风电场风力发电机组安装施工技术方案.doc

目 录第一章.编制说明41.1.适用范围41.2.编制依据4第二章.工程概况52.1.工程简介52.2.工程规模52.3.工程特点52.4.工程内容5第三章.施工部署63.1.安全技术措施的投入63.2.施工资源的投入73.2.1.人力资源的投入73.2.2.施工工机具的投入7第四章.质量计划114.1.质量目标分解114.2.本工程的关键工序和特殊过程124.3.关键工序和特殊过程的质量控制124.3.1.特殊过程的质量控制124.3.2.关键工序的质量控制12第五章.施工方法135.1.施工工序135.2.编制要求155.3.编制原则155.4.风机设备检查、卸货及保管155.4.1.机组施工现场要求155.4.1.1.卸货条件155.4.1.2.区域布置155.4.1.3.吊车合理选用165.4.1.4.施工现场要求165.4.2.设备的检查165.4.2.1.塔筒的检查165.4.2.2.机舱的检查165.4.2.3.轮毂的检查165.4.2.4.叶片的检查175.4.2.5.电控柜、木箱、电缆、螺栓的检查175.4.3.设备的卸货175.4.3.1.塔筒的卸货175.4.3.2.机舱的卸货175.4.3.3.轮毂的卸货185.4.3.4.叶片的卸货185.4.3.5.电控柜、木箱、电缆及吊具和工具的吊卸195.4.4.设备的保管195.4.4.1.塔筒的保管195.4.4.2.机舱的保管195.4.4.3.叶片的保管205.4.4.4.轮毂的保管205.4.4.5.电缆、螺栓、电控柜、木箱、气象架等零部件的保管205.5.风机设备安装205.5.1.安装前应具备的条件205.5.2.安装准备215.5.3.地基准备225.5.4.塔筒安装225.5.4.1.说明225.5.4.2.塔筒安装操作须知225.5.4.3.塔筒吊装235.5.4.4.塔筒安装质量的检查245.5.4.5.其它注意事项245.5.5.机舱安装255.5.5.1.说明255.5.5.2.机舱组装265.5.5.3.机舱吊装265.5.5.4.机舱安装质量的检查265.5.5.5.其它注意事项275.5.6.叶轮安装285.5.6.1.说明285.5.6.2.叶轮组装295.5.6.3.叶轮吊装295.5.6.4.其它注意事项305.5.7.电缆安装325.5.8.螺栓规格和力矩值34表5.134第六章.质量管理356.1.质量目标356.2.管理规定356.3.措施规定36第七章.安全管理377.1.安全目标377.2.施工现场安全要求387.2.1.起重机械387.2.1.1.对安装人员的要求387.2.1.2.防护要求387.2.2.设备397.2.3.索具397.2.4.机电设备407.2.5.工具407.2.6.紧急逃生装置407.2.7.施工人员417.2.8.环境417.2.9.作业条件427.3.安全保证措施427.3.1.作业注意事项427.3.2.施工安全培训437.3.3.吊车使用437.4.安全保障措施44第八章.文明管理448.1.文明目标448.2.管理规定448.2.1.场容管理448.2.2.现场临时用电管理468.2.3.机械设备管理468.2.4.物料管理468.2.5.节地与施工用地保护的技术要点468.2.5.1.临时用地指标468.2.5.2.临时用地保护47第九章.环保管理479.1.环境管理目标479.2.环境管理措施479.2.1.现场环境保护479.2.2.周边环境保护479.2.3.扬尘控制489.2.4.噪音与振动控制489.2.5.材料与水资源控制489.2.6.大气污染控制49第一章.编制说明1.1.适用范围本方案仅适用于风电场风力发电机组安装施工。1.2.编制依据业主提供的有关技术资料及技术标准和规范以及厂家提供的安装手册和技术交底，依据经审核批准的施工组织设计特编制此施工方案，用于指导及监控管理整个安装施工全过程。具体依据性标准文件，如下：（1） 围场县风电场项目工程风力发电机组安装合同。（2） 中华人民共和国建筑法（2011年中华人民共和国主席令第46号）。（3） 中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）。（4） 中华人民共和国环境保护法（1989年中华人民共和国主席令第22号）。（5） 建设工程质量管理条例（2000年中华人民共和国国务院令第279号）。（6） 建设工程安全生产管理条例（2003年中华人民共和国国务院令第393号）。（7） 风力发电机组安全要求(GB18451.1-2001)。（8） 风力发电场安全规程(DL/T796-2012)。（9） 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004)。（10） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013)。（11） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011)。