燃气公司及110kV变电站电气检修规程.doc

XXX 天然气有限公司天然气有限公司 检修规程检修规程 xxx110kV 变电站变电站 xxx110kV 变检修规程 2 目录目录 1 变压器的检修变压器的检修5 1.1 检修周期及检修项目检修周期及检修项目.5 1.1.1 检修周期：5 1.1.2 检修项目5 1.21.2 大修前的准备工作大修前的准备工作6 1.3 变压器的检修7 1.3.1 拆装附件及吊罩.7 1.3.2 线圈及引线的检查.8 1.3.3 铁芯及夹件的检查.8 1.3.4 无载分接开关的检查.9 1.3.5 铁芯接地装置的检查.9 1.3.6 油箱内部检查.9 1.3.7 套管的检修.9 1.3.8 油枕的检修.10 1.3.9 呼吸器（吸湿器）检修.11 1.3.10 净油器的检修12 1.3.11 冷却装置及管阀的检修13 1.3.12 瓦斯继电器温度控制器及压力释放阀的安装.14 2 2 配电装置检修配电装置检修15 2.12.1 真空断路器真空断路器15 2.1.1 概述15 2.1.2 断路器的检修15 2.2 隔离开关的检修隔离开关的检修.16 2.2.1 隔离开关的故障、原因及处理方法.16 2.3 母线的检修母线的检修.17 2.3.1 检修周期及项目17 2.3.2 硬母线的检修17 2.3.3 硬母线接头的解体与检修17 2.42.4 电压互感器的检修电压互感器的检修18 2.4.1 检修周期18 2.5 电流互感器的检修电流互感器的检修.18 2.5.1 检修周期18 2.5.2 电流互感器的检修19 2.62.6 电力电缆故障和检修电力电缆故障和检修19 2.6.1 常见故障及分析.19 2.6.2 电缆故障的查找方法19 2.6.3 电缆的检修20 2.7.1 避雷器的检修周期.20 2.7.2 避雷器的检修.20 2.82.8 高压熔断器的检修高压熔断器的检修21 xxx110kV 变检修规程 3 2.8.1 高压保险的检修周期.21 2.92.9 低压配电装置的运行维护低压配电装置的运行维护21 2.9.1 断路器的运行维护.21 2.9.2 接触器的运行与维护.22 2.9.3 母线与刀闸的运行和维护22 2.9.4 母线及刀闸的故障处理.22 2.9.5 电压互感器和电流互感器的运行和维护.23 2.9.6 电缆及避雷器的运行和维护23 3 3 GISGIS 室检修室检修.25 3.13.1 情况简述情况简述25 3.23.2 施工要求施工要求25 3.2.1 施工标准.25 3.2.2 组织机构.25 3.33.3 安全措施安全措施25 3.3.1 人身安全.25 3.3.2 设备安全.26 3.43.4 现场环境要求现场环境要求26 3.53.5 检修方案检修方案26 3.5.1 停电范围及气体回收.26 3.5.2 检修.26 4 微机保护装置微机保护装置28 4.14.1 微机保护的配置微机保护的配置28 4.1.2 隔离变保护配置28 4.1.3 厂用变压器保护29 4.1.4 电动机保护29 4.1.5 馈出线保护30 4.2 微机保护运行及检修中应注意的问题30 4.2.1 微机保护对运行环境的要求.30 4.2.2 微机保护及投运前的准备.30 4.2.3 下列情况下应停止整套保护.30 4.2.4 微机保护装置检修中应注意的问题.31 5 直流设备的检修直流设备的检修31 5.15.1 蓄电池的技术数据及安装维护蓄电池的技术数据及安装维护.31 5.1.1 蓄电池的特点及安装使用条件31 5.1.2 蓄电池的维护.32 5.25.2 直流系统接地故障检测装置直流系统接地故障检测装置32 5.2.1 检测装置的技术数据.32 5.2.2 装置的特点及注意事项32 5.2.3 常见几种特殊情况的处理33 6 6 无功补偿装置检修规程无功补偿装置检修规程.33 6.16.1 电力电容器检修规程电力电容器检修规程33 6.1.1 电力电容器的保护.33 xxx110kV 变检修规程 4 6.1.2 电力电容器的接通和断开34 6.1.3 电力电容器的放电34 6.1.4 运行中的电容器的维护和保养34 6.1.5 电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项.35 6.1.6 电容器在运行中的故障处理35 xxx110kV 变检修规程 5 1 变压器的检修变压器的检修 1.1 检修周期及检修项目检修周期及检修项目 1.1.1 检修周期：检修周期： 1、新安装的变压器均应吊罩（芯）进行内部检查。 2、变压器安装运行五年，应吊罩（芯）进行检修，以后每隔十年大修一次，每年小修一次。 3、厂用变压器每隔十年大修一次，每年小修二次，所处环境特别脏的变压器，应根据情况 进行不定期清扫、检查。 4、变压器在运行中或预防性试验中，发现异常情况，可及时进行大修。 1.1.21.1.2 检修项目检修项目 1) 大修项目 1、大修前准备工作： 2、拆装附件与吊罩（芯）： 3、芯体检查： 线圈与引线的检查。 分接开关的检查。 铁芯与夹件的检查。 铁芯接地装置的检查 4、油箱内部的检查。 5、套管的检修。 6、油枕的检修。 7、防爆筒的检修。 8、呼吸器的检修。 9、净油器的检修。 10、冷却装置（散热器、风扇）及管阀的检修。 11、瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装校验。 12、变压器的干燥。 13、变压器油的过滤与处理。 14、变压器油箱的检查。 xxx110kV 变检修规程 6 2 )小修项目 1、外壳及阀门的清扫、处理渗油、必要的补漆或重漆。 2、清扫检查套管、并做相关预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。 3、取油样及补充油。 4、检查或更换瓦斯继电器。 5、油枕的检查（油位计、密封胶囊） 。 6、呼吸器更换变色硅胶。 7、防爆筒的检查（防爆筒信号装置及防爆膜的检查） 。 8、净油器更换硅胶。 9、散热器冷却风扇电机的检修。 10、检查或更换信号温度计，电阻测温计。 11、分接开关检查（配合预防性试验、每年进行一次） 。 12、检查外部接地情况。 13、各附件的联结处法兰的检查，螺丝紧固。 1.21.2 大修前的准备工作大修前的准备工作 大修工作应提前交给检修人员讨论，明确大修目的及任务，制订大修计划和措施，结合 技术力量进行人员分工，并做好以下大修前的准备工作。 