新建车间钢结构工程施工组织设计#湖北#单层轻型钢结构#附施工图.docx

辉创重工1#车间钢结构工程施工组织设计 辉创重工1#车间钢结构工程施工组织设计湖北中南钢结构有限公司湖北 黄冈2011年6月5日目 录第1章 【施工组织设计编制说明、目的及依据】- 3 -第2章 工程概况及特点- 5 -第3章 施工部署- 6 -第4章 施工主要机械设备配置- 12 -第5章 钢结构制作- 16 -第6章 钢构件的制作、运输- 21 -第7章 钢结构安装- 25 -第8章 工期保证措施- 33 -第9章 安全生产保证措施- 35 -第10章 环境保护及文明施工保证措施- 46 -第1章 【施工组织设计编制说明、目的及依据】1.1 编制说明辉创重工新技术产业园1#车间钢结构工程由湖北辉创重型钢结构有限公司投资建设，由海口市城市规划设计研究院设计，工程位于黄冈市团风县城南工业园，我公司对能有幸参加本工程的投标感到十分荣幸，并对业主的信任表示衷心感谢。我公司在领取施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了本工程的结构特点、要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，给业主上交一份满意的答卷。1.2 编制目的 本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.3 编制依据1.3.1 由海口市城市规划设计研究院提供图纸、技术交底资料及本工程的实际情况。1.3.2 有关建筑安装管理条例。1.3.3 我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.3.4 根据中国现行的有关标准和规范要求：u 建筑结构可靠度设计同一标准（GB50068-2001）u 建筑工程抗震设防分类标准（GB502232004）u 建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）u 建筑设计防火规范（GB50016-2006）u 钢结构设计规范（GB 50017-2003）u 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）u 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）u 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）u 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）u 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）u 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）u 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T113451989）u 碳素结构钢（GB/T7001988）u 低合金高强度结构钢（GB/T15911994）u 高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）u 优质碳素结构钢（GB/T699-1999）u 高层建筑结构用钢板（YB41042000）u 厚度方向性能钢板（GB/T53131985）u 碳钢焊条（GB/T51171995）u 低合金钢焊条（GB/T51181995）u 低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T124701990）u 熔化焊用钢丝（GB/T149571994）u 气体保护焊用钢丝（GB/T149581994）u 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T81101995）u 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GBT52931999）u 碳钢药芯焊丝（GBT10045）u 低合金钢药芯焊丝（GBT17493）u 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）第2章 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称：辉创重工新技术产业园1#车间钢结构工程2.1.2 建设单位：湖北辉创重型工程有限公司2.1.3 设计单位：海口市城市规划设计研究院2.1.4 工程面积：21548.82.1.5 工程概况：本工程为辉创重工新技术产业园新建1#车间工程，车间长336.7米，宽64米，车间为两跨厂房（每跨32米），总面积21548.8平方米。屋面采用单层0.526mm厚760型镀锌彩板,屋顶设置760型1.5mm厚FRP单层采光板；外墙面围护0.426mm厚900型单层镀锌彩板，大门采用成品彩板推拉门，窗为推拉塑钢窗+塑钢固定窗+铝合金百叶窗，玻璃为6mm白色浮法玻璃。2.2 工程特点2.2.1 工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。2.2.2 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。2.2.3 施工场地小本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。2.2.4 雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。第3章 施工部署3.1 实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：质量目标：合格工期目标：110天安全、文明施工承诺：建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。3.2 项目实施组织机构项 目 经 理施工员测量员质检员资料员安全员预算员3.3 用于本工程管理人员一览表主要管理人员介绍序号姓名性别年龄职称拟任职务联系方式1吴俊青男36建造师项目负责人159728250992邹朝辉男35建造师项目经理189713666773程炳佳男23助理工程师项目副经理156296676574邓祥美男49建造师质检负责人156296678705陈 龙男25建造师质检员132273286166李丽军男24助理工程师施工员156971392707李 晶女24助理工程师资料员132273289978夏 飞男32安全员安全员132273289979李 跞男31造价员预算员132273288033.4 项目部各管理人员的职责3.4.1 项目经理工作职责u 贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强制性标准。坚决执行公司的各级管理制度，切实维护公司的合法权益。u 全面履行公司签订的项目承包管理合同（或项目目标管理责任书）和公司与业主签订的工程承包合同的各项条款。u 主持项目经理部工作，负责制订项目经理部各项规章制度，明确项目部管理人员岗位职责，并定期进行考核、评价和奖惩。u 参加项目实施规划的编制，负责制订项目实施的规划细则，进行目标分解，落实控制措施，确保项目各项管理目标的全面实现。u 做好项目内部条件和外部环境的协调，项目结构内部横向与公司纵向协调，质量和进度、成本的协调，技术与业务的协调，生产要素优化配置与动态管理的协调，确保协调工作产生整体效益。u 做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制，做好人、财、物的平衡调配工作，确保项目实施运行质量，综合提高社会效益和经济效益。u 建立和完善内部信息管理系统，加强信息的获取、信息的处理和信息的应用等管理工作，使信息为项目控制服务。