煤矿土建工程施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 3 3 1.1 工程概况3 1.2 方案编制依据3 第二章第二章 施工部署及进度计划施工部署及进度计划 4 4 2.1 工程主要目标4 2.2 施工进度计划4 第三章第三章 施工准备施工准备 4 4 3.1 施工组织机构和人员安排：（见下图）4 3.2 施工技术准备5 3.3 现场准备工作6 3.4 劳动力计划及准备6 3.4.1 建立适度规模的施工队伍.6 3.4.2 组织进场.6 3.5 主要施工机械计划7 3.6 施工材料计划7 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 8 8 4.1 人工挖孔井桩施工8 4.1.1施工前的准备工作8 4.1.2开挖方法8 4.1.3出土及提升8 4.1.4 钢筋笼制安.8 4.1.5混凝土浇筑方法9 4.2 脚手架搭设9 4.2.1框架脚手架搭设9 4.2.2漏斗的脚手架搭设9 4.2.3搭设要求10 4.3 框架结构施工12 4.3.1模板工程12 4.3.2钢筋工程13 4.3.3砼工程14 4.3.4砌砖墙及内装修15 4.3.5外装修15 4.4 漏斗施工16 4.4.1悬空漏斗施工工艺流程16 4.4.2模板支撑体系16 4.4.3漏斗钢筋工程16 4.4.4混凝土浇筑17 4.5 钢结构施工18 4.5.1 加工制作场地设置18 4.5.2 材料要求.18 4.5.3 施工操作工艺18 4.5.4 钢结构安装20 4.5.5 质量标准.21 4.56 成品保护.21 4.5.7 安全措施.21 4.5.8 施工注意事项.22 第五章第五章 质量、安全、文明施工质量、安全、文明施工 2222 5.1 工程质量管理22 5.1.1 项目质量保证体系.22 5.1.2质量管理措施22 5.2 安全管理23 5.2.1 安全管理保证体系.23 5.2.2 安全管理制度.24 5.2.3 安全保证措施.24 5.2.4重要项目安全保证措施25 5.3 文明施工及环保、环卫27 5.3.1现场文明管理措施27 5.3.2对施工现场人员进行素质教育28 5.3.3 成品、半成品及设备保护措施.28 第六章季节性施工措施第六章季节性施工措施 2929 6.1 雨期施工措施29 6.2 冬期施工措施30 6.2.1 冬期施工的起止期限.30 6.2.2 准备工作.30 6.2.3 钢结构工程30 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 本方案为华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿原煤皮带走廊、中煤矸石 仓、原煤缓冲仓、主厂房及配电集控室单位工程施工组织设计。原煤皮带走廊 为钢筋砼框架结构，长度 78.6 米。断面为 3.3*3 米，包括 39 米及 24 米钢桁架 结构栈桥。基础为人工挖孔灌注桩基础，采用 C25 砼，桩深不小于 6 米，且要 保证桩端进入持力层不小于 1 米； 中煤矸石仓为钢筋砼框架结构，长 10 米，宽 11 米，高 19.2 米。基础为人 工挖孔灌注桩基础，采用 C25 砼，桩深不小于 7 米，且要保证桩端进入持力层 不小于 1 米。梁、柱、板为 C30 砼。墙体为 24、30CM 厚烧结多孔砖，水泥砂浆 抹面； 原煤缓冲仓为钢筋砼框架式方仓结构，断面 6*6 面，高 21.65 米，储量 500T。基础为钢筋砼筏板基础，基础、剪力墙、框架部分梁、柱、仓储、漏斗 及环梁采用 C35 砼，现浇板及其他用 C30 砼。 主厂房及配电集控室工程为轻钢结构，长 51.74 米，宽 24.74 米，总高 13.4 米，建筑面积 1280.1m2。基础为井桩基础，采用 C20 砼，桩深不小于 6 米。外 墙 2.1 米以下采用 M7.5 水泥砂浆砌筑为 MU10 煤矸石空心砌块 370 厚砖墙，做 钢筋混凝土压顶。 2.1 米以上采用 100 厚硬质阻燃聚苯乙烯夹芯板。 1.21.2 方案编制依据方案编制依据 华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿土建工程招标文件 华亭煤业集团设计研究院设计编制的施工图编制； 国家现行的法律、法规和建筑工程施工质量验收规范: 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 建设工程质量管理条例 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002) 砌体工程施工质量验收规范(GB502032002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 屋面工程质量验收规范(GB502072002) 地下防水工程质量验收规范(GB502082002) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002) 建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001) 建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 第二章第二章 施工部署及进度计划施工部署及进度计划 2.12.1 工程主要目标工程主要目标 1、质量目标：符合国家现行的质量验收规范，达到合格标准； 2、工期目标：计划 2013 年 8 月 25 日开工，2013 年 12 月 25 日竣工。 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到 100%。 4、文明施工目标：确保本工程施工全过程做到安全文明施工。 2.22.2 施工进度计划施工进度计划 计划总工期为 120 天，从 2013 年 8 月 25 开始施工，到 2013 年 12 月 25 日全部结束。网络计划见附图。 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 施工组织机构和人员安排：施工组织机构和人员安排：（见下图）（见下图） 3.23.2 施工技术准备施工技术准备 1、认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地 生产副经理 总工程师 项目经理 给 排 水 技 术 质 检 员 材 料 员 行 政 安 全 员 班组长、专业施工人员 经理 电 气 技 术 做出施工预算。 2、根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。 3、在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特 别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案， 提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。 4、建立质量控制系统、进度控制系统。 5、设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。 3.33.3 现场准备工作现场准备工作 1、按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。 2、按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具 安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。 3、做好雨季施工安排。 4、设置好消防、保卫措施。 3.43.4 劳动力计划及准备劳动力计划及准备 3.4.1 建立适度规模的施工队伍建立适度规模的施工队伍 根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系， 配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合，工人人数不少于 80 人。 劳动力计划表劳动力计划表 工种人数主要任务工种 人 数 主要任务 电焊工18 钢筋焊接、钢结构 安装 司机2开塔吊 砼工10 砌筑、抹灰、砼压 光 钢筋 工 40加工、绑扎钢筋 木工40模板、螺栓安装架工8脚手架搭设 抹瓦工30砌筑、抹灰杂工20挖井桩、配合 电工2电气维护及接电 测量 工 5中线及标高控制 合计175 3.4.2 组织进场组织进场 集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组 织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3.53.5 主要施工机械计划主要施工机械计划 序号机械或设备名称型号规格数量单位备注 1. 挖土机 WY-2201 台挖土 2. 自卸汽车 18T4 台运土 3. 装载机 ZL501 台场平 4. H 钢钻孔机 1 台钢结构加工 5. 打夯机 HW-202 台回填土 6. 塔吊 QTZ40C2 台垂直运输 7. 井架 1 座垂直运输 8. 平板汽车 10t1 台材料运输 9. 插入式振动器 5010 台浇砼 10. 