光明21号楼消防工程施工监理细则.doc

21号楼修缮工程消防工程施工监理细则 一、工程概况1.1工程名称：光明21号楼应急修缮工程1.2工程地址：光明21号楼1.3建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 监督单位：东城区建委1.4计划工期：要求工期55日历天，即计划开工日期2017年6月1日，竣工日期2017年9月30日。1.5工程简介：本项目位于北京市东城区光明21号楼，地上四层，无地下室，建筑平面布局成L型，始建于20世纪五十年代，结构形式为砖混结构住宅楼，木屋架屋面系统，无保温系统；将对该楼的新增圈梁构造柱加固，外墙、墙体板、墙面裂缝加固，外墙增加保温、更换所有外窗，屋面板采用整体现浇平屋面方式进行加固，上设轻钢彩钢板坡屋面以及消防、水电暖改造项目。二、编写依据1、建筑设计防火规范GB50016-20142、高层民用建筑设计防火规范GB50016-20143、火灾自动报警系统设计规范GB50116-20134、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20135、二氧化碳灭火系统设计规范GB 50193-20106、气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-20077、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20088、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20179、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200510、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-201411、通风与空调施工及验收规范GB50243-200212、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201013、建筑灭火器配置设计规范GB50140-201014、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB502589615、机械设备安装工程施工及验收通过规范GB 50231-200916、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2013、GBJ 300-198817、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88、GB50210-201118、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88、GB50304-198819、室内管道、支吊架国标图集03S40220、建设工程监理规范GB/T 50319-201321、电力建设工程监理规范DLT5434-200922、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-201323、经施工图审查批准的施工图设计文件24、建设工程承包合同文件，委托监理合同文件；25、经批准的施工组织设计、监理规划；三、使用范围 本监理细则使用于深圳市邦迪建设监理有限公司对所承监的工业与民用建筑工程和市政道路工程等结构安装工程的监理检查工作。有特殊要求的工程还应执行专门的规定，按有关规范和设计要求进行监理检查。四、监理控制检查工艺流程检查预留孔洞清理质量情况（一）、室内消火栓系统施工监理检查控制流程图：检查水泵基础预留质量情况检查水泵安装质量情况检查环管安装质量情况检查控制柜安装质量情况检查主管道安装质量情况检查水泵干管安装质量情况检查消火栓箱质量情况安装检查局部试压情况检查局部试压情况检查系统试压情况检查补洞情况检查管道刷漆情况检查系统调试情况组织预验收参加竣工验收 （二）、施工准备阶段监理检查工作内容：1、检查施工应具备的条件：（1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件准备情况；（2）、检查设计单位向施工单位进行技术交底情况；（3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料是否能保证正常施工情况；（4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气是否满足施工要求，并能保证连续施工。 2、检查现场设备、材料质量情况： （1）、检查系统组件、管件及其它设备、材料，是否符合设计要求和国家现行有关标准规定的要求，是否有出厂合格证；（2）、检查消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件是否经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。3、检查管材、管件及配件外观质量是否要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（5）、 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整、无损伤。 4、检查阀门及附件的质量是否要求：（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。（三）、施工安装技术监理控制要求： 1、管道安装前监理工作检查内容： （1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证； （2）、检查管道无裂口，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； （3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。2、管网安装质量要求：（1）、消防压力管道管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。（2）、消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头；B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝；（3）、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；B）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。（4）、管道安装位置要求：A、严格按照设计要求施工；B、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与墙、柱的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离 (mm)404050607080100125150200C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（5）、管道支（吊）架制作安装要求：A、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支架或吊架之间的距离公称管径(mm)253240507080100125150200250300间距(m)3.544.55666.5789.51112B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（6）、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。（7）、管道防腐要求：A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；B、消防管全刷红色漆。C、室外管网安装要求： 3、安装过程监理质量控制（1）、按照图纸要求检查施工单位测量放线成果，检查沟底土层夯实情况；（2）、检查情况，布管（石棉水泥接口）穿过道路和行车地坪管段，复土厚度应大于0.7m，不足时应加设钢筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号；（3）、当管底为软弱土地质时，应采用法换填粘土夯实，其密实度不低于95%，管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm厚的中（粗）砂垫层； （4）、检查管道冲洗、试压消毒及隐蔽工程验收记录；（5）、检查井应水泥沙浆封面，标准井盖与地面齐平。4、管道试压检测监理控制内容及要求： （1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验，严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。 （2）、系统试压前应具备下列条件： A、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍； B、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。 C、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 D、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。 E、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。 F、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。G、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 5、水压试验技术参数要求： （1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa ； （2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa ； （3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。 6、冲洗控制参数要求： （1）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%； （2）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151064(3)、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗； (4）、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束； （5）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致； （6）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。（四）、设备安装监理质量控制内容：1、室内消火栓及消火栓箱安装技术要求：1）、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。2）、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。