1、查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录，熟悉和掌握变压器运行情况及 大修原因。 2、除常规大修项目外，订出特殊大修项目（如消除重大缺陷，提高出力，根据兄弟单位先 进经验对某元件，附件进行改造或改进） 。对特殊项目要有可靠措施并做到现场落实。 3、根据大修项目及工作内容，制订出材料备品备件计划（如变压器油，套管，常用的绝缘 材料，耐油橡胶垫等） 。 4、对绝缘材料、备品备件做必要的试验，鉴定其质量性能，变压器油要做耐压试验、简化 试验、色谱分析，必要时做混油试验。 5、能够事先加工的部件，要画图加工制作，并根据附件法兰尺寸制作附件孔的临时堵板。 6、工具准备。现场使用的工具要列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准 备适量、干净合格的变压器油罐或油桶，根据现场实际条件、工作内容、工作时间及天气变 化，准备适当的防尘、防雨雷、防火工具。 7、准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后， 方可做到现场准备工作及大修开工。 8、专供起吊变压器罩用的架钩及工字钢梁，使用前应进行认真检查，使用的起吊工具应能 承载物重的 2-4 倍，特别是主变压器吊罩时，主钢丝绳扣要能承受其罩重量的 5 倍，钢丝绳 与硬的梭角接触面要垫木板或其他物质，以防割坏甚至割断钢丝绳。 9、在放油前应查明渗漏点，研究和制订消除的方法。 xxx110kV 变检修规程 7 1.31.3 变压器的检修变压器的检修 1.3.11.3.1 拆装附件及吊罩拆装附件及吊罩 1、变压器吊罩应在无雷雨的干燥条件下进行，周围空气温度不低 0，芯体温度应高于周 围温度 10 。 2、变压器芯子露空时间规定： 空气相对湿度65%，允许 12-16 小时。 空气相对湿度75%，允许 8-12 小时。 3、吊罩（芯）前应做好以下措施。 现场安全措施（起重，防火、防雨雪等） 。 附件的保管（包括螺丝胶垫等） 。 工具的保管及使用（由专人保管） 。 质量检查验收。 4、拆除各相套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，防碍吊罩（芯）的母线支架 等。 5、吊罩前的电气试验完毕后，取油样做耐压试验及化学分析合格后，进行放油，并注意打 开普通油枕上部空气堵塞即可。 6、油位降至变压器铁芯以下时，既可开始拆卸附件，为了不损坏附件，对容易损坏的附件 应先拆下，可先后拆卸信号温度计电阻测温计，瓦斯继电器，呼吸器，分接开关传动杆，套 管，防爆筒油枕，待变压器油全部放尽后即可拆净油器，散热器等。 7、变压器吊罩时，套管如无工作项目可以不拆，但必须采取可靠措施加以保护。 8、变压器吊罩时，若散热器，净油器无工作项目，可不拆，但一定要保证吊落罩时平衡， 不得偏斜，以防碰坏变压器芯体的绝缘或发生其它危险。 9、放油后，可拆下箱沿螺栓，进行变压器吊罩。拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对 松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩前再次检查起吊工具的安全情况，主吊绳 的悬挂牢固可靠，吊绳所构成的角度不应大于 60绳扣要系紧接牢，起吊时要一人指挥， 掌握起吊的平衡，快慢，周围要有 4-6 人扶正罩并不得摆晃，以免撞伤线圈及引线绝缘。 10、变压器（芯体）起吊后，不能长时间吊罩（尤其下部有人工作时）要采取可靠措施将变 压器芯体支撑住，上部起吊工具或绳索临时固定牢固。 11、罩（芯）落下时，箱沿周围螺孔要对准，密封胶垫 要放正，当罩下落接近下箱沿 时即可穿上部分螺栓，待罩落到底将螺丝全部穿上后，方可紧固螺栓，紧固螺栓时，要沿箱 周围对应紧固，以免箱沿变形密封不严渗油。 12、装配附件时，其顺序与拆卸时大至相反，为了保护附件和工作方便，对易损的附件，如 呼吸器，瓦斯继电器，电阻测量计等要后装。 13、装拆附件注意事项： （1）拆卸附件应做好方向位置标号，装配时要对号入座，尤其套管分接开关传动杆除方向 性位置标号外，还要做相序标号并做记录分接开关的位置，严防出错。 (2)拆卸的附件及螺栓，销子，胶垫等要专人分类保管，不得丢失或受潮，分接开关的传动 杆要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格变压器油的油罐中。 (3)拆内部引线接头时，应使用活扳手，仔细检查其活络轴螺丝情况，严防异物落入，损坏 线圈的绝缘。 （4）检修人员进入现场要带安全帽，进入箱内或检查变压器芯子时，应穿专用无带无扣工 xxx110kV 变检修规程 8 作服，不得穿带钉（或其它金属物）的鞋子，上下要有专用梯子。 (5)使用工具要登记，在落罩（芯）时要清点工具，确实没有遗漏时，方可进行安装。 (6)装分接开关传动杆时，为了工作方便，应察看其插入情况，其附近的附件要缓装，待装 完分接开关传动杆后，再装附件。 (7)对于不能及时装配的附件，应用临时盖板密封好。 1.3.21.3.2 线圈及引线的检查线圈及引线的检查 1、线圈表面应清洁无油垢，各部油道畅通，无油垢、金属等杂物堵塞。 线圈无位移变形，各部绝缘垫块整齐，端部压紧螺钉松动适宜，背帽要紧固，压紧螺钉下部 铁轭位置正当，绝缘良好。 3、线圈各部应良好，无破损裸露铜线，各引线的根部绑扎应牢固无松动。 4、鉴定绝缘良好与老化程度。 一级绝缘：色泽新鲜，绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。 二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。 三级绝缘：勉强可用，手按后有微小的脆弱及裂纹变形。 四级绝缘：不合格，已有明显的老化现象，手按后，发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继 续使用。 5、对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于原绝缘的要求，补 后涂绝缘漆，若机械损伤较严重，无法修补的应重新绕线圈或送制造厂修理。 