工程项目质量管理策划书

中国水利水电第三工程局有限公司延安中医院项目部质量策划书2015-06-01 发布 2015-06-01 实施中国水利水电第三工程局有限公司延安中医院项目部 第一篇 工程概况及工程特点 一、工程概况 1、工程建设概况1.1 工程名称：延安中医院1.2 建设单位：延安市中医医院 1.3 设计单位: 中国建筑西北设计院 1.4 监理单位: 陕西百威建设监理有限公司 2、建筑概况 本工程抗震等级为四级；本工程位于延安新区北区，总建筑面积115600。主要建筑物： 一期门诊住院综合楼：地下一层，地上十六层，建筑高度67m，框架结构及框剪结构。 二期住院楼：地下一层，地上十二层，高48m，框剪结构。 行政后勤管理楼及中药制剂楼：下一层，地上四层，高度15.94m和19.3m,框架结构。 学术报告厅：地上一层，高度8.8m框架结构。 高压氧舱：地上一层，框架结构。 二、工程特点 1、该工程建筑平面大、质量要求高。建筑面积为12.6万m2，整个工程占地面积大，平面展铺得比较开，设计造型也很有特色。 2、为了保证能按时竣工，我公司在做好各项基础工作的前提下，再加大人力，物力及资源的投入，以饱满的热情及拼搏精神，创一流的工程。 三、总体进度安排 1、根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。水、电、暖施工与土建各阶段施工平行流水，主体交叉作业。第二篇 项目部岗位职责 一、岗位职责 1、项目经理岗位职责 1.1向公司经理负责，全面负责项目各项管理工作，是项目总负责人，接受公司各职能部门的监督和指导； 1.2是项目质量和安全的第一责任人，对本工程的质量和安全全面负责，明确项目经理部各部门的质量和安全责任，并督促其履行职责； 1.3负责组织实施公司的质量体系文件，组织制定并实施项目质量管理措施及各分部分项工程质量检验评定； 1.4履行公司质量体系文件规定的各项职责； 1.5负责项目资金的全盘控制及运作； 1.6全盘控制项目成本，定期组织项目成本的核算； 1.7负责分供方的选择、签约及参与工程承包合同的评审工作。 2、项目总工岗位职责：2.1协助项目经理搞好项目各项管理工作，对工程的质量、安全、进度、文明施工等进行全盘控制 2.2协助项目经理组织实施公司质量体系程序规定的各项职责，督促项目施工技术人员履行其质量职责 2.3组织编制施工组织设计及项目质量保证计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，检查督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施，参与分部分项工程质量检验评定； 2.4协助项目经理对项目质量进行控制、管理和督促； 2.5负责施工过程中质量、技术问题的处理； 2.6组织项目有关工程技术人员进行图纸会审、预审，参加工程的设计交底及图纸会审； 2.7协助项目经理指导、督促项目质量体系的运行，并组织项目质量体系文件的发放修改、换版的管理控制； 2.8组织工程一般不合格品的评审、处理、制定纠正和预防措施并实施跟踪检查； 2.9组织对项目统计技术工作进行管理的控制；2.10组织科技推广应用及施工技术总结；2.11组织并主持项目重大质量事故的处理工作，主持项目项目竣工验收。 3、施工员岗位职责： 3.1在项目执行经理及工程部经理的指导下，负责其所管辖范围的全面工作； 3.2负责按进度计划的要求合理安排各项工作； 4.3监督工人严格按图纸、规范、施工组织设计及施工方案的要求施工，负责实施工程测量及沉降观测工作，并做好相应的工程资料； 3.4负责协调各班组间的工作矛盾，及时向项目执行经理报告需协调矛盾的情况和进展情况； 3.5根据进度要求，及时提供材料需用情况及使用部位； 3.6负责做好质量活动的质量记录，及时移交资料员及有关人员； 3.7组织实施分项工程的安全措施，施工前向班组进行详细的安全技术交底； 3.8参与组织工人学习安全操作规程，教育督促工人按章作业； 3.8认真消除事故隐患，发生工伤事故时及时上报，保护现场，参加调查处理工作； 4、安全员岗位职责： 4.1宣传和贯彻党和国家的有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产规章制度； 4.2经常对施工现场的作业环境和施工机械进行安全检查，发现各种不安全问题及时向项目经理、上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告领导处理； 4.3随时监督检查项目和班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对可能造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工，签发安全隐患整改通知单，立即报告领导处理，对不认真执行安全规章制度的个人有权越级上报； 4.4参与公司组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施； 4.5督促和协助工长做好对施工班组的安全技术交底、安全检查和安全活动，支持和指导班组安全员的工作； 4.6协助施工队长对职工进行安全技术操作规程的学习，做好新入场工人 “三级安全教育”及换岗工人的换岗教育； 4.7参与安全事故的调查和处理，做好工伤事故统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施； 4.8会同有关人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品保健实施； 4.9建立工伤台帐，做好安全检查的原始记录和安全资料档案的管理； 4.10负责与市安检站的对接，负责“省安全文明工地”的申报工作，并落实现场安全及文明施工。 5、资料员岗位职责： 5.1负责项目内部与工程本身相关的文件和外来工程文件的收发、登记，及时传送相关人员审阅； 5.2按有关档案管理规定对项目工程技术资料及部分体系运行资料的收集和分类整理、编目保存； 5.3负责对项目部所使用的规范、规程、标准、图集的有关版本进行有效控制； 5.4负责项目资料的借阅及质量记录的查阅，并填写文件（借）查阅登记表及定期收回； 5.5定期将综合考评表送达有关人中并提醒项目有关人员按程序操作，并负责该部分资料的汇总； 5.6 工程竣工十天前将整理好的工程资料装订交质监站审查； 5.7每月对项目资料进行两次自检，发现不齐全应及时向有关人员催促，并向项目经理汇报，确保资料与进度同步； 5.8完成领导交办的其它工作。 6、技术员岗位职责： 6.1参加图纸会审，做好会审记录，参与施工组织设计、施工方案的编制及特殊工程的交底编制； 6.2指导、监督现场施工员、专业工长按施工规范、操作规程、设计图纸、施工组织设计及施工方案、质量保证计划施工； 6.3在项目总工指导下负责对楼层标高、轴线及预留、预埋、隐蔽工程等进行复核，并做好技术复核记录； 6.4参与施工中质量、技术问题的分析及处理； 6.5参与现场综合考评、项目技术工作考评，并及时完成领导交办的其它工作。 7、质量员岗位职责： 7.1执行国家有关工程质量的法规和公司质量管理体系； 7.2熟悉工程设计图、施工图及其它有关文件资料，参加技术交底和图纸会审，认真履行施工过程质量检查职责； 7.3督促施工班组执行自检、互检、交接检，及时做好分部分项工程的质量评定，并及时进行分部分项工程质量等级工作，防止不合格过程产品进入下道工序； 7.4负责督促项目对公司质量大检查中提出的质量问题的整改，采取纠正和预防措施，并进行跟踪检查； 7.5负责与市质监站的对接，组织工程隐蔽验收，并填写隐蔽验收资料。 8、材料员岗位职责： 8.1了解物资市场行情，收集综合物资信息，并及时向项目经理部反馈； 8.2参与分供方的考察、评估，组织分供方的招投标工作，参与项目采用合同的谈判，负责组织物资供应进场； 8.3编制项目机械设备计划，根据项目施工进度及时联系并落实机械设备的进场工作，负责组织并实施中小型设备的安装、就位及调试； 8.4与工程管理部门一起编制本工程甲供材、自购材及租材计划，交项目经理审核后组织材料进场，并负责与发包人材料部门的对接工作； 8.5及时、按质、按量采购各种材料，做好项目采购台帐，及时收集、移交各种材料质量证明资料；第三篇 项目质量控制措施 一、质量目标 1、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%。 2、质量目标分解:项目质量目标分解控制如表5-1-1。表5-1-1：项目质量目标分解控制总体目标分部工程总 目 标分部工程名称质量目标工程分项合格率合格率：100%地基与基础确保合格100%主体结构确保合格100%建筑屋面确保合格100%建筑给水、排水及采暖确保合格100%建筑电气确保合格100%智能建筑确保合格100%通风与空调确保合格100% 二、组织机构 建立质量控制组织机构，详见各个工序控制。 三、系统描述及职责划分 1、项目经理1.1项目经理（行政负责人）是单位工程施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。 1.2组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。 1.3 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。 1.4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。 1.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。 1.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。 1.7组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。 1.8加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。 2、项目技术负责人 2.1对工程项目质量负技术上的责任。 2.2依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。 2.3贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。 2.4对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。 