吊装作业安全防护措施.docx

起重吊装作业安全保障措施一、吊车作业安全保证措施的制定原则为使-立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工，起重吊装施工过程有效控制，起重作业符合有关操作规程，重点是起重作业过程中安全保障工作到位，特制定本措施。二、起重吊装作业施工部位及施工项目1、进场钢筋、机械的卸车作业。2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。4、满堂红支架预压构件的吊装作业。5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。三、起重吊装作业安全组织机构1、成立起重安全作业领导小组，负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决起重施工中可能影响安全的问题。2、起重吊装作业安全生产领导小组：3、起重作业施工中，生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况，严格按标准作业程序作业，作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况，保证作业安全。四、起重吊装作业管理措施1、制度管理1）领导干部盯岗制度：在每次起重作业时，起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。2）岗前培训教育制度：起重作业前，对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育，提高认识，牢固树立吊装作业安全的思想。3）班前交底制度：施工人员在作业前，由现场领工员进行当天起重作业安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。4）作业前预备会制度：钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前，由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会，明确作业内容，作业方法，现场指挥由谁担任，作业安全注意事项，应急处理方法。2、设备管理1）设备选择a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等；b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。c施工现场情况：要满足吊车安置。d起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度。2）设备检验：a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好，必须保证设备处于良好状态。b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好：缓冲器：用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。限制器：包括行程限制器，吊钩起升高度限制器，起重臂杆回转角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。制动装置：其作用为支持、停驶、下降三种情况，即保持不动，使运动中的机构以一定减速停下来；制动力与重力平衡，使重物恒速下降。幅度指示器：起重臂上都装有幅度指示器，当变幅时，发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置，这样臂架的幅度变化就可显示出来，并指示各幅度下的额定起重量。3、安全操作培训管理1）操作人员（包括起重司机，起重工）有专业工种操作上岗证，且年度审核手续齐全。2）定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。4监督和检查管理1）日常检查a施工技术：按照施组中的安全技术措施，对施工中的安全技术问题进行日常检查，按照分部、分项工程的安全技术交底，对安全实施情况进行日常检查。b现场安全员及机械工程师：对现场起重操作进行全过程监控，对安全操作情况及机电设备，车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查，对操作者进行按章操作的日常安全检查。c安检工程师：经常深入现场，对安全生产情况进行日常安全检查，对事故隐患，不安全因素进行日常安全检查，提出改进意见和整改措施，落实到作业班组和每个操作者。d操作者：经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动保护用品爱护、保养情况，有不正常使用的要立即改正。2）专业性检查每旬、月、季安检部门会同机物、技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改，必要时予以停工。五、起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定 1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。 3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 2、防止高空坠落措施 1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 3、防物体落下伤人措施 1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 4、防止汽车起重机倾翻措施 1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。 4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。 6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。 7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。 8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。 5、防吊装结构失稳措施 1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。 3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 7、防触电措施 1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。 2）吊车在电线旁进行作业或行驶时，吊车的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。起重机与架空线路的最小安全距离电压（kv）安全距离（m）11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.56、起重吊装“十不吊”规定1）机械发生故障时不吊2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不明确不吊。3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊。4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊。5）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊6）被吊物上站人时不吊。7）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件重量不清的不吊。8）容器内装的物品过满时不吊。 9）六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。10）斜拉重物或超过机械允许荷载不吊。