆都比较单薄，在钻进过程中只能先靠重力来保证垂直度，如遇硬岩就会偏，另外泥浆消耗量大，泥浆中的渣质不易清理，这对水下砼的质量有一定的影响。而旋挖钻机的钻杆比普通钻机粗的多，机架稳固，且旋挖钻机有自动测斜装置，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示，钻机底盘可伸缩并可自动整平，因此钻进时非常稳定，可随时监视并调整钻孔的垂直度，能有效保证钻孔垂直度，旋挖钻机具备自动测深装置，可绝对保证钻孔深度，同时对泥浆的破坏很小，可保证泥浆质量，对水下混凝土的质量无影响，提高钻孔质量。3.4.3旋挖钻孔桩施工工艺流程第一步：旋挖钻机的就位。第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好地保证桩基精度。第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外时，注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上。第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。第六步：放下钻头。第七步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。第八步：钻孔完成，测定深度。第九步：放入钢筋笼。第十步：放入导管。第十一步：进行水下混凝土灌注。第十二步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。3.4.4施工方法及施工要点1. 桩位放样首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。2. 护筒埋设（1） 护筒埋设的意义在旋挖工艺中，护筒埋设的准确与否，直接关系到成桩后桩位偏差的大小，护筒不仅起防止地表土坍塌的作用，对桩位的定位也起非常重要的作用。护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。（2） 护筒的制作及埋设的原则1) 护筒采用钢护筒，采用厚810mm 钢板制作。护筒埋置深度根据现场地质情况确定。采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。2) 护筒埋设深度满足设计及有关规范要求。3) 护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。4) 护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1 %。（3） 埋设护筒应做好的几点工作1) 做出很好的研究勘察报告。首先要熟悉场地工程地质条件，尤其当孔口为稳定性差的土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；其次要熟悉场地的水文地质条件，特别当地下水埋藏较浅时，要查明施工场地的地下水埋深，根据孔口地层性质、地下水埋深确定护筒长度。一般当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定的土层上；当地下水埋藏浅时，护筒长度应超过地下水埋藏深度，增加地下水向孔内渗流的途径，减小渗流压力。只有在开孔前详细研究勘察报告，根据孔口地层和地下水条件选择相应长度的护筒，确保护筒坐落在坚实的土层上，才能使护筒在成孔过程中保持稳定。2) 选择比钻孔直径大的护筒。护筒比钻孔直径大一些，一是有利于埋设护筒时操作手调整护筒，既能确保其中心与钻孔中心重合，又可确保护筒下口与土层的密贴，有利于旋挖钻进过程中护筒保持稳定；二是在上提、下放旋挖钻头时使钻头和护筒之间存在环状间隙，避免旋挖钻头与护筒刮蹭、碰撞。3) 固定护筒的方法要正确。通常为方便埋设护筒，旋挖钻机的开孔直径比护筒直径大，护筒与四周土层之间存在环状间隙，回填材料宜选粘土或粉质粘土等，回填时分层回填，分层夯实，这样既可以增大护筒的摩阻力，固定护筒，又可以避免送浆管遗漏的浆液从护筒周围渗进孔内。护筒周围的环状间隙回填后，宜用一方木横担在孔口周围的坚实土层上，将护筒和方木连接牢固，预防护筒向孔内沉陷，做到以防万一。4) 护筒上口宜高出地面30cm左右，护筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔内流；送浆管末端宜作一个弯头，弯头能卡到护筒顶上面，泥浆向孔内输送时，高压泥浆不会直接喷射到护筒下的土层上，避免了高压泥浆破坏护筒下土层，同时也有效避免送浆管和护筒长时间摩擦而破裂，泥浆遗洒泡软护筒四周土层。（4） 护筒埋设方法护筒的埋设方法一般有两种，既两点距离交会法及四点十字线中心法，或是这两种方法的结合。十字线中心法是埋设、校核护筒的常规方法，该方法直观、但在埋设过程中缺乏过程控制。本方案采用距离交会法埋设护筒，其具体步骤如下：1) 在桩位放样完毕复核无误后，施工人员应将桩位沿两垂直方向以等距离L，用钢钎作两定位桩，并在施工日志上记录定位尺寸及方位。这样，钻机就位后一旦桩位标记被破坏，可以通过距离交会的方法，恢复出已破坏的桩位。其具体方法是：从两定位桩量取距离L，并将弧线交会，交会点即为桩位中心，同时参考桩位方位记录。2) 护筒的埋设。护筒的埋设可视地表地质条件而定。