（12） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006)。（13） 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161-2002）。（14） 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）。（15） 风力发电机组塔架（GB/T19072-2010）。（16） 低速风力机安装规范（JB/T9740.4-1999）。（17） 风力发电机组装配和安装规范（GB/T19568-2004）。（18） 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011)。（19） 工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000)。（20） 汽车起重机和轮胎起重机安全规程（JB8716-1998)。（21） 起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993)。第二章.工程概况2.1.工程简介 表2.1序号项目内容1工程名称风电场2工程地址河北省围场县塞罕坝机械林场范围内3参建单位设计单位河北省电力勘察设计研究院监理单位北京铁城建设监理有限公司主机厂家中船重工（重庆）海装风电设备有限公司安装单位江苏天目建设集团有限公司4合同承包范围24台风机整体吊装和安装。5合同质量目标工程质量合格率100%，优良率达到95%，质量标准为优良。2.2.工程规模 风机采用中船重工（重庆）海装风电设备有限公司生产的2.0MW风力发电机组，风机最长部件为叶片，长度为50米，最重部件为机舱，重量为87t，机舱中心高度为80米，机舱上表面高度为85米转轮直径为大约102米。主要部件的技术参数见表：风力发电机组技术参数表（每台） 表2.2设备名称中船重工（重庆）海装风力发电机组外形尺寸（mm）重量(t)备注塔筒下段4200*4046*993536.198中下段4046*3743*1962048.608中上段3743*3364*2450244.960上段3364*3005*2320427.514机舱11500*4000*390087轮毂4250*4800*360020叶片50000*2210*363010共3片2.3.工程特点（1） 设备外形尺寸大。（2） 安装标高高。（3） 安装技术要求高、质量要求严格，有效工期短，安装施工高峰集中。2.4.工程内容（1） 塔基电控柜安装。（2） 塔筒吊装。（3） 机舱吊装。（4） 三支叶片和轮毂的地面组装和吊装。（5） 机舱、塔筒内所有电缆敷设连接、接地等的安装；电气一二次设备及材料至各控制及开关柜安装。（6） 附件安装：螺栓、塔筒内饰件、航空灯、风速风向仪等安装。（7） 防水及防腐处理、各节塔筒、机舱、轮毂、叶片等需要密封部位的密封。（8） 吊装前风机所有设备的清洁和验收前设备内清洁工作。（9） 施工临时用地的场地平整、地貌恢复。（10） 风机设备的现场卸车、建档、保管，设备临时堆放场的规划与建设。（11） 施工期间全天候安全保卫工作。（12） 配合调试。第三章.施工部署3.1.安全技术措施的投入 安全技术措施材料品名表 表 3.1序号项目及品名单位数量1工程牌套12项目岗位职责牌套13规章制度标识牌个104文明施工告示牌个25宣传栏、报刊、标语项16材料标示牌个207现场安全警示牌套28横幅米489彩旗面5010彩条布卷311反光带卷212警戒线卷613袖标个2014安全带个5015安全帽个7016工作服套10017雨衣套7018雨裤套7019雨鞋双7020劳保鞋双7021急救药箱个222绝缘手套双30023防水及绝缘胶布卷各10024消防棚个125帆布块2026防火锹把2527防火钩个528防火桶个1029灭火器个2030漏电保护器个1031稳压器个232污水泵台333铁锹把3034起重机安全防护项135防暑、防寒措施项136固体废弃物处理项137液体废弃物处理项138物体污染处理项13.2.施工资源的投入3.2.1.人力资源的投入施工力量的投入根据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员及时到位。主要参建人员表 表 3.2姓名岗位证件名称证件编号发证单位有效期叶飞项目经理二级建造师0056907江苏省建筑工程管理局2018.06.29赵金山项目总工电气工程师32580202100144全国职业资格考试认证中心马龙安全员安全员证苏建安C（2016）04100199江苏省住房和城乡建设厅2019.09.26卜才南 安全员安全员证苏建安C（2014）0401018江苏省人力资源和社会保障厅2017.08.05石兴兵质检员质检员证201411070000123江苏省住房和城乡建设厅2017.08.26冉茂奎质检员质检员证20141107000124江苏省住房和城乡建设厅2017.07.10胡玉平 施工员施工员证201411060000112江苏省住房和城乡建设厅2020.07.27潘超萍 材料员材料员证060409000216江苏省建设厅2018.12.31蒋浩奇 资料员资料员证201411060000108江苏省住房和城乡建设厅2017.07.283.2.2.