金属幕墙施工工艺#铝合金建筑型材.doc

金属幕墙的施工工艺1 总则1.1 根据省内近几年金属幕墙的发展状态，结合国内外先进的金属幕墙施工工艺，参照现行国家规范和行业标准，力求金属幕墙工程做到安全可靠、实用美观、经济合理，使省内金属幕墙施工达到更高水平而编制本工艺。金属幕墙的加工制作与施工安装必须严格执行JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范的相关规定。1.2 本工艺适用于建筑高度不大于150m民用建筑金属幕墙工程的制作和安装施工及验收。1.3 金属幕墙的制作和安装施工应进行全过程的质量控制，制作厂家应制订切实可行的企业内部质量控制标准，并在整个过程中严格执行内控标准。在正常使用状态下，金属幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在多遇地震下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。因此在施工前必须制订施工组织设计，编制施工网络体系，以确保工程质量、工程工期和安全等问题。本施工工艺包含铝塑复合板幕墙、铝合金单板（简称单层铝板）幕墙。2术语2.1 建筑幕墙由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。2.2 金属幕墙板材为金属板的建筑幕墙。2.3 石材幕墙板材为建筑石板的建筑幕墙。2.4 组合幕墙板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。2.5 斜建筑幕墙与水平面成大于75小于90角的建筑幕墙。2.6 单元建筑幕墙由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。2.7 小单元建筑幕墙由金属副框、各种单元板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。2.8 结构胶墙中黏结各种板材与金属构架、板材与板材的受力用的黏结材料。2.9 硅酮耐候胶幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。2.10 接触腐蚀两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。2.11 相容性黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理、化学变化的性。3基本要求3.1 材料3.1.1 金属幕墙工程所用所有材料的品种、规格和质量应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。严格禁止使用国家明令禁止使用和淘汰的材料。3.1.2 所有的进场材料须严格按照国家现行标准的有关规定进行复检，复检方法按照国家有关规定或企业的内控标准进行，不合格的材料禁止使用。3.2 加工制作3.2.1 金属幕墙的加工制作应严格按照设计单位（有幕墙设计资质的企业）的设计加工图纸进行加工制作，经常与设计师进行沟通，及时解决有关疑问。3.2.2加工金属幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。3.3 安装施工3.3.1金属幕墙的安装施工应严格按照设计单位（有幕墙设计资质的企业）的设计施工图纸进行加工制作，经常与设计师进行沟通，及时解决有关施工方面疑问。3.3.2 金属幕墙的安装施工应编制施工组织设计，并执行企业的有关内控标准。3.3.3 金属幕墙的安装施工人员应有相应岗位的资格证书。4一般规定4.1金属幕墙构件制作的一般规定4.1.1金属幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整图纸中幕墙分格尺寸的偏差，并经设计单位同意认可后，方可进行材料订购、制作、加工组装。4.1.2工程中所采用的材料、零附件必须符合国家规范规定，并有出厂合格证、质量保证书和国家已认可的资质证书等。4.1.3工程中所采用的材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。4.1.4金属板材、铝材、密封胶、钢材等重要材料，要提供国家权威部门的针对本工程的检测报告。4.1.5金属构件若需经拉弯、喷涂等工序处理的，要保证其处理质量和加工精度，并符合国家涂装工艺要求。4.2金属幕墙安装施工的一般规定4.2.1安装金属幕墙应在主体结构经过有关部门验收合格后进行。其钢结构、钢筋混泥土结构和砖混结构必须达到施工及验收规范的要求,否则，应采取适当的措施后，才能进行金属幕墙的施工与安装。与主体结构的连接点，必须考虑主体的承载能力。4.2.2金属幕墙所用的钢材除不锈钢外，必须经过热浸镀锌处理，若是采用后置埋件必须做现场拉拔实验。4.2.3金属幕墙安装过程尽量采用螺栓连接，考虑整个体系的可调性。5施工准备5.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求5.1.1入库检验通则所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。5.1.2检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。5.1.3具体要求建筑幕墙所用材料必须是近期生产的、优质的、无任何缺陷的材料。所有订货的主要材料必须提供制造厂家的书面质保资料或有关物料试验报告。5.1.3.1.金属板金属板选用优质产品，送金属板样品和产品合格证等资料报业主同意封样，然后按封样样品采购金属板。金属板进场时按以下要求进行验收：根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，其氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25um；氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；单层铝板厚度不应小于2.5mm；铝塑板厚度不应小于4mm；其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。金属板长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。金属幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB50045的规定。 5.1.3.2.铝合金建筑型材金属幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成份应符合国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精度级或超高精级。铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，表面处理层的厚度应满足下列要求铝合金型材表面处理层的厚度要求表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(um)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15T15T12电泳涂漆阳极氧化膜BT10T8漆 膜BT7复 合 膜BT16粉末喷涂40t120氟碳喷涂T40t34 颜色 铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差，氧化膜厚度符合设计要求，氧化等级为AA15级。 表面质量 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许表面处理不均匀，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求，以确保型材强度符合设计要。型材长度的允许偏差：10mm。所用材质符合设计要求。5.1.3.3.结构胶和密封胶并出具生产厂家的质保资料和相容性实验报告。材料制造商提供关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。结构胶经过国家定点权威机构的进行与接触材料的相容性试验，合格后方可使用。密封胶的颜色需事先经业主、设计院、监理确认后方可采用。5.1.3.4.钢材 金属板幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定拟选用国产知名企业钢材。按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。表面质量 所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。 尺寸允差 型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。5.2施工机具、设备、施工现场要求5.2.1施工工具是保证加工精度的重要条件，也是保证施工质量的重要前提。金属幕墙进行生产所需设备主要有双头切割锯、端头切割锯、双头仿型铣、自动切割锯、多位冲床、组合模具、铝单板及复合铝板切割开槽机、刨槽机、刻槽机、加工中心、折弯机、弯板机、专用正反量规、气动系统工具、运输工具、电动起重器、电焊机、冲击钻、电钻、铅锤仪、水平仪、通讯用手机，所有设备必须具备出厂合格证和质量保证书。这些设备必须经常维护和保养，并对他的加工精度进行定期检测。5.2.2根据施工现场和工程特点进行安装脚手架和吊蓝，脚手架搭设必须双排，间距合理方便，并满铺架板，做好安全防护网。吊蓝要进行全面检查，所有的电动开关、继电器、定位阀、钢丝绳等等都要进行试运行，并做好防雷、防电措施。施工前主体结构必须验收合格，受力部位混泥土等级不低于C30，与土建单位做好交底工作。6施工工艺金属板幕墙的施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应与设计师详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。金属板的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论金属板幕墙施工，只能就一些工程中的基本程序及注意事项加以探讨。工艺应包括加工制作工艺和安装施工工艺，加工制作时要根据工程的具体形式和材料要求，编制加工程序和加工工艺卡。6.1施工准备6.1.1金属板幕墙的安装施工应编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图(6.1.1)所示：6.1.2施工准备及作业条件6.1.2.1施工准备（1）金属板幕墙一般用于高层建筑或楼四周以及局部的造型处理,用以围护墙体,美化墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量及规格，以便于加工订做。（2）施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检土建主体结构的质量。因为土建主体结构质量的好坏，直接影响到幕墙骨架位置的排列。特别是墙面垂直度，平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对土建主体结构的的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决处理。（3）仔细核查施工图纸和施工现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他有关的未出图纸进行详细核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效的解决措施。6.1.1.2作业条件预埋件位置尺寸检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查工程验收清洁处理铝合金（钢）型材加工镀锌角码加工安装固定角码复测预埋件位置尺寸后置预埋安装测量放线复测预埋件位置尺寸确定位置、安放预埋件打注密封胶金属板安装幕墙保温层安装幕墙防火层安装安装质量检查幕墙隐蔽工程验收铝合金（钢）型材安装(6.1.1施工工艺流程)图)（1）现场要单独设置仓库,防止进场材料受到损伤。构件进入仓库后应按品种和规格分类堆放区特种的架子或垫不上。在室外堆放时，要采取有效的保护措施。构件安装前均应进行检查和校正，构件应平直规方，不得有变殂和刮痕。不合格的材料不得使用、安装。（2）金属板幕墙一般都依靠脚手架进行施工。根据幕墙设计图纸的要求，搭设合理的施工双排脚手架，如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查调整，综合高空作业安全规程的要求，大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工作业。（3）如果安装幕墙时不用脚手架，采用吊篮，首先在安装前要安装吊篮，进行调试，方可使用。并将金属幕墙所用材料用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。6.1.2.3测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）将所有预埋件标出，并复测基位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙殊角和立面尺寸。（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不得使误差积累。（7）测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。6.2幕墙型材加工和安装6.2.1幕墙型材架加工6.2.1.1一般规定，执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001，加工制作的一般规定。6.2.1.2加工过程（1）检查所有加工的物件。（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。（3）根据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。