a. 基本要求起吊设备：适应现场道路及负重行走、起重50t 左右的履带式起重机。振动桩锤：对于触变性很强的软塑或流塑淤泥地层选择了浙江八达工程机械有限公司生产的DZ45、DZ60 型振动锤及钢管夹头。附属工具：钢护筒、钢护筒定位架、监测钢护筒垂直度的经纬仪、水平尺等。b. 钢护筒的沉入在仪器监测下调整钢护筒的垂直度，确认钢护筒垂直后由吊机缓慢将钢护筒下放，靠其自重使钢护筒沉入土层。当自重沉入受阻，并确认钢护筒垂直后，即可启动振动锤继续沉入钢护筒。启动振动锤要断续进行。即采用试振方式，避免对地层造成大的扰动。在沉入过程中，如果钢护筒发生倾斜，则应将钢护筒拔起，纠正倾斜后再继续沉入。3.4.5 注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。本项目泥浆的主要作用是保持钢护筒内水头压力，保证护筒的稳定性，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上，同时也便于钻头钻进、携带钻渣及辅助护壁等。旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实践证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值如表3.4-2所示表3.4-2工程泥浆性能表 指标 地层填土及粉质粘土含粘性土中砂及含粘性土砾砂相对密度1.051.151.161.20粘度（s）18252428桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数参考值如表3.4-2所示。为防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3.4-3所示，现场通过试配、定时检测加以调整。表3.4-3泥浆性能参数性能 土层粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量8%8%888配比、水、膨润土、碱100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.8表3.4-4稳定液必要粘度参考值土质必要粘度（500/500CC）砂质淤泥2030砂（N45砂（N10453.4.6钻孔钻机就位前，应先将护筒周围填筑砂砾并压实，以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前，先将护筒周围护桩十字线挂出，然后通过钻机自动调控装置来调整钻头、钻杆，使之精确对准十字线，并且钻杆倾斜度小于1 %。施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆调整（垂直），即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立钻杆控制，实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立钻杆过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直1%的要求；钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。在钻进过程中每2 h 测定一次泥浆性能指标。钻机钻至设计深度后停钻，进行深度、垂直度等各项指标的检测，检测合格后进行清孔，根据本工程地质情况，泥浆相对密度控制在1. 2 以上，含砂率小于6 % ，成孔后对孔径、孔形和倾斜度采用外径D 等于桩钢筋笼直径加100 mm(但不得大于钻头直径) ，长度不小于4 D6 D 的钢筋检孔器吊入孔内检测。自检合格后报现场监理检验，合格后方可吊入钢筋笼。钻进过程中要详细记录桩基地质情况，为指导后续桩基的施工提供依据。3.4.7 检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施进行调整和处理。检孔器用钢筋笼制作，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍6倍。每钻进10 m，接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等) 或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳(拉紧时) 的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进，钻进达到设计标高，经检验合格后即可成孔。3.4.8钢筋笼的安放钢筋笼的吊装当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机。为避免搬运过程中的变形，钢筋骨架宜在现场提前加工，加工时，在骨架内部每隔1. 5 m 设置一道加劲圈，防止吊运时骨架变形；另外，还应在骨架外部加焊“耳”式钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。骨架吊放采用“三点法”，吊点位置如错误！链接无效。所示，并使用U型锁扣以防滑脱。