某电厂锅炉专业技术监督2011年工作总结.doc

2012年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编2011年华能金陵电厂锅炉专业技术监督工作总结专业技术监督管理工作（包括管理制度、监督台帐和报表、监督网络活动、人员培训、技术监督检查等方面。） 2011年锅炉专业技术监督工作着重做了如下几项工作： 1、加强“四管”受热面技术监督管理。1)#1煤机B修中“四管”检查处理情况：一、 水冷壁区域1. 前后墙下集箱各割一检查孔，炉前后分配器分别割一个端盖，内窥镜检查未发现异常。2. 取下水冷壁节流孔3根炉前割从B侧向A侧数第90根节流孔（对应No.321根管），节流孔处干净无异物；炉后割从B侧向A侧数第11根节流孔（对应No.43根管），节流孔处略有异物；炉后割从B侧向A侧数第10根节流孔（对应No.39根管），炉后B侧向A侧数第10根节流孔短管作为水冷壁节流孔酸洗监视管，水冷壁节流孔酸洗效果良好。3. 水冷壁燃烧器、吹灰器周边区域管子测厚工作完成，吹灰器区域水冷壁检查基本无异常。4. 割炉前B侧向A侧数第No.312根管作为化学取样管，位置取于中间集箱内，长度约400mm，材质15CrMoG，尺寸28.65.8。5. 炉后第310根发现有撞击磨损痕迹（20.5米处），打磨修复处理。二、 省煤器1. 省煤器迎烟侧第No.96-1管段取400长的水平管作为化学取样管，材质SA-210C，尺寸44.57.5，省煤器区域测厚检查未见异常。三、 一级过热器标高61M 一级过热器水平段靠炉前侧B至A第6、20、34、52、61、62、68、89、107、111排第一根防磨罩转向90，整形处理。 B至A第30、105排第一根转向180，整形处理。 B至A第78排第一根防磨罩脱落，加装防磨罩。 B至A第79、83、85、93排第一根防磨罩整形。 一级过热器水平段中间段B至A第33、70、71、72、76、159、193排第一根防磨罩转向180，整形处理。 一级过热器垂直段与水平段弯头处B至A第50排第一根防磨罩转向180，整形处理。 B至A第81、87、89、93、173排第一根防磨罩整改。 A/B侧吹灰孔区域检查无吹损、无减薄等现象。 挡烟板、防磨罩完好。标高56M 炉后一级过热器水平段发现靠炉后垂直第一根防磨罩有错位，共15处。 其他防护罩及阻流板完好，吹灰器区域无磨损、吹损等现象。四、 二级过热器 二过管屏测厚检查未见异常。五、 三级过热器1. 对三过进口集箱AB侧各割一个检查孔，内窥镜检查未发现异常。2. 三级过热器的管屏测厚检查未见异常。3. 对从炉左向炉右数第1、2、3、4、5、8、10、12、14、28、29、30、31、32、33、34、42、43、44、45、46、52、58、59、60、61、62片屏，共计297个缩孔进行拍片，拍片工作已全部完成，发现第1-10节流孔处有疑似异物，对该节流孔割管检查处理，未发现异物，后对该管对应的下弯头割管检查，也未发现异物。4. 对三过节流孔拍片无异常但运行中温度超过595的U形弯进行拍片处理：8-10（608）、10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）、12-11（600）、14-12（606）、50-10（608）、52-10（607）。拍片结果表明10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）弯头中有异物，割管取物处理。六、 四级过热器1. 对四过进口集箱AB侧各割一个检查孔，内窥镜检查未发现异常。2. 四级过热器的管屏测厚检查未见异常。3. 取B侧向A侧数第80-8根管一段1米长的管子作为化学取样管，材质S304。4. 对从炉左向炉右数第1、2、3、4、5、6、10、12、16、18、20、47、48、49、50、51、52、53、54、55、60、80、86、88、90、92、95、96、97、98、99、100片屏，共计448个缩孔进行拍片，拍片显示无异常。