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XX醋酸化工股份有限公司搬迁一期安装工程 施工组织设计 目 录目 录1第一章 编制依据3一、编制目的3二、编制依据3三、编制原则4第二章 工程概况及特点5一、工程概况5二、工程特点和技术难点5第三章、项目管理目标5第四章、资源配置计划5一、人力资源配置5二、部门及相关人员岗位职责6三、项目组织机构设置9四、 劳动力资源9五、 主要施工机具配置10第五章 主要施工方案及重大技术措施11一、石油化工静设备安装施工方案11二、传动设备安装施工方案17三、泵类设备安装施工方案21四、 工艺管道安装施工方案25五、容器类设备静电接地安装53六、 涂料防腐蚀工程施工56七、绝热工程施工57八、电气专业施工方案58九、自控仪表系统安装67第六章、保证焊接质量的主要技术措施70一、 焊接质量控制70二、管道焊接质量控制71第七章、项目目标保证措施72一、施工进度计划73二、 项目进度保证措施74二、质量保证措施75第八章、成品保护措施76一、职责77二、 成品保护措施77第九章、冬雨季施工保证措施79一、 焊接和切割防风雨措施79二、 冬期施工安全保证79第十章、安全、健康与环境（EHS）管理80一、安全文明管理组织机构80二、环境运行控制80三、安全管理措施88四、安全事故应急救援预案98第十一章、服务102一、施工前期的服务102二、 施工过程中的服务102三、 试运期间的服务102四、保修期间服务102五、投产后质量回访和技术支持102第一章 编制依据一、 编制目的为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施，根据本项目特点编制了本工程实施的施工组织设计，以期指导本工程的实施。二、 编制依据2.1 图纸和文件南通醋酸化工股份有限公司提供的施工图；本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；本公司已完成的类似工程的经验；本工程相关的招标文件；2.2 国家现行有关施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3040-2002钢制对焊无缝管件GB12459-2005钢制管法兰HG20592-97钢制法兰紧固件HG20613-97石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册管道与设备隔热化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20697-1990石油化工静电接地设计规范SH3097-2000电力弱电系统电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB-50254-962.3其他：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程冬季施工规程JGJ104-97注：以上规范包括但不仅限于这些。2.4我单位资源及质量文件我单位管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验；质量手册及程序文件； 2.5 现场考察资料我单位对施工现场考察、调查获得的相关资料。三、 编制原则3.1严格执行国家和江苏省有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准；3.2认真执行国家、江苏省和业主的有关法令、法规、政策和管理办法。3.3确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；3.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；3.5确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标；3.6 降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。3.7突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。3.8认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。3.9保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。第二章 工程概况及特点一、 工程概况1.1 工程范围1万吨双乙稀酮及部分配套工程中设备、管道、电器仪表等系统安装。1.2 主要工作内容(a) 对范围内各系统的安装等；(b)本工程范围内的各系统工程安装、竣工验收及保修；(c) 配合其它专业承包商进行调试和试车；二、 工程特点和技术难点2.1 工程特点(a) 各专业种类繁多，交叉作业较多；(b) 压力管道的施工，技术要求高，施工难度相对较大；(c) 工期紧，工程量较大。(d) 仅有设备平面图，无工艺图，需进行现场二次设计。2.2 技术难点设备的吊装就位及压力管道的施工是本工程的技术难点。第三章、项目管理目标质量管理目标：质量合格；合同履行；分部工程一次验收合格；顾客满意。安全管理目标：1.重大、较大事故发生率为零； 2.重大火灾和爆炸事故发生率为零； 3.重大职业伤害发生率为零； 4.轻伤事故发生率3。环境管理目标：1.文明施工，施工现场噪音、粉尘排放达标，废水、废弃物的处理符合法律、法规要求； 2.合理使用材料和物资，降低能源和资源的消耗； 3.无重大环境因素的投诉，社区投诉处理率100%，杜绝重大环境事故的发生。施工工期目标：90日历天竣工，力争提前竣工。第四章、资源配置计划一、人力资源配置1.1 组织机构设置 公司将建立南通醋酸化工机电设备安装项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同。 项目组织机构按照工程施工特点，项目部按工程、质量、技术、供应和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进行组织管理工作，真正做到 “ 接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通 ” 。 在制作与安装过程中，建立精干的制造及安装施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。在吸收塔组装和钢结构支撑工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强业主、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。二、部门及相关人员岗位职责 2.1项目经理岗位职责1、自觉接受公司的领导，认真贯彻公司的有关规章制度，负责履行工程合同，完成各项经济技术指标。2、组织项目施工组织设计的编制并予实施。3、带领项目部按公司管理体系文件要求开展工作，对完成情况进行检查和考核。4、对工程质量、进度、环境保护和职业健康安全进行控制和管理，并负全面责任。