3）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。4）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时,需采取减压措施；同时消火栓水枪充实水柱压力不得小于规范规定的7m，10m及13m（视高度不同要求而定）。5）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。2、水泵接合器安装技术要求：1）、水泵接合器严格按图纸设计施工；2）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。3）、消防水泵合器的安装应符合下列规定：（1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；（3）、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。不宜安装在玻璃幕墙下方。 3、消防水箱安装和消防水池施工监理要求： 1）、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 2）、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。4、消防气压给水设备安装要求：1）、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求；2）、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；3）、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m (五)、系统调试监理控制的条件内容及要求： 1、系统调试应在系统施工完后进行，系统调试应具备下列条件： 1）、消防水池、消防水箱已储备设计的水量； 2）、系统供电正常； 3）、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求； 4）、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 2、系统调试应包括下列内容： 1）、系统测试； 2）、消防水泵调试； 3）、稳压泵调试； 4）、排水装置调试； 5)、联动试验。 3、水源测试应符合下列要求： 1）、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施； 2）、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。 4、消防水泵调试应符合下列要求： 1）、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行； 2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 6、排水装置调试应符合下列要求： 1）、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定； 2）、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 7、联动试验应符合下列要求，并进行记录： 1）、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号； 2）、测试不同楼层栓口压力，静压不大于0. 8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa （视不同水枪口处压力要求而定）。(六)、系统验收的程序：（略）1.系统竣工验收的条件：（1）、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。（2）、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。（3）、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；(4)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；（5）、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；（6）、系统试压、冲洗记录；（7）、系统调试记录；（8）、系统联动试验记录；（9）、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；（10）、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。4、系统供水水源的检查验收应符合下列要求：(1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。(2)、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。5、系统的流量、压力试验应符合下列要求：(1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；(2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；(3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求；6、消防泵房的验收应符合下列要求；（1）、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；（2）、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；（3）、消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；（4）、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；（5）、备用电源、自动切换装置应符合设计要求；（6）、设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。7、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。8、消防水泵验收应符合下列要求；（1）、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；（2）、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。9、管网验收应符合下列要求：（1）、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范及设计要求；（2）、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；（3）、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。（4）、管网不同部位安装的闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（5）、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。10、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）、压力开关动作，排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（2）、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。（3）、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（4）、其它消防联动控制系统投入运行。（5）、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。检查干管安装情况检查湿式报警阀安装安装情况检查支架、吊架制作安装情况五、自动喷水灭火系统（一）、自动喷水灭火系统施工监理控制检查流程图（略） 自动水喷淋灭火系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心系统调试中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。1、施工前应具备的条件：（1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；（2）、设计单位应向施工单位进行技术交底；（3）、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；（4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。2、施工前准备监理应督促检查的内容：系统试压管道刷漆（1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；（2）、检查、协调设计单位向施工单位进行技术交底事宜；（3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料能否保证正常施工；（4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求情况，3、设备、材料现场检查要求： （1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标预验收准的规定，并应具有出厂合格证； （2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。4、管材、管件现场外观检查要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰的螺纹完整、无损伤。 5、喷头的现场检验要求：（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）、喷头的商标、型号、公程动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）、喷头螺纹密封应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 6、阀门及其附件的现场检验要求：（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为定额工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。7、压力开关、水流指示器的现场检查要求：（1）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；（2）、水流指示器应有水流方向的永久性标志；（3）、安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（二）、安装技术要求： 1、管道安装前监理检查内容： （1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证； （2）、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； （3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。 