5. 对四过节流孔拍片无异常但运行中温度超过625的弯头进行拍片处理：6-6（630）、86-8（632）、88-8（632）、90-6（628）、92-8（630）、98-8（628），对86-8、90-6割弯头取物处理。6. 对氧化皮磁检测显示氧化皮量超标管割管检查，对4-5(后弯头)、14-4（前）、14-13（后）、73-5（后）、78-13（后）、79-5（后）、83-13（后）、84-13（后）【氧化皮初步检测时确定】、88-5（前）、95-4（前）、95-6（前）、97-9（前）、1-9（前）、1-9（后）、8-4（前）、8-5（前）、14-5（前）、14-5（后）、14-16（后）、15-13（后）、16-7（前）、20-8（前）、21-6（前）、21-6（后）、21-15（后）、31-15（后）、32-5（前）、72-6（后）、72-14（后）、78-15（后）、79-7（后）、80-4（后）、80-5（后）、80-6（后）、80-7（后）、80-8（后）、81-6（后）、82-4（后）、82-13（后）、83-13（后）、86-8（前）、87-7（前）、87-13（前）、88-4（前）、89-7（前）、93-4（前）、95-7（前）、96-4（前）共计43个口取管中异物和管子恢复，其中86-8和拍片结果相符。七、 再热器1. 对二再进口集箱AB侧各割一个检查孔，内窥镜检查未发现异常。2. 一级再热器水平段检查发现有4根防磨罩错位，3根转向90，1根转向180，均已整改。3. 一级、二级再热器（除损坏管屏）测厚结果未见异常。4. 对后屏再热器从炉左向炉右数第6、7、8、9、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115片屏，共计414个下弯头进行拍片检查，发现20-4、23-5、24-9、25-3、25-9、26-5、27-5、27-6、28-4、30-8、30-9管中有异物，对拍片显示堆积物最多的30-9割管取物处理。5. 二再26-9在运行中超温（647），高报值为645，弯头拍片检查无异常，现场检查发现该管屏出列，现对该管屏整形处理，同时对该管对应的集箱向下管段进行割口内窥镜检查未发现异常。6. 氧化皮磁检测发现二再116-5、11-8（焊培烧）、12-8（焊培烧）堆积物量最高，割弯头取物。7. 对二级再热爆管区域检查发现，爆裂管道总计29根，吹损减薄管道总计36根，总计更换管道65根，焊口229只。2）#2煤机国庆调停期间加强了四管防磨防爆检查， 水冷壁节流孔共拍片7张，未见异常；水冷壁壁厚抽查12根管，未见异常；底部水冷壁外观检查，未见鳍片拉裂等异常。中隔墙呈S形变形严重，未整改；约46处阻流板有脱落和松动现象，剩余6处因无备品未恢复，待下次等级检修时恢复；防磨瓦转向严重，现已全部恢复；管屏外观平整，鲜有出列情况，积灰结焦情况良好。受热面区域管屏外观平整，鲜有出列情况，高再中部区域有部分积灰，整体情况良好；三过拍片429个节流孔，四过拍片检查570个节流孔，拍片检查发现三过33-8管（材质T91）中有异物，割管取出；对三过、四过、高再共117屏进行氧化皮检查，未见异常（详见西安院正式报告）；高再定位块检查无异常；三过、四过、高再管子测厚抽查46根，未见异常；四过顶棚内异种钢焊缝宏观检查20屏，未见异常，硬度抽查无异常。机组启动后三过32-10壁温异常，该管修前壁温正常，修中对其节流孔进行了拍片和管内氧化皮检查，均无异常，机组启动后也无异常，待7日中午12点50后，该点壁温趋势出现异常，待下次调停后进行着重检查，目前防磨防爆组已做好紧急处理预案。其余设备均运行良好。3）#1燃机B修中对余热锅炉本体炉外管道宏观检查，膨胀度测量。 炉内挡烟板等受热面宏观检查，管道、集箱磨损检查，堵头测厚检查105个. 