某市水厂扩建工程水电安装施工组织设计.doc

目 录第一章 综合说明1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 工程主要内容1第四节 工期要求1第五节 安装施工的主要特点2第二章 施工组织机构及施工人员计划3第一节 项目部职能3第二节 工程所需施工人员计划3第三章 质量目标及质量保证措施7第一节 质量目标7第二节 质量保证体系7第三节 质量保证措施81. 质量管理措施及要求82. 质量预控及检测10第四节 单位工程、分部工程、分项工程的划分10第五节 施工依据及质量标准191. 主要的施工及验收规范、质量检验评定标准192. 施工依据20第四章 安全保证体系及安全保证措施21第一节 安全生产目标21第二节 安全保证体系21第三节 安全保证措施221. 一般安全措施器材表222. 安全生产措施22第四节 紧急情况及事故处理措施23第五章 施工进度计划及工期保证措施25第一节 工期目标25第二节 施工进度计划表25第三节 工期保证措施25第四节 雨季施工措施26第六章 施工技术方案28第一节 机械设备安装方案281. V型滤池的滤板及滤头安装282. 堰板安装283. 行车式虹吸排泥机安装工艺294. 罗茨鼓风机设备安装工艺315. 铸铁（钢）闸门安装工艺326. 泵类设备安装工艺327. 电动单梁悬挂式起重机安装工艺338. 设备安装工艺措施349. 工程概况36第二节 管道施工技术方案361. 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装362. 埋地管施工工艺413. 非预埋管道施工工艺424. 施工工艺流程455. 工程概述47第三节 电气施工方案481. 施工工艺及方法482. 施工工艺流程523. 工程概况53第四节 自动化仪表安装方案541. 主要施工技术方案542. 施工工艺及质量控制点623. 工程简介62第七章 调试方案64第一节 单机调试和单元调试64第二节 电气调试641. 联动空负荷试车642. 配合机械试车人员进行空负荷试车653. 单机负荷试车654. 主回路检查655. 二次回路通电模拟调试656. 元器件整定667. 调试准备66第三节 工艺设备调试661. 排泥机662. 泵类设备673. 起重设备67第四节 联动调试691. 注意事项692. 试车前的清理和检查69第八章 施工成品保护措施及现场文明施工措施71第一节 施工成品保护措施711. 电气施工成品保护措施712. 工艺管道施工成品保护措施723. 工艺设备施工成品保护措施72第二节 现场文明施工措施73第三节 减少扰民措施73第四节 降低噪音措施73第五节 降低污染措施74第九章 协调配合措施75第十章 主要施工设备及机工具77第十一章 现场施工平面布置8485第一章 综合说明第一节 编制依据*提供的招标文件、补遗通知、投标预备会纪要及由*设计的施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。第二节 工程概况*扩建工程是扩建规模为*万m3/d的*，是由*设计，采用网格絮凝斜管沉淀及虹吸反冲式排泥、V型滤池、加氯消毒和鼓风机、空压机、反冲水泵配合反冲洗等净水工艺。第三节 工程主要内容根据投标范围的划分，我公司将对安装工程施工内容进行投标。其主要内容包括配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、鼓风机房反冲水泵房及其附属工程的安装、试运行、运行检测、竣工验收。第四节 工期要求合同工期*天，开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日。根据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前*天完成。第五节 安装施工的主要特点1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。2、零星工程多，人员调动频繁。3、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作。第二章 施工组织机构及施工人员计划第一节 项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。第二节 工程所需施工人员计划本工程拟定投入施工人员*人。1、现场管理人员、技术人员计划现场管理人员、技术人员计划表序号类别资质备注1项目经理高级工程师一级项目经理2项目副经理兼总工高级工程师一级项目经理3技术质管部部长高级工程师4管道安装专业工程师工程师5设备安装专业工程师工程管理部部长工程师6电气安装专业工程师高级工程师7仪表安装专业工程师工程师8焊接专业工程师助理工程师9土建专业工程师工程师10防腐专业工程师助理工程师11专职质检员综合管理部部长高级技师12专职安全员技师13资料员助理馆员2、现场施工工人计划施工人员计划表序号工种人数资质备注1管工中、高级工，技师管道安装2焊工中、高级工，技师管道、金属结构焊接3电工中、高级工，技师电气设备安装及调试4仪表工中、高级工，技师仪表设备安装及调试5钳工中、高级工，技师机械设备安装6铆工中、高级工，技师金属结构制作安装7油漆、防腐初级、中级工设备、管道防腐保温9起重工中级、高级工设备、管道的搬运、吊装10测量工高级工设备基准测量、管道放线11司机运输、吊装12供应保管员、后勤13普工14合计劳动力投入表工种按工程施工阶段投入劳动力年月年月年月年月年月年月年月管工焊工钳工铆工电工仪表工油漆工起重工测量工司机供应保管员普工合计劳动力投入计划分配图第三章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：1、单位工程质量一次交验合格率100；2、分部工程质量优良率80以上，主要分部必须达到优良；3、分项工程质量优良率在85以上，主要分项必须达到优良；4、确保优良工程。第二节 质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目总工程师：工程质量工作主管领导。技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。第三节 质量保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。1. 质量管理措施及要求1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。4、认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。5、进货检查进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。16、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；滤板安装的水平度控制；管道安装的流向等，都应专人跟班检查。2. 质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录质检员进行质量检查、等级核定办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定单位工程质量评定工程整体竣工验收保修服务质量回访。为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。第四节 单位工程、分部工程、分项工程的划分单位工程分部工程分项工程序号名称序号名称性质序号名称性质1配水井1.1机械设备安装工程主要1.1.1DN800手动蝶阀安装（2台）主要1.1.21000闸板阀安装主要1.1.3800闸板阀安装主要1.1.4集水槽及堰板安装一般1.2工艺管道安装工程主要1.2.1D820进水管道安装一般1.2.2排泥系统管道安装主要1.2.3管道防腐主要1.3电气安装工程一般1.3.1电缆线路工程一般1.3.2配管及管内穿线工程主要1.