u 积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作；组织做好工程主体结构和工程验收工作，按公司有关制度要求，定期编制各种报表，上报公司项目运营管理部。3.4.2 施工员工作职责u 掌握本专业知识，熟悉本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标，认真执行公司的技术和管理标准。u 配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制。u 协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措施等。u 按设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制。u 负责对分部、分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。u 负责监控各种施工设备，工、器具的运行情况，定期进行保养、检测、鉴定。u 协助安全员监控施工安全措施的落实情况，负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化创建工作。u 参与分部、分项、分项检验批自检、中间结构验收和竣工验收。u 做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司的各项技术标准的修订。u 做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。u 做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。3.4.3 质检员工作职责u 认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。u 熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。u 负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。u 组织班组进行自检、互检、交接检查，参加材料、半成品和成品进场质量的验收。u 组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程的质量等级。u 发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章程进行处罚。u 参加质量事故的调查与处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。u 加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制，开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。u 负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。u 负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。u 负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录。3.4.4 安全员工作职责u 认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。u 熟悉施工图纸，了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。u 参加施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。u 经常深入施工现场检查脚手架、支撑架，机电设备、电器路线等是否符合安全规定，发现隐患立即要求整改。u 负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核，做好安全台帐。u 督促有关部门按规定及时发放防护用品，并指导正确使用。u 负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司制定颁发的现场文明施工实施细则,搞好安全标化工作。u 及时纠正违章指挥和作业的行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章程进行处罚。u 积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，做好相应的记录。u 施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过“原则，负责整改措施的落实。u 积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。3.4.5 资料员工作职责u 熟悉本行业的专业知识，掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。u 依据公司编制的钢结构工程技术资料编制手册，结合当地主管部门规定，负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。u 负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。u 负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。u 积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。u 负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。u 负责施工信息资料的收集、编制，并及时提供给公司项目运营管理部。3.4.6 材料员工作职责u 熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。u 按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的要货计划书。u 积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需各种材料，构配件供应的及时性、正确性。u 配合现场质量员，对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验工作。u 负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。u 按施工平面图布置要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明创建工作。u 确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位。