余热锅炉内部下集箱管帽更换26个余热锅炉炉底膨胀节更换5个；炉内上联箱层、下联箱层杂物清理共清理垃圾铁锈25袋。4）#2燃机B修中对余热锅炉本体炉外管道宏观检查，膨胀度测量。 炉内挡烟板等受热面宏观检查，管道、集箱磨损检查，堵头测厚检查. 余热锅炉内部下集箱管帽更换18个。第1模块高压过热器3、4间6根疏水管大小头着色检查未异常；尾部烟囱内低压省煤器管部分锈蚀较为严重，将上部人孔处积水疏通后处理该人孔密封，保证完全无泄漏。清理干净鳍片上的锈蚀并做好记录。蒸发器集箱原泄漏的鳍片管在集箱处进行封堵的堵头进行着色检查，未发现异常。5）#1煤机于5月28日及6月4日相继发生两次爆管抢修工作，主要原因分别为定位快拉裂及异种钢焊口在焊接及热处理上存在问题而导致。在爆管抢修期间，加大排查力度，对“四管”受热面进行了地毯式排查，同时对爆管原因进行了深入的分析，制定了有效的防范措施，确保机组启动后安全、稳定运行。2、加强重要设备的关注。1）捞渣机：#1炉捞渣机经过B修部分设备改造后如尾部张紧轮、加装老鹰铁以及对链条进行调整等工作。#2炉将在2012年B修中进一步加强改造和检修。在日常维护中加强关注飘链、尾部异音以及油压、电流等跟踪和处理。2）在迎峰度夏期间加强对转动机械的温度、振动的跟踪和巡查，针对往年引风机轴承温度异常现象，加装喷雾装置，效果较好。特别对#2引风机轴承温度异常及内部异音等缺陷，在调停中进行了彻底处理，同时紧急采购轴承组件作为事故备件待用。3）空预器：电流晃动、吹灰器枪管支架卡涩等以往发生较多，在日常巡查中加强对内部异声，及时调整碰磨处间隙，在检修期间对所有吹灰器固定支架进行排查和加固处理。同时结合冬季环境温度低对转子外壳膨胀不均而引起电流晃动现象，及时在迎风面加装防风油布，另外对保温薄弱处已提出整改进行，目前正在落实队伍中。4）加强对疏放水系统的漏点检查，降低机组补水率。专业制定了阀门内漏检查卡，每周必须不少与一次进行全面排查，发现异常及时上票进行处理，同时针对阀门密封性能不良等系统，专业制定了改造方案，目前正在实施中。另外对外漏点如WDC阀自密封漏、减温水总门填料漏以及减温水调门填料、垫片、推力器常发生缺陷，影响机组正常运行调整，专业利用检修契机，对调门填料函进行加深改造，对外漏在复紧无效情况下，及时采取带压堵漏措施消除漏点，有力地保证机组安全运行。5）加强对制粉系统缺陷的整治工作。针对制粉系统漏粉、漏灰等缺陷频繁，专业成立攻关小组，制定了专项措施、消漏计划以及中长期改造规划。由于机组负荷高以及进行褐煤掺配，六台磨一直运行，无备用磨，对制粉系统的日常维护带来很大影响，只有在夜间低负荷时利用备用磨停运间隙，加强消缺力度，经过及时消缺，目前现场七漏问题得到有效控制。另外，针对石子煤排放污染问题，专业积极调研和讨论，形成可行方案，目前正在实施。对分配器、方圆接头、弯头等部位均采用耐磨铸钢手段进行防磨措施处理。6）加强对管壁温度的监控。特别对#2炉三过NO64.10管壁温度异常，专业与运行进行了专项分析会，同时加强运行调整，尽可能将主汽温提高，以提高机组运行经济性。3、及时上报技术监督报表；不断完善台帐；同时结合公司技术监督材料，加强对机组举一反三排查，认真落实检查发现的问题。重视每次技术监督活动，总结得失，再战辉煌。4、利用一切检修机会加强技术监督检查，对四管受热面、管道支吊架、汽水系统阀门内漏及燃机集箱管帽腐蚀及时制定方案更换和监督检查，有力地促进机组检修工作更上一层楼。5、加强学习和培训，不断提升专业技术力量，通过轴承讲座、厂内专家讲课、相关厂家交流指导、现场重大设备检修全过程跟踪学习以及内部加大培训力度，每月不定期进行技术讲解和专项分析讨论等手段，使专业技能水平有所提高，2012年将在此基础上加大力度，切实提高专业人员现场解决问题的能力。6、对技术监督制度及机制及时进行了修订。根据百万机组的投产，燃煤机组的防磨防爆制度也及时提出并下发执行。目前存在的问题：1、#2炉因三过NO64.10壁温异常，主汽温偏低，未达到设计值。