闪光对焊机 W-1001 台钢筋加工 11. 钢筋切断机 QJ40-13 台钢筋加工 12. 钢筋弯曲机 GJ7-402 台钢筋加工 13. 钢筋调直机 GT4-142 台钢筋加工 14. 电渣压力焊机 LDZ1 台钢筋焊接 15. 手动葫芦 4 台 16. 圆盘锯 MJ1073 台支模 17. 交流焊机 BXS-5006 台焊接 3.63.6 施工材料计划施工材料计划 序号材料名称材料规格单位数量备注 1. 木模板 m210000 2. 钢模板 m24000 序号材料名称材料规格单位数量备注 3. 钢管 483.5t500 4. 扣件套 50000 5. 木材 50100m3200 6. 8#铁丝 t6 7. 电缆线5 芯 m500 8. 安全网 33m 张 1000 9. 木跳板 2500200 块 500 10. 电焊铜芯线 70 mm2m500 11. 电焊铝芯线 70mm2m500 12. 配电柜个 4 13. 对拉螺栓 12t5.5 14. 对拉片 302t2.5 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 人工挖孔井桩施工人工挖孔井桩施工 4.1.1 施工前的准备工作施工前的准备工作 1、在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质 和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备 的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建 材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 2、施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、 施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 3、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施 保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用 吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时 运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内。 4.1.2 开挖方法开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬 土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工） 。 4.1.3 出土及提升出土及提升 出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放， 夜晚由自卸式汽车进行外运。 4.1.4 钢筋笼制安钢筋笼制安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求 进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。 钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保 持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设 定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。 灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的 收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 4.1.5 混凝土浇筑方法混凝土浇筑方法 桩身砼采用商品砼，并确保一次连续浇筑成桩。砼由孔口设置的串筒下料 至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1m，防止产生砼离析现象。采取分层 震捣，震捣的层厚不超过 0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并 使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层 510CM。以保 证砼上下层的总体结合。 4.24.2 脚手架脚手架搭设搭设 4.2.1 框架脚手架搭设框架脚手架搭设 选用 483.5 普通钢管扣件装配式脚手架，楼板的支设采用满堂脚手架， 板下满堂架间距按常规搭设，梁下钢管间距按 900 搭设；楼房外侧搭设双排落 地式脚手架用作结构、砌砖、外装饰施工，外挂密目式安全网进行防护，外脚 手架离外墙 0.90 米，沿建筑物一周布置，横向间距为 1.05m，纵距为 1.5m，步 距 1.8m，与结构连结点 2 步 4 跨，竖向距离 3.6m ，水平距离 6m。 4.2.2 漏斗的脚手架搭设漏斗的脚手架搭设 1、 将漏斗口和大梁的位置在平台上放投影线，脚手架的搭设以斗口处为 中心往两边进行。剪刀撑的脚手架管需预先放至施工位置，否则后期工作无法 进行。 2、 在施工漏斗时，为了保证施工安全，斗口下孔洞处脚手架架设在型钢 上，32#工字钢和 16#槽钢双背。 3、漏斗的脚手架搭设间距均为 6006001000。且每步横杆须与柱形成 箍，防止架管位移，剪刀撑每 2000 设置一道，下部支撑尽可能设置在梁柱位置。 所有支撑梁和漏斗壁的大楞应采用双扣件，要求双扣件一定要紧贴。 4、漏口的脚手架要求，顺漏斗的壁厚方向设置多排，其余设置间距为 500，每个漏口处须延伸至少 3 排间距为 500 的架管。垂直于梁的梁底至少不少 于 4 排,顺梁的方向间距为 500mm。 5、 放置纵向扫地杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆 并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直） ，每边竖起 34 根 立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆， 靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定） 、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按 4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸 搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情 况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑） ，按第一步程 序和要求搭设至二步、第三小步 ，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑， 装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横 杆） 、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 6 、漏斗外模应用钢管箍锁死，形成整体，以克服砼侧压力。 4.2.3 搭设要求搭设要求 扣件式双排脚手架在基坑回填后沿建筑物四周搭设。 1、脚手架的材质要求 脚手架采用扣件式钢管脚手架，为保证脚手架在使用过程中的安全，搭设 脚手架所使用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。 a.杆件材质要求：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质 应符合现行普通碳素结构钢技术条件GB700中的A3钢的技术要求，管材符 合现行直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢。所用的钢管应逐根 筛选，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，脚手架所用钢管 均应刷油漆防腐，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，每根质量不超过25kg， 便于高处作业。 b.配件材质要求：扣件应符合JGJ2285钢管脚手架扣件规定，材质应 符合GB7667可锻铸铁分类及技术条件中KT338的技术条件。 2、脚手架基础 因脚手架地基为回填土，因此应分层夯实，达到密实度要求，在其上沿纵 向铺放不小于 200mm 宽 50mm 厚垫木，将脚手架立杆坐于垫木。 3、脚手架的搭设顺序及要求 a.搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立立杆随即与扫 地杆扣紧搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜支撑（上端与 第二步大横杆扣紧，在设置两道连墙杆后方可拆除）铺脚手板钢筋绑扎、 模板支设混凝土浇筑及养护拆模焊接连墙杆第三步大横杆和小横杆 接立杆第四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板钢筋绑扎、模板支 设混凝土浇筑及养护。 