6、各引线绝缘良好，排列整齐，木支架完整无损，固定牢固，木质螺栓、螺帽应背紧并用 线绳绑扎，两木板夹紧引线后，两板之间应有不小于 1.5mm-2mm 间隙，引线经木夹板处应加 2mm 厚的绝缘。 7、裸露引线上应光滑无毛刺及尖角。 8、检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，无过热或开焊现象，应配合分接开关的检 查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大于平均值的 2。 9、线圈端部引出线各股软铜线不得有破股断裂、扭劲现象，并包扎 1-2 层白布带。 10、若因检修拆卸线圈的分接头引线时，应做记号或记录，装配后应做电压比试验，校对无 差错。 1.3.31.3.3 铁芯及夹件的检查铁芯及夹件的检查 1、铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀。对油垢及锈蚀应用干净棉布擦干净，并用合格的 变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。 2、铁芯表面不得有局部短路或过热现象，若有应清除，对表面有毛刺、机械损伤和烧伤的， 要进行处理，并涂绝缘漆。 3、铁芯各部油路畅通，如有堵塞应消除，消除时不得损伤铁芯及线圈绝缘。 4、夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片无鼓起碰触夹件现象。 5、夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉进焊拴要紧固，有背帽、 锁片者要琐牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理更换。 6、紧固所能够校紧的穿芯螺丝，有背帽的应背紧，并使用样冲冲眼锁牢。 7、测量电阻及交流耐压试验符合要求。 xxx110kV 变检修规程 9 1.3.41.3.4 无载分接开关的检查无载分接开关的检查 1、分接开关转动应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及传动部分各销子顶 丝应牢固，其颤动应灵活无卡涩现象。手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限 位止钉。 2、分接开关的绝缘筒，应完整无损，绝缘良好，其支架固定牢固分接开关的露空时间与芯 体相同，如因检查不能装固，应浸在合格的变压器油中。 3、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压接螺丝紧固，接触良好。 4、各定触柱，动触柱表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹。定触头如镀银，不得有离层 脱落现象。 5、将分接开关转动至各位置（转动前记清原运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹 簧状况，弹簧压缩至 19 毫米时压力为 7 公斤以上，两定触柱之间接触电阻不大于 500 微欧。 检查完后分接开关转回原运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。 6、因检修拆下分接头时，一定要做好记录记号，装回后测量电压比进行核对。 7、结合预防性实验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动 10-15 次，利用摩擦去掉附在接触点上的油垢、氧化膜，然后转至运行位置，并测直流电阻 合格为止。 1.3.51.3.5 铁芯接地装置的检查铁芯接地装置的检查 1、变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地应查明原因进行消除，以免形成环流。 2、接地连接铜片要求：铁芯的铁轭与夹体之间应用镀锡的铜片连接，要压紧牢固连接可靠， 线圈上部有压紧线圈的开口压环时，各开口压环与夹体之间也应用同样方法连接。 3、将铁轭与夹体之间的连接铜片拆开，测量铁心与夹体，开口压环的绝缘电阻，其数值见 铁心与夹体部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁心接地情况。 4、检查油箱接地应良好。 1.3.61.3.6 油箱内部检查油箱内部检查 1、变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘漆，以防锈蚀，对于锈蚀的部位，要清除铁锈并涂以 绝缘漆。 2、检查油箱底部特别是变压器芯体下部是否干净，不得有水珠，金属焊渣应清洗干净，必 要时结合芯体检查，用合格的变压器油进行冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。 3、如变压器需要吊罩时，对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也应进行检修，以免因此再次放油和 影响其联结附近的装配及注油。 1.3.71.3.7 套管的检修套管的检修 1) 一般检查： 1、配合变压器每年一次预防性实验拆引线接头，试验后，压接引线时，其连接表面应干净 光滑，涂中性凡士林，压接螺栓应紧固，接触应良好不发热。 2、检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓不得有渗漏现象。 xxx110kV 变检修规程 10 3、检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。 4、清扫检查套管瓷套，应无油垢，表面清洁，无裂纹及损伤。 2) 套管的整体拆装： 1、首先拆除套管的上接线帽与母线的连接头，做好位置标号。 2、拆除上接线帽及密封耐油胶垫，取下防护罩。 3、拆卸法兰周围的螺栓，按套管倾斜度要求将套管慢慢取出，引线随之慢慢放下，将引线 卷起放在套管升高座内，并用白布带系牢，套管下落时，拉紧角度绳，调整好角度，使套管 近于垂直，并放在固定架上，固定牢固。 4、检查试验合格后装回，按与拆卸相反顺序进行。 3) 套管拆装时注意事项： 1、拆卸上接线帽时，检查接线帽应无砂眼，密封耐油胶垫尺寸应合适，密封良好，无进水、 进潮气情况。 