2、管内壁有结垢现象，铁离子浓度大，建议有机会局部进行酸洗。3、空预器漏风控制系统未投用，且排烟温度偏高。4、内壁氧化皮沉积情况需加强关注。5、高再水平段处结焦沉积，影响烟气流通，要加强分析原因及加强调整等相关措施。 几点建议：1. 磨煤机石子煤排放系统虽落实队伍，但现场安装未进行，抓紧实施，减少污染，提高设备可靠性。2. 减温水调门前加装隔绝门，确保系统可在运行状态下进行隔绝检修。3. 燃机汽包水位计改造。4. 捞渣机尾部导轮进行改造。#1煤机改造后效果较好，建议#2炉进行改造。5. 一次风管分配器加强防磨措施的改进，减少现场漏粉，降低安全风险。6. 磨煤机磨辊及衬瓦改为耐磨陶瓷，延长设备使用周期，提高设备投用率。7. 尾部吹灰器建议将蒸汽压力调整降低至0.8-1.0MP，以减少对低再、低过管屏吹损。8. 机组等级检修期间，对“四管”受热面针对性做好预防措施，如进行超音速热喷涂进行防磨，提高受热面可靠性。二、专业技术管理工作2011年经历了#1燃机B修、#2燃机B修、#1煤机B修以及#2煤机国庆期间调停检修等工作，专业技术管理上也收获很多，回首全年，专业技术管理主要集中如下几点：1、加强“四管”受热面技术监督，从管壁温度的日常跟踪记录、利用检修机会彻底排查异常点，到预防为主，积极采取防磨措施以及实行加氧运行等工作。2、结合生产实行情况，加强对设备的了解、学习和掌握，积极与同类电厂交流与调研，加强培训，强化效果，提升解决实际能力。3、认真做好基础管理工作，完善基础台帐。4、加强技术监督检查，燃煤燃机的检修期间均安排较多项目，使机组修后保持长周期安全运行。5、做好重要时段、特殊时段的安全生产工作。如迎峰度夏、防寒防冻等工作。6、加强日常设备维护消缺工作，确保设备安全稳定地运行。三、定期试验、检验项目完成情况1、完成燃煤#1机组B修锅炉技术监督工作。2、完成燃机#1、2机组B修锅炉技术监督工作。3、对超温管道保温进行统计，并落实专业队伍进行改造。4、检修前对安全阀进行在线热态校验。5、积极与运行配合做好设备定期切换试验。四、设备缺陷及问题处理 1）#1炉磨煤机A出口煤粉管着火1、经过、扩大、处理情况：2011年3月22日早班13：43，#2机组负荷810MW，双吸双送双一次风机六台磨运行，A 仓为#107华能混（5300大卡）。13：43锅炉巡检人员巡查时闻到有金属烧烤味，全面检查时发现A磨煤粉管从磨煤机侧向炉本体侧快速发展烧红，13：46立即停运A磨煤机并通消防蒸汽灭火，做到管壁温度恢复正常。2、原因、暴露问题：2011年3月22日早班13：43#1A磨煤机着火，出口管道烧红，通过抢修机组恢复正常运行，结合我厂实际情况通过分析可能造成着火原因有以下几种：l 石子煤中煤的含量过多，煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火。l 石子煤排放不及时，造成磨煤机着火。l 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行，煤不能获得充分干燥以致粘附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞导致磨煤机及煤粉管着火。l 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行，高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到超出规定值11控制系统应自动关闭热风截止门（磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定，其中规定值77）。l 磨煤机在通风量低于规定值25%的工况下运行，煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火（根据挥发份适当提高一次风速度）。