b.搭设要求： b1.立杆：横距为1.05m，纵距为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在 不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一（如图3所示）， 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差 应按架高的1/5001/600控制，且其全高（57m）偏移不大于10cm。 b2.大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵 距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一（如图4所示）同一排大横杆 的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横 杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受剪情况，纵向扫地杆距 地面高度不大于150mm。 b3.小横杆：贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角 扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，小横杆距墙一端应离开墙 面25cm。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。 4、剪刀撑及横向支撑 剪刀撑：在脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，斜杆与水平的夹角 为450600,剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加 设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣 紧外，在其中间应增加34个扣点。剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另 一根斜杆扣在小横杆的伸出部份（避免两斜杆相交时把钢管别弯），斜杆两端 扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与 立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。 横向支撑：也称之字形支撑，从底步开始搭设，每两步设一根，呈 之字形向上搭设直至最顶层，横向支撑按每隔5根立杆设置一排，见附图所 示。 5、安全网等防护措施 a.在架高方面按规定每隔1015m设置一道挑出式密眼安全立网（从二层楼 面开始），防止物体坠落，安全网内存积物要定期清理。 b.防电、避雷设施：脚手架上应由专业人员设置一个防电、避雷接地保护 装置，接地电阻不大于10。 c.出入口：脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚，做法见上图所示。 d. 洞口防护：楼板上的洞口，当为大型洞口应在其周边设防护栏杆，洞口 内满挂密眼安全网；施工过程中不使用的洞口应设临时钢筋网固定盖；经常使 用的洞口应加活动盖；有坠物危险的洞口应加密闭盖；墙面上有坠人、坠物可 能的洞口，应加防护网。 6、斜道 搭设斜道主要是考虑施工人员上下和施工材料运输,斜道的搭设应有可靠的 承载力和构架的稳定。斜道在双排脚手架中搭设成“之”字形,搭设宽度应大于 1.2 米,坡度采用 1:5(高:长), 斜道立杆间距不宜大于 1.5 米，应高设置剪刀撑 或斜杆。 斜道自下至上设置连墙件，两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆，脚手 板采用 50mm 厚木跳板铺设，脚手板面每隔 250300 设置木防滑条一道。脚手 板下端与脚手架横杆绑扎固定，起始脚手板的底端应固定牢固，接头采用平接 头，接头部位用双横杆。 4.34.3 框架结构施工框架结构施工 4.3.1 模板工程模板工程 1、本工程模板采用木模，修理平整、清理干净、木模应保证下料尺寸准确、 拼缝严密，保证砼不漏浆。 2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉 和变形，模板内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇筑砼前清除所有模板 内部的一切杂物、垃圾。 3、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检 查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规 定的范围。 4、 柱子施工时先在基础面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。 5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。 7、模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模 板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。 8、拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要 通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时， 应有统一指挥、统一信号 9、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后 拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方， 几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 10、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风，应停止露天高空 作业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 4.3.2 钢筋工程钢筋工程 1、柱子立筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用对焊，其它位置钢筋 采用绑扎连接。 2、立筋按照设计要求，25%错开搭接帮扎。 3、钢筋进场必须根据施工计划，做到分期分批堆放，保持钢筋洁净，避免 锈蚀或油污。 4、钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符 合优良标准的要求。 5、与钢筋翻样人员密切配合、准确下料，分批挂牌堆放，分别运输，严禁 乱拉乱用，绑扎时认真照图纸及下料单核对，符合要求后再进行绑扎。为确保 钢筋位置准确，绑扎时要求用工程辅助，使钢筋排距、行距横平竖直、型号、 规格正确。 6、严格按施工规范下料，制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方 可交甲方监理检验合格签证后再交下一作业班组施工。 7、严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。 8、钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。 9、钢筋保护层必须用比设计砼强度高的垫块垫正，确保保护层位置，其间 距为 1000mm，呈梅花型布置。 10、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135弯头，弯钩直段长度不 小于 10d(d 为箍筋直径)。 11、板上层钢筋下做 10 马凳支撑，每 m2 不少于一个支撑，以保证浇注 过程中钢筋位置正确。 12、基础上层钢筋设马凳铁支架，马凳铁用 20 钢筋制成，间距 1000，确 保上层钢筋位置正确，为保证柱墙竖向钢筋位置正确，在浇砼前放出纵横线后 用电焊固定其位置。 13、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼 时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐 根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。 专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序 施工。 4.3.3 砼工程砼工程 1、本工程使用商品砼，砼采用泵送浇筑。机具设备必须准备充足，并有 备用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。 