5、负责对工程的能源和资源进行控制管理，努力降低工程成本，做好供方及分包方的监控和考核评价工作。6、组织项目部人员定期分析工程施工管理情况，接受公司及相关方的监督检查，对不合格进行整改，并组织实施纠正和预防措施。7、组织实施产品的防护和交付工作，做好对用户和相关方的服务，达到顾客满意。8、积极开展工程项目的滚动经营，不断开拓业务，提高市场竞争力。2.2技术负责人岗位职责1、执行国家施工验收规范和相关标准，负责工程的施工质量和技术指导工作。2、认真审阅图纸，参与图纸会审和设计交底，帮助施工员掌握设计意图，了解工程特性。3、主持项目施工组织设计的编制，确定工程施工中的重要环节和关键过程，予以重点控制。4、参与制订项目工程的管理目标、施工进度计划及劳动力用工计划。5、主持工程项目生产例会，协调各专业工种之间的施工配合，解决工程中碰到的技术难题。6、组织工程的系统调试和联合试运转工作。7、在项目工程竣工时，负责该工程的技术总结工作。2.3施工员岗位职责1、在项目经理的领导下对本专业的质量、环境和职业健康安全负责。2、参与项目施工组织设计的编制，确定本专业施工中的重要环境因素和重大危险源，制定并实施相应的预防控制措施。3、编制本专业工程资源计划，报项目经理。配合做好工程设备和物资的检验和试验工作。4、安排落实施工任务，对作业人员进行技术和安全交底，做到任务明确、责任分清。5、负责对专业分项工程的施工情况进行检查，做好工程资料的填写整理工作。6、对分包方进行日常的管理。7、对不合格过程进行标识、记录，并及时整改处置。8、根据工程特点和要求制订产品保护措施，做好竣工交验工作。9、实施工程施工过程中及竣工后对顾客的服务工作。2.4质检员岗位职责1、贯彻执行国家及有关部门颁发的质量标准，监督项目工程在施工管理中的实施。2、检查工程的施工质量，负责分部分项及隐蔽工程的检验和确认。3、组织项目相关人员对工程有关设备、物资进行检验和试验。4、参与工程的最终检验和试验，配合做好竣工资料的收集整理工作。5、跟踪检查不合格物资和不合格过程的处置验证，对工程重要质量问题行使否决权。6、参与工程施工质量的分析，协助项目技术负责人和施工员实施纠正和预防措施。2.5安全员岗位职责1、贯彻实施安全生产法，执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对项目施工的安全工作负主要责任。2、参与编制项目重要环境因素和重大危险源的预防控制措施，并对落实执行情况进行督促检查。3、做好进入工地人员环境保护和职业健康安全的教育工作，对现场施工人员进行动态管理。4、对工程施工进行环境和职业健康安全检查，对安全隐患提出整改和防范措施，并跟踪检查处置结果，做到防患于未然。5、对作业班组的安全文明施工进行监控，对违章指挥、违章操作应立即予以制止，确保安全生产。6、根据上级主管部门及公司安全活动的要求，进行布置、落实和检查，并做好信息反馈工作。7、协助有关部门对项目发生的安全事故、事件，按“四不放过”的原则，做好调查分析工作。2.6保管员岗位职责1、执行公司物资管理的有关规定，负责工程物资的收发和保管工作。2、负责对进货物资的数量、质量进行验证，做好入库的标识。3、妥善保存物资的合格证、质保书、材质证明等技术资料，以及出库料单、验收记录等相关资料。4、建立物资台帐,做到帐物相符，定期盘点库存，及时将情况反馈给项目经理。5、负责仓库的管理工作，做好物资的防火、防盗、防损坏。6、按要求做好危险品的贮存和保管工作。7、负责对不合格物资的记录、报告、标识和隔离。2.7资料员岗位职责1、负责项目文件资料及图纸的登记、收发、保管，确保与管理体系有关的文件和资料处于受控状态。2、及时处置失效的文件、资料，确保文件资料的有效性。3、上级和相关方的来文应及时传递到相关责任人，并保存传阅记录。4、汇总、整理工程资料，按规定移交工程部归档。2.8设备计量员岗位职责1、严格执行公司设备、计量管理制度，负责项目施工设备和检测设备的管理工作。2、建立施工设备台帐，负责设备的租赁、借用和保管。3、检查设备定期维护和保养的情况，保存相应的记录。4、对操作人员进行指导和检查，发现违反操作规程有权责令其停止使用。5、根据工程监视测量计划，配备与之相适应的且符合要求的检测设备。6、建立项目计量检测设备台帐，妥善保管和及时归还。7、按设备检定计划要求提前送有关部门进行检定，确保使用的监视测量设备在检定有效期内。三、项目组织机构设置项目组织机构项目经理 殷建华项目副经理 黄建忠项目技术负责人 尹振宗工艺施工员 黄建忠（兼） 陈峰电气仪表施工员 许志明质检员 钱发明安全员 陶新华设备员 朱德泉 计量员 朱德泉（兼）材料员 朱德泉（兼）四、 劳动力资源附表一、 主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1电仪工188机修工12管道工209探伤工13电焊工（持证）810勤杂工44钳工45油漆工46保温87起重工2五、 主要施工机具配置附表二、主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注1动滑轮组 H50*3D2台2定滑轮 H20*1G （ L ）1台3卷扬机5T1台4手拉葫芦5T2个5手拉葫芦3T4个6氩弧焊机8台7电动试压泵1台7.58手动试压泵1台9汽车式起重机25T1辆租用10交流电焊机AX4-300-1 42台1511空压机0.61m31部12角向磨光机8台13扭矩扳手MR-206把14螺旋千斤顶16t2台15经纬仪1台16水准仪1台17焊条烘干箱118焊条保温桶8个19半自动切割机CG1-301台20探伤机25001台21台钻192台第五章 主要施工方案及重大技术措施一、石油化工静设备安装施工方案1.1概述根据招标文件提供的工程量表，本工程的静设备包括吸收塔、容器类、分离器、槽箱以及检修起吊设备等，设备种类多，安装难度较大，技术水平要求高，是本工程的施工重点。1.2 静止设安装工艺流程施工方案編制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查確定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊裝前檢查預 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆內件或附件安裝压 力 试 验中 间 交 接静止设备安装工艺流程图调试运行、验收1.3设备基础验收及处理(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。(2)基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。(3)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(4)设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为35点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。(5)放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。