2、拆卸上接线帽时，应仔细检查接线座处的固定引线端的固定销子，尺寸应合适，插入后 两端时，检查接线座处的固定引线端应在接线座销子孔内。 3、装拆接地引线小套管时，检查接铜罩应无电火花灼伤痕迹，若有，则接地不良，应消除。 4、各套管拆卸时，应做好记录，以免装配时出错。 1.3.81.3.8 油枕的检修油枕的检修 1)油枕的一般检查： 按变压器每年两次小修的周期进行检查，项目如下： 1、油枕各部不应有渗油现象。 2、油位计清洁透明，玻璃完好，油位计指示正确。 3、每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。 4、检查油枕与瓦斯继电器之间的碟阀应无渗漏现象。 2) 油枕的检修： 1、油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。 2、油枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时，小容积的油枕，可用合格的变压器 油冲洗;较大容积的油枕，应打开端盖进入内部清扫，并用合格的变压器油冲洗。 3、变压器至油枕的联管应有 2-4 度的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭应 良好，无渗油现象。 4、油枕下部沉积器的端口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或 杂质流入沉积器中。 5、油枕的进油管应插入油枕 30-50mm 以防水、杂质进入变压器中，其管口应有光滑倒角。 6、大修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时堵板密封。 3) 油表及油枕的注油： 胶囊式储油柜，是在储油柜内装一个耐油橡胶尼龙胶囊，胶囊内部通过吸湿器与大气相通， 外侧与储油柜内壁及柜内油箱接触。工作时，胶囊承受大气压力而紧浮在油面上（由于油和 柜壁的存在，胶囊强度将不受影响） 。在变压器运行时，由于油温的变化，使油体积膨胀或 收缩（即油位升高或降低） ） ，胶囊也随之收缩或膨胀（即升高或降低） 。胶囊把油和空气隔 离开来，达到减慢油老化的目的。储油柜油位是通过柜端部玻璃管油表来显示的。其结构为 油表上端与大气相通，而下端连接一个小行胶囊设在柜底盒内，使柜内油与油表的油隔开， 通过小行胶囊的传递，使油表油位与柜内油位同步变化。 xxx110kV 变检修规程 11 4) 油表加油方法： 1、油表加油必须在注油柜加油前进行。 （在储油柜出厂时，油表内已注入足够的油，用户一 般不需另外加油，以下说明供特殊情况下，需重新向油表内加油时参考） 。 2、先打开柜底小胶囊盒部盖板。 3、用漏斗从油表上部呼吸塞处慢慢加油，并用手按小胶囊以便将胶囊内空气排出，当可见 油面约 100mm 且按动胶囊不再有空气排出时即可，并将小胶囊盒盖板封好。 4、打开放油螺钉，徐徐放油至油面刚好不可见，拧紧螺钉油表加油完毕。 5) 油枕注油及排气方法： 1、打开主油柜上部的放气塞，使呼吸管保持畅通（即吸湿器暂不装） 。 2、随变压器本体注油：打开与油箱连接的蝶阀，油通过与油箱相通的连接管注入储油柜， 油面至当时环境温度所对应的刻度为止。 3、通过注放油阀注油：过程同上。 4、排污：首先用密封垫封住油表上部放气口，用空气压缩机由呼吸管向胶囊内放气。当放 气塞处溢出油后，拧紧放气塞，并停止充气。 （此时胶囊与柜壁之间空气已排出）拆去充气 装置，装好吸湿器，拆去封油表的胶垫，储油柜即装配，排气完毕。 6) 安装时注意的问题： 1、安装时须注意隔膜带的长度方向与油枕长度方向保持平行，不得有扭动折叠现象。 2、带隔膜式油枕不得从油枕上部注油或补充油，以防损坏膜袋。 3、根据每年变压器油样的化验结果，确定其变压器老化程度，对油老化快的应认真检查隔 膜带的密封情况，对隔膜带进行气压检漏，气压不得大于 0.02MPa，两小时气压不下降为合 格。 4、油表内无油应检查其玻璃管及压油袋，检查连接橡胶管是否破裂或堵塞，油表下部的放 油阀是否拧紧。 5、如发现假油位或油表突然喷油则油枕排气不彻底，应重新进行排气。 6、带有隔膜或油枕的变压器，大量放油时，应将油枕顶部手孔打开。用棍棒插入油枕内进 油连管口处，方可放油，以免隔膜袋被油吸住放不出油，甚至割坏隔膜袋。 1.3.91.3.9 呼吸器（吸湿器）检修呼吸器（吸湿器）检修 1) 呼吸器的一般检查： 按变压器每年两次小修的周期进行如下检查： 1、呼吸器的玻璃管应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。 2、查看呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色，则失效应立即更换，其粒度为 2-7mm。 3、卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油至指示线。 4、呼吸器其连接管应密封良好，不得有潮气及水。 2) 呼吸器的安装及检修： 1、所安装的呼吸器，一定要进行检查，在安装时应将保存时或运输中为防潮而加装的无孔 胶垫及防潮剂去掉。 2、呼吸器拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸 器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上 述相反顺序进行。 3、各部螺栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座应无裂纹及破损，呼吸器本身密封 良好。 4、呼吸器内装有吸湿剂应为 2-7mm 的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的 2/3 即可。 5、呼吸器油封碗应以注油至油面线，无油面线的以油浸过进气口上即可，以起到油封过滤 xxx110kV 变检修规程 12 作用。 6、各密封胶垫应良好，无进水或进潮气现象，连接管路应畅通无阻。 7、变色硅胶呈蓝色，如呈红色则受潮失效，应更换，换下者在 140 C 温度下干燥 8 小时， 呈现蓝色时可再用。 