l 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏同时引起着火。l 磨煤机在给煤之前暖磨不确当煤可能粘附在磨煤机内部和煤粉管道里易导致制粉系统着火。l 磨煤机在停机之前冷却不当煤的温度可能超过安全极限，易导致磨煤机或煤管着火。l 更换煤种后，如果燃烧挥发份较高煤种，一次风量没有进行及时调整，易导致磨煤机或煤管着火。l 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草和木屑之类堆积。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。堆积起来易导致着火。l 不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行，通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。暴露问题：运行人员加强对制粉系统自燃、爆燃等异常情况的学习有待提高，根据制粉系统的一些参数的变化能快速反现、判断出制粉系统异常情况，并及时处理；停磨要坚决。如果煤粉管烧红而不能及时隔绝风和粉，就会烧塌煤粉管而产生严重的后果，这种事故在许多厂屡次发生。而如果及时停磨隔绝风粉并通进消防蒸汽就能避免扩大事故；燃烧挥发份高的煤种，加强巡查次数，必须做到听、闻、摸、看并重，监盘时注意各参数的变化，不放过任何可疑情况，将事故扼杀在萌芽；运行人员加强培训，加强异常情况分析、加强各种事故预案的补充和完善，加强危险点预控和分析工作，加强运行风险分析工作，进一步落实各项事故预防措施，进一步提高事故处理的能力。3、防范对策、执行人、完成期限：l 和运行加强联系，在燃烧高挥发份煤种时，加强设备巡查l 确保石子煤排放门关闭灵活，石子煤能及时排出l 加强设备定期维护，确保磨煤机出力、刮板运行正常l 确保磨煤机蒸汽灭火能正常投入l 对有可能积粉部位进行定期清理l 定期检查磨煤机热风门和冷风门，确保开关灵活l 发现可调缩孔边、角温度高时，立即进行敲打，对可调缩孔进行开关几次，同时调整增加一次速，2）#2余热锅炉再热器管口断裂1、经过、扩大、处理情况：2月10日运行通过给水流量发现燃机#2机组余热锅炉内部出现漏点。检查经过：#2燃机运行过程中发现机组真空不能建立，遂对余热锅炉进行检查，发现余热炉一级模块底部内部异声传出，但无蒸汽泄漏现象，为进一步确认漏点情况，在机组停运时对该处进行了仔细检查，发现再热器（第1级模块）11进口联箱第三块(东至西)管屏的第一块根连接管与下集箱根部连接处脱焊。再热器（第1级模块）12进口联箱第三块(东至西)管屏的第一块根连接管与下集箱根部裂纹。处理过程：将再热器1-1处理连接管与集箱连接处根部去除一部分，进行打磨，重新配管焊接处理。再热器1-2裂纹进行了打磨补焊处理。 处理完毕后，继续进行真空试验，并现场检查泄漏情况，确认无泄漏，真空合格。2、原因、暴露问题：从断裂处可以看出，管道断口处与原焊口存在一定距离，约为5-6mm可判断为变形拉断。该管屏在第一级模块内，是余热锅炉内烟温相对较高处。机组启动频繁，管道冷态与热态转换次数较多，造成管屏的部分连接管的变形，管屏所连接的上下集箱根部焊口处长期经受交变应力，特别是机组在冷态启动时应力变大，而该连接管又处于集箱最边缘处，造成了该连接管拉断。另该管屏为整体模块吊装，连接管管座与集箱非承插式，管座根部与集箱平面形成角焊缝，该焊接方式承载拉伸能力较差，容易产生裂纹。而整体吊装的管屏布置密集，加之管屏与管屏之间用密封板封死，不易检查。也是造成该管断裂的原因之一。3、防范对策、执行人、完成期限：l 每次检修时扩大检查范围，必要时打开密封板进行检查。l 对上下集箱中间的固定装置作定期检查有无挤压变形现象，并作调整。必要时进行更换。l 与厂家联系沟通，分析情况，拟定防范措施。l 与兄弟电厂加强联系，是否有类似现象的发生。