1.4设备检查验收(1)设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。(2)设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。(3)设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。(4)应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。(5)设备安装前应具备的条件a 吊装前应确认设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求；并进行设备编号及位置的查对。b 如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认，使所有工作适于安全吊装要求。确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。c 在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。1.5 设备安装的一般原则1.5.1 安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。1.5.2 设备安装前应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 1.5.3 设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后再安装梯子平台（塔器设备除外）。大型塔器设备到货后，应按施工平面布置图的规定进行摆放。然后再按要求安装梯子平台和附塔管线。1.6立式及卧式设备安装方法1.6.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。1.6.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。6.1.6.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部00900周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。1.6.3塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。1.6.4换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。1.6.5设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。1.6.6设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。1.6.7卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。基準線DEBCCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图2L1.6.8设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线 标高水平度 铅垂度方位立式设备D2000，mmD2000, 10mmmm/H/1000,且不超过25mm沿底圆周测D2000,允差为10mm, D2000,允差为15mm卧式设备mmmm轴:L/1000,径:2D/1000注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离1.6.9垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。1.6.10采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。1.6.11对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。1.7设备灌浆1.7.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。1.7.2设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。1.7.3设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。1.7.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。1.7.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。1.8其他安装要求1.8.1塔附件安装1） 设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线，在不影响吊装过程的情况下尽可能全部安装完。2） 塔摆放时应将平台和梯子集中的方位放置于正上方，对大于180扇形平台应分为两部分预制，安装时将两部分组焊成整体，扶手立柱安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。3） 待平台栏杆安装完毕和附塔管线无损探伤合格后，才能安装附塔管线和支吊架。1.8.2设备内件安装1）塔找正并衬胶完成后安装塔内件，塔喷淋管安装时在塔内搭设脚手架由下至上逐层进行安装，其安装应满足有关规范标准。2）塔除雾器安装前，应先检查除雾器的外观质量，再检查塔支撑梁水平度，是否符合规范要求。 4） 塔除雾器安装后，应用水平检测塔支撑梁水平度，清理杂物。最后会同监理人员对塔内件进行联合检查，合格后，安装通道板。1.8.3 反应器内件安装1）反应器的内件主要为搅拌器的安装，具体措施详见搅拌器施工方案2） 反应剂等物料安装应在投产前进行，应根据业主和总包商的安排和要求填物料。安装后并经监理和业主确认合格后进行封孔。1.9换热器类设备试压（1） 根据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。（2） 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。（3） 碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。（4） 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。（5） 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。（6） 气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体。气体温度不得低于5。（7） 气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。（8） 设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。