8、变色硅胶的制作，白色硅胶浸渍氯化钴烘干即可，取占硅胶量的 3%的氯化钴，溶解与水 中，将粒度为 2-7mm 的硅胶，进入溶液中，并取呈粉红色的硅胶置于 140C 温度下，进 行烘干，呈天蓝色即可。 1.3.101.3.10 净油器的检修净油器的检修 净油器是一个装有吸湿剂（硅胶或活性氧化铝）的容器，当变压器油流经时，油中的水游 离酸和加速绝缘老化的氧化物被吸收剂吸收，使油质保持清洁，延长变压器油的使用年限。 1) 净油器的一般检查： 按变压器每年两次小修的周期进行如下检查 1、检查净油器本体各密封圈、盖板、放油、放气、取样堵板塞，有无渗漏油现象。 2、检查连接碟阀，三通有无渗漏现象。 3、应经常检查变压器油，如发现油的酸价有明显的增长或油中抽出的水分呈酸性反应时必 须重新更换吸收剂。 2) 净油器的检修： 1、新安装的净油器，安装前要打开盖，将内部供运输保管用的干燥剂取出，应换装粒度 4- 8mm 硅胶，对器体，滤网，联接碟阀和三通进行检查，滤网不得使用铜丝，或铁丝网，应用 绕结式滤网，器体应做油压试验 2kg/cm,15 分钟无漏油现象。 2、净油器的拆装，变压器的净油器是与冷油器连成一体的，不能单独拆装，装在变压器油 箱上的净油器，如因变压器吊罩进行检修需拆卸时，在变压器全部放油完毕后，打开净油器 底部放油塞，放尽器内残存的油，将吊绳挂在上部吊环上，关闭碟阀，卸下与碟阀连接的螺 栓即可吊下，安装时变压器注油前进行，将净油器吊起，放好密封耐油胶垫，找正上下碟阀 螺栓，先将下部装进，固定上一个螺帽，再将上部装上，同时连接上部下部的螺栓螺帽全部 拧入，紧固即可。如净油器需要更换吸湿剂时，因吊罩工作忙，可在吊罩工作完毕后进行， 也可在拆冷油器时，先将失效的吸湿剂除掉。变压器注油后，再装新的吸湿剂，如净油器不 能安装，应用临时盖板密封好。 3、压器油箱上部安装在净油器，变压器吊罩时，无需拆卸净油器时，应保证变压器吊罩时 起吊平衡，在变压器放完油后，拧开净油器底部放油塞，将净油器内残存的油放出，其连接 中碟阀须关闭严密以防吊罩时漏渗油。 3 ) 吸湿剂的更换： 1、消除吸潮剂内的尘土，草木屑，特别是金属屑等杂物，硅胶粒度以 4-8mm 为宜，并应使 用筛孔适宜的铁丝筛，筛去尘土及碎渣。 2、散装或包装不严密的吸潮剂，应置于 85C 温度下，恒温烘干 24 小时，包装不严密的烘 干 4-8 小时即可。 3、更换吸湿剂的方法：装于变压器油箱上的净油器更换吸湿剂时，将上下连接中碟阀关闭 严密，将放油器放在净油器底部，打开底部放油塞，拧松上部放气塞，将油放尽后，将盛有 失效吸湿剂的油盘放在净油器底部，下卸净油器底部端盖，使失效吸湿剂缓慢泄出，将上部 端盖拆开，消除内部失效吸湿剂的残渣，并清理检查上下油口的过滤网及取样阀。 4、检查两端盖的密封是否完好，密封底部放油塞及取样塞，上部放气塞暂不拧紧，打开净 油器下部蝶阀注油，见上部放气塞出溢出油时，则已满油，放气塞暂时不拧紧，每隔两小时 拧松放气塞的放气阀（因吸湿剂干燥经油浸泡产生大量气体，此时拧松放气塞放气，待气体 xxx110kV 变检修规程 13 全部放出，拧紧上部的放气塞，打开上部蝶阀即可） 。 1.3.111.3.11 冷却装置及管阀的检修冷却装置及管阀的检修 1 )散热器的一般检查： 按照变压器每年两次的小修的周期进行如下检查： 1、检查校紧散热器，蝶阀，油箱间的连接螺栓，散热器之间的拉筋应齐全。散热器固定牢 固，运行中无摇晃现象。 2、检查散热器管联箱蝶阀放油塞。放气塞处，应无因焊接不良或密封不良而造成的渗漏现 象。 3、每年检查一次风扇装置，检查时用 500 V 摇表测风扇电机及电源线路绝缘，其绝缘值不 得小于 0.5M, 并检查风扇电机固定是否紧固，有无震动，轮叶是否摇摆或与散热器管拉 杆相碰，风扇电机开启后声音是否正常有无发热现象，检查保险有无熔断，电机有无烧坏等。 4、风扇装置大修应一年一次。 2 ) 散热器大修： 散热器的大修无时间规定，可随同变压器大修，其风扇电机应每年进行一次检修。 1、新安装的变压器的散热器，在安装前应进行检查，并用变压器油冲洗干净，做 2Kg/15min，油压试验，应无渗油现象，风扇电机及其电源回路绝缘不得低于 0.5 M。 2、运行中散热器的检修，随同变压器的大修进行，其风扇电机检修同时进行。 3、风扇装置的拆卸前，应解除电机总电源及各分线盒风扇电机接线，拧下风扇轮叶上的反 丝螺帽，取下风扇叶轮，拆除风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机及橡胶取下，如变压器 吊罩，应将风扇电机槽钢底座及拉杆拆卸 4、油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊起。 5、拆除散热器时，应做内部检查，如内部不清洁或发现有水，则用变压器油冲洗合格为止 散热器应无渗漏现象，并做油压试验，否则应补焊漆。散热器不能及时装回时，应将其进孔 及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖板盖严。 6、检查风扇电机进行检修，若风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，修好后应保证叶轮转 动平衡。风扇电机应解体检修，解体前测量绝缘并做好记录。电机线圈两端的绝缘有应无过 热现象，有无损坏等，检查转子与定子之间隙，有无互相摩擦现象，轴承转动应良好，无滚 珠磨损情况，用汽油洗刷电机，晾干后涂以适当的润滑油，然后组装。组装后的绝缘应不小 于检修前的数值，最低不小于 0.5 M 并进行空载试验。 7、风扇装置在散热器安装后，进行组装。组装后检查电源接线无误方可试验（反时针，风 向上吹） ，此时，查看风扇叶轮应无与散热器管及固定座的拉紧螺栓杆相撞现象，再将外部 保护网装牢。 3) 管路与阀门的检修： 主要是指主变压器上的管路及阀们，其检修随同主变压器及冷油器大修一同进行，阀门包括 及净油器上的蝶阀及放油阀，其检查检修如下： 1、拆除主变的进出油管时，在变压器放油同时，打开管路上的放油阀及放气阀，放尽管内 的存油，拆除后如不能及时回装，较长的管路应用临时盖板或塑料布密封好 。 2、管路阀门的表面应平整，焊接法兰其焊道处应无焊渣及砂眼，焊接牢固，密封耐油胶垫 尺寸适宜，放置正当，两连接法兰无别劲现象，螺帽螺栓齐全紧固，无渗油现象。 3、管路阀门的表面应清洁无油垢，无脱漆现象。若需涂漆，油管路涂应黄漆（包括阀门） ， 阀门的后轮应涂红色环。 