（4）按施工要求，将所需配件安装于铝（钢）型材口。（5）检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。6.2.1.3加工技术要求（1）幕墙结构植件截料前进行校直调整。（2）各种型材下料长的允许偏差为1.0mm，横梁长度的允许偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差应为015。（3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺、飞边，毛刺不应大于0.2mm.（4）孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定。（7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。6.2.1.4加工质量要求（1）金属板幕墙构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。金属板幕墙与建筑主体结构连接的固定及座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。（2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的整块、整条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。6.2幕墙型材骨架安装6.2.2.1预埋件制作安装（1）金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建工程施工时，金属板幕墙的施工单位应派出来以技术人员和施工人员进驻施工现场。与土建施工单位配合，严格按照预埋施工固定预埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为20mm，然后进行埋件施工。（2）当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验检验其承载力。这种情况下宜采用化学锚栓，（只有在不得已时采用膨胀螺栓），在计算强度过程中，可能只用一个化学锚栓就可以了，但实际施工中应设备24个化学螺栓，这样安全性更在一些。（3）无论是新建筑还是旧建筑，当主体为砖墙时，不允许采用化学锚栓或膨胀螺栓固定后置埋板，必须用穿透螺栓或钢筋穿透墙体，分别连接到墙内、墙外两块埋板上，做成夹墙板的形成，然后进行连接主、次骨架。6.2.2.2连接角码安装（1）连接角码须按设计图纸加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌处理。（2）根据图纸复检并调整放线位置。（3）将连接角码焊接固定在预埋位上，先进行点焊，等主骨架安装调整后，再做满焊处理。（4）焊接时，应采用对称焊接，以控制因焊接时产生的变形。（5）焊缝不得有夹渣和气体。（6）敲掉焊渣后，对焊缝处要进行防锈处理。6.2.2.3放线定位放线是将骨架的位置弹成到主体结构上，以保证骨架安装的明确性。这项工作是金属板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计师互相沟通，研究好设计图纸。放线的具体做法：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，通层区至主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点，再按水平通线从纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺寸，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接欠件的位置。在确定竖框固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋件不在弹线的位置上，不应弹的锚固点的位置，以使设置后补埋件。如预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。放线是金属板幕墙施工中技术难度较大的一项工作，除了充分掌握设计要求外，还要具备丰富的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交待，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，设计图纸中并不十分明确交待，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高层建筑的金属幕墙，其放线的难度更大一些。6.2.2.4 型材骨架安装（1）铝合金（铜）型材安装技术要求：检查放线是否正确，并用经纬仪及时对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑物转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。用不移螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面口放上1厚绝缘垫片，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。通过铝角用不锈钢螺栓将横梁因定在竖框上。检查竖框和横梁的安装尺寸，只允许偏差见表（表6.2.2.6-）将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。所有不同金属面口应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防止电解腐蚀。根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一道工序。（2）铝合金型材安装施工要点：金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐后逐层向上推移进行。安装前，首先要清理预埋件，使其表层具备施工要求，并检查预埋件的位置。清理工作完成后，开始安装连接件，金属幕墙所有骨架外方面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。连接件固定好后，开始安装竖框。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不绣钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后,螺栓要长出螺母3以上.螺母与连接件之间要加码足够厚度的不绣钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的螺母和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都就是长孔。