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第一章 CA6140 机床后托架加工工艺 全套全套 CAD 图纸等，联系图纸等，联系 153893706 1.1 CA6140 机床后托架的作用及简要分析 CA6140 机床后托架是 CA6140 机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承 支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面 三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架 上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面6 . 1Ra 有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量 均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的 1.21.2 CA6140CA6140 机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析 四川理工学院毕业设计（论文） 图 1.1 CA6140 机床后托架零件图 1.2.1 CA6140 机床后托架的技机床后托架的技术术要求要求 CA6140 车床的后托架共有两组加工表面，底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及 左 视图上的两个孔。它们之间又有一定的位置要求。现分述如下： 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 m，平面度公差要求是 0.03mm。6 . 1Ra 另一组加工是侧面的三孔，分别为 mm， mm， mm， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 其表面粗糙度要求m 要求的精度等级分别是，。6 . 1Ra8IT7IT7IT 以顶面为主要加工面的四个孔，分别是以 mm 和 mm 为一组的132202 阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是m，m，其中mm 是装配50Rz3 . 6Ra102 铰孔，表面粗糙度的要求是m。3 . 6Ra 四川理工学院毕业设计（论文） 1.2.2 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 该 CA6140 车床后托架的材料是 HT200，重量是，属于中低等质量的零件，3.5Kg 且年产量为 10000 件，由7机械加工工艺手册表 2.1-3 可知是大批量生产。考虑到 机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用 金属铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状结构也不是很复杂，又属于 大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通 过确定加工余量后确定。 1.3 加工工艺方案的确定 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 CA6140 机床后托架来说，加 工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关 系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形状以及位置精度 要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要 有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设 计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计 CA6140 机床后托架的加工 工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和 加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件 下，应选择价格较底的机床。 1.3.2 平面的加工平面的加工 根据零件要求，由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定，底面的 加工方案为底平面：粗铣精铣（） ，粗糙度为 Ra: 6.30.8m，一般不97ITIT 淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 1.3.3 孔的加工方案孔的加工方案 根据零件要求，由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定，因为孔 的表面粗糙度为m，则选侧孔（，）的加工顺序为：6 . 1Ra 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 粗镗精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，50Rz 的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以132202132 在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是132202132102 一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，且表面粗糙度的要求是m，所1026 . 1Ra 以全加工的方法是钻扩铰。 1.4 确定定位基准 图 11 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产得以提高；否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚，还会造 成 零件的大批报废使生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的粗基准的选择选择 如图 11 所示，对于本题目的 CA6140 车床后托架而言，就应该选择 D 面和 C 面为粗基准；先铣削出 A 面并达到要求的 1.6m 表面粗糙度，然后再用加工后 的 A 面作为后面工序加工的精基准。 四川理工学院毕业设计（论文） 1.4.2 精基准的精基准的选择选择原原则则 根据精基准的选择原则： 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基 准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表 面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一， 从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、 磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆 表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加 工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这 样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加 工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉 孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。 并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140 机床后托架 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140 机床后托架零件图分析可 知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个 平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以 满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加 工表面，所以也可以用于顶平面的四孔的加工基准。 综上所述 CA6140 车床后拖架精基准： 以第一次加工后的后托架 A 面和 C 面为精基准，配合适当的钻孔夹具，即可 加工 40 mm，30.2 mm 和 25.5 mm 这三个主要孔。 在以上基础下，再利用加工后的孔为精基准加工诸如 20 mm，13 mm，10 mm 的锥孔，M6 mm 的螺纹孔等等 第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 1.4 工艺路线的拟订 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140 机床后托架的 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 1.4.1 制制订订工工艺艺路路线线 制订工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万 能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑 经济效果，以便使生产成本尽量下降。同样根据图 21，进行如下方案的比较讨论， 选择一个正确的工艺路线 1.4.1.1 工艺路线方案一 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6m，平面度为 0.03m。 工序 钻孔 213 mm。 工序 钻 210 mm 锥孔。 工序 锪钻孔 220 mm，和 13 mm。 工序 钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹，钻深孔 6 mm。 工序 铣油槽 2 mm3 mm 工序 钻-扩-铰孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 25.5 mm 孔的上端面。 工序 检查 1.5.1.2 工艺路线方案二 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6m，平面度为 0.03m。 工序 钻-扩-铰孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 四川理工学院毕业设计（论文） 25.5 mm 孔的上端面。 工序 钻孔 213 mm。 工序 钻 210 mm 锥孔。 工序 锪钻孔 220 mm，和 13 mm。 工序 钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹，钻深孔 6 mm。 