.5万M3_日污水处理厂设备安装工程施工组织设计

2.5万M3/日污水处理厂设备安装工程施工组织设计 中 国 建 筑 第 七 工 程 局二六年四月一日一、编制依据：1、 招标文件：2、 施工图纸：3、 主要使用规程、规范：二、 工程概况：1、 工程概况：2、 设备安装：3、 自然条件：4、 工程特点：三、施工部署：1、 工程目标：2、 项目经理部组织机构：3、 施工准备：四、 施工进度计划：五、 主要分部、分项工程施工方法(一) 设备安装工程(二) 管道安装(三) 电气安装工程(四) 自控仪表安装工程(五) 试车方案(六) 试车后的交验工作六、 各项管理及保证措施1、 质量保证措施2、 工期保证措施3、 安全保证措施4、 施工现场环保措施5、 设备保护措施6、 各种配合措施7、 雨季及夜间施工措施8、 文明施工措施9、 降低工程成本措施10、 保修措施及方法11、 施工设计合理化建议12、 施工设计合理化建议一、编制依据：1、招标文件：合肥市蔡田铺2.5万M3/日污水处理厂设备安装工程招标文件；2、施工图纸：业主提供的投标阶段有关施工图；4、 主要使用规程、规范： 电器装置工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 电器装置工程电缆线路施工及验收规范GBJ168-92 电器装置工程旋转电机施工及验收规范GBJ170-92 电器装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ170-92 电器装置工程接地装置施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-96 建筑电气安装工程质量检验及评定标准GBJ303-88 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-88 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 机械设备安装工程施工验收标准GBJ88 工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 工业安装工程质量检验评定标准GB5025-93 焊接工艺评定 JB3964-85 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备安装工程 TJ305-75二、 工程概况：1、工程概况：合肥市蔡田铺污水处理工程规模5.0万m3/d，一期实施规模2.5万m3/d。污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理厂处理后尾水排入板桥河。处理后的污水达到二级排放标准。本技术规范是依据合肥市蔡田铺污水处理工程初步设计编制的，该设计被称为基本设计，由合肥市市政设计院有限公司设计。1.1.2 工程设计及进度描述合肥市蔡田铺污水处理工程规模5.0万m3/d，一期实施规模2.5万m3/d。污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理厂处理后尾水排入板桥河。污水厂一期工程拟定于2006年初开工，建设期2年，计划暂安排如下：工 程 进 度 计 划 表时 间建 设 期目 标2005.12建设前期完成厂区三通一平2006.12006.12一阶段建设期完成污水厂土建工程、完成管网工程50%。2007.12007.6二阶段建设期完成污水厂设备安装及配套管网工程70%。2007.72007.10三阶段建设期完成污水处理厂调试、运行及余下管网工程。安装工程主要包括配水井、粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、氧化沟、初沉池、二沉池、回流污泥泵站、污泥浓缩池、储泥池、脱水机房、变电所等的机械设备、工艺管道、电气设备、自控仪表系统安装及调试。安装、调试日历工期为90天。2、设备安装：主要安装设备、电气、自控仪表见表2-1、表2-25、 现场自然条件：3.1周边道路及交通条件污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。，场内无不良地质现象，初见水位为自然地面下8m,地震基本烈度为6级。交通条件比较好，便于设备、材料的运输。3.2厂区及周边底下管线本工程属于新建工程，除本工程的底下管线外，无其它管线。4、工程特点：4.2工期紧。安装调试日历工期为90天，为确保如期完成，必须采取以下措施： 表2-1 主要机械设备表1.1.3 污水污泥处理工艺描述污水处理一期采用氧化沟工艺，二期增加深度处理工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水。1.1.4 工艺流程污水处理厂工艺流程如下（详见招标图纸）：紫外线消毒池选择池、厌氧池氧化沟二 沉 池沉 砂 池细 格 栅进水泵房粗 格 栅出水进水沉砂栅渣回流污泥污泥泵房泥饼外运浓缩脱水机房剩余污泥1.1.5 污水厂平面布置污水厂厂区征地已完成，平面布置详见厂区平面布置图。1.1.6 高程 本工程采用吴淞高程系。1.1.7 工程内容与技术规格蔡田铺污水处理厂近期设计流量：平均设计流量： Qavg =50000m3/d=2084m3/h总变化系数： Kz =1.34最大设计流量： Qmax=2792m3/h本次一期工程（2.5万m3/d）各处理构筑物设计：粗格栅及进水泵房：按照5.0万m3/d规模一次设计，潜污泵一期按照2.5万m3/d安装，二期再增加。细格栅及沉砂池：按照5.0万m3/d规模一次设计。选择池及厌氧池、氧化沟：按照2.5万m3/d规模设计一组，二期再增加一组。二沉池及集配水井：按照5.0万m3/d规模一次设计。污泥泵房：按照5.0万m3/d规模一次设计，潜污泵一期按照2.5万m3/d安装，二期再增加。污泥浓缩脱水机房：按照5.0万m3/d规模一次设计。紫外线消毒池：土建按照5.0万m3/d规模一次设计，消毒设备按照2.5万m3/d安装一套，二期再增加一套。1.1.7.1 粗格栅与进水泵房（一）构筑物a.粗格栅 功能：去除污水中较大的悬浮漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。 设计流量：Qmax=2792m3/h 类 型：地下钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2条 平面尺寸：LB=6.1m4.6mb.