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要1.4自动化仪表安装工程主要1.4.1仪表管路敷设一般1.4.2仪表安装一般1.4.3仪表调校主要2预沉池2.1机械设备安装工程主要2.1.1垂直轴式搅拌机安装（2台）主要2.1.2吸泥机安装（2台）主要2.1.3闸板阀安装（7台）主要2.1.4堰板及集水槽安装主要2.1.5立式网板安装一般2.1.6管材斜管安装一般2.2工艺管道安装工程主要2.2.1D219排泥管道安装主要2.2.2排泥冲洗管道安装一般2.2.3排泥底阀控制管线安装主要2.2.4管道及支架防腐主要2.3电气安装工程一般2.3.1电缆线路工程一般2.3.2配管及管内穿线工程主要2.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要2.3.4电机的电气检查及接线主要2.3.5滑触线安装一般2.3.6电缆桥架安装一般2.3.7电气照明器具安装一般2.4自动化仪表安装工程主要2.4.1仪表管路敷设一般2.4.2仪表安装一般2.4.3仪表调校主要3沉淀池3.1机械设备安装工程主要3.1.1垂直轴式搅拌机安装（2台）主要3.1.2吸泥机安装（2台）主要3.1.3叠梁闸门安装（4台）主要3.1.4集水槽及三角堰板安装主要3.1.5立式网格安装一般3.1.6管材斜管安装一般3.2工艺管道安装工程主要3.2.1D219排泥管道安装主要3.2.2排泥冲洗管道安装一般3.2.3排泥底阀控制管线安装主要3.2.4管道及支架防腐主要3.3电气安装工程一般3.3.1电缆线路工程一般3.3.2配管及管内穿线工程主要3.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要3.3.4电机的电气检查及接线主要3.3.5滑触线安装一般3.3.6电缆桥架安装一般3.3.7电气照明器具安装一般3.4自动化仪表安装工程主要3.4.1仪表管路敷设一般3.4.2仪表安装一般3.4.3仪表调校主要4V型滤池4.1机械设备安装工程主要4.1.1500气动闸板阀安装（5个）主要4.1.2250气动闸板阀安装（5个）主要4.1.3DN500气动蝶阀安装（5个）主要4.1.4DN400气动蝶阀安装（5个）主要4.1.5DN300气动蝶阀安装（5个）主要4.1.61t手动葫芦及工字钢轨道安装主要4.1.7潜水泵安装一般4.1.8取样泵安装（2台）一般4.1.9滤板安装主要4.1.10进水堰板安装一般4.2工艺管道安装工程主要4.2.1出水管道安装主要4.2.2反冲气管道安装主要4.2.3反冲水管道安装主要4.2.4空气动力管道系统安装主要4.2.5取样管道系统安装一般4.2.6放空、排水、排气管道安装一般4.2.7管道及支架防腐主要4.3电气安装工程一般4.3.1电缆线路工程一般4.3.2配管及管内穿线工程主要4.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要4.3.4电机的电气检查及接线主要4.3.5电缆桥架安装一般4.3.6电气照明器具安装一般4.3.7防雷接地安装主要4.4自动化仪表安装工程主要4.4.1仪表管路敷设一般4.4.2仪表安装一般4.4.3仪表调校主要5鼓风机房及反冲水泵房5.1机械设备安装工程主要5.1.1反洗水泵安装（3台）主要5.1.2三叶罗茨鼓风机安装（2台）主要5.1.3空压机安装（2台）一般5.1.4排污泵安装一般5.1.53t电动平梁起重机安装主要5.1.6储气罐安装一般5.1.7水泵管道上阀门安装（14个）主要5.1.8空压机管道上阀门安装（5个）主要5.2工艺管道安装工程主要5.2.1水泵配管主要5.2.2鼓风机配管主要5.2.3空压机管路系统安装一般5.2.4管道及支架防腐主要5.3电气安装工程一般5.3.1电缆线路工程一般5.3.2配管及管内穿线工程主要5.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要5.3.4电机的电气检查及接线主要5.3.5电缆桥架安装一般5.3.6电气照明器具安装一般5.3.7避雷针（网）及接地装置安装主要5.3.8滑触线安装一般5.4自动化仪表安装工程主要5.4.1仪表管路敷设一般5.4.2仪表安装一般5.4.3仪表调校主要6加药间4.1机械设备安装工程主要6.1.1隔膜式计量泵安装（5台）主要6.1.2搅拌机安装（6台）主要6.2工艺管道安装工程主要6.2.1药剂管道系统安装主要6.2.2给水管道系统安装一般6.2.3管道及支架防腐主要6.3电气安装工程一般6.3.1电缆线路工程一般6.3.2配管及管内穿线工程主要6.3.3成套配电柜及动力开关柜安装主要6.3.4电机的电气检查及接线主要6.4自动化仪表安装工程主要6.4.1仪表管路敷设一般6.4.2仪表安装一般6.4.3仪表调校主要注：1、单位工程、分部工程、分项工程的划分是按照工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）的要求进行。2、构筑物外（厂区）的管道等设施现暂未划分。3、DN200及以下的阀门类作为管道附件，未单独分项；启闭机归并在配套闸门内，不单独分项；排泥机、起重机分项内包括轨道安装。4、同一构筑物内的同一规格型号设备划分为一个分项工程。第五节 施工依据及质量标准1. 主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）全国给水排水通用标准图集S1（1996年版）、S2、S3（1997年版）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYS4047-90）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）2. 施工依据施工图；设备随机技术文件；技术核定及设计变更通知单。第四章 安全保证体系及安全保证措施第一节 安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。第二节 安全保证体系项目经理：安全生产第一责任人。专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全生产的物资保障，安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。综合管理部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。第三节 安全保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“施工现场安全施工计划”。1. 一般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶2安全带条3铝合金梯架4泡沫或干粉灭火器个5安全行灯变压器台配36V安全行灯6防毒面具套备用7安全标语牌块8漏电保护器只注：根据现场实际，还可酌情增加。2. 安全生产措施1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。2、坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。3、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。4、作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。5、对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。6、电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。7、设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。