4、管路阀门其内部应清洁无油垢及锈蚀，并涂防锈漆。 xxx110kV 变检修规程 14 5、阀门的开闭转动杆或螺旋提升杆的盘根应适宜，无渗漏现象，转动灵活，位置指示正确。 6、闸板阀的闸板与阀体平面要结合严密，其阀体完整无裂纹，要做油压力试验 4，无渗漏 现象。 7、变压器的散热器。净油器上的蝶阀在安装时，应将密封耐油胶垫放入槽内。如需更换此 垫，一定要用耐油性较强的、尺寸与原垫相同的耐油胶垫，以防在压紧和经变压器油浸泡的 情况下，其内径缩小，蝶阀挡板关闭不严 8、变压器的放油阀出口均应加堵板或密封盖板，其底处的阀门手轮应加锁。 1.3.121.3.12 瓦斯继电器温度控制器及压力释放阀的安装瓦斯继电器温度控制器及压力释放阀的安装 1) 瓦斯继电器的安装： 1、瓦斯继电器的安装使用： （1）继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，安装时使继电器上的箭头指向 储油柜一侧。 （2）安装完毕后，打开连接管路中的油侧，同时打开气塞排出气体 ，使继电器内充满变压 器油，当气塞有油排出时拧紧气塞。 （3）从气塞处打进空气，检查“信号”接点动作的可靠性。 （4）将罩拧下，按动探针，检查“跳闸”接点动作的可靠性。 2、 注意事项： （1）继电器必须经专用的试验装置检验合格后方可使用。 （2）挡板一侧装有弹簧，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动作的油流速度。其余各部 件不得随意调动。 （3）更换或增添磁铁及弹簧接点附近的零件时应选用非导磁材料。 （4）磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过 100C 和低于-40C 环境。 （5）弹簧接点不得随意折卸，特别是根部引线不允许任意弯折以免损坏。 （6）注意观察，检查连结法兰、盖板、放气塞座，探针座，接线套管，玻璃窗密封情况， 不得渗漏。 2） 温度控制器的安装： 1、温度控制器经热工仪表校验合格后，方可安装。 2、将螺丝穿过隔板，并将仪表固定在仪表板上， （多余编织管部盘为300mm 以上的环园状） 同时，每隔 300mm 用护套做适当固定，以免损坏整台仪表。 3、温包的插入深度必须150mm。 4、温包安装前应在安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包，并拧紧 M27*2 安装接头紧 固件。 5、安装接头上有一个 M18*1.5 空心螺栓，其作用是用于调节温包的插入深度，正确的安装 方法是全部拧出空心螺栓，在引长管上缠绕填料（如麻丝、或生料带等） ，在完全拧紧空心 螺栓前调整好温包插入深度（尽可能选最大插入深度）然后拧紧空心螺栓。 3） 压力释放阀的安装维护： 1、YSF4 系列压力释放阀一般安装在油箱上，可垂直安装也可倾斜 0-45角安装在油箱侧壁 上或油箱底下。 2、可在在油箱上对压力释放阀进行真空注油，按表二密封压力和油箱做打压试验（也可按 出厂试验记录） 。 3、运行中的压力释放阀动作后要及时排除电气本身故障并把释放阀机械信号装置手动复位， 再合闸运行。 xxx110kV 变检修规程 15 4、随同变压器的停电检修，对压力释放阀进行检查除垢，并作开启压力试验，无异常方可 继续使用。 内应无尘垢及杂物堵塞。通风孔处的线棒绝缘应无发黑、膨胀等过热现象。 直流电动机磁极上紧固线的楔子、垫片应牢固无松动现象。 引出线、套管、线筒夹板应清洁，完整，无裂纹和松动现象并有明显的相序标记，6kv 出线 套管应无裂纹及弧光烧伤痕迹。 定子线圈引出线铜鼻子应焊接良好，无断裂，开焊现象。 检修前后各测量一次各部分绝缘电阻并作好记录，对低压电机用 1000V 摇表，室温下阻值一 般应不低于 0.5M ；对于 6kv 电机用 2500V 摇表测量应不低于每千伏 1 M，交流耐压前， R60/R15 秒吸收比应不低于 1.3 倍。 大修后如定子线圈表面漆皮有裂纹，脱落现象，必须重新喷漆。 2 2 配电装置检修配电装置检修 2.12.1 真空断路器真空断路器 2.1.12.1.1 概述概述 1） 产品概述： 真空断路器在各种断路器产品中 居主导地位。触头在真空中不会被氧化，因而保持稳定 的低值接触电阻。即微小的触头具有较长的使用寿命。所有这些特点决定了真空灭弧室在断 路器的使用寿命期内，不需任何的维护和保养。 真空灭弧室能实现自我更新，在开合操作过程中，所产生的金属蒸汽与真空灭弧室内的 气压降低，使工作的寿命延长，实现自我更新，保持其高真空度。由于在真空灭弧室中，触 头速度、质量、行程均较小，用较低的弹簧力就足以操动断路器。因而断路器的操动机构的 磨损也极小，几乎无须相应的维护和保养。 2 ） 使用条件： 1环境温度：-25+40。 2海拔高度：不超过 1000m。 3相对湿度：日平均值不大于 95,月平均值不大于 90%。 4地震烈度：不超过 8 度。 5没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈震动的场所。 2.1.22.1.2 断路器的检修断路器的检修 真空断路器的关键零件和关键部位都采用了特殊材料和特殊工艺。特别是表面防护更有独到 之处，一次性使用的紧固件，也采用了高强度材料制成并配有相应的防松措施。因此，在使 用期内，完全不需要检修，仅需做少量的检修工作。 xxx110kV 变检修规程 16 2.2 隔离开关的检修隔离开关的检修 2.2.12.2.1 隔离开关的故障、原因及处理方法隔离开关的故障、原因及处理方法 故障原因处理方法 触头过 热 （1）压紧弹簧松弛 （2）按接触面氧化、 接触电阻增大 （1）检查并更换压紧 弹簧 （2）用 0 号砂纸打磨 触头表面并涂凡士林。 绝缘子 表面闪 络和松 动 （1）表面脏污 （2）胶合剂发生不应 有的膨胀和收缩 （1）冲洗绝缘子 （2）更换新的绝缘子， 并重新胶合处理。 刀片弯 曲 由于刀片之间电动力 的方向交替变化 检查刀片两端接触部分 的中心线是否重合。如 不重合需移动刀片后调 整固定瓷柱的位置。 固定触 头夹片 松动 刀片与固定触头的接 触面大小，电流集中 通过接触面后又分散 使夹片产生斥力。 研磨接触面，增大接触 压力。 刀片自 动断开 短路时，接触头夹片 相斥力增大，刀片向 外，推力增大。 检查瓷锁有无损坏，增 加压紧弹簧压力更换弹 簧垫圈。 