7、安全吊装技术保证参数1）本工程吊装采用25吨汽车吊，其性能参数如下表： 臂（m)幅度（m)主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003.520200161504.01720014850128504.5148001295011950107505.013000115501155099505.5116001025010250935083506.010500925092508750785071507.0 8300 7550 7660 7450 6950 6350 5750 8.0 6300 6350 6420 6450 6150 5650 5250 9.0 5380 5460 5500 5550 5050 4750 10.0 4600 4680 4730 4770 4650 4250 2150 12.0 3510 3570 3610 3640 3660 1760 14.0 2740 2780 2810 2830 1450 16.0 2150 2190 2210 1250 18.017001720105020.0133093022.0101080024.068027.05508、孔桩钢筋笼吊装1）最长单节钢筋笼（18米）技术参数如下表编号钢筋型号单根长度（m）根数重量（kg）N12818262260.44N284041159.76N3254.1529143.94N4160.493728.65合计2592.792）下笼时最长钢筋笼为49米，根据图纸计算（表略）钢筋笼总重量为5416.7kg。3）汽车吊支设距孔口距离67米，单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过12米，根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求。4）钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根（单根直径为16毫米）钢丝绳，副钩挂设采用单根直径为16毫米钢丝绳，钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上。采用主、副钩相互配合、三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中。9、进场钢筋及机械卸车作业1）进场钢筋全部采用单捆吊装卸车，单捆钢筋最大重量约3000kg，采用两点吊装法，吊车作业幅度为610米满足单捆钢筋吊装。2）进场机械主要是钻孔设备，设备自重约7500kg（电机、卷扬机、三角架、设备底盘），起吊采用四点吊装法，钢丝绳挂设于设备底盘四角。10、墩柱模板的吊装、拆卸1）墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节由四块拼装组成。 2）墩柱模板吊装采用两点吊装法，分节整体吊装就位。3）墩柱模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。11、预压构件、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业1）预压构件的重量不得超过吊车的规定荷载重量。2）可根据构件的尺寸、形状采用两点或四点吊装法，严禁使用单点吊装。3）小型机具及张拉设备吊装时，设备上的吊装环一定要连接牢固。没有吊装环的设备或机具，采用两根钢丝绳兜底吊装，起吊时设备不得偏重、倾斜，防止设备漏油或脱绳坠落。起重吊装作业专项安全方案 为了安全完成本工程所有吊装作业，根据特种设备安全监察规定、特种设备操作规程、起重工安全操作规程及项目部有关规定，编制了针对项目部所有吊装作业的起重吊装作业专项安全控制方案。内容如下：根据施工现场的被吊物体重量，项目部实行分级管理，当被吊物体重量2吨由现场起重工指挥，被吊物体重量2吨，项目部召开起重吊装专项交底会后，现场作业时除由起重工指挥还要由设备部、安监部人员旁站监督。一、吊装作业前的准备： 1、吊装方案技术、安全交底。吊装作业前由工程部和安监部主持，设备部、吊车司操人员、起重指挥人员、协作工等参加。交底会要求做到：方案合理、分工明确、责任到人、救援安排。交底会的技术方案、参加人员签到表、分工责任书等资料备案。2、了解被吊物的重量、尺寸、结构、重心等参数，确定吊装方案。3、吊装设备的检查。此项工作由设备司操人员负责，由起重指挥人监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内容进行自检。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。4、吊装作业使用的吊具检查。吊装作业使用的钢丝绳、锁扣、卡环、协作工登高作业所需的安全带等工具必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。5、吊装作业区的清理。吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土、洼地必须进过硬化处理；吊装作业区必须用警戒线隔离；如果是夜间吊装必须准备充足的照明条件。二吊装作业的实施1、严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此类事件，必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员。2、吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。3、正式吊装重物前，必须经过试吊检查。4、吊装作业中，司操人员必须按照起重设备安全操作规程执行，指挥人员必须按照起重工安全操作规程执行。5、吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥。作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现司操人员擅自离开起重机操作室的情况。6、起重指挥人员在指挥过程中必须保证有响哨和手势两种指挥信号。司操人员在注意指挥人员信号和离地重物的同时还要注意起重设备支撑腿有无离地或地基下陷情况。7、吊装作业中安全监督人员全程监督，禁止闲杂人员及吊装作业以外的车辆进入吊装作业区。8、吊装作业中严格按照既定的吊装技术方案进行。9、如遇采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。并且配备主副指挥人员。10、救援医护人员应全程待命，如遇紧急事故按既定的特种设备事故应急措施和救援预案执行。三吊装作业后的总结1、司操人员认真填写运转日志。2、起重指挥人员认真填写吊装作业日志。3、工程部认真填写施工日志。4、安监部认真填写安全施工日志。附件1 起重吊装安全管理制度附件2 起重吊装岗位责任制度附件3 起重工安全操作规程附件4 起重设备安全操作规程起重吊装安全管理制度1、 特种设备进场前，设备部须检查其技术资料、安全资料及司操人员操作证。2、 项目部对特种设备安全证书及司操人员的操作证进行时效管理。3、 设备部对特种设备进行编号标识，建立安全技术档案，定期对特种设备进行检查。4、 司操人员及起重指挥人员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操作和指挥。5、 起重作业前必须有技术和安全交底，并备案。起重吊装岗位责任制度6、 起重司操人员、起重指挥人员必须持证上岗。7、 司操人员对设备自身技术性能负责，必须按设备使用说明书规定做好日检查及定期检查维护工作，并认真记录运转日志。8、 起重指挥人员必须熟悉所指挥的起重设备的技术性能，按照“起重工安全操作规程”执行，不得违规违章指挥。9、 起重指挥人员在工作前负责检查起重所用的一切吊具、钢丝绳是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。10、 起重指挥人员在作业前负责清理作业现场，并配合安全部设置隔离带，划清作业区域。夜间作业必须有足够的照明。11、 起重作业中，起重指挥人员哨声信号及手势信号必须清晰，司操人员及其他作业人员必须听从起重指挥人员的指挥，如起重工有违章的指挥，司操人员可以拒绝执行，但必须及时上报。起重工安全操作规程1. 