1.10设备清扫封孔 1.10.1 设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物，对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小尘埃粘干净。1.10.2设备清扫完毕后，应会同业主和监理方有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，即可封闭。1.10.3人孔或手孔封闭前，应清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封有无损伤，如有贯穿性沟槽必须做适当的处理。1.10.4紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固。1.11 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定 合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母 优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂 设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 表6 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm 项次项 目允 许 偏 差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位 置立式D200053用钢卷尺检查D200010卧 式532标 高用水准仪检查3卧式设备水平度径 向2D / 1000D / 1000用水平仪检查轴 向L / 10000.6L/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H/1000且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查二、传动设备安装施工方案2.1机器安装一般应按下述程序进行施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找正地脚螺栓孔灌浆复查水平度二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试带负荷试车调试运行系统验收2.2传动设备安装通用要求2.2.1 基础验收与处理(1)基础验收a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 30-20+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105坚向偏差：每米 全高5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）10+20 0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20 0552(2) 基础处理a. 与土建基础办理中间交接后,应及时对基础进行处理。b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。c. 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm,密度3-5点/dm2,并凿出垫铁窝,垫铁窝技术要求如下:水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。2.2.2设备验收 (1) 设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。(2) 交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。(3)在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。2.2.3垫铁布置(1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。(2)相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。(3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。(4)斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。(5)设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。2.2.4设备就位、找平及找正(1)设备就位：根据现场实际情况(2)机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：项目允许偏差（mm）标高1中心线位置2(3)机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(4)机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：a.机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。b.转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。2.2.5泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求，应符合下列规定： a.凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm。b.滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表 联轴器外径（mm）对 中 偏 差端面间隙（mm）径向位移(mm)轴向倾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 c.齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定:联轴器外径(mm)对 中 偏 差端面间隙S不小于（mm)径向位移轴向倾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0d. 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定 ：联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(mm)轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190e. 