工序 铣油槽 2 mm3 mm。 工序 检查 1.4.1.3 工艺方案的比较和分析 上述两个方案的特点：两种方案都是以毛坯的 D 面和 C 面为粗基准，先加工 A 面，然后以加工后 A 面为精基准加工孔，这样做满足零件加工先面后孔的加工 要求；方案一，在这种情况下先加工的繁琐小而杂的孔，最后才加工有严格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔；方案二：先加工有严格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔，再加工其它细部的孔，两相比 较而言，方案二更能保证 350.07 mm，630.05 mm，以及 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔与 A 面的平行度，更好的减小加工误差，更能保证位置精度和 配合精度。 综上所述将方案的加工工艺路线定制如下： 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6m，平面度公差为 0.03m。以 D 面和 C 面为粗基准； 工序 钻-扩-铰孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 25.5 mm 孔的上端面。以 A 面和 B 面为精基准； 工序 钻孔 213 mm。以加工后的 A 面和 40 孔为精基准； 工序 钻 210 mm 锥孔。以加工后的 A 面和 13 孔为精基准； 工序 锪钻孔 220 mm，和 13 mm。以 B 面，A 面和 13 孔为精基准 工序 ；钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹，钻深孔 6 mm。以加工后的 A 面 和 30.2 孔为精基准； 工序 铣油槽 2 mm3 mm。以加工后的 A 面和 30.2 孔为精基准； 工序 检查 以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”！ 第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 2 21 1 CA6140CA6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA6140 机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT200，硬度为 HB 150- 200，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 四川理工学院毕业设计（论文） 2 1.1 毛坯的毛坯的结结构工构工艺艺要求要求 CA6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 、铸造圆角要适当，不得有尖角。 、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并 便于起模。 、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 、各加工面的几何形状应尽量简单。 、工艺基准以设计基准相一致。 、便于装夹、加工和检查。 、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工 余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用 昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一 定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后， 可据此绘出毛坯图。 2 1 2 CA6140 机床后托架的偏差机床后托架的偏差计计算算 底平面的偏差及加工余量计算 底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（，）的中心 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 线的尺寸为。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：07 . 0 35 粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 ，现取。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28 . 0 精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为。mm5 . 1 铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献7机械加工工艺手册390 . 10 . 335 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。mm1 . 1 毛坯的名义尺寸为：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸为：mm45.3855 . 0 39 毛坯最大尺寸为：mm55.3955 . 0 39 粗铣后最大尺寸为：mm360 . 135 粗铣后最小尺寸为：mm72.3528. 036 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔 （，）的中心线的尺寸为。 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 4007 . 0 35 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献15互换性与技术 测量表 1-8，可以查得： 孔： 03 . 0 0 5 .25 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 02 . 0 0 2 . 30 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 025 . 0 0 2 . 40 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm25 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm1 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1025 . 0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序 余量如下： 粗镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 03 . 0 0 5 .25mm2 四川理工学院毕业设计（论文） 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 02 . 0 0 2 . 30mm2 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为。 025 . 0 0 40mm2 半精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 03 . 0 0 5 .25mm2 . 1 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 02 . 0 0 2 . 30mm2 . 1 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为。 025 . 0 0 40mm2 . 1 精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 03 . 0 0 5 .25mm8 . 0 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为； 02 . 0 0 2 . 30mm8 . 0 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为。 025 . 0 0 40mm8 . 0 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 孔毛坯基本尺寸为：； 03 . 0 0 5 .25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 孔毛坯基本尺寸为：； 013. 0 80mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 孔毛坯基本尺寸为：。 035 . 0 100mm368 . 02 . 1240 根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7， 再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 孔毛坯名义尺寸为：； 03 . 0 0 5 . 25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 毛坯最大尺寸为：；mm95.2145 . 0 5 . 21 毛坯最小尺寸为：；mm05.2145. 05 .21 粗镗工序尺寸为： 21 . 0 0 5 . 21 半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 7 . 24 精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求 021 . 0 0 5 . 25 025 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名义尺寸为：； 02 . 0 0 2 . 30mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 毛坯最大尺寸为：；mm65.2645 . 0 2 .26 毛坯最小尺寸为：；mm75.2545 . 0 2 . 26 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 粗镗工序尺寸为：； 21 . 0 0 2 . 28 半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 4 . 29 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即： 02 . 0 0 2 . 30 孔毛坯名义尺寸为：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 毛坯最大尺寸为：；mm45.3645 . 0 36 毛坯最小尺寸为：；mm35.5545. 036 粗镗工序尺寸为： 25 . 0 0 38 半精镗工序尺寸为： 10 . 0 0 2 . 