刀片拉 不开 （1）传动机构转轴生 锈 （2）接头处熔接。 轻轻扳动操作机构手柄， 找出故障位置进行处理。 1） 绝缘子的检查： 1、固定绝缘子的检查：固定绝缘子表面应光洁发亮，无放电痕迹、裂纹斑点以及松动现象， 基座无变形.腐浊及损伤等情况。 2、活动绝缘子和操作机构部分的螺钉，连接销子及垫圈应齐全、紧固。 2） 接触面的检修： 1、清除接触面的氧化层。 2、检修接触头夹片与活动片的接触压力，用 0.05*10 的塞尺检查，塞入深度应不大于 6mm，如不符合要求，对于户内型隔离开关可以调刀片两侧弹簧压力。 3、在合闸位置，刀片应距触头口的底部 3-5mm 以免刀片冲击绝缘子，间隙不够时，可以调 拉杆长度或绝缘子的螺钉的长度。 4、检查接触面中心线是否在同一线上，若有偏差，可略微改变静触头或瓷柱的位置加以调 整。 5、三相联动的开关，不同期差不能超过规定值，否则应调整传动拉杆的长度或拉杆绝缘子 的调节螺钉的长度。 xxx110kV 变检修规程 17 3） 操作机构的检修： 1、清除操作机构的积灰和脏污，检查各部的螺钉、垫圈、销子是否齐全和紧固，各传动部 分应涂以润滑油。 2、操作机构检修完毕，应进行分合闸操作 3-5 次，检查操作机构和传动机构应灵活可靠， 无松动现象。 2.3 母线的检修母线的检修 2.3.12.3.1 检修周期及项目检修周期及项目 1、母线的清扫检查每年一次，随主设备的检修进行。 2、每 5-10 年应对母线的接头组合面进行一次清洗检查涂凡士林及导电膏。 3、发现母线接头或引线接头有过热现或支持瓷瓶或套管有缺陷时应及时停电检修处理。 4、母线的检查和检修包括母线、引下线及其支持瓷瓶，穿墙套管以及固定构架等。 2.3.22.3.2 硬母线的检修硬母线的检修 1、清扫全部母线，母线伸缩节，引下线及支持瓷瓶，穿墙套管等。 2、仔细检查支持瓷瓶穿墙套管，表面清洁，光亮，无裂纹破损及内烙痕迹，牢固无松动、 摇摆现象。 3、检查应平整无翘曲歪斜现象，当母线平置时支持夹的上部压板与母线保持 1-1.5mm 的间 隙，母线立置时，上部压板与母线保持 1.5-2mm 的间隙，使母线有伸缩滑动的余地。 4、检查母线支持夹板应平整牢固，伸缩节完好，无断裂现象。 5、母线接头无过热现象，螺栓紧固用 0.05 10mm 塞 尺检查接触面的紧密情况，注意塞入 深度不得超过 5mm. 6、母线的相色漆为 A、黄；B 、绿；C、红。用漆涂刷应完整鲜明，挂接地线处不应涂漆， 应用 20mm 宽的黑色漆边与刷漆部分分开。 7、检查母线伸缩节要求伸缩节两端良好，能自由伸缩无端裂现象。 8、检修绝缘子及套管应清洁良好，用 1000V 摇表测量母线的绝缘电阻应符合规定，若母线 绝缘电阻较低，应找出故障原因清除，必要时更换损坏的绝缘子及套管。 9、母线检修完毕后要仔细检查，不得遗留工具、棉纱等，并按规定进行预防性试验。 2.3.32.3.3 硬母线接头的解体与检修硬母线接头的解体与检修 1、接触面的处理，应消除表面氧化膜、气孔或隆起部分，使接触面平整而略粗造。处理方 法可用粗锉把母线表面严重不平的地方锉平。 2、铜母线或钢母线的接触面都要搪一层锡，如果由于平整接触面等原因而使被破坏，就应 重新搪锡。搪锡的方法：将焊锡熔化在锡锅内，把母线要搪锡部分涂上松香或焊油，并将它 放在锅上，然后多次的把熔锡浇上去，等到母线端部粘锡时，则可直接将端部浸入焊锡锅里 浸几分钟然后拿出，用抹布擦去多余的部分，搪锡层的厚度约为 0.1-0.15mm，焊锡熔点在 xxx110kV 变检修规程 18 183235，一般根据其颜色来辨别，即锅内的焊锡表面呈浅兰色时就可以开始搪锡。 3、紧固接触面的连接螺栓。螺栓的紧固程度要根据安装时的环境温度而定，环境温度高时 螺栓应旋紧一些，环境温度低就旋的松一些，紧固螺母时应根据螺栓直径大小选择尺寸合适 的扳手。螺母紧固后应使用厚 0.05mm，的塞尺在接头四周检查接头的紧密程度。 4、为防止母线接头表面及接缝处氧化，检修完毕要用油膏填塞，然后再涂以凡士林油。 5、更换失去弹性的弹簧垫圈和损坏的螺母。补贴以溶化的试温片。 2.42.4 电压互感器的检修电压互感器的检修 2.4.12.4.1 检修周期检修周期 电压互感器的检修周期，应按照设备运行情况及电气预防性试验结果来确定。一般情况下每 5-10 年大修一次，每年小修一次。 2.4.2 电压互感器的检修 1） 充油电压互感器的检修： 1、拆除引线，作好记录。 松开上盖螺丝，缓慢的吊出铁芯。 检查线圈与铁芯最符合要求。 擦净上盖，检查套管及接线柱完好。 倒出桶内的绝缘油，擦净桶体，注入合格的绝缘油。 将铁芯放入器内检查油面高度应距离上盖 10-15mm。 油桶不得漏油。 检查接地线良好。 按检修要求规定做电气试验。 2） 充油电压互感器小修： 1、擦净上盖及瓷瓶，检查瓷瓶及接线柱应完好。 2、擦净桶体，紧固螺丝，检查接地，查无渗油。 3、按规定作电气试验。 3） 环氧树脂浇注绝缘电压互感器的检修： 此类电压互感器只能清扫卫生，擦拭绝缘，检查接线柱，最后按规定作电气试验，如摇表测 绝缘不合格，可以做烘干处理。 2.5 电流互感器的检修电流互感器的检修 2.5.12.5.1 检修周期检修周期 电流互感器的检修周期，根据设备的运行情况及电气预防性试验结果安排检修或更换， 一般随真空开关大小修周期进行，除因电流互感器故障可能引起保护误动或松动，重要计量 xxx110kV 变检修规程 19 严重不准而必须停电检修外，一般不专门安排检修。 2.5.22.5.2 电流互感器的检修电流互感器的检修 1、清扫各部及瓷套管，检查瓷套管有无裂纹及破损。 2、检查引线头应良好，无过热现象，螺丝应无松动，紧固各部螺丝。 3、检查线圈无过热、老化、剥落现象。 4、检查铁芯无松动、变形。 5、检查接地良好、牢固。 6、作规定的电气试验。 2.62.6 电力电缆故障和检修电力电缆故障和检修 2.6.12.6.1 常见故障及分析常见故障及分析 1） 接地和短路： 1、负荷过大，温度过高，造成绝缘老化。 2、因进水或者接头接触不良而造成过热引起的绝缘老化。 3、敷设时电缆弯曲过大，绝缘受损伤断裂。 4、绝缘护套脏造成的放电。 5、铠装上有小孔或裂缝或受化学腐蚀，电解附着而穿洞或铠甲及绝缘被外物刺穿而使潮气 进入电缆内部。 6、受外力作用，造成的机械损伤。 2） 断线： 电缆因敷设处地基沉陷等原因使其受过大拉力，致使导线被拉断或接头被拉开。 