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本科毕业设计(论文)题目：车床组合夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月I车床组合夹具设计摘要根据六点定位原理和定位基准的选择原则，采用长V型块，支承块和定位挡铁定位。长V型块置于拱形肋板后限制x轴的两自由度和z轴的两自由度，挡铁置于孔端限制绕y轴旋转的自由度，支承块置于肋板下方限制沿y轴移动的自由度。依据相关原理计算定位误差。根据夹紧方式的选择原则，选择夹紧元件为压板压头和V型块，然后通过切削力进行夹紧力的计算。夹紧的动力装置选用手动压紧装置。按照定位元件和夹紧元件设计连接件。以所选元件和装置为基础确定夹具总体布局和夹具体的结构形式，并确定好定位元件在夹具体上的位置。绘制夹具方案设计，进行工序精度分析。对以上设计进行审核。最后设计夹具总装配图。关键词：组合夹具；定位；夹紧；三通接头IILathemodularjigandfixturedesignAbstractAccordingtosixlocalizationsprinciplesandselectionprincipleofthelocalizationdatum,usingthelongVblock,thesupportingblockandthelocalizationcomestruethehardlocalization.ThelongVblockputtedinthearchribbedplatetolimittwodegreesoffreedominthexaxisandthezaxestwodegreesoffreedom,theironputtedintheholeendlimittothedegreeoffreedomwhichcircletheyrotationofaxis,thesupportingblockputtedundertheribbedplatetolimitdegreeoffreedomalongtheyaxismigration.Positionerrorisreckonedbythecorrelationprinciple.Accordingtothewayoftheselectionprinciple,dischargeheadandVblockisselectedtoclampthepart.Thencomputationofthestrengthisachievedbycarryingonthroughthecuttingforceclamps.Thepowerofclampsisfromthehydraulicunit.Designofbridgepieceisaccordingtothelocationpartandtheclamppart.Theguidepartdesigninginthistopicisnotrequestedbecausethecutterbarisshort.Otherpartsandequipmentaredesignedfollowinglastprocess.Thejigoverallarrangementandconcretestructureofthebodyclamparedeterminedwiththeabovepartandtheequipment.Thepositionofthecomponentsinthekitsspecificlocationmustbeguaranteed,andthendesignthejig,carryontheworkingprocedureprecisionanalysis.Thedesignreviewisfollowing.Finallythejigassemblydrawingisachieved.Keywords:Modularjigandfixture；location；clamp；unionteeIII目录1绪论11.1概述11.1.1车床夹具的分类11.1.2夹具的组成21.1.3夹具体31.1.4车床夹具在机械加工中的作用31.1.5车床夹具在车床中的地位及作用31.1.6国内外夹具的发展与趋势41.2夹具研究现状51.2.1机床夹具的现状51.2.2现代机床夹具的发展方向61.3国内外对组合夹具的发展及研究状况71.3.1国内对组合夹具的发展状况71.3.2国外对组合夹具的发展状况81.4本文主要研究内容92零件分析102.1零件的选择与分析102.2工艺路线的确定102.3总体设计中对夹具设计的重要的参数113车床组合的夹具设计123.1夹具设计要求与选型123.1.1夹具设计要求123.1.2夹具的选型133.2定位和夹紧方案的确定133.2.1定位和夹紧方案的选择分析143.3定位元件和夹紧元件的设计计算153.3.1定位元件的设计计算153.3.2夹紧机构的设计计算163.4误差分析计算173.4.1影响加工精度的因素173.4.2误差的计算17IV3.4.3保证加工精度183.5夹具结构的确定193.5.1夹具体的确定193.6夹紧力的确定213.6.1夹紧力的计算公式213.6.2夹紧力的计算224结论24参考文献25致谢26
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