3.5 劳动力安排3.5.1 工厂加工阶段管理及技术员工厂领导层1工厂管理层1深化设计3材料准备材料采购2材料进厂检验1下料、切割工 长1下料、切割4辅助2流水线操作工8辅助4组装拼装工8焊工4辅助2焊接焊工6辅助2喷涂、检验喷涂2检验1辅助人员电工1机械维修1后勤人员1合计553.5.2 现场施工阶段 项目管理人员项目总指挥1项目经理1技术负责人1其他管理人员2构件验收工长1技术员2普工4结构安装工长2技术员4起重指挥2电焊工6高空安装工20普工8补漆4测量员2无损探伤1电工1后勤人员1第4章 施工主要机械设备配置4.1 拟投入本标段的主要施工设备表4.1.1 加工厂主要机械配备计划表序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于施工部位1组立一体机Jzz1502中国2004.62移动式钻床JDZ1502美国林肯2004.6H 型钢3H 型钢生产线2中国2003.1H 型钢4数控卧式带锯床ST-60902日本等2003.1H 型钢7数控钢板剖口铣边机PX-90W3日本等00.8等H 型钢8钢板铣边机XBJ-122日本等00.8等H 型钢9数控锁口机床HQB-1255NL2日本等00.8等10数控平面钻床HQB-1255NL2日本等01.2等11数控三维钻床DNF10502日本等02.3等12液压校正机2日本等00.6等13H 型钢异缘校正机JZ-402日本等00.8等14H 型纲组立机NG-1500113日本等00.5等15数控、水下等离子EXA-50002中国03.6下料、切割16直条切割机10中国03.6钢板切割17数控直条切割机CG1-4000B1中国05.5钢板切割18数控直条切割机CNG-4000B2中国05.3钢板切割198m 折弯机WM2400801中国05.5构件成型20直条切割机CG1-4000B1中国07.5钢板切割21剪板机QC12Y-32002中国07.8钢板切割22剪板机QC16Y-25002中国04.3钢板切割23液压机YF32-6301中国04.324型钢、钢管抛丸除锈机ZJ0721青岛00.8钢材除锈25空压机L22/7-X2上海99.6喷涂26空压机V6/8-13上海00.5喷涂27无气喷涂机GPQ6C6上海01.2喷涂28无气喷涂机GPQ9C4上海02.5喷涂4.1.2 现场施工工具计划表序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊25吨KH-180台1租凭2电 焊 机BX-500台1814KW53气 割 设 备G100、G300套24砂轮切割机BG400台22.215角向砂轮机100、125台60.226ZL垂准仪1/200000台17经 纬 仪J-2台28标 准 电 箱100KW只49手拉葫芦1吨、2吨只各1010吊装配套绳索套211力 矩 扳 手扭剪型套812钢 丝 绳19mm30m付213钢 丝 绳19mm14m付214钢 丝 绳16mm14m付215钢 丝 绳10mmm30016对 讲 机50km付217安 全 缆 绳8mmm30004.1.3 屋面施工工具计划表序号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上，3000转/分8台2切割机2台3密封枪3台4弯板手3台5开口器1台6拉铆机6台7交流焊机3台8活动扳手8套9吊车1台10卷尺15m，20m，各1个4.1.4 生命线选用材料计划表名 称类 型备 注钢丝绳4*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管60*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。 4.1.5 施工用电总负荷计算 电焊机组： Pc1 = KnPa1 = 0.45270 = 121.5 Kw Qc1 = Pc1Tg= 121.51.98 = 240.57Kw 卷扬机组： Pc2 = KnPa2 = 0.2514 = 3. 5Kw Qc2 = Pc2Tg= 3.51.02 = 3.57Kw 空压机： Pc3 = KnPa3 = 0.756= 4.5Kw Qc3 = Pc3Tg= 4.51.02 = 4.59Kw 砂轮切割机： Pc4 = KnPa4 = 0.71 = 0.7Kw Qc4 = Pc4Tg= 0.71.98 = 1.39Kw 电动扳手： Pc5 = KnPa5 = 13 = 3KwQc5 = Pc5Tg= 30.75 = 2.25 Kw 电动砂轮： Pc6 = KnPa6 = 13 = 3 Kw Qc6 = Pc6Tg= 30.75 = 2.25 Kw 吸铁钻： Pc7 = KnPa7 = 0.71 = 0.7 Kw Qc7 = Pc7Tg= 0.71.98 = 1.39 Kw 照明用电： Pc8 = KnPa8 = 120 = 20 Kw Qc8 = Pc8Tg= 200 = 0 Kw 总计算负荷的确定：取同时系数K = 0.9，则有功计算负荷为： Pc = K（Pc1+Pc8）= 0.9156.9 = 141.21Kw 注：上述Qc*为无功计算负荷，以此计算选定电源导线截面规格。第5章 钢结构制作5.1 工厂生产组织机构鉴于本工程的重要性，决定由公司主要负责人成立本工程生产协调领导小组，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施。根据招标图及文件，将会同业主、监理、设计、安装等单位，根据施工方案结合运输条件，对构件的分段进行充分的讨论，从而确定可行的制作方案。本工程的生产进度必须按施工总体计划执行，建立“深化设计必须为生产服务，生产必须满足安装要求”的基本原则，确保生产进度计划得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：u 公司总经理将进行工程所须资金保证；要求质检部门严把质量关，督促生产进度，保证满足工程总体进度需要。u 财务部将对工程往来款项及时予以结算，对工程所需资金保证。u 质检部对原材料及产品质量管理和质量检验控制，确保产品质量。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。u 生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。u 各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。u 根据本工程构件特点编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、预拼装工艺、运输方案、，吊装方案、等工艺图。5.2 原材料进厂5.2.1 工作流程：质管部严格检查材料（合格）仓管部统计、安排材料堆放项目管理部联系监理、业主进场取样生产部按照现场施工要求加工生产，同时质管部、项目管理部进行质量监督生产部对应现场需求安排运输发货至现场。质管部按照规范要求对原材料检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的要求，具体如下：一、（钢板部分）外观质量：u 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。u 钢板表面上的局部缺陷应用修模方法清楚，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。u 冷轧钢板两面允许有有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划伤及扎辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内，不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划伤和扎辊压痕。u 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。二、尺寸偏差（见表一）5.2.2 注意事项：原材料采购进厂后，工厂各部门各就其职分配并实施任务，仓管部门安排卸货并堆放指定场地并标示指明为该工地材料，以免弄错材料。项目管理部联系业主及监理进厂见证取样原材料送检样品，钢板取样规格为35mm*500mm，不同厚度、材质钢板每种取样不少于2块。5.3 构件主要生产工艺5.3.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。5.3.2 切割和刨削加工u 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。u 气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡u 切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。