8、防腐施工操作人员必须戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。9、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。10、施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。11、因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。12、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。13、物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。14、合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。15、在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。16、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。第四节 紧急情况及事故处理措施设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 工期目标总工期为*天，开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日。第二节 施工进度计划表（见下页）第三节 工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。2、一旦我方中标，在合同签订后*日内，我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工进行预埋，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。3、在收到中标通知书后*天内保证向业主提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔*天根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保工程按期完成。4、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。5、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。6、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。7、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。8、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。9、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。10、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。11、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。第四节 雨季施工措施1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。2、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。3、在露天作业集中地点设置雨棚。4、露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有相应的防护措施。5、使用电动设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应的劳动防护用品，并检查电气保护装置是否完好、可靠。6、禁止在雨中露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。7、在坑、槽、池等易积水地点设置足够的抽水设备潜水泵、，防止设备水淹、浸泡和受潮。8、合理安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械，如管沟开挖时采用先进的挖掘机，缩短开挖时间，在雨季来临前完成管道的敷设，以减少雨季对管沟浸泡，造成返工。第六章 施工技术方案第一节 机械设备安装方案1. V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。一、滤板安装1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差*mm以内；各滤池间水平误差应在*mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：每块滤池顶面水平误差为*mm；每个滤池间顶面水平误差为*mm；每个滤池间滤板顶面水平误差为*mm。3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和*：*水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。二、滤头安装1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于*mm。2. 堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在*mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：1、严格控制堰板制作质量要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在*mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在*mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在*mm内。堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。2、堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3、严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。4、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。3. 行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。一、行车式虹吸排泥机主要结构该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。二、工作原理虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-*MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。三、安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测轨道安装行车架组装驱动装置安装排泥管安装抽气、反冲洗潜水泵安装刮泥板安装行程控制机构安装电气控制系统安装单机试运转。四、主要安装工艺措施1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（*m长）的*/*，应每*m测1点，全行程内高低差不大于*mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过*mm；轨道接头处偏移不超过*mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+*mm；轨道跨度偏差不超过*mm。轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。2、行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。4. 罗茨鼓风机设备安装工艺一、主要结构主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。二、安装工艺流程基础复测开箱检查、清洗本体吊装就位本体找平找正二次灌浆精平附件安装电气系统安装单机试运转。三、安装工艺措施1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于*/*。6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。10、按随机说明书进行不少于*min空负荷运行。11、负荷试运行时，轴承温度不应超过*，润滑油温度不应超过*，*min内温升不应大于*，负荷试运行时间不少于*h。5. 铸铁（钢）闸门安装工艺1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；闸门门框垂直度不大于*/*；启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于*/*；闸门安装后与设计标高偏差不得大于*mm。3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。6. 泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于*/*，横向水平偏差不应大于*/*，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于*/*，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。7. 电动单梁悬挂式起重机安装工艺一、根据设计图及起重设备安装工程施工及验收规范对轨道安装进行复测。1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于*mm。2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为*mm。3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每*m测量长度内允差为*mm。4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的*。5、轨道接头连接应符合有关规定。二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为*mm。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁铰接S10m2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS2000注：1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱度FS1000。8. 设备安装工艺措施一、施工工艺流程注：为质量控制点。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GB50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序调试试运转单机性能专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检二、设备安装通用规定1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；需要记录的其它情况。3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高10+20-10与其他设备有机械联系的216、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为*mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。9. 工程概况本工程根据安装工程招标范围主要包括：配水井、网格絮凝斜管预沉池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、鼓风机反冲洗泵房及加药间等构筑物的设备、管道及电气设备安装工程。因通用设备较多，本标书仅针对净水厂的主要设备编制施工技术方案。第二节 管道施工技术方案1. 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装一、铝塑管安装1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。2、管道为盘卷包出厂，规格小于或等于*的管，可用手直接调直；大于或等于*的管，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的*倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。3、管道的连接工艺：用整圆扩管器将管口整圆扩孔；将螺帽和C型环套在管子端头；将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入；拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。4、管道埋地敷设时，宜在未经拢动的原土或经夯实后的回填土上开挖管沟，进行敷设，不能在虚土或淤土上敷设。注意沟底应平整，不得有突出的尖硬物。管沟回填时，管道两侧及管顶上方*mm范围内的填封土应采用砂土或粒径小于*mm的不含尖硬物体的土壤回填，并洒水夯实，其它部分的回填土则无特殊要求，但需分层夯实。一般埋地管道、管件应按要求作防腐处理。如无特殊要求，可涂刷环氧树脂类油漆或做热沥青三油两布处理。室外埋地管道管顶以上的覆土深度，在不行车的地方不宜小于*mm；在行车的地方不宜小于*mm；在寒冷地区埋设深度不宜小于输送同类介质的金属管道所需的防冻深度。5、水压试验：缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除；在静压状态下进行水密性检查，无渗漏；采用手摇泵缓慢升压，升压时间*min。达到*MPa试验压力后，稳压*h观察各接头部位无渗漏，稳压*h后，再补压至规定试验压力值，*min内压降不超过*MPa为合格。6、气压强度和气压严密性试验试验介质采用空气，气压强度试验压力为工作压力的*倍；气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的*/*，对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验压的*/*逐级升压，直至试验压力，每一级稳压*min，达到规定的试验压力后稳压*min，以无渗漏且无变形为合格；将压力降至设计压力，进行严密性试验，以无泄渗漏、稳压*h压力不下降为严密性试验合格。二、聚丙烯（PP-R）管安装1、安装工艺及要求为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不超过*/*，管材同一截面的壁厚偏差不得超过*/*，内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的*之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30度坡口，保留钝*壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加