竖框和横梁允许偏差表（表6.2.2.6）顺次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度152025激光仪或经纬仪2竖直构件成度33m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000200023水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5分格框对角线对角线长2000对角线长20003钢卷尺6拼缝宽度（与383比值）2卡尺以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺线之间也要点螺。连接件与竖框接触处要加 绝缘垫片，防止先化学腐蚀。绝缘垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装，一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框，为了很好的解决材料的伸缩，框与框之间要留有伸缩缝（伸缩缝小于15），伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套角连接法，手足应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要不小于250，插件与上立柱或下立柱之间要采用机构连接方法加以固定，伸缩缝处要用耐候密封胶密封，以防潮气及雨水腐蚀金属材料的断面及内部。根据放线的位置安装横梁。安装时一定要保证横梁及竖料的外表面处在同一立面上，横梁与竖料的连接最好用穿透螺栓，并诮留有一定的伸缩。横梁的安装应自下向上进行，当安装定一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。6.2.2.5保温层安装保温材料，通常使用阴燃型聚苯乙烯，隔热棉等材料。保温材料尺寸根据实体墙与铝合金（钢）框架的内容尺寸现场裁割，用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，做为一个构件安装在骨架上。6.2.2.6防火层安装（1）应采用优质防火岩棉，搞火期限要达到设计及有关部门要求。（2）防火层用镀锌钢板或不锈钢板固定。应使防火岩棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。6.2.2.7防雷安装（1）幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。（2）大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，幕墙要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。6.3幕墙梁 板安装6.3.1复合铝塑板的加工6.3.1.1金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。6.3.1.2金属板加工允许偏差 金属板加工允许偏差 单位：（）项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.56.3.1.3在切割铝塑板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。6.3.1.4打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。6.3.1.5在加工过程中铝塑板严禁与水接触。6.3.2金属板安装6.3.2.1将加工好的金属板按照图纸运抵各施工面，并复合其位置尺寸。6.3.2.2金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。6.3.2.3金属板安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。6.3.2.4填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定，常规施工时，宽度为15，厚度为68。7、质量标准7.1 幕墙的金属构件加工制作7.1.1 幕墙的金属构件加工制作的质量标准7.1.1.1幕墙结构杆件截料前要确保成直线状态；7.1.1.2横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0m，端头斜度的允许偏差应为-15；7.1.1.3截料端头不得因机械加工而有变形，并不应有毛刺；7.1.1.4孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差1.0mm。7.1.1.5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔（GB152.1）的规定。7.1.1.6沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔（GB152.2）的规定。7.1.1.7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头螺栓用沉孔（GB152.3）的规定，螺丝孔的加工应符合设计要求。7.1.2 幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：7.1.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表7.1.2.1的规定。槽口尺寸允许偏差（mm）项目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.57.1.2.2构件铣割尺寸允许偏差应符合表7.1.2.2的规定。 豁口尺寸允许偏差(mm)项目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.57.1.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合表7.1.2.3的规定。榫头尺寸允许偏差(mm)项目abC允许偏差+0.0-0.5+0.0-0.50.57. 1.3 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表7.1.3的规定。构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.820002.3构件对边尺寸20001.820002.8构件对角尺寸差20002.820003.37.1.4 钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。7.1.5 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GB50017-2003）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定。7.2金属板加工制作7.2.1要符合前一章6.3.1“复合铝塑板的加工”的有关规定。7.2.2单层铝板的加工制作7.2.2.1单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。