39 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 025 . 0 0 40 顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和132202102132 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参照参考1IT50Rz 文献7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为： 第一组：和132202 加工该组孔的工艺是：钻扩锪 钻孔： 10 扩孔： （Z 为单边余量）13mmZ32 锪孔： （Z 为单边余量）207mm2Z 第二组：的锥孔和102132 加工该组孔的工艺是：钻锪铰 钻孔： 10 锪孔： （Z 为单边余量）13mmZ42 铰孔： 10 四川理工学院毕业设计（论文） 2 22 2 确定切削用量及基本工时（机动时间） 2 2.1 工序工序 1：粗、精：粗、精铣铣底面底面 机床：双立轴圆工作台铣床KX52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数VCW r418 mmD636Z 粗铣 铣削深度： p ammap3 每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81，取Zmmaf/18 . 0 V smV/2 . 1 机床主轴转速：n ， 式min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d V n min/370rn （2.1） 实际铣削速度： V 式（2.2sm nd V/22. 1 601000 3706314. 3 1000 0 ） 进给量： f V 式（2.3smmZnaV ff /66 . 6 60/370618 . 0 ） 工作台每分进给量： m f min/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmVf fm ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81, amma60 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度： 1 l 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 式（2.4）) 31 ()(5 . 0 22 1 aDDl mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取mml25 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 式（2.5） 1j tmin26. 0 6 .399 22576 21 1 m j f lll t 精铣： 铣削深度： p ammap5 . 1 每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81，取Zmmaf/15 . 0 V smV/5 . 1 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ， min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d V n min/460rn 实际铣削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/52. 1 601000 4606314 . 3 1000 0 进给量，由式（2.3）有： f V smmZnaV ff /9 . 660/460615 . 0 工作台每分进给量： m f min/414/9mmsmmVf fm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度：精铣时 1 lmmDl63 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 四川理工学院毕业设计（论文） 走刀次数为 1。 机动时间，由式（2.5）有： 2j t min33 . 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序机动时间 min59 . 0 33 . 0 26 . 0 21 jjj ttt 2 2 2 工序工序 2 粗、半精、精粗、半精、精镗镗 CA6140 侧侧面三杠孔面三杠孔 机床：卧式镗床68T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 粗镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，毛坯孔径。 p ammap2mmd 5 . 21 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 取V min/21/35 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/06.311 5 .2114 . 3 2110001000 0 r d V n min/300rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 300 5 . 2114. 3 1000 0 工作台每分钟进给量： m f 式（2.7min/10530035 . 0 mmfnfm ） 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度： 1 l 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 式（2.6mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 ） 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔mm 02 . 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔径 p ammap2mmd 2 . 26 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/45. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有： n min/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d V n 取min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34. 0 601000 250 2 . 2614 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔径。 p ammap2mmd36 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/31.212 3614 . 3 2410001000 0 r d V n min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/47 . 0 601000 2503614. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 min56 . 0 1 125 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，粗镗后孔径 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：V min/ 8 . 19/33 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 02 . 0 2 . 30 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 18 切削深度：，粗镗后孔径 p ammd 2 . 28 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：V min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 250 2 . 2814. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 025 . 0 40 切削深度：，粗镗后孔径 p ammap2 . 1mmd38 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/42. 0 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d V n min/200rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/39 . 0 601000 2003814 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 7 . 24 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/28. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/18/3 . 0msmV 机床主轴转速，由式（2.2）有：n 四川理工学院毕业设计（论文） ，取min/08.232 7 . 2414 . 3 1810001000 0 r d V n min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精镗孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 sm nd V/38. 0 601000 250 4 . 2914. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/752503 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.5）有： 1j t min9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精镗孔 025 . 0 40 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取f ，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.2）有：n ，取min/6 .170 2 . 3914 . 3 2110001000 0 r d V n min/200rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（2.7）有： m f min/7020035 . 