2、泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送 管内壁；预计泵间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压 力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑高度一般不超过 2 米，竖向结构自高处倾落的自由高度，不 应超过 3m。 4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50mm 厚与混凝土内砂浆成 分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时，应采用 串筒、溜管或振动管使混凝土下落。 5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前 层混凝土结之前，将次层浇筑完毕。 6、砼浇筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔洞的位 置和数量准确无误后，方可下灰。 7、浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为 准，振动移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍，振动器与模板的距离不大 于作用半径的 0.5 倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内 的深度不小于 50mm。 8、在浇灌前，清除模板内的杂物和钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但 不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞 必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝，确保不漏浆。 9、砼终凝后应及时养护，养护时间不少于 7 天，养护期间应保证砼充分润 湿。 10、梁板砼应达到 70设计强度才能拆模。 4.3.4 砌砖墙及内装修砌砖墙及内装修 结构施工架管拆除后，开始从一层砌砖墙。 测设各层标高线从一层开始砌砖立门窗框电气埋管内墙及顶棚抹灰 墙面及踢脚门窗安装管线安装油漆、喷涂修整 4.3.5 外装修外装修 屋面栏杆安装屋面保温、防水外墙抹灰外墙刷涂料雨水管安装 拆脚手架、补抹灰并勾分格缝内外管线交接勒脚散水台阶排水沟 4.44.4 漏斗施工漏斗施工 4.4.1 悬空漏斗施工工艺流程悬空漏斗施工工艺流程 漏斗下钢管支撑架搭设标高抄测支漏斗外侧模板校正、检查绑扎钢 筋，预埋钢板的安装浇筑漏斗下部梁混凝土支漏斗斜壁内侧模（角部加腋 部位的模板不支）自检资料报验验收湿润模板、混凝土浇筑斜壁部位 混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）混凝土养护 4.4.2 模板支撑体系模板支撑体系 1、漏斗底部模板安装工艺流程: 支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加模板的垂直拉杆办 预检 由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定 性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支 模，支柱应垂直，间距为 80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板 下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣 件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置 20cm 高扫地杆。 漏斗模板采用方木和多层板拼制。主龙骨采用 483.2mm 双钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用 12，竖向间距为 500mm，水平间距为 600mm。次龙骨为 50mm100mm 木方，间距 300mm。 2、漏斗内壁模板的安装 由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不 可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混 凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的 支护具体应分三层，每层约 2 米，每安装 2 米便浇筑两米混凝土，以确保不出 现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。 4.4.3 漏斗钢筋工程漏斗钢筋工程 1、立 24 根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余 横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符 合设计要求。 2、 斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不 大于 600mm，钢筋外皮绑扎用塑料卡。 3、漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周 围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 4、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位， 浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5、特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证 锚固和搭接长度。 4.4.4 混凝土浇筑混凝土浇筑 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查控制钢筋保护层垫块是否垫好。本工程使用木模板，浇筑前应浇水使模板湿 润。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。 3、明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术 交底，保证相关工种紧密配合。 4、对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于 良好状态。 5、 由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性浇筑可能不能达到较好的浇筑 振捣效果，以致造成质量隐患，所以，底部梁和斜壁要分开浇筑，先浇筑漏斗 梁底以下梁，然后再一次性浇筑梁斜壁的混凝土。 6、混凝土浇筑采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。选用插入式振 动器进行振捣，布置专人在漏斗内观察和指挥，保证在斜向振捣的情况下每个 部位密实。 7、在施工前需要对混凝土的塌落度、配合比以及外加剂等因素进行综合 考虑，以保证混凝土浇筑的密实；为保证混凝土不出现裂缝，漏斗的内侧模拆 除时间为 14d，以加强养护，且在拆模后浇水养护。 4.54.5 钢结构施工钢结构施工 4.5.14.5.1 加工制作场地设置加工制作场地设置 根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量 要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处20m6m=120mm 操 作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混 凝土并赶平压实，最后表面满10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可 操作使用。 4.5.24.5.2 材料要求材料要求 1、进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质 量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见 证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。 2、机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋 弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于 良好状态后方可实施操作。 3、 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、 并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。 