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中天创业园厂房C、D工程 专项电气施工方案1、编制依据1.1主要施工规范、规程 类别名 称编 号 国家 民用建筑电气设计规范JGJ162008火灾自动报警系统设计规范GB50116-98有线电视系统工程技术规范GB50200-941.2主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3主要法规 类别名 称编 号国家建筑法建筑质量管理条例地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4主要标准图集 表1-5类别名 称编 号国家国家建筑标准图集1.5图纸设计：北京龙安华诚建筑设计有限公司。2、工程概况2.1土建工程概况2.1.1 工程地点：昌平区回龙观镇。2.1.2 工程名称：中天创业园厂房C.D工程。2.1.3 建设单位：北京中天华瑞科技发展有限公司2.1.4 监理单位名称：北京京建华工程监理有限责任公司2.1.4 施工单位：北京城建二建设工程有限公司2.1.5 建筑面积: 26221.88平米。2.2电气工程概况2.2.1电气系统 本工程电气专业主要由两部分构成：强电部分，其中包括变配电系统、一般动力及事故动力系统、普通照明及应急照明、线路敷设、电器设备安装、建筑防雷与保护接地系统等。会所380/220V电源引自小区变电室，共两路.来自小区变电室的不同母线。从室外电缆沟进入首层配电室电缆井然后经桥架进入配电柜，配电方式采用桥架及SC焊铁钢管引自各层不同位置的配电箱以及照明箱，其主要线路采用YJV；和NH-YJV型铜芯电力电缆沿电缆桥架在吊顶内贴吊顶敷设，照明系统支线采用BV2.5绝缘铜芯型导线穿SC焊铁钢管沿墙、楼板和吊顶暗敷。2.2.2防雷及等电位系统防雷系统；利用建筑物外围的-40*4镀锌扁钢，根据设计图纸引下点柱子取对角两根不小于16竖向钢筋搭接引至屋顶与防雷网连接。柱子引下线距地0.5米处做防雷测试箱，防雷测试箱为暗装。 接地电阻不大于0.5欧姆。23弱电部分，其中包括综合布线系统、安全防范系统、公共广播系统及有线电视系统。2.3.1消防报警及联动控制系统：根据不同部位的火灾特点设置感烟探测器布置。报警系统接受显示烟温报警探测器，报警的火灾信号。控制系统接到火灾信号并确认后立即向各消防设施发出灭火指令，火灾信号引至消防控制室。消火栓按钮可直接启动消防泵，亦可由消防控制室启动消防泵；发生火灾时，消防中心接到报警，控制排烟风机运行，打开排烟口，当达到280时，防火阀熔断关闭，同时关断排烟风机；2.3.2广播系统采用焊铁钢管配线，广播间距不大于25米，功率不小于3W。2.3.3综合布线系统总配线间设在一层网络机房内系统水平布线采用六类非屏蔽八芯双绞线,垂直干线数据传输采用六类芯室内多模光缆。.2.3.3安全防范系统;安防控制室在消防控制室内,负责工房公共区域安全防范.3、施工目标3.1质量目标电气专业施工密切配合土建。分部工程质量评定执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002，分项工程合格率为100。工程技术资料齐全，符合DBJ01-51-2003(建筑工程资料管理规程)的要求。3.2工期目标专业施工配合土建进行，及时穿插施工，保证合同工期目标的实现。3.3安全目标认真落实北京市文明安全施工管理规定，结合本工程的特点，采取不定期的检查，对不合格的隐患实行三定(即定人、定期、定措施),总期目标是杜绝重大事故，轻伤事降低到最少。3.4现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市建筑工程安全文明工地，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.5建筑及电气专业施工组织管理机构 项目部经理宋彦伟技术经理刘润国电气工长王天敬电气质检员蒋永红安全员李跃龙资料员鲍菲菲材料员宋彦彪预算员吴瑞3.6施工安排3.6.1电气施工安排：电气施工随土建施工流水段划分，进行结构配管施工，进入装修阶段，电气施工及时穿插。3.6.2电气施工顺序安排：电气专业配合土建及其它专业进行施工，一方面其它专业为电气创造施工条件，另一方面电气施工来保证其它专业施工的顺利进行，电气施工总顺序如下图:电气工程土建工程 地基项目施工随结构暗配管结构工程施工墙体配管、线槽安装管内穿线、电缆敷设、照明器具等电气设备的安装室内装修室外照明器具、人工接地体安装外线施工系统调试竣工验收3.7主要材料及设备采购 主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理、设计考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、电线、电缆、灯具等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。3.8劳动力进场计划 劳动力进场计划基础阶段结构阶段装修阶段共15人共25人共35人3.9主要机具及测试仪表进场计划 电气施工主要机具及测试仪表配备表施工机具序号施工机具数量1电焊机2台2切割机2台3液压开孔器2台4液压弯管器1台5套丝机2台6手动弯管器12个7液压钳2套8手电钻4台9台钻2台10电锤6台11氧气.乙炔一套12云石机 5把13抛光机2把14喷灯3个15其它小型工具按人配置测试仪表序号测试仪表数量1绝缘摇表500V3块2绝缘摇表1000V2块4接地电阻摇表1块5钳形电流表2块6万能表4块3.10施工任务划分按照施工合同进行施工，施工范围包括照明、动力、防雷与接地系统的全部分项，电话、电视、电梯、广播系统、保安监控系统、火灾自动报警等系统在我方施工合同范围内。3.11 消防及弱电方案祥见相关专业方案.4、主要项目施工方法4.1管路敷设4.1.1材料要求：本工程强电、弱电.消防自动报警系统采用焊铁钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。4.1.2强、弱电.及消防.进户管的做法：均埋设在室外地坪以下-0.8米，管子两头打喇叭口，做防腐处理。钢管内做防腐处理,外先刷一遍防锈柒再刷两遍沥青柒.4.1.3现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将盒子固定牢后敷管，固定盒子，接线盒采用活底接线盒，把锯末用方便袋装满并压实装入接线盒，拿火烧丝绑扎结实。4.1.4现浇墙体或柱子内暗配管：依据施工图，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上。出线盒的固定见图： 出线盒的固定方法4.1.5随墙（砌体）配管：根据土建弹出的水平50线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。4.1.6管路的敷设和连接：4.1.6.1暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.1.6.2明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。4.1.6.