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S,应符合下表规定:联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076302.2.6联轴器找正方法简述（1） 对于泵的转速超过1000rpm,联轴器找正方法一般使用百分表找正，轴串量较大的使用三表找正，其他采用两表找正，即径向一块表，轴向一块表。（2） 联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检查。（3） 如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。三、泵类设备安装施工方案3.1水泵安装工艺流程基础检查放线索放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。3.2通用规定（1）泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。（2）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（3）管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。（5）对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片。（6）泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（7）水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设计要求。 （8）水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。（9）空调系统的循环水泵均需减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整，保证减振台座的水平度。（10）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（11）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.3齿轮泵安装3.3.1安装齿轮泵时应注意下列事项：（1）对各零部件进行详细检查，均应符合相应的标准。（2）齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格；齿轮啮合情况良好。（3）轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。（4）齿轮端面间隙要调整适当。（5）紧固端面螺栓时，用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，应松掉螺栓重新紧。（6）加填料紧压盖时，需边紧边盘动转子，不可紧得过死。 齿轮泵依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构：一对相互啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔；这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300立方/时，压力可达310帕，它通常用作液压泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有较强自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机技术参数型号流量l/min 额定压力mpa 额定转速r/min 容积效率v% 总效率t% 驱动功率kw cb-b1601602.5145090808.2cb-b20020010.1cb-b25025013cb-b30030015（7） 设备及零部件齐全无缺件损坏和锈蚀需解体检查时拆卸的齿轮等零部件应清洗填料密封应更换机械密封需重新装配润滑密封冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通 3.3.2 设备底座垫铁配置和焊接质量应符合以下规定 （1）合格垫铁规格位置高度符合规范要求与基础接触均匀无松动找正后定位焊牢固相邻两垫铁组的间距不得大于500 mm （2）优良垫铁每组不超过4层垫铁组高度为3070 mm放置整齐用0.05 mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/4外露底座长度1020 mm 3.3.3 地脚螺栓安装质量应符合以下规定 （1）合格地脚螺栓垂直螺母和垫圈的规格数量符合设计要求螺母拧紧拧紧力均匀螺母垫圈底座接触紧密螺纹无损伤并露出螺母 （2）优良地脚螺栓螺纹应露出螺母13扣螺纹已涂防锈脂 3.3.4地脚螺栓孔及底座二次灌浆质量应符合以下规定 合格螺栓孔内杂物应清除干净灌浆的基础表面不得有油污和积水灌浆用料及高度符合设计要求灌浆层必须捣实 3.3.5机械填料密封安装质量应符合以下规定 （1）合格机械填料密封的轴密封件各部间隙和接触要求应符合设备技术文件的规定轴密封组装后盘动齿轮转动灵活齿轮的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定 （2）优良试运转时机械填料密封的泄漏量和密封处温升应符合技术文件及规范的要求 3.3.6 齿轮泵安装的允许偏差应符合下表的规定 齿轮泵安装的允许偏差 (mm) 项次项 目允许偏差检验方法1中心线位置5用钢板尺检查2标 高53泵的水平度纵 向0.05/1000用水平仪检查横 向0.10/10004齿轮与泵壳间隙径向间隙0.100.25用塞尺检查端部轴向总间隙0.040.103.3.7 化工用离心泵安装的允许偏差应符合下表的规定化工用离心泵安装的允许偏差 (mm)项次项 目允许偏差检验方法1中心线位置5用钢板尺检查2标 高53泵的水平度解体安装纵、横向0.05/1000用水平仪检查整体安装纵 向横 向0.10/1000用塞尺检查3.3.8通用离心泵安装的允许偏差应符合下表的规定通用离心泵安装的允许偏差 (mm)项次项 目允许偏差检验方法1中心线位置5用钢板尺检查2标 高53泵的水平度解体安装纵、横向0.05/1000用水平仪检查整体安装纵 向横 向0.20/1000用塞尺检查四、 工艺管道安装施工方案4.1工艺管道施工范围本方案主要阐述工艺管道的施工工艺，按照目前业主提供的招标文件资料，本工程的给排水、消防及工艺管道主要材质有碳钢管、不锈钢管、钢衬管以及RPP管等。4.2管道施工规划根据本工程的工艺特点管道预制按材质分区域进行预制。4.2.1管道予制依据（1）技术资料 带自动控制点的工艺流程图； 管道总平面图； 管道空视图； 管道支架图； 管道特殊管件图。（2）技术标准 设计要求执行的规范和标准； 管材及阀门标准； 管件标准。（3）单线图是管线予制的主要依据，单线图应具备安装尺寸、标高、管件位置、走向、材质、规范、管段编号、分段位置、活口位置和焊口编号等内容。