3）#1炉末级再热器爆管1、经过、扩大、处理情况：4月16日18：40 机组负荷877MW，#1炉炉管泄漏报警，立即至炉本体检查，同时发现凝器补水增大，引风机电流逐渐增大，负压波动大，立即退出AGC，汇报调度，快速降负荷至580MW。就地检查炉膛内有明显泄漏声，但泄漏声不太尖锐，初步判断为靠炉后侧再热器发生泄漏，申请机组滑停转B修，机组与17日12：03分打闸解列。 4月19日锅炉经过冷却后于晚上8时进入炉膛内检查，发现再热器末再在A、B侧及中间处结焦较多，以及末再和后屏再热器从炉左向炉右侧数第47-55屏，在标高63850左右，末再靠炉前的管子，后屏再靠炉后的管子发生泄漏和减薄，吹损减薄49处。处理情况：l 更换泄漏管29根及相邻的吹损较严重的35根管子，更换的231只焊口经射线检验合格。l 对运行中温度异常管屏进行下弯头拍片检查414根，以及请专家进行磁性氧化物检查，最终对309、116-5、118、128下弯头割管清理氧化皮以及对269在集箱处割开利用内窥镜检查，未发现异常。l 对末再A、B进口集箱检查孔割开进行内窥镜检查，未发现异常。l 对末再区域其他管屏进行测厚及硬度检查，数据正常。l 对防磨瓦全面检查是否有脱落、可旋转等情况的处理。2、原因、暴露问题：从发现末再区域管子泄漏到到停炉过程中，虽然及时进行滑停，但因机组转B修，需将原煤仓走空，机组至17日12：04分打闸停机，期间运行时间较长。原始爆口管子泄漏的时间可能更长，泄漏管子相互吹损的十分严重，找到原始爆口十分困难。炉管发生爆管，主要原因有管子过热、原材料缺陷、焊口和弯管处存在缺陷，吹灰器吹损等。由江苏方天电力技术有限公司材质分析报告可基本排除取样管（49-3、49-4、50-1、52-4）原材料缺陷、超温过热原因，而末再泄漏区域没有焊口和弯管，通过对泄漏的29处管子爆口宏观检查，发现所有的爆口都有管子吹损减薄现象，爆管区域有长伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽吹损的可能性较大。该再热器交叉管通道内有四支长伸缩式吹灰器，分别是A侧R6、R7及B侧L6、L7，标高分别为63.1及66.1米；经对B侧L6、L7、L8从4月15日至17日运行情况进行检查，发现L8运行较少，L6未发现异常运行情况，L7在4月16日5：05：34吹灰时出现卡涩现象，从吹灰开始至吹灰结束共用时48分14秒。末再第50屏共有5根管子发生泄漏，其中50-1、50-2、50-3管子断开，50-4、50-5泄漏的管子还伴有弯曲变形，第50屏的管子泄漏最为严重，相邻的49-47和51-53屏逐屏减轻，所以50屏的某根管子最先发生泄漏的可能性最大。后再50-1朝向炉后的防磨板上端都已被蒸汽吹透，管子壁厚严重减薄而泄漏，说明后再50-1受到长时间的，定向的蒸汽吹损，距离后再50-1最近且正对着后再50-1管子就是末再50-1，这说明末再50-1是朝向炉前侧先泄漏将后再50-1吹损，而后随着末再50-1泄漏的扩大以及管子的震动发生断裂，严重吹损其它管子。末再50-1断口处设计有吹灰器的防磨盖板的，在爆口处无法找到防磨盖板的痕迹，可能是安装时漏装或者是安装时未按图纸要求满焊而脱落或旋转，导致吹灰器的吹灰蒸汽夹杂着积灰长时间直接吹到管子导致减薄泄漏，目前判断末再50-1应该就是原始爆口暴露问题：运行操作人员对吹灰器投用较随意，且在发现卡涩情况下未及时通知设备管理部及维保人员。3、防范对策、执行人、完成期限：l 加强吹灰器投用制度的执行力度以及发现卡涩应急处理的方案执行。l 加强吹灰器维护保养，确保吹灰器正常投用。l 利用B修机会对锅炉“四管”进行全面检查，特别是受热面磨损及吹灰器区域吹损等情况。l 锅炉运行期间加强巡查，争取早发现，早处理，以减少不必要的损失。l 对再热器区域吹灰蒸汽压力适当调整降低。