2.5有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。 2.6检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。 2.7对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。 2.8组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。 2.9协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。 210指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。 3、施工员（专业工长）、施工班（组）长 3.1施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。 3.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。 3.3组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。 3.4接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。 3.5施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料。 3.6对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。 4、操作者 4.1施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。 4.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。 4.3按规定认真作好自检和必备的标记。 4.4.在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。 4.5接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。 4.6参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。 5、专职质量检查员 5.1严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。 5.2严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。 5.3对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。 5.4负责区域内质量动态分析和事故调查分析。 5.5协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。 四、质量控制具体措施 1、总则 1.1 建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。 1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 1.3 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。 1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 1.5 加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。 1.7 加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。 1.9 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。 1.10 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。 1.11 项目负责人、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。 2、各分部分项工程质量控制手段 2.1 土方与基础工程： 2.1.1 派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。 2.1.2为了确保工程质量，对挖土工程要会同建设单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。 2.1.3 基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。 2.1.4 基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。 2.1.5 基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。 2.1.6 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。 2.2 钢筋工程 2.2.1 施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。 2.2.2 钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。 2.2.3 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。 2.2.4 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 2.2.5 严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。 2.2.6 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。 2.2.7 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 2.2.8 钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。 2.2.9 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。 2.2.10 浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 2.2.11质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 2.2.12 保证钢筋焊接施工质量的几点措施： 焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。 对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。 2.3 模板工程 2.3.1 进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 2.3.2 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 2.3.3 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 2.3.4 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 2.3.5 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。 2.3.6 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 2.3.7 模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。 2.3.8 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。 2.3.89模板工程质量控制程序如图5-4-2。 2.4 混凝土工程 2.4.1 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 2.4.2 施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 2.4.3 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。 2.4.4 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 2.4.5 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。 2.4.6 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。 2.4.7 浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。 2.4.8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。 2.4.9 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。 2.4.10每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 2.4.11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 2.4.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 2.4.13 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电量； 如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝； 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。 2.4.16混凝土工程质量过程控制如图5-4-3。 