施工工机具的投入（1） 所有工机具必须严格按照要求合理的进行配置，机械设备投入工程前由专责安全员主持，车长监督，对其进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进行施工。（2） 各种机械设备必须在相应的工程计划开工前3-5天运到工地，充分做好施工准备。 主要施工机具表 表 3.3序号设备名称规格型号单位数量产地生产年份生产能力备注1汽车吊QLY1560A台1新大方2016100t吊装风机部件2履带吊500吨台1徐工吊装风机部件3汽车吊XZJ5550JQZ130K台1中国2006130T配合吊装、卸车4汽车吊50t台1徐工200950t辅助吊5汽车吊70t台1徐工201070t辅助吊7拖板车曼牌台1德国200880t运输上车8牵引头奔驰台1德国200880t牵引下车9汽车双排台1中国20102t运输工具10汽车皮卡台1中国20141t运输物资11汽车越野台1中国2010运送人员12发电机柴油型台3中国201340KW施工用电及力矩用电13发电机汽油型台5中国20135KW发电14液压泵及扳手套32014施工、验收、备用15液压拉伸器泵站台2叶轮及叶片张拉风机吊装、卸车吊具清单表 表 3.4序 号名 称规格型号数 量备 注1吊带12T*13000mm1根2吊带12T*10400mm1根3吊带15T*2m1根4吊带12T*6m2根5吊带15T*3.6m1根6吊带1T*4m4根7吊带40T*3.5m2根8吊带20T*7m2根9吊带40T*6m2根10吊带40T*6.2m4根11吊带30T*24m2个12吊带12T*10m2个13卸扣DX*1.5T4个14卸扣BX35T6个15卸扣BX17T6个16卸扣BX13.5T6个17旋转吊耳15T*3.6m3个18平衡梁HLY12*8000-001套19手拉葫芦10T*3m1个备注以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。序 号名 称规格型号数 量备 注1扁平吊带50*232根2扁平吊带15*102根3环形吊带25*2.52根4扁平吊带60*152根5环形吊带15*101根6环形吊带25*2.53根7环形吊带50*2.52根8环形吊带50*2.82根9环形吊带80*2.52根10钢丝绳50*64根11卸扣55T7个12卸扣80T2个13卸扣5T4个14四爪吊带5*81个15一字吊梁1个16机舱吊梁1个17轮毂吊板1套18塔筒吊板1套19垫块2个备注以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。风机安装工具清单表 表 3.5序 号名 称规 格数 量备 注一、塔筒安装工具190mm 开口扳手2把280mm 开口扳手2把365mm 开口扳手2把455mm 开口扳手2把5双开口扳手13件套2套690mm 1.5”方头加重套筒头2个790mm 1”方头加重套筒头2个880mm 1.5”方头加重套筒头2个980mm 1”方头 加重套筒头2个1065mm 1.5”方头加重套筒头2个1165mm 1方头 加重套筒头2个12转换头1 寸内四方-1.5 寸外2个13电动扳手1 寸四方头2套14活动扳手300mm、250mm各2把15棘轮扳手250mm2把16胶枪5把17移动电源盘2盘18插线板4个19清洁剂若干20砂纸320目、800目若干21密封胶若干22抹布、毛刷、MoS2若干二、主机安装工具、辅助物料155mm 1.5”方头加重套筒头2个255mm 1方头 加重套筒头2个3开口扳手55mm2把4电动扳手1 寸四方头2套5呆扳手8-24mm2套6活动扳手300mm2把7棘轮扳手2套8胶枪5把9移动电源盘2盘10插线板4个11丝锥M30，长200mm2把12内六角2套13一字型螺丝刀2个14十字型螺丝刀2个15毛刷若干16密封胶若干17清洁剂若干18抹布、毛刷MoS2若干三、叶轮安装工具、辅助物料1变桨操作箱1套叶片安装265mm 1.5方头 加重套筒头2个65mm 1方头 加重套筒头2个355mm 1方头 加重套筒头2个4转换头1 寸内四方-1.5 寸2个5开口扳手65mm2把55mm2把6电动扳手1 寸四方头2套7活动扳手300mm2把8棘轮扳手2套9胶枪5把10移动电源盘2盘11插线板4个12丝锥M36，长450mm2把13清洁剂若干14密封胶若干15抹布、毛刷、MoS2若干四、电气安装工具、辅助物料1移动电源盘2盘2插线板4个3电源线3芯100米4工作灯5个5头灯10个6开口扳手6-24mm2套7内六角扳手2套8套筒扳手2套9断缆钳2套10压线钳2套11电工刀2套12一字螺丝刀2套13十字螺丝刀2套14尖嘴钳2把15斜口钳2把16剥线钳2把17钢丝钳2把18电流表2台19数字万用表2台20兆欧表1000V2台21电烙铁30W2件22焊锡丝0.5mm2米23记号笔2盒24抹布若干第四章.