4）#1煤机高再爆管1、经过、扩大、处理情况：2011年5月28日早班，05：31#1机组负荷976MW，锅炉炉管泄漏检测装置来第39点报警（锅炉B侧60米L8吹灰枪处），现场察听#1炉L6吹灰器处人孔门声音较大，联系检修检查确认炉内受热面泄漏，立即开始降负荷。16：08#1机发电机解列。2011年5月30日上午，炉内冷却完成，进炉膛检查，发现末级再热器进口屏与出口屏连接交叉管处有异声，标高约69.5米，位于锅炉顶棚下部，搭设脚手就近检查发现：末级再热器出口屏第49屏第14根管有吹损痕迹，发现492与493制造厂焊接的定位卡块拉裂，拉裂后的破口将相邻管吹损，相邻管由于间距小又进一步吹损了此管。处理情况l 高再BA数第49屏炉前侧1.2.3.4根更换，长度500mm。第5根及48屏、50屏附近管段进行测厚检查。（第1、2、3根为604，第4根为574，材质均为Super304）,全部焊接工作结束后再次安排拉真空检查。l 对高再区域的管屏定距卡块、活动管夹情况进行全面外观检查，发现异常的进行表面探伤。l 对吹灰通道的防磨护瓦进行检查，对转向、脱落、漏焊等缺陷进行处理。l 对二再下弯头进行氧化皮进行测量。l 四过104.8下弯头及节流孔圈进行割开检查，查找运行中温度高的原因。2、原因、暴露问题：从破口形貌工来分析：49-1、49-2、49-3、49-4四根管子都有吹损减薄爆口，49-3还有一处管子与圆钢的裂口，分析49-3此处应为初始泄漏点，泄漏的过程推断为：首先是49-3与圆钢制造厂焊缝裂纹扩展、进而脱开、出列并定向吹损49-2和49-1，49-2泄漏后吹向49-3的减薄开口处和49-4.。49-1、49-2、49-3之间焊接的圆钢（EL69500，10，L=100，SA-479TP310S）。定位卡块拉裂主要原因有：一是管屏的振动，其二是存在膨胀不畅，应对吊挂系统进行进一步的检查，对于该种交叉管膨胀问题经与哈锅设计人员进行了讨论，以往工程中也曾发现穿顶棚的悬吊管也曾发现膨胀不畅，此次拉裂的493即为此种结构；同时，现场检查发现定位卡块焊接质量不良，咬边严重，焊接裂纹进一步的发展也会导致定距块拉裂，进而伤及母材造成泄漏，吹损相邻管子。由于停机相对比较及时，破口吹破了相邻三根管子，相邻48屏、50屏进行测厚检查过程中，又发现483减薄严重，剩余壁厚仅为2毫米，决定对该管进行更换。同时拟将破口管送电科院进行分析，进一步确认泄漏原因。暴露问题l 该定位块制造厂焊接质量存在咬边等缺陷以及对此交叉管设计采取定位块有待进一步研究和改进。l 检查人员经验不足，技能水平低，未能对百万机组“四管”防磨防爆检查重点、关键点掌握全面以及未能充分吸取其他百万机组“四管”发生的问题经验教训，举一反三不够。l 检查人员对高再区域的管屏定距块、活动管夹的检查存在薄弱环节，有盲区。检查方案不够全面，责任意识不到位。l 检查人员日常学习培训不够，未对高再管屏采用此定位块进行学习、研究、分析，对其设计利弊认识不够，导致分析不深、措施不全面。3、防范对策、执行人、完成期限：l 对1、2锅炉末级再热器利用检修机会，全面进行对高再区域的管屏定距块、活动管夹情况进行全面外观检查，发现异常的建议进行表面探伤。利用停机机会，对高再区域的穿顶棚的悬吊交叉管屏进行检查，消除影响膨胀的因素。l 建议对吹灰器通道处末级再热器管屏加装梳形板，减少管屏左右晃动，消除定位卡块的疲劳诱因。l 建议具有相同结构的锅炉的兄弟电厂进行横向调研，对悬吊交叉管屏与相邻管子连接方式进行改进，建议改成承重钩或对开管夹，既能传递载荷，又有一定的自由度。l 提高人员的技术水平，做好检修期间防磨防爆检查，消除设备隐患。对末级再热器下弯头氧化皮沉积问题要跟踪测量，防止氧化皮的堆积造成管子内部通流的狭獈，造成管子的长期超温。 5）#1炉末过异种钢焊缝断裂1、经过、扩大、处理情况：2011年6月4日凌晨3时13分许，运行人员监盘发现#1锅炉炉膛负压瞬间变正 ，03：24 凝汽器热井补水量逐渐上升至130t/h，炉管泄漏仪报警，就地检查发现61米A侧末级过热器区域有明显泄漏声。