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4.1.6.4管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。4.1.7管路的布置：4.1.7.1暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。4.1.7.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。4.1.7.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。4.1.7.4明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。4.1.7.5管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。4.1.7.6管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2扣。4.1.8管盒的位置设置4.1.8.1要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。4.1.9变形缝处理：4.1.9.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图所示。开长孔做法4.1.9箱、盒口的高度应满足表要求：箱、盒口的高度 安装一般要求允许偏差跷板开关开关边缘距门框150200mm，距地1400mm。同一室内5mm并列安装0.5mm垂直度2mm普通插座距地300mm同开关安装要求4.1.10管路接地：管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见表 跨接线直径与管径的配合 管径跨接地线数量SC15-SC40圆钢1根SC50-SC70圆钢1根SC70以上圆钢根4.2桥架安装工程4.2.1材料要求：4.2.1.1本工程桥架及配套支吊架、其他配件均为镀锌制品，外涂防火涂料。4.12.1.2板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表桥架板材允许最小板材厚度 宽度准许最小厚度（mm）7002.34.2.2桥架安装方法工艺流程：弹线定位-支架吊架安装-桥架组装、安装-接地-防火堵洞4.2.2.1本工程中采用防火线槽，吊杆用膨胀螺栓固定及拖架固定，做法见图： 桥架沿楼板水平敷设4.2.2.2桥架与配电柜连接做法见图： 桥架与配电柜连接做法4.2.2.3本工程采用防火线槽，跨接地线处用爪形垫连接软铜线，见图：图防火线槽跨接地线连接 4.2.2.4本工程中桥架在竖井内穿楼板时电缆及导线穿管，并在管内封堵防火材料，预留的洞口也用防火材料封堵，这样可以方便安装也易维修。4.2.2.5本工程桥架安装搭设脚手架平台安装桥架，大跨距桥架根据现场尺寸加工定货，找好水平点固定膨胀螺栓，固定拖架安装桥架。4.2.3桥架安装要求：4.2.3.1桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支、吊架位置应一致。4.2.3.2在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。4.2.3.3.在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4.2.3.4桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。4.2.3.5桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。4.2.3.6桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。4.2.3.7桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.2.3.8从桥架上分支的线管不得用电气焊开空，管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开空处300mm内管子应加一道支架固定。4.2.3.9桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。4.2.3.10本工程采用的桥架为镀锌防火制品，桥架与配电箱、柜，分支管线用编织裸铜线压接专用接地螺栓。4.2.3.11桥架与各种管道的最小净距见： 桥架与各种管道的最小净距 管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.04.3配线工程4.3.1导线的选择：4.3.1.1根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。4.3.1.2为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表：导线选择表 线别线色L1黄色L2绿色L3红色N线蓝色PE线黄、绿双色灯具控制线白色4.3.2管内穿线：4.3.2.1穿线前先将管子用铁丝拉布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。4.3.2.2穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2人，互相配合，一拉一送。4.3.2.3穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。4.3.3导线预留长度要求见表：导线预留长度要求断线部位预留长度进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线150mm进出户导线1.5m4.3.4涮锡缠头法连接：4.3.4.1缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5圈，做法见图： 涮锡缠头法连接4.3.4.2涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。4.3.4.3涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4.3.5导线与平压式接线柱连接：4.3.5.1涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线。做法见图：单股导线与平压式接线柱连接5.3.5.2多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。做法见图： 多芯线与平压式接线柱连接4.3.6线路检查及绝缘摇测：4.3.6.1线路的绝缘摇测选用500V，量程为1-500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。4.3.6.2电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。