质量计划4.1.质量目标分解 工程质量目标分解表 表 4.1 工程名称工程名称性 质质检机构验评范围监理监理见证旁战控制点H W S单位工程分部工程分项工程检验批施工单位班组项目部公司01风力安装工程主要01发电机组安装主要 01风机安装主要W01机舱/轮子安装检验批主要02叶片/轮毂安装检验批主要W02塔筒安装主要01塔筒安装主要S01基础与一段塔筒安装检验批主要02一至二段塔筒安装检验批主要03二至三段塔筒安装检验批主要04三至四段塔筒安装检验批主要03电缆主要H01电缆主要H01塔筒内电缆布置主要02塔基控制柜与一段塔筒安装检验批主要注：表4.1.中工程质量分解如与实际工程的项目划分有出入，应根据实际情况填写。4.2.本工程的关键工序和特殊过程根据中船重工（重庆）海装风机的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，为了对本工程形成全过程得以质量保证和各部门负起质量职能，特拟定关键工序和特殊过程。（1） 塔筒安装、机舱安装、叶轮安装、电缆安装为特殊过程。（2） 设备检查、高强度螺栓连接、中间交接、交工验收为关键工序。4.3.关键工序和特殊过程的质量控制4.3.1.特殊过程的质量控制4.3.1.1.安装前检查的质量控制（1） 检查供货商的到货清单，然后一一对应清点，发现损坏或缺失的货物，应详细记录并及时反馈到厂家或监理方进行处理。（2） 安装前对设备的外观、易损件进行看外观、检资料的方式进行检验，如有不否设计要求的，应采取措施。（3） 与上道工序的施工单位进行合理的中间交接转序，风机基础混凝土浇筑完成后须经土建、吊装、监理、业主相关单位验收，其强度、基础环平整度、沉降观测均达到设计要求方可交接；风机接地同基础环验收方法，基础环内接地完成后其测试电阻均达达到设计要求方可交接。4.3.1.2.设备安装的质量控制（1） 安装中要坚持施工人员自检，下道工序互检，专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检并对每道工序进行检查和记录。（2） 安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明。4.3.2.关键工序的质量控制表 4.2序号质量控制点控制内容备注1设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量.2基础/接地交接基础表面处理、基础强度、基础环平整度、沉降观测；接地电阻测试.会同土建、接地专业3设备安装设备标高、中心垂直度、表面粗糙度、螺栓孔误差、焊缝、电缆中端制作等.4高强度螺栓连接螺栓终紧固力矩值是否达到厂家标准.5交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查.第五章.施工方法5.1.施工工序风机施工顺序应以分项工程为单元确定，包括：设备检查、设备安装、高强度螺栓连接、电缆敷设及接线、交工验收。基础处理、吊装作业场地处理及道路处理风机各部节运输到现场指定位置卸车开箱、检查验收吊车进入现场吊装索具的设置基础平台组装，电控柜安装第一节塔筒安装第二节塔筒安装第三节塔筒安装第四节塔筒安装机舱安装三支叶片和轮毂在地面组装叶轮起吊安装塔筒、机舱内附件安装电缆敷设及接线移交调试单位配合调试 图 5.15.2.编制要求（1） 审查设计技术资料，包括：工艺参数、安装说明书及施工技术规范或要求等。（2） 审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，还需检查设备制造日期。（3） 根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划。5.3.编制原则（1） 遵守国家的有关法律法规和技术经济政策。（2） 体现科学性、先进性、合理性、针对性。（3） 安全可靠、易于操作、方便施工。（4） 努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。（5） 在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。5.4.风机设备检查、卸货及保管5.4.1.机组施工现场要求5.4.1.1.卸货条件（1） 按照表3.3，表3.4，表3.5准备所需机械及工具。（2） 所有作业人员必须正确佩带安全帽。（3） 塔筒、机舱、轮毂风速10m/s，叶片风速8m/s，无雨雪、雷电等恶劣天气。5.4.1.2.区域布置(1) 在卸货前，由QLY1560A主吊司机配合土建方进行场地平整，并且尽量在业主有限征地的条件下合理规划场地布置，建议提前完成整体施工占地草图以供后续施工提供先决条件。 图5.3(2)根据地基和工作区域图（如图 5.2）划分各设备摆放区域（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），以便吊卸工作有秩序进行。吊卸后要求把各部件直接摆放到各个吊装的位置，保证风机在吊装过程中一次完成对风机的安装。