汇报调度，退出#1机AGC，机组开始减负荷滑参数停机，07：17 #1机组解列。2011年6月5日，炉内冷却完成，进炉膛检查，发现末级过热器左数第88屏第13根管异种钢焊缝断裂，断口位于出口段顶棚上部，断裂管变形甩出，穿过悬吊管空档，倒在末再进口屏之间，此异种钢焊接接头为三种材料相连的过渡段，上部为T92中部为HR3C下部为Super304，断口位于T92与HR3C焊缝的T92侧母材的热影响区。处理情况：l 末过区域顶棚上共100屏异种钢焊接接头处浇筑料清理，T92管近异种钢焊缝处进行了100%胀粗测量、硬度测量，未发现异常。l 末过52-8根管节流孔割管并用内窥镜检查发现异物，异物取出并恢复管子焊口后进行热处理及拍片检验合格。l 三过、末过及高再所有下弯头氧化皮进行检量，西安热工院专业人员确认管内氧化皮的风险等级为无风险，现场初步报告已提交。l 末过进出口集箱共打开检查孔4只，内窥镜检查显示进口集箱干净无异物，出口集箱有部分细小异物，进行清理确认后恢复检查孔端盖并进行热处理及探伤检验合格。l 对末过88-13进口管变形处上方直管进行金相分析，分析结果显示无异常。对三根备件异种钢管进行硬度、材质以及金相分析无异常。现场抽检一根硬度较高且发黑管进行金相分析无异常。l 对末过第87、88、89片屏出口端所有异种钢接头进行射线检测显示无异常；l 对末过732个节流孔进行拍片检查，发现18有异物，异物取出并恢复管子焊口后进行热处理及拍片检验合格。l 末过88-13管从进口侧TP347更换至出口侧顶棚异种钢T92焊口，共9只焊口，对S304管8只焊口进行拍片检验，T92接口焊口进行热处理并检验合格。l 顶棚管经检查发现有四根管有减薄，其中更换三根管子，另一根（末过88屏向B侧数第二根）测量减薄未超标，采取补焊后打磨探伤检验。l 对88屏相邻管屏测厚检查未发现异常。l 对88屏对应的斜坡水冷壁进行测厚检查未发现异常。l 对88屏附近的悬吊管进行测厚检查未发现异常。l 对立式管屏管卡、活动夹块进行外观检查，对流体冷却管进行检查，二再4753屏重点检查活动夹块，均未发现异常。l 对88-13管子断裂后甩管轨迹区域及高再相应区域进行测厚检查未发现异常。l 对低再、低过、省煤器进行全面检查，重点检查穿墙管、边排管及烟气走廊处管子磨损量、对防磨护瓦、阻流板以及中隔墙集箱密封板进行检查。对发现的问题进行处理。l 屏再1254检查发现一处硬伤，经测厚检查减薄至3.1MM，更换400MM管段，并经拍片检验合格。2、原因、暴露问题：断口位于T92与HR3C焊缝的T92侧母材的热影响区，断口为脆性断裂，断面较平整，T92侧焊缝附近组织均匀胀粗。电厂组织了哈锅、电科院及本厂的相关技术人员进行了分析讨论，初步分析结果为：锅炉厂焊接此件T92与HR3C焊缝后热处理工艺不当，造成焊缝侧T92组织劣化，经锅炉厂介绍此焊接接头热处理方式为绑扎电热毯的方式，未采用整体进炉加热退火的热处理方式；从焊接接头很整齐断口来看，焊接工艺也存在问题。该异种钢焊口断裂的原因将送有关科研单位做进一步失效分析。暴露问题：锅炉厂T92与HR3C焊缝后热处理工艺不当，造成焊缝侧T92组织劣化。3、防范对策、执行人、完成期限：l 末过T92与HR3C异种钢焊接工艺制造厂还处于保密阶段，其焊接工艺及退火工艺哈锅不提供，电厂以后停机会必须对该异种钢焊口进行抽查RT检查，检修期间进行100%的外径胀粗测量，100%的硬度测量，硬度明显异常（低于170HB）应进行金相组织检查，发现胀粗、硬度、金相任一项目异常者，更换异种钢过渡段。l 对T91或T92材料与不锈钢对接的异种钢焊接接头备品验收时，应增加T91、T92侧热影响区和母材的硬度检验，必要时进行金相检验抽查。l 对顶棚密封进行改进，异种钢焊接接头应布置在顶棚上方，且最好应高于顶棚密封浇注料150mm，以便于异种钢焊接接头的定期检查。l 加强与具有相同结构的兄弟电厂建立信息联系，对各厂检查情况加强交流。第 117 页 共 150 页