进水泵房 功 能：提升污水以满足污水处理流程要求 设计流量：Qmax=2792m3/h类 型：半地下式泵站 地下钢筋砼结构、地上框架结构数 量：1座进水泵房与粗格栅合建，污水提升后去细格栅间。平面尺寸：LB=9.0m9.0m（二）工艺设备粗格栅采用钢丝绳格栅除污机2台，栅条间隙20mm，格栅宽1000mm，过栅水深H=1000mm，过栅流速V=0.7m/s，格栅倾角=75，最大水位差h=200mm，栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。进水泵房一期安装3台潜污泵，流量Q=194l/s 扬程H=12.0m，2用1备；二期再增加2台，4用1备。招标设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号铸铁镶铜闸门800800，P=1.1kW，T=4t台4JSBF1钢丝绳格栅除污机B=1100mm b=20mm套2JSBF2潜污泵Q=194l/s P=37kw H=12.0m台3JSBF3电动葫芦T=2t H=18m N3.4kw套1JSBF4皮带输送机P=1.5kw L=6000mm套1JSBF5柔性管接头DN400套3JSBF6铸铁镶铜闸门DN1000， P=1.1kW，T=2tH3m，安装于进水井，要求正反向止水台1JSBF7补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.2 细格栅与沉砂池（一）构筑物 a.细格栅 功 能：去除污水中相对较小的悬漂浮物，保证后序工艺的正常运行。 设计流量：Q=2792m3/h 类 型：钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2条 平面尺寸：LB=5.1m4.2m b.沉砂池 功 能：去除污水中比重较大的无机颗粒。 设计流量：Q=2792m3/h 型 式：平流式曝气沉砂池 数 量：1座 平面尺寸：LB=15m9.8m设计参数：最大流量时停留时间：3min（二）工艺设备安装2台循环齿耙式细格栅，间隙6mm，格栅宽度B=1200mm，栅渠宽度B=1300mm，过栅水深H=700mm，格栅倾角=75，过栅流速V=0.70m/s，最大水位差h=200mm。栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外运。沉砂池采用平流式曝气沉砂池1座，分2格，一期1用1备，二期2格都用。沉砂池曝气采用2台空气压缩机，1用1备，单台空气压缩机空气量5.5m3/min，压力45kPa。选用桥式吸砂机2台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水分离器。砂水分离器设1台，设计流量55m3/h。沉砂池设备为成套供应设备。招标设备清单如下：设备名称规格单 位数量设备编号砂水分离器Q=55m3/h台1CSC1渠道闸门B=1300mm， H=1300mm台6CSC2渠道闸门B=1200mm， H=1300mm台2CSC3无轴螺旋输送压榨机P=3kw L=8000mm台1CSC4循环齿耙式细格栅B=1200mm， b=6mm套2CSC5鼓风机Q=5.5m3/min， P=45kPa台2CSC6桥式吸砂机L3800mm台2CSC7吸砂泵Q=22 m3/h H=5.8m台2CSC8曝气系统（阀门、管件、管道）DN40-DN200套1CSC9铸铁镶铜闸门DN700台2CSC10铸铁镶铜闸门DN1000台1CSC11补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.3选择池及厌氧池（一）构筑物功 能：抑制丝状菌生长，改善污泥沉降性、生物除磷类 型：钢筋砼结构数 量：1座单池设计参数： 停留时间：选择池：t=20min厌氧池：t=2.0h 池尺寸：44.6m15.0m5.5m有效水深：5.0m。（二）工艺设备设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进行有效分配，设6台潜水搅拌器，3台闸门，1台手动放空蝶阀，1套管道伸缩节。招标设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号潜水搅拌器D=300mm P=1.5kW套3XZC1潜水搅拌器D=650mm P=5kW套3XZC2铸铁镶铜闸门1000 x1000套3XZC3手动蝶阀DN400套1XZC4管道伸缩节DN400套1XZC5可调节污泥分配装置套1XZC6补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.4 氧化沟（一）构筑物功 能：利用微生物菌群降低和去除污水中的污染物质。设计流量：Qavg=1042m3/h 类 型：钢筋砼结构数 量：1座主要设计参数：泥龄c=17d污泥负荷Fw=0.065kgBOD5/KgMLSSd容积负荷Fr=0.260KgBOD5/m3d总水力停留时间t=16.6h氧化沟总有效容积：17253m3混合液浓度MLSS=4000mg/l设计最大污泥回流比R=100%最大标准需氧量SOR=516kg/h有效水深：H=4.2m单 廊 宽：8.0m（共6廊道）单池尺寸：90m50m4.7m（二）工艺设备氧化沟安装3台立式表曝机，出水口安装2台可调节堰门，潜水搅拌器5台。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号立式表曝机D=3250， P=90kwOc=2.1kgO2/kwh台3YHG1潜水搅拌器D=2500 P=3kW台2YHG2潜水搅拌器D=2500 P=4kW台3YHG3电动回转调节堰门B=4000 H=400套1YHG4内回流控制闸门B=2000mm H=2000mm套1YHG5手动蝶阀DN500台1YHG6管道伸缩节DN500套1YHG7补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.5 二沉池及配水井（一）构筑物功 能：对生化处理后的混合液进行固液分离类 型：中心进水、周边出水沉淀池设计流量：Qmax=2792m3/h数 量： 2座 类 型：钢筋砼结构设计参数：设计表面负荷q=0.77m3/m2h 沉淀时间t=4.1h 池直径=48m 池边水深4.0m（二）工艺设备二沉池2座，设全桥周边驱动刮泥机2台。二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设900铸铁镶铜圆闸门2套。