4、加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样， 经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。 5、 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质 的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。 6、钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全， 按照型号、规格整齐堆放备用。 4.5.34.5.3 施工操作工艺施工操作工艺 1、操作工艺流程 原材料矫正放样号料下料（剪切和气割）零件平直除渣刨边 钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平 部件拼装实焊焊缝检查翼缘板矫正组装磨平焊接焊缝检查 矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈防锈漆油漆。 2、 放样 在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根 据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同 时对各构件节点板、实际放样进行核实。 3、 下料 搭设下料切割台架，尺寸为3m10m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板， 在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及 二次加工余量。 4、 端铣 对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局 部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行 定位焊。 5、 钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采 用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔， 钻孔完后应去掉毛刺。 6、 组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。 7、 焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转 胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这 样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易 于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。 8、 矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用 加热 支撑采用角钢组成，直杆角矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割 机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。 9、 支撑制作 钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正样板样杆 制作划线下料组装焊接变形矫正检查除锈油漆，交叉支撑必须放 样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必 须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连 接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。 4.5.44.5.4 钢结构安装钢结构安装 1、 半成品材料要求 （1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收 规范规定； （2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合 设计要求及有关国家标准的规定； （3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求 和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 2、 主要机具设备 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。 3、 作业条件 （1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安 装铁件数量； （2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质 量、安全防范措施等； （3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正； （4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中 心线； （5）根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平， 并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等； （6）29 号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装； （7）30 号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度 轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢 柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。 4.5.54.5.5 质量标准质量标准 1、 钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定； 2、钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱； 3、 钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计 要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的 合格证； 4、 钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X 射 线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结 构焊接的专门规定； 5、 钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和 熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定； 6、 允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的表 中规定要求。 4.54.56 6 成品保护成品保护 1、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存 放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支 承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜； 2、 构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层； 3、 不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永 久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。 4.5.74.5.7 安全措施安全措施 1、构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构 件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒； 2、 安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计 算，做到安全可靠； 3、高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺 平绑扎牢固，严禁出现挑头板。 