0 mmfnfm 四川理工学院毕业设计（论文） 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（2.7）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 本工序所用的机动时间： j t min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077 . 0 77 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 j t 2 2 3 工序工序 3： ：钻顶钻顶面四孔面四孔 钻顶面四孔（其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪132102132102 孔，）20213 机床：3025Z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料：VCrW418 钻孔，以及的锥孔132102 钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两132102132mmD10 个锥孔也先钻到。102102 切削深度： p ammap5 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frmmf/33 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取VsmV/36 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 ，取min/9 .687 1014 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n min/700rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 7001014 . 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度： 1 l 式mmmmctgctgk D l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 （2.8） 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 式（2.9）min87. 0 70033 . 0 345467671818 2 fn L tj 扩孔132 钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，132102132mmD1310 1 d 切削深度： p ammap5 . 1 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frmmf/9 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取VsmV/37 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/85.543 1314. 3 6037. 010001000 r D v n min/550rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/37 . 0 601000 5501314. 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l 四川理工学院毕业设计（论文） mmmmctgctgk dD l r 386 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间，由式（2.9）有： 2j t min5 . 0 55039 . 0 32321867 2 fn L tj 锪孔202 切削深度：， p ammap5 . 3mmD20 根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/3 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/62.286 2014 . 3 603 . 010001000 r D V n min/300rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 3002014 . 3 1000 被切削层长度 ：lmml12 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 02. 42120 2 1320 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 2 机动时间，由式（2.5）有： 4j t min69 . 0 30015 . 0 3202 . 4 2612 2 21 4 nf lll tj 锪孔13 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 切削深度：， p ammap3mmD13 根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/35 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/45.514 1314 . 3 6035 . 0 10001000 r D V n min/500rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/34 . 0 601000 5001314 . 3 1000 被切削层长度 ：lmml40 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 87 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间，由式（2.5）有： 4j t min7 . 0 50015 . 0 387 . 2 47 21 4 nf lll tj 铰孔102 切削深度：， p ammap25 . 0 mmD10 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-58，f 取rmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-60，取VsmV/32 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/46.611 1014 . 3 6032 . 0 10001000 r D V n min/600rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 6001014 . 3 1000 四川理工学院毕业设计（论文） 被切削层长度 ：lmml20 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 14 . 2 2120 2 10 5 . 10 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间，由式（2.9）有： 4j tmin03 . 0 6002 3214 . 2 2620 4 nf L tj 2 2 4 工序工序 4： ：钻侧钻侧面两孔面两孔 钻侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺纹孔）6 6M 机床： 钻 6 切削深度： p ammap3 根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量394 . 2 ,切削速度，rmmf/28 . 0 22 . 0 smV/36 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/1147 614. 3 6036 . 0 10001000 r d V n min/1200rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/38 . 0 601000 1200614 . 3 1000 被切削层长度 ：lmml 9 . 44 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 加工基本时间，由式（2.5）有：Tj 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 min22 . 0 120022 . 0 311 9 . 44 21 nf llL Tj 钻螺孔6M 切削深度： p ammap6 . 2 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-39，f ，取rmmf/28 . 0 22 . 0 rmmf/25 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-41，取VsmV/36 . 0 机床主轴转速，由式（2.1）有：n ，取min/1322 2 . 514. 3 6036 . 0 10001000 0 r d V n min/1300rn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/35 . 0 601000 13002 . 514 . 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml17 刀具切入长度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 5 . 12120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 2 l0 2 l 走刀次数为 1 机动时间，由式（2.5）有： j tmin06 . 0 130025. 0 5 . 117 21 fn lll tj 、攻螺纹孔6M 机床：组合攻丝机 刀具：高速钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp1rmmf/1 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-105，取V min/9 . 6/115 . 0 msmV 机床主轴转速，由式（2.1）有：n 四川理工学院毕业设计（论文） ，取min/24.366 614 . 3 9 . 610001000 0 r d V n min/350rn 丝锥回转转速：取 0 nmin/350rnn 实际切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/109 . 0 601000 035614 . 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml25 刀具切入长度： 1 lmmfl313)31 ( 1 刀具切出长度： 2 lmmfl313) 32( 2 走刀次数为 1 机动时间，由式（2.5）有： j t min08 . 0 3501 3325 3501 3325 0 2121
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