5.4.1.3.吊车合理选用根据机组部件实际重量卸塔筒：130t,50t汽车吊双机抬吊卸车。机舱：新大方主吊卸车叶片：130t、70t汽车吊卸车轮毂：130t汽车吊卸车5.4.1.4.施工现场要求由于风机设备部件运输周期长，又是超大超长货物运输，所以要求采用大型起重设备。为了减少机组部件的二次运输，所以现场要满足机组全部部件能够卸车和吊车组装，又不妨碍现场道路通行等条件，要求基础环的周围有相对平整的场地，无妨碍吊装作业的树木和其它设施，并保证机组部件运输车辆和吊车能到达指定位置。 5.4.2.设备的检查5.4.2.1.塔筒的检查在卸货前，根据到货清单或验收标准资料认真检查各塔筒是否有损坏。现场检查员在检查塔筒情况后签署货物接收单。（1） 对每个塔筒的内部塔筒配件进行检查，如梯子、平台、电缆轨道和照明系统等。（2） 塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定。（3） 检查塔筒下法兰与基础环的对接标记，以及各段塔筒法兰上的对接标识是否清楚。（4） 检查每个塔筒是否有划痕、凹痕、污染和其它表面缺陷。（5） 必须将所有偏离报告给项目经理，然后由项目经理决定需要采取何种行动。5.4.2.2.机舱的检查（1） 检查机舱罩外观是否完好。（2） 检查机舱内部元器件是否（有损坏）安装。（3） 与轮毂相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。（4） 以上各部件若有损坏的地方必须拍照做好记录，以便再做进一步的处理。5.4.2.3.轮毂的检查（1） 检查轮毂和导流罩是否有划痕或磨损现象。（2） 与叶片相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。（3） 必须将所有偏离报告给项目经理，然后由项目经理决定需要采取何种行动。5.4.2.4.叶片的检查（1） 检查叶片的出厂编号、合格证、使用说明书、铭牌和零度标牌等是否齐全。（2） 检查叶片外观是否有划痕和其它表面破损。尤其是观察支点周围是否有裂痕。（3） 检查叶片配件是否齐全。（4） 若有损坏，必须拍照记录，再由项目经理决定该如何处理。5.4.2.5.电控柜、木箱、电缆、螺栓的检查 看外包装是否完好，内部饰件、电气元件、线缆是否有损坏，如有损坏将损坏部分拍照再做进一步的处理。5.4.3.设备的卸货首先说明以下卸货方案是在现场机位面积满足卸货条件的情况下进行的布置，如若在主吊车实际站位后无法集中存货可根据设备吊装顺序依次从车上直接拿下吊装。5.4.3.1.塔筒的卸货（1） 塔筒重量为 28t49t，每段长度为10m-25m，塔筒的吊卸选用两根 30t *24m的扁平吊带，吊卸前检查所有吊具以保证其可靠性。（2） 将两根吊带分别套装在塔筒的两端的底部（距端面大致 1m处）。 （3） 选定XZJ5550JQZ130K和50t汽车吊就位（双车抬吊，130T吊车7米半径主臂17.1m额定起重70吨、50t汽车吊5.5米半径起重28吨，低节塔筒重48.6吨，重心在在中心处、130T离重心4米50T离重心8.3米。130T吊车受力为74*8.3/（8.3+4）=50T安全系数为70/50=1.4，50T吊车受力为24T安全系数为28/24=1.17.满足卸货要求）。（4） 按图5.2检查塔筒存放地区，是否坚固、平整（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），将运输汽车开到塔筒摆放位置。 （5） 当塔筒准备起吊时，检查 2台吊车的绳索是否竖直且彼此平行，以避免塔筒在开始起吊时移动。两辆吊车需同时起吊，塔筒一旦离开卡车一定高度后，必须立刻把卡车开走。（6） 将塔筒吊至指定位置，并用枕木或沙袋支护稳定，防止塔筒滚动，如场地允许，放置方向应与主风向保持一致。5.4.3.2.机舱的卸货在现场吊卸机舱时，要确保地面的承重力。否则，需用木头支撑来减少单位面积的载荷。（1） 机舱重约87t（机舱含工装重量为89T去除工装重量约87T）。（2） 检查所有吊具。 （3） 选定的新大方QLY1560汽车吊就位。按图 5.2检查机舱存放地区，是否坚固、平整（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），将运输汽车开到机舱摆放位置。（4） 拆开机舱顶部的防水布，按照厂家现场指导把机舱吊链安装于机舱顶部指定的吊装孔上。（5） 新大方QLY1560吊车缓慢起钩，此时所有人员必须跳下机舱，待机舱起升高于卡车后，必须立刻把卡车开走。（6） 卸货完毕后立即恢复机舱外包装，对破损部位及时修补，确保包装密封完好，以防沙尘、雨雪等进入机舱造成设备损坏。（7） 吊具选用2根40t*6m，2根40t*6.2m的扁平吊带。5.4.3.3.轮毂的卸货在现场吊卸轮毂时，摆放区域地势要平整、硬实（满足设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况。要求轮毂平稳放置，若有倾斜，立即重新摆放直至摆放平稳牢靠为止。（1） 轮毂重约 20t。