4.2.2预制施工原则(1) 预制管径范围，Dg50；(2) 预制深度：40%60%；(3) 要尽量增加予制焊口数，以减少现场焊接工作量；(4) 应考虑予制运输和安装方便，并留有调整活口，设备连接法兰宜点焊，待安装时调整固定焊；(5) 预制完的组合件应具有足够刚性；(6) 预制完的组合件内部应清理干净，封闭管口，严防杂物混入。(7) 预制完的组合件应及时写明管线编号及排列号，并妥善保管，以利随取随用。(8) 预制完的组合件其焊口应按规定比例无损探伤合格(9) 预制车间管道加工4.2.3预制方法采用单线预制法：按单线图固定专人负责从下料、出厂到安装的全过程。这种方法比较容易管理，责任清楚，不易用错料，质量检查记录应真实可靠，可减少返工率，并确保管材、管件等管理不混乱、不丢失，有利于满足安装工期要求。4.3管道施工原则4.3.1管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则(1)在收到施工图纸后，立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。(2)在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，根据设计要求以及该装置的特点，加强管道施工的过程控制力度。(3)管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图） 对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图（蓝图）的管道，必须绘制管侧面图，并对所有焊口按管线号进行编号。(4)将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。(5)管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、可查寻、整理资料使用。(6)对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。4.3.2现场预制、安装几项施工原则(1)管线组对采用V型，碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割坡口。(2)当管道的公称直径50mm或壁厚50mm或壁厚5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢等含合金元素较多的管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护；(3)工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道焊口应尽量远离设备端。(4)管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色法进行检测。(5)对设计要求进行焊缝热处理的管道应进行焊缝热处理，其无损检验应在热处理之后进行。(6)工艺管线全部采用管段图施工（如设计不提供，一律按规定进行绘制），采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工艺统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。(7)对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工艺评定不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。(8)管线安装完毕、无损检验完毕后进行试压吹洗。(9)管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径，先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。(10)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(11)与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(12)管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(13)管廊管道安装a.管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。b.管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。c.有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。d.成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。(14)塔类设备的配管a.与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。b.配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。4.4工艺管道施工程序4.4.1工艺管线施工准备(1)技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图（设计未提供的情况下）。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。(2)施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。(3)材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料，供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管线在供应库实行净料发放（即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料）。(4)施工现场准备：根据总体施工规划，合理布置管理的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。(5)焊工资格鉴定：施工前向业主提交一份公司参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，经现场代表审批持证上岗。(6)焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）：施工前，根据管道材质、焊材的分类进行焊接工艺评定试验。评定合格的焊接工艺报告经现场代表批准后，作为编制焊接工艺规程的依据，施焊前，根据施焊的现场条件及（PQR）编制焊接工艺规程，经现场代表认可后可用来指导现场焊接工作。(7)我公司已有本工程所施工的各种钢材的焊接工艺评定报告，对新材料及我公司现有工艺评定未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。4.4.2材料的验收与保管(1)管子的检验a.全部管子应进行外观检查
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