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号刮泥机D=48m P=0.55x2kw套2ECC1手动蝶阀DN500台2ECC2管道伸缩节DN500套2ECC3铸铁镶铜闸门DN600 P=1.1kW，T=4t台2ECC4铸铁镶铜闸门DN900 P=1.1kW，T=4t台2ECC5补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.6 紫外线消毒池紫外线消毒池一座，设计消毒渠道2条，一期使用一条渠道，安装明渠式紫外线消毒装置一套，渠道闸门3台，铸铁镶铜闸门2台。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号紫外线消毒装置套1ZWXD1自动水位控制器套1ZWXD2渠道闸门BxH720 x900套3ZWXD3铸铁镶铜闸门DN500台1ZWXD4铸铁镶铜闸门DN1000台2ZWXD5补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.7 污泥泵房污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为100%。泵房内一期设回流污泥泵3台，2用1备，单台流量521m3/h，扬程5m，配备变频调速装置一套。一期另设剩余污泥泵3台，单台流量37m3/h，扬程10m。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号潜水泵Q=521m3/h P=15.0kw H=5.0m套3WNBF1潜水泵Q=37m3/h P=3.1kw H=10.0m套3WNBF2止回阀DN400套3WNBF3电动蝶阀DN400套3WNBF4止回阀DN100套3WNBF5电动蝶阀DN100套5WNBF6伸缩节DN400套5WNBF7伸缩节DN100套3WNBF8电动蝶阀DN600套1WNBF9伸缩节DN600套1WNBF10电动葫芦T=2t H=10m N3.4kw套1WNBF11补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.8 污泥浓缩脱水车间设计处理能力8190kgDS/d，设计进泥含水率99.2%，出泥含水率为7580%。设置带式浓缩压滤机2台，絮凝剂制备稀释装置一套。一期1用1备，二期2台都用。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号带式浓缩压滤机Q=37m3/h套2TSCJ1絮凝剂制备稀释装置配套提供套1TSCJ2加药泵配套提供台2TSCJ3空压机配套提供台2TSCJ4冲洗泵配套提供台2TSCJ5无轴螺旋输送机（水平式）L12m、L6m台2TSCJ6无轴螺旋输送机（倾斜式）L8m台1TSCJ7电动单梁悬挂式起重机T=5t H=6m L=15m 台1TSCJ8补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.9 出水井设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号铸铁镶铜闸门DN1200台1CSJ1（1） 充分做好施工准备，见缝插针抢进度；（2） 积极同业主、监理技术人员合作； （3）施工期间必须保证施工现场用电； （4）与土建紧密配合，相互创造条件，确保安装质量及工期。 （5）设备、材料、外加工件必须按网络要求及时提供；4.3短时间内需熟悉图纸、技术资料，并应理解供应商安装工艺要求，熟悉我国的有关标准及施工规范，否则将给安装带来极大困难。4.4由于工期紧，安装与土建交叉工作多，在设备安装好后，必须对设备采取保护措施，以免设备受损。4.5由于设备与设计图纸上可能存在部分设备与基础尺寸不符、基础返工现象，图纸变更量大，有可能造成大量窝工现象，甚至会贻误工期。4.6自动化程度高，专业性强，调试难度大；4.7软件编程逻辑性强。三、施工部署：1、 工程目标：1.1质量目标：合格 确保省级优良工程，并实行终身质量责任制。1.1.1安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台 设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。1.1.2试车质量1.1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。1.1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。1.1.3设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。1.1.4 设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括 一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。1.2工期目标：确保按合同工期交工。安装调试工期为90天，机、电、仪全部运转正常，达到生产条件。负荷试车结束后，在竣工验收以前，进行一次设备保修、保养工作。 1.3安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5以下。1.4科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。1.5文明施工目标：达省级标准化工地，并创省文明样板工程。2、 项目经理部组织机构：2.1项目管理机构该工程是一项公益性工程，我公司高度重视，为高速优质地建好此项工程，任命建设部一级项目经理、全国优秀项目经理肖有望同志为项目经理，该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图3-1。附图3-1项 目 组 织 机 构项 目 经 理项目质量经理项目副经理项目总工程师工程科合同经营科材料设备科劳资财务科质量安全科各 专 业 施 工 队2.2项目主要管理人员主要管理人员分总部和现场两部分，总部以公司副总工程师肖有望和主要科室主管为主要管理人员，统一协调指挥。对现场管理，公司高度重视，将从公司范围内抽调经验丰富，工作扎实，责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。