2、管网安装质量要求：（1）、消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。（2）、消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头；B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。（3）、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；B、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。（4）、管道安装位置要求：A、严格按照设计要求施工；B、管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度，设计未明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离 (mm)404050607080100125150200C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（5）、管道支（吊）架、防晃架制作安装要求： A、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支（吊）架之间的距离不应大于下表：管道支架或吊架之间的距离公称管径(mm)253240507080100125150200250300间距(m)3.544.55666.5789.51112B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；D、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；E、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；H、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（6）、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。（7）、喷头安装要求A、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。B、喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。C、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰涂料层。D、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求； F、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）30060025600750507509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360G、当通风管道宽度大于1.2 m时，喷头应安装在其腹面以下部位。H、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450（8）、水流指示器安装要求：A、系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离；B、水流指示器的浆片垂直于管道，动作方向与水流方向一致；C、安装的水流指示器的浆片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；D、水流指示器的规格、型号应符合设计要求；（9）、湿式报警阀组安装要求：A、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；B、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；C、报警阀应安装距地面高度宜为1.2m，应确保二侧距墙不小于0.50m，正面距墙不小于1.2m；D、湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作地方。E、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；F、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；G、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；H、报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置；J、湿式报警阀调度时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开头接通电路报警，并应启动消防水泵。（10）、其它组件安装要求：A、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。B、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。C、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。D、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启动标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。E、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。F、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。G、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。（11）、室内外管道防腐：A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；B、消防管全刷红色漆。（12）、管道试压及冲洗: A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。 B、系统试压前应具备下列条件： 1）、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍； 2）、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量； 3）、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；4）、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录； 5）、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行； 6)、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位；7)、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； 8)、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 3、水压试验： （1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa ； （2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa ； （3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏； （4）、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 （5）、冲洗: A、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%； B、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151064C、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗； D、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束； E、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致； F、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。4、设备安装要求：（1）、消防水箱安装和消防水池施工： A、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 B、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。（2）、水泵接合器安装要求：A、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m；（3） 、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：A、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；B、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；C、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。不宜安装在玻璃幕墙下方。（4）、消防气压给水设备安装质量要求：A、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求；B、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；C、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m 5、自动喷水系统调试的条件及要求： （1）、系统调试应在系统施工完成后进行系统调试应具备下列条件： A、消防水池、消防水箱已储备设计的水量； B、系统供电正常； C、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求； D、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 （2）、系统调试应包括下列内容： A、系统测试； B、消防水泵调试； C、稳压泵调试； D、报警阀调试； E、排水装置调试；（3）、联动试验。 1）、水源测试应符合下列要求： A、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施； B、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。 2）、消防水泵调试应符合下列要求： A、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行； B、以备用电源切换时,消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。