u 需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；u 半自动气割的允许偏差序号项 目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.504表面粗糙度0.20.0155.3.3 制孔u 高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；u 地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。u 钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。u 钻孔检验项目及允许偏差应符合下表的标准钻孔检验标准项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：（1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；（4）受弯杆件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。第6章 钢构件的制作、运输6.1 钢结构制作主要工艺流程6.1.1 直线型焊接H型钢的制作工艺流程u 直线型焊接工字钢在H型钢生产流水线上加工制作。制作流程及工艺如下：翼板下料腹板坡口H型组立涂装尺寸检查成品检查尺寸、焊缝检查入库腹板下料H型焊接H型校正尺寸检查H型二次加工第一步：放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控火焰多头切割机和数据等离子切割机等。uuuuuu第二步：零件加工：腹板两侧焊接边缘采用数控切割机进行加工，H钢组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。第三步：H型钢的组装：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢组立机上进行。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。H钢组立机 门式埋弧焊机第四步：H型钢的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。 第五步：H型钢矫正：a 先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度，如下示意图。 b采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800。第六步：钢架梁组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)钢架梁弯曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2mm第七步：涂装技术要求：本工程工期进度紧，涂装工作量大，因此对于防腐涂装工作均安排在工厂进行，减少现场涂装工作量；现场进行安装焊缝处补涂、碰损处补涂。a. 表面处理本工程构件采用抛丸机进行表面处理，构件的除锈方法和技术要求，应符合涂装钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）以及其他现行相关法规和规范。 自动抛丸机 第八步 运输及保护措施1.构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。2. 构件的包装及堆放a、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。b、零星件的标记书写正确方可打包。c、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。d、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。e、零星小件应装箱发运。f、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。g、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。h、钢构件按种类、安装顺序分区存放。i、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。3. 构件的装车a、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。b、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。c、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4. 构件的运输a、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。b、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。c、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。d、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第7章 钢结构安装7.1 钢结构安装工艺流程标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆7.2 钢结构安装的一般规定7.2.1 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。7.2.2 安装前，应核对进场的构件。7.2.3 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。7.2.4 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。7.2.5 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。7.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。7.2.7 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。7.3 安装准备工作7.3.1 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。7.3.2 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。7.3.3 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。7.3.4 放出标高控制线和吊装辅助线。7.3.5 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。7.4 基础和支承面7.4.1 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：u 基础混凝土强度达到设计要求；u 基础周围回填夯实完毕；u 基础轴线标志和标高基点准确、齐全；7.4.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.0 由于本工程现场已由甲方进行了地脚螺栓预埋，故我方在吊装钢柱前应该进行标高、轴线复测。7.5 钢柱的吊装与校正7.5.1 钢柱吊装钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：u 采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。