项目主要管理人员一览表见附表3-1。附表3-1项目主要管理人员一览表序号姓名职务职称拟担任职务1肖友望公司副总工高级工程师项目经理2龚京彪分公司经理工程师项目副经理3刘发社分公司副经理工程师项目质量经理4高 杰分公司主任工程师工程师项目总工程师5贾红军工程师工程师设备工程师6高 杰分公司主任工程师工程师电气工程师7赵连发工程师工程师自控工程师8彭丽工程师工程师管道工程师9杨亚敏工程师工程师质检工程师10裴喜振经济师经济师材料工程师11苗 毅会计师会计师财务主管12王凤杰工程师工程师劳资、资料2.3项目质量安全保证体系为保证本工程施工质量，拟建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。（具体见附图3-2）附图3-2 项目质量安全保证体系工艺责任工程师设备责任工程师电气责任工程师管道责任工程师自控责任工程师材料责任工程师质检责任工程师业 主 代 表监 理 工 程 师质 量 经 理专职质量安全员班组质量安全员3、 施工准备：由于我公司已承担此工程第一阶段的土建施工，部分管理、施工人员及临时设施已经就位，有与当地的工农关系比较融洽、现场情况比较熟悉等有利条件，若我公司中标后，可立即组织人员和机械设备进场，并在定标后三天内组织开工。施工准备期间主要应完成以下工作内容：3.1 组织专业人员熟悉图纸技术资料经过技术人员与外方技术人员交底后，组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致，安装与土建施工紧密配合，尽量少打洞。3.2 预制部分弯头、管段、管架及各种部件，预制中需注意：（1） 所有各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换，必须得到业主方同意。（2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须符合设计和规范要求。（3）构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。3.3熟悉外方设备的特殊安装工艺及质量要求。3.4制订设备二次搬运和安装程序（1）根据设备外形、尺寸、重量和数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。（2）运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。（3）设备的安装程序原则：先上（高层）后下（低层）；先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（4）将安装程序和方案提交外方和业主方审定。3.5基础检查验收（1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基础检查验收。（2）在车间内部的混凝土立柱上，设必要的基础板，在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。（4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。（5）做好基础检查记录3.6设备检验 在设备安装之前，应会同业主方、外方技术人员共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录工作。（1）室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。（2）设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否对，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时与外方联系。（3）搬运安装时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。3.7安装机具设备的准备（1）配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。（2）所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。（3）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。3.8现场准备:3.8.1施工现场临时平面布置现场临时设施主要包括：机加工房材料设备仓库配电室生活用房办公用房带化粪池水冲厕所、浴室、热水锅炉食堂、水塔设备停放场等。施工现场临时平面布置图见附图3-3。3.8.2施工力量安排由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，准备按专业形式分三个施工队和一个调试队，由项目部统一领导，每个专业施工队按单位工程进行承包；确保工程顺利施工。3.8.3劳动力安排计划为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除普通力工外，全部采用有经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表3-2。3.8.4主要施工机具配备计划（具体见附表3-3）。四、施工进度计划：施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制： 招标文件工期要求90天，我单位定为84天。 结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式生产共用84天。施工进度网络计划见附图4-1。五、主要分部、分项工程施工方法（一）设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程合设计要求和污水净化标准。