7.2.2.2单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。7.2.2.3单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。7.2.2.4单层铝板构件四周边应用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。7.2.3金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工相内倾斜的盖顶。7.3金属幕墙安装施工质量标准金属幕墙安装施工的质量标准的制定，主要依据下列国标与行标：建筑幕墙JG3035-1996；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。7.3.1. 立柱安装7.3.1.1立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；7.3.1.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7.3.2 横梁安装7.3.2.1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装审阅，其接缝应严密。7.3.2.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度35m时，不应大于7mm。7.3.3 金属面板安装7.3.3.1金属面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。7.3.3.2金属面板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；7.3.3.3填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。7.3.4 金属幕墙钢构件安装、施焊7.3.4.1金属幕墙的钢构件安装施焊应符合建筑钢结构焊接技术规定JGJ81-2002及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相关规定；7.3.4.2幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。7.3.5 金属幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合JGJ133-2001规范中表7.3.6的规定。7.3.6 金属幕墙安装金属幕墙安装允许偏差应符合JGJ133-2001规范中表7.3.7的规定。7.3.7 单元式金属幕墙安装单元式金属幕墙允许偏差除应符合JGJ133-2001规范中表7.3.7的规定外，尚应符合表7.3.8的规定。8、施工实验计划8.1 材料进厂（场）后施工过程中的试验。8.1.1 金属材料试验8.1.1.1铝合金型材的化学成份、力学性能复验8.1.1.2钢材力学性能复验由三方见证取样，试件规格400-500mm，上报试验部门：省建设机械质量监督检验中心或市相应质检部门（力学组）。8.1.1.3金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验。8.1.1.4金属幕墙结构胶、耐候胶相容性试验8.1.1.5化学螺栓现场抗拔试验按当地质检部门具体规定进行，根据工程实际情况，进行后置埋件，此时一定要做化学锚栓的拉拔力实验。按照设计品牌进行选购样品，会同业主、监理、国家质检部门进行现场拉拔，测出化学锚栓的最大抵抗力，根据实验结果，来确定下一步工作。试验部门：力学组8.1.1.6钢材焊接焊缝质量检验按当地质检部门相应规定进行，钢结构的连接点如果采用了焊接方式，在主要受力部位进行超声波探伤实验。施工单位会同业主、监理、国家质检部门进行现场实验，来确定焊缝质量试验部门：力学组。8.1.2 工程安全试验8.1.2.1防火试验试验内容：防火岩棉耐火极限复测；防火石膏板耐火极限的复测；防火密封胶性能复测；试验时间：防火材料进厂（场）后，防火节点安装前取样：由三方见证取样复验部门：国家认可的专业机构（化建组）8.1.2.2防雷试验试验内容及方法：按行业标准JGJ/T139-2001第4章的要求，按国标建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）及行业标准民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92的相关规定，采用接地电阻，测量用于金属幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路时的连接电阻值。依据工程防雷设计而定其阻值。试验执行部门：由三方人员共同参加现场防雷接地电阻值测试。试验用表：执行JGJ/T139-2001附录A或当地质检部门规定的用表。8.2 功能检验8.2.1 三性试验（必要的基本试验）试验内容：抗风压性能，水密性能，气密性能。在工程竣工之前，向国家指定权威部门提供实验样板和实验图纸、强度计算书等相关质料。实验样板要符合工程实际，所用材料必须与工程相同。工程实验要求，执行现行的国家验收规范和设计标准。执行部门：山东省建设机械质量监督检测中心（建机组），并提交相应的检测报告。8.2.2 平面内变形性能试验本试验系有抗震设防要求及业主要求情况下，由山东省建设机械质量监督检测中心（建机组）进行并提供相应的检测报告。执行标准：建筑幕墙平面内变形检测方法GB/T18250。9、安全生产、现场文明施工要求9.1 安全生产及现场文明施工的要求9.1.1 金属幕墙工程施工中，必须严格执行国家有关劳动安全的现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80、建筑机械使用安全技术规程JGJ33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定，做到安全生产文明施工。9.1.2 当高层建筑的金属幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构施工层下方（即幕墙施工层上方），设置安全防护网进行保护。9.1.3 施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员进行安全交底与安全教育。9.2 具体措施：9.2.1 安装施工机具在使用前，应进行严格检查。9.2.2 利用脚手架施工时，对脚手架要进行必要的设计和计算，在适当部位要与主体结构可靠连接，保证其具有足够的强度，刚度和稳定性。9.2.3 在距离地面约3m高度处，设置挑出宽度不小于6m的水平防护网，用以保护地面行人、车辆等安全性。9.2.4 采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。9.2.5 采用吊篮施工时，采取下列措施：9.2.5.1对吊篮进行设计与计算，确保其承载力有必要的安全系数；9.2.5.2使用吊篮前，进行安全检查，进行荷载试验及各种安全保护装置的运转试验；9.2.5.3不准把吊篮当作竖向运输工具，不得超载；9.2.5.4不准在空中进行吊篮维修；9.2.5.5吊篮上的施工人员必须系安全带。