（2） 检查所有吊具。 （3） 选定的130T汽车吊就位。（4） 130T汽车吊选用10米半径主臂25.4米的工况额定起重量为45.3吨远远大于28吨，吊具选用三根12t双眼吊带。（5） 根据图5.2确定轮毂摆放位置，应尽量水平，可以放置一些木头进行支撑。同时应考虑到轮毂吊卸后，人员在轮毂内可以自下面出入。 （6） 检查场地坚固、平整并具备大型运输设备进场的条件。（7） 拆开轮毂防水布，按照厂家现场指导按照轮毂吊具。（8） 吊车缓慢起钩，此时所有人员必须跳下轮毂，待轮毂起升高于卡车后，必须立刻把卡车开走。（9） 卸货完毕后立即恢复轮毂外包装，检查修补破损的轮毂包装，卸货以后要将导流罩前端盖盖上，并用2 颗螺栓固定，以免堆放期间风沙、雨雪等进入轮毂内部对电气设备造成损害。注意：吊具安装及拆卸过程保持缓慢、平稳，防止磕碰损坏轮毂内零部件。轮毂吊卸后就不再移动，所以轮毂的摆放位置应确定好，应充分考虑叶片安装的空间。 5.4.3.4.叶片的卸货因风机设备最长部件为叶片，长度为52米，所以在现场吊卸叶片时，要根据机位的实际大小合理控制吊装平面的设备摆放，具体在卸货前由专业人员对其进行测量，画出草图，然后再合理摆放，如有的机位面积不足，不能正常卸货，则需从车上直接拿下吊装。另外在摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠，场地要求平整，叶片底部也就是中间位置不可出现凸面，防止叶片触地。叶片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。（1） 叶片重约 10t多。（2） 选定的XZJ5550JQZ130K吊车,50t汽车吊就位。130T吊车25.4米半径主臂额定起重16吨、50t汽车吊选用7M半径主臂18.05，额定起重为18t。大于10T满足卸车条件）（3） 吊带的选用：用两根12t*10m的吊带（4） 按图5.2检查叶片摆放位置，是否坚固和平整（可根据现场工作区的实际情况进行，将运输汽车开到叶片摆放位置），将运输汽车开到叶片摆放位置。（5） 给吊车装上吊具进行吊装。（6） 确认准备工作完成后，吊车缓慢起吊，此时指挥人员要仔细检查叶片两头是否同时起吊（针对两台吊车抬吊），且不允许偏载吊装和加速提升叶片，否则叶片会出现倾斜现象，可能导致叶片结构受损。吊卸叶片时要小心谨慎，不得出现叶片碰撞损伤等现象，要避免叶片受力过于集中。将叶片（或含运输工装）启到一定高度时，开走卡车，然后缓慢将叶片摆放到指定位置，最后拆卸吊带。（7） 卸货完毕后应采取相应的防风措施加固，如用铁丝加固，防止大风将其吹覆；叶片根部大孔需用防雨布扎紧，防尘防水。5.4.3.5.电控柜、木箱、电缆及吊具和工具的吊卸电控柜、木箱、电缆及吊具和工具存放要求防雨和防潮。（1） 电控柜重量约为3t，木箱重量约为1t。电控柜、木箱、吊具和工具的吊卸采用14根5t*12m吊带套住底部进行吊装卸车，吊卸过程中要求保护包装箱，不能损坏，摆放场地平整。（2） 电缆重量按照电缆架上的说明进行选用双眼吊带或钢丝绳。 5.4.4.设备的保管5.4.4.1.塔筒的保管（1） 存放时尽量保护好出厂时包裹在塔筒外的包装物，并将两端封堵好，避免杂物进入。（2） 塔筒内易拆卸、易搬挪的零散附件，拿到仓库集中保管。5.4.4.2.机舱的保管（1） 卸货后及时将顶部吊装孔盖板和其他盖板恢复好，并用帆布封好，防止沙尘及其他杂物进入。（2） 派专人昼夜进行保卫巡逻，经常检查防护封盖物是否完好，如损毁或被风刮落必须及时恢复好。5.4.4.3.叶片的保管（1） 叶片存放属于露天存放。在看护过程中要对叶片表面进行适当保护，避免损坏叶片表面。（2） 叶片应搁在支架上，叶片的支点处应有保护罩，罩内部应垫上诸如地毯、橡胶之类的软物。（3） 卸车摆放时应注意现场近期内的主风向，并将叶片支架处打地锚拉上缆风绳或铁丝，以免造成叶片倒塌。（4） 卸货摆放时尽量离通行道路远一些，并应在叶尖部位贴上反光带，以防夜间或光线暗时发生碰撞事故。（5） 叶片零配件应放在仓库里集中保管，避免丢失和损坏。5.4.4.4.轮毂的保管（1） 轮毂卸货后应用出厂时随带的防护物进行封堵遮盖，防止沙石、雨雪及其它杂物进入。（2） 派专人昼夜进行保卫巡逻，经常检查防护封盖物品是否完好，如损毁或被风刮落必须及时恢复好。5.4.4.5.电缆、螺栓、电控柜、木箱、气象架等零部件的保管电控柜、电缆、螺栓、木箱、气象架等零部件应放在项目指定的堆放场区内，并做好防潮、防火、防盗、防挤压、防碰撞等措施。5.5.风机设备安装5.5.1.安装前应具备的条件（1） 基础施工完成后经过28天的养护期，混凝土强度达到设计要求后由监理组织业主、土建方、吊装方四方对其进行交接验收。按照土建方交接工序步骤使用水平仪在法兰表面四周8个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差。检查及验收合格后，土建方须办理工序交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。（2） 塔筒设备安装前应对其方位进行检查确认，并做好安装标记。