4.3.6.3电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.4电缆敷设4.4.1材料要求：电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无机械损伤、明显褶皱、扭曲、坏损等现象。4.4.2施工准备：4.4.2.1施工前按施工图纸要求核对电缆规格、型号。4.4.2.2用1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，阻值应不小于1M。4.4.2.3检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。4.4.2.4准备充足的人力，准备好对讲机，便于指挥。4.4.3电缆敷设：4.4.3.1沿桥架水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。4.4.3.2沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固定，应放一根立即固定一根。4.4.4电缆头制作：4.4.4.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，将102多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。4.4.4.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用成品热缩四.五指套。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色热缩管各芯线至接线鼻子的压接部位。4.4.5敷设要求：4.4.5.1在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格应统一，材质应防腐，挂装应牢固。4.4.5.2放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。4.4.5.3电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。4.5配电箱安装工程4.5.1配电箱的材料要求：4.5.1.1配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，所用元器件为3C认证产品，质量证明文件齐全。4.5.1.2配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活。4.5.1.3配电箱内所有金属部件均为镀锌件。4.5.2配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。安装见图：暗装配电箱安装方法4.5.3配电箱明装：配电箱明装先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。安装见图：明装配电箱安装方法4.5.4配电箱的安装要求: 4.5.4.1按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。4.5.4.2配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。4.5.4.3配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。箱内导线连接方法详见配线工程。4.5.4.4检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态时。4.5.4.5配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。4.6低压配电柜安装工程4.6.1配电柜的材料要求 ：4.6.1.1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定的机械强度，二次板厚度不小于1.5mm,柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距及距离要求，接线质量符合规范要求。4.6.1.2带电设备的门、柜体上均应焊有接地螺栓，柜上部进线处和下部接线处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间保证外界导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下处端子排，宜离地大于350mm。4.6.1.3基础型钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。4.6.2基础型钢安装：4.6.2.1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。4.6.2.2按施工图纸所标位置，将预制好的型钢架放在地面上用膨胀螺栓固定，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢架、垫片用电焊焊牢，拧紧膨胀螺栓。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面100mm以上为宜。4.6.2.3基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。4.6.3配电柜的组立：4.6.3.1配电柜的基础型钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净、平整，不露渣、露筋。柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢固定。4.6.3.2立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足表要求：水平度、垂直度、柜间间隙要求 项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相临两柜面成列柜面14柜间缝隙24.6.3.3盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型应一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线应留有一定的余量用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。4.6.3.4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、干净利落，线管进线处带塑料护口。4.6.4配电柜导线压接：4.6.4.1导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行绑扎。4.6.4.2与母排压接时，应一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。