9.2.6 安全操作守则9.2.6.1每日开工前，安全员须检查工地及施工人员的安全措施，凡不符合安全要求者，不许上岗。9.2.6.2定期给施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员履行签字手续以负责自己的安全。9.2.6.3施工过程中时刻注意检查安全施工情况，发现不合乎规定者立即整改，检查合格后才允许施工，当危及人身安全时，必须停止施工。9.2.6.4施工材料不准放置易坠落处，下方且放置围篱，有坠落可能的物体应一律先行撤除或加以固定。9.2.6.5对于高处施工中的安全标志，工具仪表电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其处于完好状态，方能投放使用。9.2.6.6施工人员进入现场必须佩带安全帽，安全带、工具袋，严防人员及物件的坠落。9.2.6.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工地。9.3 防火安全9.3.1 防火安全的要求工地设专职防火员，负责与监督整个工地的消防安全，对施工现场应划分用火作业区和易燃材料堆放仓库，对易燃废品应集中存放并远离生活区。施工现场夜间应有照明设备，并配合足够的消防器材，保持工地消防车道畅通无阻，并要求安排一定人员加强值班巡逻，消防器材应由专人维护、管理，定期更换，确保完整好用。焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述距离应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。9.3.2 防火安全的措施现场焊接时，在焊接下方应设防火，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品，施工现场的焊割作业，要严格执行“十不”规定。9.3.2.1焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊割作业。9.3.2.2凡属一、二、三级动火花范围焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。9.3.2.3焊工不了解焊、割现场周围情况，不准进行焊割。9.3.2.4焊工不了解焊件内容是否安全时，不准进行焊割。9.3.2.5各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。9.3.2.6对可燃材料作保温层，冷却、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。9.3.2.7有压力或密闭的管道、容器，不准焊割。9.3.2.8焊割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊割。9.3.2.9附近有明火相抵触的工种作业时，不准焊、割。9.3.2.10与其他施工单位相连的施工部位，在尚未弄清有无险情或明知存在危险而未采取的有效措施之前，不准焊割。9.4 环境保护与卫生要求的措施9.4.1 加强对施工人员关于重视环境保护与文明卫生的思想教育金属幕墙工程的施工，是一项综合性的工作，对其相关的周围环境，影响较大。近几年来，由于施工现场产生的噪音、灰尘等已越来越引起社会各界人员的关注。为此，各施工单位必须重视增强施工人员的环境保护意识，从自身做起，积极维护施工现场的环境卫生，做到多条材料定点定时回收，设专职环保员负责施工现场清理，监督各施工队人员讲究卫生。9.4.2 具体措施9.4.2.1消耗性器材，如包装箱、纸带、胶管以及废物应由专人每天收集后集中运出，不准丢弃在工地上或工地周围。9.4.2.2清洗幕墙、打胶和涂防锈漆时不准乱涂乱抹到其他墙面上。9.4.2.3到指定地方如厕所，不准在土建主体内及工地及周围空地上随意大小便，原则严肃惩罚。9.5 用电安全的具体措施9.5.1电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员应戴绝缘手套。9.5.2手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具应进行绝缘电压试验。10、成品保护 幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。在幕墙工程制安作业中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。10.1车间制作成品保护措施 10.1.1待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。10.1.2金属板应竖向放在架子上，以防止损坏金属板表面涂层。10.2构件的包装10.2.1构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。不锈钢五金配件及小型板件，装在特制箱中发运。10.2.2包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。易损构件（玻璃、铝板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。10.2.3不锈钢杆、铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。10.3运输过程中成品保护措施10.3.1装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查、分类放置。10.3.2装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。10.3.3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。10.3.4构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。严禁电焊火花伤害玻璃表面。10.4对其它单位的施工成品保护幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。与主体结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体结构施工单位说明。固定式脚手架与主体结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。11、工程质量验收11.1金属幕墙工程资料的收集与提交11.1.1设计图纸、计算书、文件、设计变更、工程洽谈记录的文件等。11.1.2材料、零部件、构件出厂质量合格证书，胶类的相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告。11.1.3金属板表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告。11.1.4隐蔽工程验收文件。