2.5 砖砌体工程 2.5.1 墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 2.5.2 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。 2.5.3 砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。 2.5.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。 2.5.5 墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 2.5.6 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。 2.5.7 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。 2.6 装饰工程 2.6.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。 2.6.2 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。 2.6.3 严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。 2.6.4 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。 2.6.5 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。 2.6.6 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。 2.6.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。 2.7安装工程 2.7.1 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。 2.7.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。 2.7.3 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。 2.7.4 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。 2.7.5 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。 2.7.6 竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。 3、工序关键质量控制点 3.1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-4。 3.2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。 3.2.1钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-5。 3.2.2钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-6。 3.2.3钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-7。 3.3 模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。 3.3.1 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-8。 3.3.2 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-9。 3.3.3 模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图5-4-10。 3.5混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。 3.5.1准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图5-4-11。 3.5.2浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图5-4-12。 3.5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。 3.5.1准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-4-13。 3.5.2砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图5-4-14。 3.6抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图5-4-15。 3.7防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图5-4-16。 3.7.1施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。 3.7.2施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图5-4-17。 4、质量通病防治措施 4.1 钢筋工程 4.1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。 4.1.2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。 4.1.3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。 4.1.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。 4.1.5 浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。 4.1.6对钢筋位置的控制 在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。 对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。 在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。 4.1.7钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。 4.2 模板工程： 4.2.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。 4.2.2 梁侧模必须拉线通直后支加固。 4.2.3 认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。 4.2.4 梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%0.3%起拱，防止出现下跷。 4.2.5 模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。 4.2.6 梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。 4.3 混凝土工程： 4.3.1监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。 4.3.2 严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。 4.3.3 施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。 4.3.4 混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。 4.3.5 柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层510厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。 4.3.6 钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。 4.3.7 浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。 4.3.8 混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。 4.4砌体工程： 4.4.1 砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。 4.4.2 砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。 4.4.3 砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。 4.4.4 灰缝厚度控制在812，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。 4.4.5 采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。 4.5 抹灰工程 4.5.1 抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。 4.5.2 基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。 4.5.3 表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。 4.5.4 抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。 