附表3-2劳动力计划表月份工 种第一个月第二个月第三个月备注电工51520管道工103030钳工51515仪表工41010气焊工488电焊工51010起重工466电调工224仪调工244防腐工51010车工111放线工222化验工122普工103030合计60135132附表3-3主要施工机具配备计划机械设备名称型号规格数量产地出厂日期汽车吊16T、8T各1台徐州1992交流电焊机21KVA10台郑州1997万向摇臂钻E32 251台上海1993台钻221台上海1995液压弯管机42台成都1999套丝机3/42台上海1999落地砂轮机3001台1998砂轮切割机4002台1999冲击电钻3台德国2000装载机3.0M31台徐州1999叉车5T1台宝鸡2000轻型客货车2台长春1998空压机1台上海1998挖掘机G22台日本1997经纬仪J-111台西安1997水准仪FA-323台西安1998框式水准仪4台西安1998兆欧表ZC25-4型3块上海1999数字转速表4-4000RPM1块上海1999测震仪G21块日本1998测厚仪2块日本1999交直流电压表D-19-A3台北京1999交直流电流表T15-A3台北京1999单双臂电桥QJ472台天水1996 本工程设备安装，大部分为运转设备，包括8台潜污泵、9台污泥泵、2台离心泵、42套曝气转刷、6套桥式刮泥机。另外有2套钟式沉砂池、2套污泥浓缩机和污泥脱水机及闸门、堰板、格栅、电动葫芦等设备。2、施工工艺流程： 设备开箱检查 起重运输及放线就位 找正找平 设备的复查及二次灌浆 拆卸清洗润滑及装配 试压及试运转3、通用设备安装3.1 设备开箱检查3.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。 ， s3.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。3.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。3.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。3.2、设备的运输、基础放线与设备就位3.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面： 一次运输； 二次运输； 设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。3.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则： 不发生安全事故； 保证不损伤设备； 方法简单； 费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。3.2.3基础放线3.2.3.1设备基础的检查清理及处理 -基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号 项 目允许偏（mm）1 坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度+2014孔壁铅垂度10-所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。-根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。-检查混凝土基础强度符合设计要求。-基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。3.2.3.2 基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。3.2.4 设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。3.3 找正找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。3.3.1找平找正的目的3.3.1.1保证稳定及其重心的作用力平衡；3.3.1.2减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；3.3.1.3保证设备的正常调速和运转；3.3.1.4保证产品质量检验的标准；3.3.1.5达到规范要求下的设计标准。3.3.2 测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置: 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。3.3.3 找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。3.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则： 能补充受力或温度所引起的偏差。 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 不增加动力消耗。 运转平稳。 使机体在负荷作用下受力较小。 使有关部件更好的连接配合。3.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：3.3.5.1垫铁的配置 基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好； 每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁； 垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行； 垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm； 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:- 每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；- 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；- 相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大； 垫铁的总面积及组数应通过计算确定。3.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意： 找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。 找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。3.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。3.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。