2.6.22.6.2 电缆故障的查找方法电缆故障的查找方法 1 电缆的故障点，往往是不能直接看出来的，例如电缆在耐压试验时被击穿，而在电缆外表 上就不会有明显的征兆所以故障主要依靠试验方法来寻找。 2 电缆故障性质并不一致，目前尚无一种方法能探测各种性质的故障点而只是对不同性质的 故障，采用不同的探测方法。因此探测故障点时，首先应确定故障的性质，同时还要掌握电 缆的敷设位置，长度及其它有关技术资料，这样才能迅速准确的找出故障点的位置。 3 确定电缆故障的性质； 一般可用 1000-2500V 摇表，在电缆两端分别进行试验，除了测量各线芯对铠甲以及各线芯 的绝缘电阻外，同时，还需检查电缆线芯是否断线，从而确定故障性质。常见的电缆故障性 质，有以下几种： 1、接地或短路故障：是指电缆一芯或数芯对地绝缘电阻或芯与芯之间的绝缘电阻较多的低 于正常值，芯线连接性能好者，根据所测得绝缘电阻数值的大小又可分为高阻故障和低阻故 障。 xxx110kV 变检修规程 20 2、断线故障：是指电缆各芯绝缘均良好，但有一芯或数芯导线不连接或不完全连接（经电 阻连通）者。 3、断线并接地故障：这种故障 是指断线故障和接地故障，同时发生。 4、闪络故障：这种故障常发生在耐压试验时的中间接头或终端头内。故障现象不完全相同， 有的在接近所要求的试验电压时发生击穿，当电压降低时就停止；有的击穿连续发生但频率 不稳定，间隔时间由数秒钟或数十分钟不等，也有的在某些情况下击穿现象会完全停止，即 使加上试验电压也不会击穿，经若干时间后再击穿。 2.6.32.6.3 电缆的检修电缆的检修 主要电气设备（如发电机 变压器 电动机等）的电缆一般随机炉或该设备的大小修而同 时进行检修。 1） 电缆的检查及试验： 1、电缆各部分应无机械损伤，电缆外层钢铠应无锈蚀现象。 2、电缆终端头的接地线接触应良好。 3、电缆芯线铜接线鼻子与所连设备的接触应良好，无发热脱焊现象。 4、电缆终端头的绝缘应清洁干净，无电晕放电痕迹。 5、电缆终头绝缘胶应无水分、裂痕、变质以及空隙。 6、测量绝缘电阻。 7、定期进行耐压试验和泄漏电流试验。 2 ）电缆的修理： 1、绝缘层开裂：当发现绝缘开裂时可用同样牌号的绝缘胶灌满。 2、终端头受潮的处理：发现终端头受潮时，可用红外线灯泡或普通白织灯对其进行干燥， 一直要进行到电缆的绝缘电阻上升至稳定值后 2 小时，且吸收比大于 1.3 后方可结束。若电 缆端头受潮时，则必须去掉一段电缆，待测量其绝缘电阻合格后，重新制作电缆头。 3、接线耳脱焊的处理：接线耳脱焊的原因主要是焊接时导线外面氧化层未除净，因而造成 焊接不良，接触电阻太大，引起发热而脱焊。故在焊接时应特别注意除净导体和接线耳中的 氧化层，将接线耳预先搪锡，并将电线芯用锡浇透，重新焊牢。 2.7.12.7.1 避雷器的检修周期避雷器的检修周期 避雷器的检修周期随被保护的设备检修周期而检修。 2.7.22.7.2 避雷器的检修避雷器的检修 1、清扫卫生，除尘去污。 2、检查瓷套管应无裂纹或破坏，瓷套与法兰结合良好，接缝无裂纹或其他缺陷。 3、检查接线及接线柱应无锈蚀，接触紧密。 4、检查紧固各底角螺丝。 5、检查接地良好。 6、必要时除锈刷漆。 7、按规定做电气试验。 xxx110kV 变检修规程 21 2.82.8 高压熔断器的检修高压熔断器的检修 2.8.12.8.1 高压保险的检修周期高压保险的检修周期 1 保护 PT 的熔断器熔断后需立即更换。 2 高压保险的定期检修随保护的设备及安装单元（间隔或柜）一起检修。 2.92.9 低压配电装置的运行维护低压配电装置的运行维护 2.9.12.9.1 断路器的运行维护断路器的运行维护 1）简介： 我厂低压配电系统一期工程所用断路器均为塑料外壳式断路器，本系列断路器适用于 AC50Hz，额定绝缘电压 690V（控制回路 400V） ，额定工作电压 690V 及以下的电路中，用作 分配电能，并对线路和设备的过载、短路和欠压起保护作用。也可以作线路在正常情况下的 不频繁闭和、断开之用。 额定壳架等级电流 400A 及以下的断路器，可用作鼠笼式电动机的不频繁启动，运转中中断 以及作电动机的过载、短路和欠压起保护之用。 2） 结构： 断路器具有：分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等内部附件。 1、分励脱扣器用于远距离控制断路器的分闸，它带有一只防烧型微动开关，它在 70-110 额定控制电压之间能可靠的断开断路器。 2、欠电压脱扣器用于在线路（或电动机）的电压下降到一定值时，欠电压脱扣器的衔铁释 放，推动断路器分闸，它在额定工作电压 70-35时，能可靠动作。 3、辅助触头为转换触头，它能随断路器的分合而合分或分合。 4、报警触头在断路器正常合分时不动作，只有在断路器自由脱扣（故障调闸）时，才使报 警触头被触动，它的常开触点闭合，使报警回路的报警灯亮。断路器在排除电路故障后再扣 合闸，报警触头恢复原始状态。 3 ）正常运行对断路器的检查： 1、断路器外部应清洁无灰尘等杂物。 2、断路器分合闸指示正确，并与当时实际运行情况相符。 3、断路器引接线无松动过热现象，相间绝缘隔板完整无损。 4、断路器内部无放电及其它异声。 5、断路器无烧焦味及冒烟现象。 6、如发现上述异常现象，应立即汇报处理。 xxx110kV 变检修规程 22 2.9.22.9.2 接触器的运行与维护接触器的运行与维护 1）简介： 1、接触器在额定控制电压的 85-110范围内能可靠地闭合，其释放电压不高于额定控制电 源电压的 75，最低释放电压不低于额定控制电源电压的 20。 2、接触器适用于八小时工作制，不间断工作制。断续周期工作制及短时工作制。其操作频 率在 AC3 类负荷时为 600 次/小时，AC4 类负荷时为 300 次/小时。 3、附件：每个接触器可插四个 CA 型辅助触点，有 1 常开、1 常闭和 2 常开两种辅助触点可 供选择。 2 ）正常运行对接触器的检查： 1、接触器外部应清洁无灰尘等杂物。 2、接触器引线无松动、过热现象，相间绝缘隔板完整无损。 3、接触器内部无放电及其它异声。 4、接触器无烧焦味及冒烟现象。 5、辅助触点无松动、脱落现象。 6、如发现上述异常现象，应立即汇报处理。 2.9.32.9.3 母线与刀闸的运行和维护母线与刀闸的运行和维护 1） 母线与刀闸各部分接头允许温度 70 2） 母线送电前的检查和要求： 1、挂上所有标志牌，拆除安全措施。 2、