4.6.4.3地线线径要求见表：地线线径要求 装置的相线截面积（S）相应的保护线最小截面积（SP）S16S16S3516S35S/24.6.4.4母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫上，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法须按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。4.7灯具安装工程4.7.1材料要求：4.7.1.1灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。4.7.1.2照明灯具的导线，其电压等级应不低于500V，其最小线芯截面应符合表规定： 照明灯具的导线最小线芯截面 项 目线芯最小截面（mm）照明用灯头线铜芯软线铜线1.52.54.7.2吸顶灯安装：本工程楼梯间及房间内的吸顶灯安装根据设计图确定出吸顶灯的位置，将1公分厚的圆木台贴紧建筑物表面，用两颗M8螺钉与混凝土顶板中预留的铁制接线盒连接，再将灯具底座贴在圆木台上用4颗M420的木螺钉固定，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。4.7.3吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。4.7.4吊链日光灯的安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。4.7.5壁灯的安装：用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。4.7.6普通白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之问铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。4.7.7组合式吸顶花灯安装。4.7.7.1组合式吸顶花灯的组装 首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。 确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。 根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。4.7.7.2灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。4.7.8荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。4.7.9荧光吸顶灯在吊顶上的安装。4.7.9.1灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。4.7.9.2灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。4.7.10嵌人式灯具安装。4.7.10.1嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。4.7.10.2顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。4.7.10.3灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。4.7.11吊杆灯安装。4.7.11.1灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。4.7.11.2灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。4.7.11.3灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。4.7.11.64.7.6.3灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角,最后将灯管装上即可。4.7.7安装要求：4.7.7.1灯具安装牢固端正、位置正确。4.7.7.2成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。4.7.7.3凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。4.7.7.4灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。4.7.7.5导线进灯箱处应装塑料套管保护。4.8开关、插座安装工程4.8.1材料要求：4.8.1.1塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。4.8.1.2面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。4.8.1.3安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。4.8.1.4插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。4.8.2安装要求：4.8.2.1建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；4.8.2.2开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。4.8.2.3同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致。4.8.2.4安装后的面板应端正、严密并与墙面平。4.8.2.5电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。4.8.2.6插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。4.9防雷及接地安装工程4.9.1材料要求：所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、扁钢、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。4.9.2焊接要求：4.9.2.1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。4.9.2.2采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢其焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3边，煨弯不得过死，直线段不得有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍；扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接。4.9.3接地装置：4.9.3.1建筑物外围 -40*4镀锌扁铁与避雷引下线外侧主筋双面焊接引出室外,接地摇测不够时增加人工接地体焊接。