起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点及第三吊点，随着第二吊点及第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。图3.4-1三点吊吊点位置图1. 控制钢筋笼的中心偏差在工程竣工验收时，桩位偏差的验收是以钢筋笼的实际中心与设计中心的差值来衡量的。所以在下设钢筋笼时，应尽量使钢筋笼的实际中心与桩位中心重合。采取以下几个措施来控制钢筋笼的中心偏差。（1） 钢筋笼上必须按规范要求加设保护块，尤其在桩顶标高处应多加设几组保护块。（2） 钢筋笼下设时，必须制作2根吊筋，严禁只使用1根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。（3） 下设时，必须采用“扁担架”的形式，保证钢筋笼起吊后的垂直度。（4） 在钢筋笼将下设至孔内时，事先用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。如发现钢筋笼未居中，或是贴至孔壁一侧，则需用吊车重新调整，直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重合。3.4.9 水下混凝土灌注钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在3 cm 内，自检孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超过20 cm 应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠内径不小于25 cm 的导管来完成，导管使用前要进行必要的检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固，不透气，不漏水，管道内壁要清洁光滑(可以刷一层废机油，以减小对首批桩底混凝土的摩阻力) ，导管底口距孔底以0. 3 m0. 4 m 为宜，导管顶部安放储料斗。为了保证首批混凝土封底成孔，可在导管内填入一直径比导管小2 cm2. 5 cm 的砂包，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装足够的混凝土时，便可剪断铁丝，使混凝土快速推动砂包将导管内的水排出。混凝土封底时必须另有一辆装有混凝土的罐车在旁边等候，然后接着首批混凝土连续灌入。水下混凝土要求有较好的和易性，混凝土由拌合站统一拌制，由混凝土罐车运到现场，同时在漏斗口安装一个筛网，以防个别大料卡管。根据灌注水下混凝土施工技术要求和桩体质量要求，拌制的水下混凝土质量应符合以下要求：1. 粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石。2. 粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。3. 细集料宜采用级配良好的中砂。4. 混凝土的含砂率宜为40%50%。5. 坍落度宜为180220mm。6. 水泥用量不宜小于350kg/m3。7. 水灰比宜为0.50.6。灌注水下混凝土前应检查孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值时应再次清孔。混凝土拌和物运至现场时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，不得使用。每车混凝土的浇筑须连续进行，中间不得停顿，导管埋置深度控制在2m4m 之间，拔升导管必须经过测量与计算。为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，当混凝土接近骨架时，应保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架1m2m 后，应适当提升导管，减小其埋置深度(不得小于1 m) 以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶混凝土的质量，应在设计标高之上超灌0. 5 m的混凝土，以便将孔内的泥浆等全部顶出桩顶设计标高以外。灌注完毕后，现场负责人通知作业队根据测量组提供的数据将该混凝土挖除，但必须留出高于设计标高10cm 的密实混凝土，冠梁施工前，将此段凿除。挖除混凝土时，必须准确量测，严格控制挖除深度。3.4.10 起拔钢护筒1. 导管及钢护筒埋深控制当混凝土灌注速度较低时，混凝土灌注至钢护筒内56m处，就需要起拔钢护筒(约3.0m 左右)，并将该节钢护筒拆除。同时，导管在混凝土中的埋深应控制在2.06.0m之间。起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h完成。2. 起拔钢护筒要点起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程要求吊机天轮振动锤钢护筒轴线成一直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。3.4.11 旋挖钻孔灌注桩常见问题的预防和处理1. 坍孔（1） 坍孔原因1) 护筒的埋深位置不合适。