u 钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子落入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。7.5.2 钢柱的校正u 柱的中心线与柱基中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。u 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。u 用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。u 阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。7.6 钢梁的吊装与校正7.6.1 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。7.6.2 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。7.6.3 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。7.7 吊车梁的吊装 7.7.1 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。7.7.2 吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。7.7.3 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。7.7.4 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。7.7.5 校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。7.7.6 吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。7.7.7 吊车梁中心线调整方法：每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右； 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。7.7.8 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。7.7.9 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。 7.8 起吊索具校核扩建厂房及车间钢结构构件中，构件重约3吨。钢柱吊装时，选择两绳四股钢丝绳绑扎起吊，取起吊角=5，则每股钢丝绳的平均静受力F= 2.04吨。取安全系数K=6，经核算得知取直径= 15mm的6*37+1型钢丝绳可满足安全起吊的要求。钢梁组合好后重2.5吨。钢梁吊装时，选择单绳两股钢丝绳绑扎起吊，两钢丝绳的绑扎点距离为10米，取起吊角=30，则每股钢丝绳的平均静受力F= 1.45吨。取安全系数K=6，经核算得知取直径=15mm的6*37+1型钢丝绳可满足安全起吊的要求。（图一）7.8.1 构件起吊时严禁施工人员站在构件上同时起吊，施工人员上下必须从专用铝合金梯进行上下。确保施工人员安全上下。（图二）7.8.2 在安装屋面檩条、斜撑时施工人员必须将安全带挂在安全生命线上。确保施工人员在高空作业的安全性。（图三）7.9 钢结构安装和校正7.9.1 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理7.9.2 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。7.9.3 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。7.9.4 大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。7.9.5 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7.9.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.9.7 利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。7.9.8 设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。7.10 钢结构安装的连接和固定7.10.1 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接7.10.2 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：u 不应少于安装孔总数的1/3；u 临时螺栓不应少于2个；u 冲钉不易多于临时螺栓的30；u 扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。7.10.3 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：u 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；u 螺栓孔不得采用气割扩孔；7.10.4 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 7.10.5 安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。7.10.6 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 7.10.7 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。7.10.8 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。7.10.9 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。7.10.10 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 7.10.11 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定。7.10.12 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。7.10.13 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。7.10.14 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。7.10.15 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初拧扭矩（N.m ）； Pc施工预拉力（kN ）； P 高强度螺栓设计预拉力（kN ）； P预拉力损失值（kN ），宜取设计预拉力的10； d 高强度螺栓螺纹直径（mm ）。7.10.16 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc终拧扭矩（N.m ）； K 扭矩系数。7.10.17 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。7.10.18 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。7.10.19 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回 3050，