焊接完后清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查.4.9.4引下线焊接：将柱内两根相临的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建上用的颜色区分开。引下线施工方法参见图。 引下线做法示意图4.9.5测试点安装：测试点安装盒应干净方正，为统一预制加工的镀锌件，盒外盖应有明显的防雷标志。4.9.6避雷网安装：4.9.6.1避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距建筑物表面距离应一致，凭直度2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。4.9.6.2避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。4.9.6.3避雷网支架高度为120mm，各支点间距为1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。4.9.6.4避雷网与引下线甩出线焊接处应刷防锈漆和银粉各一道。4.9.6.5避雷网安装参见示意图避雷网安装示意图4.9.7建筑物总等电位、局部等电位及辅助等电位联接安装做法参见02D501-2施工。5、配电系统调试5. 1各种配电柜、箱安装完毕，各线路绝缘摇测结束可进行配电系统调试；5. 2配电系统先进行配电柜调试，要分层、分路进行。配电柜调试完毕，再进行配电箱调试。5. 3各配电箱(柜)送电2小时以上，末出现任何问题时，方可加负荷调试。5.4照明系统调试5.4.1电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。5.4.2电气照明器具试运行应按系统进行，全部照明器具的开关均打开，运行时间为24小时，每隔8小时记录一次电压、电流。5.5动力系统调试5.5.1电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5M。 5.5.2电动机空载运行时间2小时，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。5.5.3电动机在运行时进行下列检查：a.电机有无杂音，检查电机是否发热。b.空载运行时，轴承温升不应超过60;c.负载运行时，温升不得超过80d.电动机带负荷运转2小时，要测量并记录电压和电流、温升、转速。6、主要施工管理措施6.1质量保证措施建立健全质量保证体系：6.1.1严把材料、设备质量关：对配电柜、箱等大型设备及其它有特殊要求的设备材料的订货，经甲方、设计、监理、施工方共同考察认可后，由设计向厂家做书面技术交底，所有进场电气设备、材料必须由现场技术质量管理人员进行严格的进场检验，并填写报验单和检验记录。对经检验不合格的设备材料必须单独存放，进行标识，及时进行处置，严禁用于本工程。6.1.2严格质量检查关：施工过程中严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，并由班组长记录各施工部位的操作人、工作内容、质量等级，做到责任落实到人，并及时填写自互检记录，防止不合格品发生。6.1.3严把分项工程质量关：大量采用样板交底和样板引路，在各分项工程施工前,由电气技术负责人和质检员组织技术水平高、操作娴熟的电工进行操作示范,做样板交底,提出具体质量目标要求，确保整体工程质量达到优良。6.2技术管理措施6.2.1做好分项工程技术交底大量采用样板交底和样板引路，在各分项工程施工前,由电气技术负责人和质检员组织技术水平高、操作娴熟的电工进行操作示范,做样板交底,提出具体质量目标要求，确保整体工程质量达到优良。6.2.2积极配合甲方、监理，自觉接受其检查与监督6.2.3严格执行每个分项工程的质量检测验收程序，见图 电气工程项目合格合格 不合格不合格 自检 互检 合格合格 质检 甲方、监理验收合格 下道工序 分项工程质量验收程序6.3工期保证措施6.3.1成立施工小组，责任到人。6.3.2根据土建施工进度计划，制定详细的月计划、周计划；在施工中密切配合土建施工，做好穿插作业，严格保证各个工序按期、定时完成。6.4 安全防护措施6.4.1对所有施工人员要进行安全教育，树立预防为主、安全第一的施工方针。6.4.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要带安全带。6.4.3作业时要集中精力，禁止打闹、戏耍。6.4.4遵守用火证制度，现场施工用火必须在领取用火证后方可使用。6.4.5现场施工用电管理执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。6.4.6现场临时用电线路为TN-S系统，即三相五线制。6.4.7所有电气设备要达到三级控制二级漏电，末端手提箱设隔离开关。6.4.8手持式电动工具要设漏电保护开关。6.4.9带电作业要有二人，一人作业、一人监护。6.5安全用电措施临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱全部安装漏电保护器。严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。6.5.1做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。6.5.2本工程的用电设备机械较多，用电设备的管理上要求先申请提计划，由电工统一接线管理。6.5.3所有电动机具、机械、电气设备由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。6.5.4电工做好值班及维修日记。6.5.5工地使用的所有电器合格证齐全。6.5.6临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。6.5.7现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理。6.5.8各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，按规定进行检测，满足计量要求。6.5.9停用时间较长的电动机具，如振捣棒等，重新启用前，做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果有记录。6.5.10现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。6.5.11施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆检查无破损和龟裂符合标准的电缆。6.5.12对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由二人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。6.5.13现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报文明安全部复验通过后方可投入使用，复验结果有记录。