例如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中，水压漏水后砂土容易坍塌；另外，由于振动和冲击等影响，使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌。2) 有较强的承压水，并且水头较高，高于孔内压力时，易发生坍塌。3) 钻斗上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌。4) 泥浆施工管理上存在问题，致使泥浆的性能满足不了施工要求而造成孔壁坍塌。（2） 坍孔解决方法1) 将护筒底部贯入粘土中0.5 m以上，事前应充分调查地面下1015m附近的土质是否有松砂等易塌土层，尽量减少施工作业振动等的影响。放慢钻进速度，以40cm /h的速度钻进，使钻头尽量不扰动周围孔壁，遇到大粒径砾砂等采取切块取出的方式处理。2) 适当加长护筒，加大筒内水头压力，保证护筒的稳定性，使护筒高出地面0. 801m左右，保持高于地下水位2m，埋设护筒后在护筒外侧抛填土袋，并用钻杆夯实。3) 应按土质条件来调整钻斗的升降速度，升降钻具应该平稳；钻具在掘削岩土后提钻的过程中，直接提钻会使钻具上的土被孔壁压密形成柱塞，使孔壁坍塌或使钻机过载失稳，因而以回转提钻方式为宜。4) 在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上，便于携带钻渣，采用膨润土制备成泥浆进行护壁。在钻进过程中，改变以前先调制好泥浆再钻进的方式，采用边钻进边抛黏土的方式，使筒内泥浆比重由1. 05升高至1. 6，从而增加了泥浆的护壁能力要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。泥浆指标选取具体如表3.4-2和表3.4-3所示。（3） 坍孔后的处理措施1) 回填砂和黏土至坍孔以上1 m2 m。2) 若坍孔严重或发生在孔口，则应全部回填，待回填物沉淀密实后再进行钻进。2. 在硬岩中的钻进问题旋挖钻机适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，但是在中风化、微风化等硬岩层中施工比较困难，并且容易发生孔内事故和机械事故。（1） 旋挖钻机在硬岩中钻进常出现的问题1) 旋挖钻机配备的钻头不适应硬岩地层钻进。2) 在钻进时由于操作等原因，钻压和扭矩不满足硬岩地层施工要求，从而钻进效果差。（2） 解决办法1) 入岩钻进时，应采用入岩钻斗，并注意更换钻齿及保持钻齿具有良好的切削性能；2) A1200 mm桩孔入岩钻进时，钻机扭矩、负荷较大，伸缩式钻杆亦承受较大扭矩，施工中配合使用螺旋钻头，采取先破碎后捞取的方法，分级成孔(A1000mm /A1200 mm) ，加压钻进，所加压力视钻机负荷能力及岩性而定。3. 旋挖钻机成孔各土层中应注意的问题（1） 粘土层钻进由于粘土层钻进阻力小， 吸附性强，不宜脱落， 所以动力头扭矩不宜过大，应控制液压手柄高速钻进。钻进时连续加压， 一次进尺量由钻头高度和直径决定。直径在800mm 以上， 可装斗容的60% 90%； 在800mm以下， 钻渣不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强， 导致钻渣不能倒出， 可快速正反转动动力头甩土。（2） 砂层钻进由于地层胶结性差， 在提升过程中钻斗中的砂流失比较大， 钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率， 动力头钻进中应供最大扭矩， 同时钻进时点加压， 当动力头达到额定值时， 该提升动力头释放压力反复钻进，直到料斗装进一定量的渣土后起钻倒渣， 开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层， 这就提醒我们在操作中应格外注意， 特别是施工大孔径时更不能野蛮操作。因为钻进过深加上溶在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻，钻进砂层时应该选用双层底门的捞砂钻斗为佳， 可最大程度地避免埋钻事故。（3） 砂砾石层钻进采取加压钻进， 结合试桩施工总结的技术经验采用适当的成孔扭矩及压力等技术参数。（4） 毛石、块石层钻进1) 首先打入钢护筒至毛石层顶，采用旋挖钻机成孔工艺挖至毛石层，移开旋挖钻机；将冲孔桩机定位，下锤冲孔，打穿毛石层；移开冲孔桩机，回填一定量的粘土，继续采用旋挖钻孔钻孔、辅之以泥浆护壁的成孔工艺施工。2) 若遇漂石层还可采取组合工艺法，即先用冲抓锥抓取大的漂石，然后再下入双层板捞砂斗清渣，或者是先用冲击钻头将大的漂石击碎，然后用捞砂斗清渣。（5） 软岩及硬岩层钻进软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔； 硬岩中先用螺旋钻头成小孔， 然后用旋挖斗进行扩挖成孔。（6） 钻孔垂直度控制以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况， 以控制成孔精度。4. 导管进水由于首批封底混凝土储量不足，未能埋没导管底口引起的进水，可将导管提出后，用空气吸泥机或抓斗将封底混凝土清出，然后重新下导管灌注。如果是导管接口不严引起的进水，则应拔换原管重新下管。方法是将新管插入原混凝土中不小于50 cm ，用吸泥或抽水的方法将导管内的杂物清出，然后灌入比设计水泥用量高5 %10 %的混凝土，待埋管