C、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 3）、排水装置调试应符合下列要求： A、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定； B、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 4）、联动试验应符合下列要求，并进行记录： A、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； B、启动一只喷头或以0.94 1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开头、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号；5）、保证系统启动后水力警铃能及时发出设计要求的声响报警，及时被值班人员发现；平时能够检测水力报警功能是否正常。A、能正常显示阀前、阀后水压力值，阀体密封性好，运作灵活、可靠。B、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端并设压力表。6）、压力开关安装除严格按使用说明书要求外，应竖直安装在水力报警水流通路的管道上。7）、排气阀应在系统管网试压冲洗合格后安装于配水平管顶部、配水管的末端，且应确保不渗漏。6、系统验收：（条件同上）（1）、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。（2）、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。（3）、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；A、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；B、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；C、系统试压、冲洗记录；D、系统调试记录；E、系统联动试验记录；F、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；G、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。（4）、系统供水水源的检查验收应符合下列要求：A、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。B、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。（5）、系统的流量、压力试验应符合下列要求：A、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；B、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；C、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求；（6）、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。（7）、消防水泵验收应符合下列要求；A、分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；B、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。（8）、管网验收应符合下列要求：A、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范及设计要求；B、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；C、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。D、管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。E、报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头。F、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。（9）、报警阀组的验收应符合下列要求：A、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。B、打开放水试验阀测试的流量、压力应符合设计的要求。C、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处的压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m处警铃声声强不应小于70dB。D、打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。E、控制阀均应锁定在常开位置。F、与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。（10）、喷头验收应符合下列要求：A、喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。B、有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施。C、有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。D、喷头公称动作温度应符合设计要求。（11）、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：A、报警阀动作，警铃鸣响。B、水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。C、压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。D、电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。E、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。F、其它消防联动控制系统投入运行。G、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。六、消防电系统施工监理检查控制方法及系统验收要求（一）、火灾自动报警及联动系统监理检查控制流程图如下：检查预埋电线管情况检查弱电桥架安装情况检查端子箱、模块箱安装情况检查控制设备接地电阻测试情况检查布线情况检查线路绝缘测试情况检查设备安装情况检查编程及调试情况检查情况系统联动调试情况组织预验收参加验收 火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。 （ 二）、报警系统保护管埋设质量应符合以下要求：1、镀锌电线管质量要求：1、不应有穿孔裂缝，显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺；2、弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外每项的10%，管口应作成喇叭型或磨光；3、管内截面积应大于所穿导线外总面积的1.5倍；4、弯曲半径不小于外径的10倍，每根最多不超过三个弯，直角弯不超过二个；5、连接采用大一级短管套或带丝扣管连接，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，丝扣连接时，管端丝扣长度不小于管接头长度的1/2；6、使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，刷防锈漆；7、遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒、且位置应便于拉线。 1)、管长每超过30m无弯曲；2）、管长每超过20m有一个弯曲； 3)、管长每超过15 m有二个弯曲；4）、管长每超过8 m有三个弯曲；5）、连接时采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接不应采用烙焊连接； 8、管与盒（箱）或设备连接符合下列要求： 1）、管口至（箱）内壁长出3-5mm； 2）、连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定； 3）、锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 （二）、金属软管： 1、管与设备器具间的进线应加金属软管保护； 2、软管长度不宜大于2m；3、放在不易受机械损伤和干燥场所 ， 不宜埋入地下或混凝土中；4、不应有退绞、松散、中间不应有接头；与设备 、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠；5、固定点间距不应大于1 m ，管卡与终端、弯头，中点的距离宜为300mm； （三）、作业步骤：1、确定管线安装方法，管线长度，弯头数及弯曲半径；2、对钢管进行套丝、弯制、磨光等加工，硬塑管弯制；3、联接各段管，钢管则需在接头处两端跨焊接接地线；4、配管可靠固定；5、镀锌层剥落处刷防腐漆；管内予穿拉线用钢线，管口用木塞或其他措施保护，防杂物混入；6、打混凝土地板或批档墙面时，派专人看护，以防移位或损坏。 三、火灾自动报警系统布线的技术要求： （一）、根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（二）、火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。（三）、不同系统、不同等级、不同电流类别的线路，不可穿在同一槽孔内。（四）、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内积水及杂物清除干净。（五）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（六）、火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应少于20M。（七）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均匀作密封处理。（八）、管子入盒时，盒外侧应锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。（九）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（十）、线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。1、线槽接头处；2、距接线盒0.2m处；3、线槽走向改变或转角处。 （十一）、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6 mm。 （十二）、管线经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。四、 火灾探测器的安装要求：