6.5.14临时用电安装施工及使用期间的各种资料收集齐全，以备查验。6.6文明施工、环境保护措施6.6.1成立施工现场专业文明施工、环保小组。6.6.2为贯彻ISO14001环保体系标准，实现总公司环保 “强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定。6.6.3电工在施工时，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工垃圾用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。6.6.4电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。6.6.5电工在穿线时，电缆、电线头要统一回收；电缆、电线皮不能随意处置，要收集到统一地点。涮锡时，酒精喷灯不用时，要灭掉；同时防止酒精遗洒。6.6.6电工在剔槽时，必须使用云齿锯切割，禁止乱剔乱凿，产生的垃圾要及时清理。6.6.7生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。6.6.8教育工人做文明人，不随地大小便。6.6.9电工所更换的废旧灯泡、日光灯管要统一回收，统一处理。6.6.10节约办公纸张，要及时回收废旧电池等。6.7降低成本措施6.7.1施工人员必须充分熟悉工程特点,工艺流程, 复核建筑标高、尺寸、设备位置等。充分做好施工准备,在保证质量的前提下,努力降低成本，增加效益。6.7.2认真审查图纸,在不影响质量和设计要求的前提下,尽量采用新材料、新工艺、新技术提高效率加快施工进度，改变不合理做法,节约原材料。对施工中的设计变更或代用材料及时办理更代手续或经济签证手续。6.7.3合理安排施工进度和作业计划,均衡劳动力, 防止窝工现象。尽量减少严寒酷署的室外作业，提高劳动效率。合理安排施工工序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工浪费。严格把住质量关,精心操作合理用料,降低废品率,提高材料的利用率。6.7.4按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作,从数量、质量、规格型号把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工工长对进料和材料消耗做到心中有数。加强对下脚料,废料的回收利用。6.7.5施工队应做到文明运输和施工,卸货、点件认真, 避免磕碰损坏造成二次加工。6.7.6加强成品、半成品保护。7、成品、半成品保护措施7.1、土建结构进行时,管路验收后,土建进行砼浇注时,电工应有专人看守, 以免振捣时损坏配管及盒(箱)移位。遇到以上情况应及时修复。7.2、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面、地面的清洁。搬运材料及使用高凳时，不得碰坏门窗等。电气器具安装后，要防止土建污染。7.3、穿线时不得遗漏管护口。7.4、在接、焊、包导线工序完成后，导线的接头应盘入盒(箱)内,防止污染及盒(箱)内进水。7.5、电工剔洞时,应与土建技术人协商,不得随意切断楼板、墙体等的钢筋。7.6、配电箱(柜)安装后,应有防尘、 防潮等保护措施，并及时上锁，钥匙交专人管理。7.7、电缆敷设完毕，防止偷盗，要设专人管理。8、安全管理措施：本工程安全管理措施严格执行国际标准，职业健康安全管理体系标准（环保管理手册、环保程序文件）建立环保体系要素，明确各级管理人员环保责任制。8.1施工现场安全组织：8.1.1 施工现场项目经理为安全生产的第一责任者，本工程施工现场设一名专职的安全检查员。8.1.2 成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理人员小组，并组成安全管理网络。8.1.3 建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流班制度，检查监督施工现场及班组安全制度贯彻执行，并做好安全值日记录。8.1.4工地建立健全的安全生产责任制、安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等制度。8.1.5 班组新调入工地时，应将班组名单报告工地安全生产管理小组。属特种作业班组应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全小组要向班组进行安全交底。8.2安全生产责任制：8.2.1建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。8.2.2有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门都有保证安全生产的责任。为保证安全生产方针的贯彻落实，使工地管理活动井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立、健全安全生产责任制，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。8.3现场施工具体安全措施：8.3.1 认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。8.3.2 建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。8.3.3各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病运作。8.3.4在脚手架上堆放材料不得超过允许荷载,脚手架搭拆必须由专业人员进行,办理验收手续后方可使用.8.3.5仰脸操作电锤时要戴护目镜，用电锤打孔前，应确保无钢筋时方可操作，避免钢筋卡钻头造成事故。8.3.6参加施工的人员要穿戴好防滑鞋等劳保用品。按安装工人安全技术操作规程的要求，认真操作。8.3.7随身携带的工具、材料要放在工具袋内，避免坠落伤人。8.3.8使用梯子时，底部要采取防滑措施，并设人监护方可操作。8.3.9吊装用具使用前要认真检查是否安全，吊装作业应由专业人员负责。8.3.10使用室内外吊篮吊装材料、设备时，重量、长度等必须符合吊篮的使用要求。8.3.11 施工现场周围的孔洞应加盖板或护栏，防止人员坠落伤亡。8.3.12高空作业，严禁投掷物料。8.3.13氧气瓶、乙炔瓶必须相距5米以上，且距离火源不小于10米，放置在安全可靠地点，不得进楼。要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。8.3.14施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。8.3.15进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、赤背、上班时间严禁饮酒。8.3.16电焊机使用应放在土干绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘
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