11.1.5施工日志、施工记录、施工安装自检记录等。11.1.6预制构件出厂质量合格证书。11.1.7其他质量保证资料。 11.2 金属幕墙工程的观感检验应符合下列规定：11.2.1幕墙外露分格应横平竖直，造型应符合设计要求；11.2.2幕墙的耐候胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。11.2.3金属板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。11.2.4沉降缝、伸缩缝、防震缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；11.2.5金属板表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷。11.3抽样检查应符合下列具体规定：11.3.1渗漏检验应按每100m2金属幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。11.3.2每平方米金属板的表面和质量和应符合表11.3.2的规定。表11.3.2 每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法10.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条观察2擦伤总面积不大于500mm用钢尺检查注：1、露出进俗话基体的为划伤；2、没有露出进俗话基体的为擦伤。11.3.3金属幕墙安装质量和检验方法应符合表11.3.3的规定。表11.3.3金属幕墙安装质量和检验方法项 目允许偏差mm检验方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m8激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m13幕墙高度大于60m，不大于90m15幕墙高度大于90m20竖向板材直线度32m靠尺，塞尺横向板材水平度边长不大于2000mm2水平仪边长不大于2000mm3同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺，塞尺幕墙横向水平度不大于3m的高层3水平仪大于3m的高层5合格对角线差对角线长不大于2000mm33m钢卷尺对角线长度大于2000mm3.511.4检验批的划分根据行业标准建筑幕墙JG3035-96、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003和国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中相关规定及我省多年来的实践，按下列规定划分检验批为宜。11.4.1相同设计、材料、工艺和施工条件的金属幕墙每500-1000m2为一个检验批，不足500m2应划分为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。11.4.2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。11.4.3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。11.5抽样检查。金属幕墙安装质量抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝、横向构件或横向拼缝各抽查5%，且不得少于3根。每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。12、工程质量通病治理12.1工程质量通病治理计划。12.1.1幕墙企业应根据自身情况成立一个工程质量监督机构，并落实好具体的负责人与工作人员，同时对其进行幕墙施工知识培训后方可上岗。针对不同要求或大型的工程应在工程质量监督机构的基础上再成立一个长住工地的工程质量监督小组，随时随地对工程质量进行监督检查。12.1.2当工程施工时确实遇到了问题，应组织工程质量监督机构的全体人员进行针对性的探讨研究，提出科学合理有效整改措施，确保工程质量达到有关要求标准或超出关要求标准。12.2工程质量通病治理目标。12.2.1要制定明确的质量方针（根据企业的具体情况及行业的有关标准制定明确的质量方针）12.2.2要制定明确的工程质量通病治理目标（根据企业的具体情况及行业的有关标准制定明确的工程质量通病治理目标）12.3金属幕墙施工过程中常出现的质量通病及治理措施。金属幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面：12.3.1板面不平整，接缝不平齐。产生原因：连接角码固定不牢固，产生偏移；角码安装不平直；金属板本身不平直。治理措施：确保连接件的固定，应在角码固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。12.3.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：注胶部位不清洁；胶缝深度过深，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。治理措施：充分清洁板材间的缝隙（尤其是粘结面）；在较深的胶缝中填充聚乙烯泡沫棒，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。12.3.3预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动。治理措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件与模板、钢筋的牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：预埋件向内凹入超出允许偏差范围，采用长铁码补救；预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用短角码或剔去预埋件原预埋件改用化学锚栓将预埋件紧固于混凝土结构上；预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用化学锚栓调整连接位置；预埋件漏放，采用化学锚拴连接或剔出混凝土后从新设置。以上修补方法需经设计部门认可。12.3.4胶缝不平滑充实，胶线不平直。产生原因：打胶时，挤胶用力不均，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。治理措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。13.3.5成品污染。产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。治理措施：施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。 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