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编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：单拐曲轴工艺工装设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）单拐曲轴工艺工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械91学号：0923040作者姓名：2013年5月25日III摘要本文是对曲轴零件三维造型及零件的机械加工工艺路线的设计，并根据加工工序的要求完成对夹具的设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。曲轴作为轴类零件，其主要加工表面是外圆及端面。其结构相对简单，加工时间少，加工成本较低，但零件的加工精度要求较高。按照机械加工工艺要求，需遵循先面后孔的原则，并且为了保证加工精度将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段。基准选择以外圆面作为粗基准，以两个中心孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应当限制的自由度的数量，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是来完成专用夹具的结构设计。关键词：曲轴；加工工艺；工序；专用夹具IVAbstractThispaperisthedesignoflinemachiningtechnologyofthethreedimensionmodelingandpartsofCrankshaftparts.Accordingtodesire,theauthordesignedthefixtureofthework-piece.Threedimensionmodelingdescribedtheprocessofthework-piece.Thenautogeneratedthecomputerprogramaccordingtothemodeling.TheCrankshaftcomponentsasaclassofaxis,itsmainprocessingsurfacearetheplaneandthecylindrical.Accordingtothemachine-finishingtechnologicalrequirement,afterfollowingthefirstsurfacethentheholeprinciple,andisclearabouttheholeandtheplaneprocessingdividestheroughmachiningandtheprecisionworkstageguaranteestheworkingaccuracy.Thedatumchoicetakesthecylindricalsurfacebythesupportsurface,takesthefinedatumbythesupporttwocenterholes,haddeterminedinitsprocessingscraftrouteandtheprocessingneedseachtechnologicalparameter.Inthedesigningofthefixture,selectedtheorientationunitsisthemainwork.Andanalyzedtherestrictionofthework-piecewhenthemachining.Thenselectedthegrippingcomponentsanddecidedthecontractureofthefixture.Keywords:crankshaft；machiningprocessing；workstage；specialfixtureV目录摘要.IIIABSTRACT.IV目录.V1绪论.11.1本课题的研究内容和意义.11.2国内外的发展概况.11.3本课题应达到的要求.22零件的造型.42.1零件造型软件的介绍.42.2零件造型的流程.43零件的工艺分析.83.1零件的工艺分析.83.2零件的功用分析.83.2.1轴类零件的功用.83.2.2轴类零件的主要技术要求.83.2.3轴类零件的材料、毛坯及热处理.94零件工艺规程的设计.104.1确定制造毛坯的方式.104.2加工方法分析及确定.104.3加工顺序的安排.104.4定位基准的选择.104.4.1选择定位基准的方法.104.4.2轴类零件的定位基准与装夹方法.124.5拟定加工零件的工艺路线.135毛坯尺寸、工序尺寸和机械加工余量的确定.175.1工序尺寸及公差的确定.175.2设备及工艺装备的确定.205.3切削用量及工时定额的确定.206钻4-22孔专用夹具设计.266.1指出加工过程中的问题.266.1.1机床夹具的作用.266.1.2钻床夹具的类型.26
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