（3） 风机各部件安装前均已检查验收合格，达到起吊条件。（4） 高强度螺栓涂抹的MoS2必须在螺母对应的螺杆螺纹处均匀的涂抹，以及螺母旋转接触面涂抹，平垫上不允许沾有MoS2，要求用油漆刷在螺栓的螺纹部分薄薄的涂一周，涂抹长度为一般油漆刷子的宽度，也就是说在螺母上端裸露的丝扣处不允许涂抹。同时在螺栓头部下端面（和垫圈接触的下端面）涂少量的MoS2。（5） 按照风电场相关规范、规程、要求，在摘钩的同时必须完成上一工序50%初紧力矩工作，但叶轮必须完成全部高强度螺栓的100%力矩工作方可摘钩。每完成一颗螺栓的力矩后，要在螺杆到螺母到平垫划一条统一颜色的轴线平行线，线条要直且必须清晰。（6） 高强度螺栓插入螺栓孔与法兰摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，上法兰平面必须清理干净后在螺栓孔外部10mm处均匀连续地涂上一圈硅酮耐候密封胶。（7） 根据吊装要求，欲分段分片吊装就位、进行空中组对的各部件应分别在地面装配完毕。（8） 施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响设备吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净。（9） 道路和现场地面必须具有足够的耐压力。（10） 吊装索具按照表3.4，表3.5合理配备。（11） 吊车安全装置经检查符合安全操作要求。5.5.2.安装准备（1） 按照招投标文件相关要求，结合业主制定的场地实际面积来布置主吊车站位（按照前期测量机位站位草图合理布置）。（2） 安装所需的工装、工具全部准备齐全，到达风场的零部件质量通过有关部门的验收并具有验收报告和合格证。（3） 按每个工序要求准备所需的工具、吊具、工装及辅料。（4） 按每个工序要求准备所需的标准件和外购件的型号和数量。（5） 转运塔基电控柜、木箱、电缆及工具到安装现场，同时打开相应的包装箱。 （6） 在吊装前，要得到一份天气预报，塔筒和机舱吊装条件：10分钟内，最大平均风速不得超于10m/s，风轮吊装条件：10分钟内，最大平均风速不得超于 8m/s。（7） 施工选用：根据要吊装设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件及工期要求，结合公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的原则，选用一台QLY1560A轮式起重机单机提吊风机各部件就位，采用一台XZJ5550JQZ130K、70t吊车配合溜尾作业。（8） 吊车吊装参数确定：QLY1560A轮式起重机作为主吊机械，采用15米作业半径，额定起重100吨，高度为99.2米，大于机舱顶高度85米。最大重量为机舱87吨，提升至92米高度时吊钩中心距离副臂的距离为4.6米，大于机舱的一半宽度2米。故而不会碰杆。额定吊装重量及吊高大于实际吊装重量及吊高，因此选定工况满足风机各部件吊装要求。5.5.3.地基准备清理地基的所有表面，移除杂物和混凝土残留部分。把所有塔筒底部法兰连接所必需的螺栓、垫圈和螺母摆放在基础环中，并把它们放在便于取用的位置；将用于法兰连接的定位销、专用套筒、电动扳手、液压站及扳手、密封胶和MoS2等也放置在基础环内。5.5.4.塔筒安装5.5.4.1.说明（1） 塔筒安装应严格按厂家提供的技术规范等技术文件执行。并严格按吊车安全规程执行。（2） 塔筒吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁，应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（3） 吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。5.5.4.2.塔筒安装操作须知（1） 塔筒安装前要对塔筒部件进行检查，重点检查法兰连接表面、连接螺栓。（2） 检查基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上一圈呈S状涂抹5mm宽度的密封胶，并将基础环法兰连接锚栓均匀涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。（3） 基础环法兰与塔筒底法兰对接标记，标明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。（4） 塔筒吊装时，要将起吊装置装在塔筒两端的法兰上。（5） 在塔筒吊装前应确定塔筒各段的最大重量和长度。（6） 塔筒吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（7） 塔筒分段吊装前要先将各种电缆及附件绑扎在塔筒内壁上。（8） 塔筒安装时要对齐各段法兰安装中心线，调整好相对连接的法兰。各部位的紧固连接螺栓应先用电动工具预紧，然后使用力矩扳手按厂家规定的力矩数值以起勾前、松勾后、压机舱后。