4.5.84.5.8 施工注意事项施工注意事项 1、 钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊 接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高 度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的67 倍，间距宜为 300400mm，点焊的质量应和设计要求相符； 2、 除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母 材上起弧熄弧和打火； 3、 安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量； 4、 钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件 的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完 毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误 差积累。 第五章第五章 质量、安全、文明施工质量、安全、文明施工 5.15.1 工程质量管理工程质量管理 5.1.1 项目质量保证体系项目质量保证体系 1、 项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目 经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。 2、项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保 证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质 量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项 目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 3、明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有 考核的标准化管理。 5.1.2 质量管理措施质量管理措施 1、开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交 工资料之一，不得缺少。 2、工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不 进行技术交底的不准开工。 3、试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管 审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行 检、试验。 4、重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的， 不得私自处理。 5、工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原 则，确定检、试验计划及检验方法。 6、不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不 合格者不得使用在工程上。 7、计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不 准使用。 8、各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质 量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报十九 冶质量检查处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。 9、工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国 家现行有关规定进行评定。 10、 工程质量事故的分级处理，应按质量手册及相关程序文件进行。 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人 不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批， 方可实施。质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重 新进行质量评定。 5.25.2 安全管理安全管理 5.2.1 安全管理保证体系安全管理保证体系 根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经 理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员 组成。各作业队则以第一领导为组长。 5.2.2 安全管理制度安全管理制度 1、安全检查制度 1) 项目部每周组织一次作业队参加的联合检查。 2) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进 行检查，发现隐患及时整改。 3) 作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检 查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为 100% 。 2、 安全监护制度 1) 现场监护的工作范围 本项目为地下坑道内作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的 人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。 2) 安全监护的职责 检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用 具（如安全带安全绳等） 。 认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标 志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。 应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠。 监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确 认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止； 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。 负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施 恢复原样，确保正常运行。 5.2.3 安全保证措施安全保证措施 1、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质 量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红 灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及 带钉易滑的鞋。 2、施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全 规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行 安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前， 由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针 对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。 3、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全 信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。 4、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围环境有无危险性，以 防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。 5、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用 电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露 的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零， 传动部位有防护罩。 6、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要 抱侥幸心理而忽视安全规定。 7、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。 8、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及 通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。 