3.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。3.4.1设备复查3.4.1.1垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。3.4.1.2基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。3.4.1.3设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。3.4.1.4复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。3.4.2 二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。3.5 设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。4、主要设备安装方案4.1 潜污泵及污泥泵安装：4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。4.1.2潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。4.1.3 利用电动葫芦将5套鸭脚弯头进行就位，调整到标高要求的位置，并找平。4.1.4利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。就位时，沿导轨滑下。由于水泵和电机为一个组合整体，调整时用直尺靠近两连轴节，与直靠尺的间隙完全没有为合格，若有问题可用垫块调整。污泥回流泵房内的污泥泵，由于没有安装电动葫芦，可用龙门吊进行安装就位。4.1.5中心找正，应以水泵轴线为基准；标高找正，以水泵底座为基准。其方法为：在鸭脚弯头外缘以纵横中心线位置立桩，在空中拉相互垂直的中心线，并在两根线上各挂直线，使泵轴心和横向中心线的垂线相互重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。纵横向水平误差不大于0.1/1000,标高的允许误差不大于5mm，垂直度的误差不大于0.1/1000。4.1.5调整泵的各部件之间的间隙应符合规范设计要求。4.1.6潜污泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.104.2 沉砂池的安装沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。本工程所配备的是涡流曝气式比氏沉砂池，为进口设备，共有两套，每套包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水浓缩器、砂水分离器各一台。外壳直径为5.48m。安装时应注意以下几点：4.2.1首先严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装方案。4.2.2设备吊装用自行式起重机，吊点的布置采用三索法或四索法，为保证设备在起吊过程中不发生倾覆或摇摆，可采用平衡梁。平衡梁用无缝钢管或工字钢制成，吊索与平衡梁夹角一般为45-60，吊装所用吊索、吊钩、平衡梁及其它吊具均应通过计算确定规格、型号。4.2.3依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器，砂水分离器及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。4.2.4 按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。4.2.5为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。联轴器连接应符合规范要求。4.3 螺旋输送器的安装4.3.1螺旋输送器的支架必须安装牢固，标高误差在允许范围之内，螺旋输送器的螺旋转子与承载槽必须保持一定的间隙,间隙量由设备制造厂提供，误差不能超过规范要求。承载槽应具有足够的刚度，在安装时，如果有必要，可给予加固。螺旋轴如果是分段的，则用联轴器联接后，同轴度应符合规范及设计要求，驱动机构及减速器布置应严格按照图纸进行，安装后用手盘动，无阻塞、碰撞现象。螺旋机必须在各节全部找正找平符合要求后，再拧紧地脚螺栓。4.3.2皮带机安装时，其托辊平行度、直线度，都应达到规范要求。以使托辊轮能灵活转动，受力均匀，张紧装置能够使皮带保持必要的张力。各导向轮安装必须牢固，转动灵活，与皮带运行方向保持垂直。4.4 桥式刮泥机的安装4.4.1桥式刮泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。4.4.2安装时，先在二沉池中心搭建脚手架，安装桥架的主轴及转动环，轴与环之间的间隙应保持一致。4.4.3在组合场地组装铝合金桥架，组合场地要平整，要求桥架组装后无大的变形，无强力组装现象，组装后两个半桥尺寸、角度应一致，使安装后主轴、转动环、传动机构受力均匀，避免出现严重磨擦现象。4.4.4吊装两个半桥时，所用吊车及吊具，均需经过计算。由于构件较长，吊点应选合适并用平衡梁平衡荷载，避免吊装时出现严重变形，吊车的站点应该合理选择，严禁在起吊过程中移动吊车，应有专门人员用手或放溜绳控制，减少晃动。当桥架安装牢固后，方可松开吊钩。4.4.5安装桥架的驱动装置及传动装置，齿轮配合周边应松紧一致，以免受力不均，而使传动装置受损。4.4.6安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。轨道的敷设要严格控制安装误差。刮泥机安装允许偏差见下表：项 目允许偏差径向垂直度水平度同轴度间 隙中心柱管与设计定位中心20中心柱管1/1000中心转盘与调整机座05/1000中心竖架05/1000中心柱管上的轴承环与中转盘1/1000d轴轴瓦与水下轴承环间隙均匀单边调整在58之间刮 臂对称水平：1/1000;两刮臂同差204.5 曝气转刷的安装曝气转刷安装在氧化沟的表层水面上，利用其快速转动，带动空气中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生长繁殖，分解有机物，从而达到净化水质的目的。曝气转刷长近10米，由驱动部分、减速器及转子组成。4.5.1 检查各预埋件的位置、数量及牢固程