点式玻璃幕墙的施工方案.doc

4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a 本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合GB11614浮法玻璃“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88钢化玻璃中优等品之规定。所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。b 玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。c 质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。（2）硅酮结构胶、耐候胶a. 玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。b. 质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。同时必须注意以下几点： A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。 B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25oc。 c、硅胶的使用必须在保质期内。（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。（4）金属件、附件 a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。 b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。 （5）其它辅助材料 密封橡胶条、保护胶带、防火保温岩棉、防火涂料、镀锌铁皮等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告报质量部门。 4.2点接式玻璃幕墙安装工艺流程为： 不合格 检查放样吊线细化设计现场测量 安装钢基座构 不合格 不合格 检查安装接驳爪钢结构梁检查 不合格 不合格点式接驳爪定位检查基座板焊接检查检查紧固接驳爪安装点式接驳爪检查 不合格 不合格 安装钢化玻璃组件 不合格 检查防腐处理 不合格 不合格检查封顶、边、底检查外墙打胶 竣工验收检查清理 不合格 4.3 施工前准备 根据建筑造型特点，制定点接式玻璃幕墙安装主要方法和工艺，以确保工程质量。4.3.1 现场测量主要方法和工艺 a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸， 或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。我公 司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。 b. 用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的点接式接驳爪安装时能据此精确定位。4.3.2 细化设计 a.根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。 b.对于复杂的工程结构（如圆弧、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应在图纸中注明并得到甲方的书面同意。 c.设计材料生产加工图，玻璃组件生产加工图。 4.3.3 安装施工准备工作程序 a.构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。（2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。（5）确认构件数量及是否有运输造成的损坏。（6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。 b.保管、卸货运货应保证材料安全。（1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。（2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管。（3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。 c.构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。 d.构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。e.幕墙与主体连接的预埋件，埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。4.4 点接式幕墙的安装4.4.1点接式幕墙，施工方法如下: a.施工前准备:产品在工厂完成表面处理及加工后,应按下列规定妥善进行相关作业:产品运输、储存、搬运过程中,按成品保护措施加以保护,避免刮伤、生锈、磨损或损坏；按时运送到工地，以免延误工期；材料储存适当，便于检验施工提取。 b. 施工工序： （1）放样 按建筑楼层水平基准线及X轴Y轴两项之基准线，由此基准线延伸本工程所需的进出控制线，及每个单元位置分割线。 重新检视工地现场提供的基准，误差在1-2mm范围内，若有不准处，须再现场修正。 施工场地尽量保持无杂物，便于施工。（2）幕墙基础钢座固定：依照放样的位置分割线，比对详细施工图，将H型、X型接驳爪等的幕墙基础钢座，先行用螺栓固定在钢结构预装基座上并在校正后紧固。（3）接驳爪安装 全面检查幕墙基础钢座固定和斜拉钢杆预紧情况，确认完全符合要求后，安装接驳爪 安装前准备可预调扭力钳按原厂规定锁紧所有接驳爪配件； 将每组接驳爪，按照钢结构上正确孔位，并调整上下、水平、至确定位置，让接驳爪与接驳爪之间距离，符合玻璃孔与玻璃孔之间的距离，以利于玻璃能顺利装上，锁紧螺栓； 锁定配件装置于接驳爪上预留孔位处，调整上下、进出面至确定位置后固定； 所有锁定配件间距离符合玻璃的钻孔位置，以利于玻璃能挂于配件上； （4）玻璃安装： 正面玻璃安装由上往下或由下往上（根据现场）方式，调整分割线至准确位置后锁定。 在调整每片玻璃正确位置后，在其接缝处施打硅酮结构胶，胶缝宽度应符合设计要求。 （5）清洁 除去所有玻璃装置上的表面保护材料，撤除其他防护措施，将所有玻璃清洗干净。 b.施工质量: (1)幕墙施工时,应满足设计图纸中安装弧度控制在误差允许范围内。 (2)应特别注意圆弧玻璃幕墙与周边铝板幕墙阴、阳角节点的细部处理和防水措施。 c.点接式玻璃幕墙组件质量控制 (1)镀膜玻璃选用5mm+5mm厚的夹胶玻璃, 夹胶玻璃在玻璃加工厂按设计单元成型，以保证玻璃热质量。 (2) 玻璃热加工选用专业加工厂进行加工,加工时按设计图精加工,玻璃符合设计要求,保证安全。组件固化后，尺寸偏差符合下表要求： mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸1.5用钢卷尺3框接缝高度差0.5用深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50用卡尺或钢板尺8组件四周玻璃与铝框位置差1用深度尺9结构组件平面度31m靠尺10圆弧允许偏差e1.54.4.2点接式玻璃幕墙工程施工技术要点及质量保证措施(1) 技术要点:防止或减小点接式玻璃幕墙结构自振和共振的措施,以保证结构的稳定性。a.必须合理的设计预应力,保证点接式玻璃幕墙结构体系的稳定性;b.施工过程中,防止预应力松弛,保证整个结构预应力均匀。c.为保证点接式玻璃幕墙工程的正常使用年限,我公司在每年对所做工程预应力的测量和调整,保证目前的安全使用。施工保证措施:a.预紧时,使用力矩扳手或测量液压千斤顶对预应力进行测量,保证预应力达到设计的标准范围;b.严格按交替预紧顺序进行预紧操作,通过测量,检验后确认安装是否符合设计要求.（2）材料的选用科学,精细.a.点接式幕墙除对整片玻璃面板进行计算外,对面板点连接处的局部强度要进行计算,保证连接处不产生附加弯矩和扭矩;b.点接式幕墙的钢爪和玻璃之间的隔离垫片,在传递荷载过程中,长期承受较大的脉动压应力,容易产生蠕变,设计时精心选材,施工时精心安装,提高幕墙的整体寿命.c.钢梁通过锚具传力于支承结构,因此选用可靠的锚具和锚固结构是安全可靠的重要关键.施工保证措施:a.检查预埋锚具的安装隐蔽工程记录,现场检查锚固结构的安全可靠性;b.检查点接式幕墙除对整片玻璃面板,重点检查点连接处有无损伤漏气，每片玻璃点与点的间距必须符合设计要求。c. 点接式幕墙面板与钢爪连接用力矩扳手测量紧固度，保证每点受力均衡。(3)施工时,拟定交替各级预应力恒载的有利顺序. 预应力对支撑结构的受力有很大影响,在荷载和全部的预应力的共同作用下,经过仔细设计的边缘构件主要承受轴向力,但在单独预应力的作用下,尤其在施工过程中,不可能对所有的钢梁同时均匀的施加预应力,往往会对边缘结构引起相当大的弯矩和变形,因此施工时,拟定交替各级预应力恒载的有利顺序是非常必要的。(4)施工交底和现场监督 钢梁结构的施工与设计的联系十分紧密,设计时,必须预先考虑施工的步骤,尤其必须预先规定好施加预应力和铺设面板的步骤,实际施工时必须严格按照规定的步骤进行.如稍有改变,就可能引起内力的很大变化,尤其会使支撑结构超载.因此施工人员必须清楚了解设计人员的意图,设计人员必须做好透彻的技术交底,在关键的施工阶段要亲临现场监督.