鼓风机安装施工方案.doc

山西立恒钢铁股份有限公司145万t/a焦化项目化产回收系统冷鼓工段D1700-1.2/0.9型离心鼓风机组安装施工方案编制：审核： 批准： 河北省安装工程公司2011-11-8一、 工程概况山西立恒钢铁股份有限公司145万t/a焦化项目化产回收系统工程中，由于焦化生产的需要，冷凝鼓风工段共设置D1700-1.2/0.9型离心鼓风机组2台。该鼓风机组的主要设备为：离心鼓风机、变速器、电机，配套设备还有防爆油站、高位油箱等，离心鼓风机和变速器为散件到货，其中最大件重为9.1t。该离心鼓风机由西安陕鼓动力股份有限公司生产，输送介质为焦炉煤气，其主要参数为：Q=1682m3/min，进口压力P1=0.0897MPa，出口压力：P2=0.1197 MPa，转数：5420r/min。二、 施工前的准备1、 设备开箱点件及检查设备的开箱应在建设单位、监理单位和供货单位相关人员的共同参加下进行，对下列项目检查，做好记录，并有各相关方签字。a、 按设备装箱单清点风机的部件及其配套件是否齐全、有无损坏，是否与设计相符。b、 核对底座、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否与设计相符。c、 核对风机进出口的方向是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否与设计及设备技术文件相符。d、 对装箱单、技术资料及专用工具、小型零件等清点完毕后，要有专人保管，以防丢失。e、 检查零部件表面是否有损坏及锈蚀情况，如有要做好记录，并在监理和建设单位监督下由供货商进行整改，合格后再进行安装。特别要注意检查风机外露部分各加工面、转子的叶轮和轴径、齿轮的齿面和齿轮轴的轴径等主要零部件的重要部位应无明显损伤及变形。2、设备清洗 a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱等应清洗洁净。当有锈蚀时应清除，并应采取措施防止安装期间再锈蚀。b、机壳垂直中分面不应拆卸清洗。带调整垫结构的组件拆洗时做好标记，并不得互换组别或位置。c、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀门等应清洗、油冷却器应作严密性试验。 3、环境要求a为确保施工环境洁净，鼓风机厂房安装前应进行封闭，在北侧留出吊装口。b 10吨手拉单梁起重机具备使用条件三、主要施工方法及技术措施1、设备就位前要首先对设备基础按施工图、有关建筑物的轴线边缘线及标高线进行检查，划定基准线（其平面位置允差2，标高1），根据基准线、设备技术文件再划出变速器、电机、鼓风机的轮廓线及垫铁位置，垫铁要合理布置，当设备重量较大时应根据施工规范对垫铁面积进行核算。划定垫铁位置后对放置垫铁位置进行处理，当基础标高与设计标高偏差较多或垫铁数量较多时，采用座浆法。本设备施工时为冬季，综合考虑采用研磨基础的方法。具体方法为：根据各设备安装标高及已分组配对研磨好的垫铁大小、厚度对基础进行研磨，并使斜垫铁的调整范围满足设计要求，以备设备安装精调用。研磨基础时要经常测量标高及垫铁上面水平度，装好垫铁后拉好界限保护，不再互换。因该机组转速为5420r/min，要求各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm，故需按机组体积及重量的大小选择平垫铁及成对斜垫，并提前对垫铁进行分组配对研磨，并用0.05mm塞尺检查符合要求。垫铁铁时要注意每组垫铁不应超过5块2、垫铁布置完毕后，即可进行设备就位，该离心鼓风机安装时的连接顺序为风机、变速机、电机，并且联轴器对正要求较高，故采用先固定变速器，然后以此为基准向两个方向找正的方法进行安装。变速机安装变速机就位前，已通过计算使斜垫铁的可调标高满足设计和规范要求（设备中心的标高和位置允许偏差为2mm），将变速器的底座和变速器箱体下部放置在垫铁上，用垫铁找平，轴向以小齿轮两轴径为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准。轴向允许偏差为0.03mm/m，横向允许偏差为0.05mm/m，用方水平找完水平，并按轴对称地逐次把紧各地脚螺栓，然后复查，直至符合要求为止。