9、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。 5.2.4 重要项目安全保证措施重要项目安全保证措施 1、施工材料吊运安全措施 1）吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断 丝，确保起重器具 100%的可靠。 2）零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。 3）设一名专业安全监督员，负责监视整个施工现场包括高空和地下的活动 情况。 2、 混凝土泵送作业安全措施 1）因泵送时混凝土输送管的工作压力较大。应防止混凝土输送管的爆裂。 2）洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。 3）柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输 送管。 4）开始泵送时，下方应圈出危险区，泵送时设专人在柱顶指挥，注满混凝 土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。 3、夜间施工安全措施 1）夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下， 尽量避开行走，以防踩空。 2）在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩 空，造成生命危险。 3）夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体 安全措施，方能施工。 4、 防坠落安全措施 在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞 口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。 5、焊接安全技术措施 1) 电焊安全操作 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋 外，还应保持干燥和清洁。 操作过程应注意下面几方面问题。 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳 和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触 是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电 缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面 部。 下列操作，必须切断电源才能进行： 改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机 发生故障进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现 场时。 6、施工现场安全用电措施 1) 开关箱（盘） 、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余 依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的 电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。 2) 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导 线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。 3)施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零， 其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保 护零地边接点应增加到至少两处。 4) 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电 保护器） ” ，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机” ，严禁违规操作。 5) 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作 业人员操作证” ，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。 5.35.3 文明施工及环保、环卫文明施工及环保、环卫 5.3.1 现场文明管理措施现场文明管理措施 1、根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求， 合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认， 不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经业主 主管部门审批后方可变更。 2、未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅 拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶， 确需穿越时必须向业主的主管部门申请，并对道路采取保护措施，或是用托运 的方式运输到施工现场。 3、施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和 性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类， 挂牌标识等管理标准。 4、施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临 时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。施工现场及现场休 息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。 5、基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的物料、机具、 构件等要及时运出厂外。 6、砼浇注期间，必须设专人负责在清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有 清理干净的车辆不能放行。砼运输车辆所经过的道路、转弯处、红绿灯路口， 厂区铁路平交道口必须设专人清理。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。 7、要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标 志桩及安全防护措施，要定期进行检查。 8、当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化 带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接 水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。 9、生活和施工垃圾集中到现场设置的生活垃圾桶和工业垃圾存放点，并及 时清理。 10、对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施 工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达 到文明工地的要求。 5.3.2 对施工现场人员进行素质教育对施工现场人员进行素质教育 1、进入施工现场的人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，并且要系 好安全帽的下颌带。 2、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。 3、非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 4、施工现场人员严禁随意攀登脚手架、塔吊。 5、进入现场禁止打闹嬉戏，严禁酒后作业，防止发生意外事故。 6、高处作业人员严禁向下抛扔任何物品。 7、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。 5.3.3 成品、半成品及设备保护措施成品、半成品及设备保护措施 1、进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注 意保护。 2、梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时， 采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。 3、施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观 必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专