4.5.5 结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。 4.5.6 安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。 4.5.7 抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。 4.5.8 不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10。 4.5.9 门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。 4.5.10 防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。 4.5.11 油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。 4.6 屋面工程 4.6.1 屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。 4.6.2 屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。 4.6.3 屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。 4.7 防水工程 开工前编制防水工程专题施工方案，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。 地下室防水混凝土的主要质量问题及对策： 地下室外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在混凝土浇筑时，此处特别注意加强振捣。混凝土浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面350mm处。 穿墙螺杆处渗水：原因：使用了末带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D=100mm，洞深约50mm，然后再将钢筋吹断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。 施工缝渗漏水：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。抗水板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处混凝土的振捣，保证捣固密实。 4.8 管道工程 4.8.1 UPVC管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层设管卡一只，横管每0.6米装吊卡一只。UPVC管安装完毕后，楼板孔洞管子四周用C20细石混凝土分层填充密实。 4.8.2 管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。 4.8.3 严格按施工验收规范要求进行闭水试验。 4.9 卫生器具安装工程 4.9.1卫生间严格设计做好防水施工，并经蓄水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。 4.9.2 大便器接排水管时要仔细检查接口。安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10，同时排水管甩口要选择内径较大的，以保证大便器出口有足够的插入深度。 4.9.3 要严格控制好地漏安装标高，使之不超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡，其周围缝隙要用混凝土填实。 4.10 电气工程 4.10.1 穿线前先清除箱盒内的灰渣，箱盒高度要一致，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同色的塑料线。 4.10.2 装饰灯具的金属构件须做好保护接地或保护接零，器具及支架须牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。 4.10.3 铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处）。 5、检验及试验程序 1、检验程序 1.1检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。 1.2施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。 1.3所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。 1.4分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。 1.5单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行竣工验收。 1.6单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。 2、试验程序 材料试验程序如图5-4-18。6、允许偏差及检验方法本工程各分部分项工程允许偏差及检验方法如表5-4-1（执行国家标准）。 五、作业指导书编制计划 在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。 六、检验、验证要求 1、检验要求 1.1检验批应符合主控项目和一般项目的质量要求，经抽样检验合格并具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 1.2 分项工程应符合其所含合格检验批的质量规定，且质量验收记录应完整。 1.3分部（子分部）应符合所含分项工程的质量均应验收合格，且质量控制资料完整；地基基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测表5-4-1：允许偏差及检验方法表钢筋工程项 目允许偏差(mm)检查方法网的长,宽10用尺检查网眼尺寸20用尺检查骨架宽及高5用尺检查骨架长度10用尺检查箍筋间距20用尺检查受力筋间距10用尺检查受力筋保护层(板)3用尺检查受力筋保护层(梁,柱)5用尺检查预埋件水平高差3用水准仪检查，与轴线比较预埋件中心线位置5与轴线比较用尺检查模板工程轴线位移5用尺检查标高5用水准仪检查截面尺寸+4，-5用尺检查每层垂直度3用经纬仪检查预埋管孔中心线位移3用尺检查相邻两板表面高低差2用靠尺和塞尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋孔中心线位移10用尺检查预留孔截面尺寸+10，-0用尺检查砼工程轴线位移8与轴线比较用尺检查层高标高10用水准仪检查全高标高30用水准仪检查截面尺寸+8,-5用尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查砌体工程轴线位移10与控制线比较，钢卷尺检查每层垂直度5用2m托线板检查全高垂直度20经纬仪或重锤,尺子检查平整度8用2m直尺和塞尺检查灰缝平直度10拉10m线和尺检查10皮累计灰缝厚度8与皮数杆比较,尺子检查上下窗口偏移(外墙)20经纬仪或吊锤检查,以底层为准门窗洞口宽度5用钢卷尺检查抹灰工程表面平整2用2m直尺和塞尺检查立面垂直3用2m托线板检查阴阳角方正2用角尺检查阴阳角垂直2用角尺检查结果应符合有关规定，观感质量验收符合要求。 1.4单位（子单位）工程应符合所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格且质量控制资料完整；单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全和功能的检测资料应完整，主要工程项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收应符合要求。 2、验证要求 2.1 项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。 2.2 对重复出现的不合格和质量问题。责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。 七、更改和完善质量计划的程序 1、项目经理部应分析和评价管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。 2、质量持续改进应按全质量管理的方法进行。 3、项目经理部对不合格控制符合下列规定： 3.1 应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 3.2 对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 3.3 应进行不合格评审。 3.4 不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 3.5 对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 3.6 进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。 3.7 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。 3.8 检验人员必须按规定保持不合格控制记录。 4、纠正措施应符合下列规定： 4.1 对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 4.2 对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。 4.3 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。 4.4 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 4.5 实施纠正措施的结果应有项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。 4.6 项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。