然后根据变速器和支撑轴承、支推轴承上的标记进行轴承安装，并检查轴瓦轴颈的接触应均匀，不符合规定时需进行刮研，要求其接触弧面不应小于600，接触长度不小于轴瓦长度80%，支撑轴衬两侧总间隙为0.30.5mm，支推轴衬两侧总间隙为0.20-0.28mm，轴瓦与压盖的过盈量为0.03-0.05。轴瓦及齿轮咬合接触面积检查用红丹涂料着色法，间隙检查用压铅法。 鼓风机安装变速器就位后，进行鼓风机就位。将斜垫铁、鼓风机的底座及定子下分别放置在水泥基础上，以增速机为基准，用斜垫铁调整好。其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。鼓风机与变速器的同轴度偏差要求不大于0.02mm。将支撑和支推轴衬分别装于轴承箱内，用着色法检查固定衬板与轴承箱表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不得小于70%，否则应调整固定衬板与调整垫片。利用转子专用吊装工具，将转子吊置在轴衬上，在吊装转子时必须保持其水平，避免碰坏轴向推力面。检查转子上各轴颈与定子相应的各轴孔应保持同心。检查轴颈与轴衬接触情况，涂上红丹涂料，按运转方向盘转子数周，吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴衬接触角约为60，但接触部分不允许有明显的分界线，否则应经刮研达到要求。采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈值，要求过盈值为0.030.07mm，轴衬的顶间隙。检查各疏齿形密封和油封的轴向间隙应符合产品说明书上的规定值。装上导向杆，将定子上半部吊装上，用塞尺检查其水平中分面的自由间隙，其允差为0.08mm。为防止运转时漏气，可在其中分面上涂一层极薄密封涂料。检查同轴度，其径向位移不大于0.025，轴向倾斜度不大于0.2/1000，检查气封与转子之间间隙、油封间隙，不合适可修刮。转子的吊入吊出在天车钩上挂一倒链，用吊装带进行吊装，接触轴瓦时一定要保证平稳出入。电机安装电机就位后，以变速器为基准，以联轴器内套进行电机与变速器中心的找正，找正时应考虑到百分表位于最低及最高位置时，由于百分表杆的自重而引起下坠的影响。找轴端面平行度时，应将转子靠紧轴衬推力面旋转。要求对应联轴器内套的轴向间隙允差为0.02mm，圆周颈向跳动允差为0.04mm。同轴度允差，径向位移0.025，轴向倾斜0.2/1000。机组中心找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，螺栓固定后重新打表检查各轴同心情况，应完全符合要求。然后对各设备垫铁进行点焊，并再次详细检查各部间隙和各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求后，即可对基础进行二次灌浆。附属设备安装 包括高位油箱、油站等，以上设备的安装对基准线的允许偏差为：平面位置10mm，标高10mm。四、其它注意事项1、除在设备安装过程中要严格要求、精细施工外，设备安装完毕后的管道焊接施工也会对设备的安装精度产生很大影响。配管时要注意所有管道必须从外侧向机侧配，最后碰设备法兰，不得对设备产生应力强行装配。2、油管应加焊里口，药皮打净，配完后全部拆下用锤击打至管内不掉东西为止并进行酸洗，管道拆下后设备口要封盖好，不得进灰尘，酸洗合格后要密封管口，保证管道的清洁。3、机组油运行时要在每台设备的油路进口处设置100目滤网，将油站、高位油箱、油过滤器和油箱中隔滤网清洗干净后，用滤油机进行加油。油泵接临时电源，将供油压力调至0.10.15Mpa，进行油循环开始时每隔30min检查一次滤网，如有机械杂质拆下来清洗干净，并用压缩机吹干。运行8h后，每隔2h检查一次，并对油脂进行取样化验，检查其酸值、运动粘度、水分和机械杂质含量是否符合要求。如符合要求，则油运行完毕。4、油运行符合要求，电气检查无误后，方可进行鼓风机试车。5、加强施工过程质量和安全管理，把握住质量控制点，做好自检、互检、专检，确保各个节点的施工质量。