三次过程逐个将螺栓拧紧到规定的力矩，质量检验人员100%检查螺栓，每检查完一个螺栓，用记号笔在该螺栓上做标记。（9） 第一节塔筒吊装时直至塔筒完全成竖直状态后，拆下塔筒下端辅助吊具。移动至高于基础环上方1厘米处，须特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜图 4.17。注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。（10） 第二、三、四节塔筒吊装时要将塔筒与塔筒连接螺栓摆放在塔筒上平台。（11） 塔筒安装好后，安装外部设施。5.5.4.3.塔筒吊装（1） 通过专业人员指挥，主吊辅助吊同时起勾，待塔筒离开地面后，主吊继续提升，辅助吊车则调整塔筒低端与地面的距离，并逐步将该塔筒提升到竖直位置，使下法兰离地约一米的位置。（2） 将下法兰的吊板移去，并将辅助吊移去。同时在下法兰两侧系两根用于拽拉的导向绳索。（3） 将塔筒通过主吊提升至足够高度，并将塔筒移致基础上部。（4） 吊车指挥负责人指挥吊车缓慢下降，同时查看基础与下段塔筒外圆的对正情况，下降时应避免碰到控制柜，因此需要吊装人员站在塔筒内部外推调整塔筒，外部通过两组人员拉拽导向绳索。安装时。将塔筒门处于主风向的90夹角位置，并通过绳索控制塔筒，使其不会摇晃，指挥吊车，缓慢下降塔筒，在上下法兰接近至150mm-200mm时拆除导向绳索。（5） 塔筒下法兰安装对接标记与基础法兰安装对接标记对齐。（6） 将塔筒安装导向芯棒均分三点插入下段塔筒和基础的连接孔内，使其固定孔位置对齐。螺栓穿入安装孔，旋紧。（7） 指挥吊车，将塔筒缓慢下降。直到两法兰面相接触，勾头受力。等到安装人员将螺栓拧紧之后，将塔筒缓缓落下，直到钢丝绳处于拉直但不受力的状态。（8） 吊车脱钩并拆除吊具。（9） 调整好液压扳手的力矩数值，通过米字螺栓紧固法对角线方向按50%、100%分两次紧固下法兰螺栓的力矩（注意每次间隔时间不小于30分钟）。（10） 第二、三、四节塔筒的安装步骤大致与第一节塔筒相同。5)方案实施：（选最重塔筒65.4吨）QLY1560A轮式起重机工况选取： 主臂58M+专用副臂48m吊装半径15m时，可吊重【G】=100t,起升高度99.2米 抬吊初始负荷: 32t,负荷率=32% 抬吊最终负荷:65.4t,负荷率=65.4%主吊千斤绳选用4根型号50*6的钢丝绳，满足吊装安全要求。130T汽车式起重机工作参数：臂杆长度L=21.3m；幅度R=9m；额定起重量Q=50t；抬吊初始负荷:33t,负荷率=66%抬吊最终负荷:0t,负荷率=05.5.4.4.塔筒安装质量的检查（1） 每个塔筒安装完成后，按技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2） 发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果上报监理方。（3） 一旦出现问题须第一时间上报监理方，并拍照存档。5.5.4.5.其它注意事项（1） 塔筒起吊时应停止，待清理好内部卫生和补漆后再起吊。（2） 塔筒照明应提前装好，建议电缆夹提前松开；塔筒内部的小件要提前固定好。（3） 建议风大时使用导引风绳牵制塔筒，以保护塔筒不碰撞电控柜。（4） 塔筒吊装过程中不得损坏涂漆的表面。（5） 吊装完底段塔筒后及时把门外扶梯安装好，为后面进塔的人提供安全保障。（6） 所有大部件对接时要注意人身安全，避免挤伤、压伤。（7） 确保上下法兰不受损坏和局部变形。（8） 吊装专用工具定位点严格按厂家安装技术文件或现场技术指导人员规定执行。（9） 放置的螺栓垫片一定要让倒角对着螺栓头和螺母。（10） 在整个安装过程中被扭转的螺栓必须标上记号，以证明该螺栓的安装已经完成。如果不遵守此程序规定，掉落的或不受控制的零件可能会导致严重的机器故障或人身伤害。（11） 螺栓紧固时应采用大小合适的扳手，交叉进行。（12） 法兰连接螺栓及垫片按技术文件选用，拧紧力达到规定的扭矩。（13） 第一节塔筒与基础环组对时应以塔门的朝向为定位基准点，其他两节塔筒就位组对时以梯子的对齐作为参考。（14） 塔筒安装过程中如风速增加，不允许将四节塔筒全部就位，只允许安装前三节，当风速允许，把第四节塔筒吊装就位后必须立即安装好机舱。（15） 每节塔筒安装后，如果后续工作衔接不上或是受恶劣天气的影响，应该对最上部开口法兰封口保护。安装吊具安装电控柜组装塔基平台基础验收设备验收吊装准备技术准备吊装一节塔筒吊装二节塔筒吊装三节塔筒塔筒上部放入螺栓同时给螺栓打电动四节塔筒上端放入电缆螺栓涂抹二硫化钼在48小时以内打完力矩吊装四节塔筒检查验收 图 5.4 塔筒安装流程图5.5.5.机舱安装5.5.5.1.说明（1） 机舱安装应严格按厂家技术文件执行。并严格按吊车安全规程执行。（2） 机舱吊装前应检查表面及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。（3） 吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。5.5.5.2.机