工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2. 工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操纵。3. 事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4. 夜间作业应有足够的照明设备。5. 对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作。防止混乱。6. 起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地重物吊装的全部过程。7. 作业前，应按规定穿戴好全人防护用品，如手套、安全帽、安全 带等。8. 禁止在有雾、雨天视线不清有情况下安装、移动扒杆和吊装重物。9. 禁止在风力达6级以上时吊装作业。10. 需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过10%的不可用作扒杆。11. 扒杆缆风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定，缆风绳与地面的夹角原则上不应超过30度。12. 吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳 是否拉紧，缆风桩上绑扎绳应紧贴地面，绑扎牢固，工作时设专人看管。13. 吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置，用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45度。14. 绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣应垫麻袋等物，以防圆筒滑滑脱和棱角伤绳。15. 起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免吊下伤人。16. 起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。17. 安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。18. 吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。19. 吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。20. 起吊时如果发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。21. 起吊时应徐徐起吊，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。22. 绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。23. 严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。24. 起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。25. 起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。26. 起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。们绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。27. 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。28. 禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里挡。29. 在吊装过程，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全。如因固短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。30. 递送工具不准随便抛掷，以免伤人。31. 6级以上大风不准进行高空作业。32. 拆吊旧物，首先必须了解旧设备的安装情况，尤其是设备的底脚与基础的连接关系。33. 吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道螺丝等连接物.34. 起吊前检查设备,确认设备与一切都脱离成一单件时方可起吊。35. 起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝在地面或设备上的物体，但因情况特殊必须吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。36. 拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。37. 检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修保养。38. 起重机具运行时禁止从事检修保养工作。39. 起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。40. 起吊施工中禁止利用电线杆、生产运行中的设备支架、树木作锚桩，及其不附合使用方向要求或不明吨位的代用锚桩。41. 起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，缆风绳设于有人车来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。起重设备安全操作规程1 六级风以上工况下禁止进行吊装作业。2 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3 起重机在滩涂作业时，必须在作业前检查施工区域地面情况，对松散、洼地必须事先进行平整并夯实（有条件最好加垫钢板）之后再实施吊装作业。在正式吊装作业前，先将起重重物起吊到离地500mm处，检查地面有无下沉现象，如有下沉情况，立即放下重物，起重机离场重新平整基础，直到地基符合起吊作业要求。4 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死。按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。8 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。13 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。14 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15 重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19 行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。20 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过排水沟、电缆沟或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。21 如遇到吊装作业上空区域有高压电线的情况，必须经过设备部、安监部、工程部、施工现场负责人等相关部门及负责人会审吊装方案，确保吊装作业的安全实施。22 吊装作业应尽量避开邻边施工单位的设备及临时建筑设施，如果邻边施工单位的设备及临时建筑设施有碍于起吊作业，必须事先做好协调工作，与邻边单位共同做好隔离及保护工作，再实施吊装作业。起重吊装作业专项安全施工方案为了安全完成本工程所有吊装作业安全，根据特种设备安全监察规定，特种设备安全操作规程，起重安全操作规程，及项目有关规定，编制了对项目所有吊装作业的起重吊装作业专项安全控制方案内容如下：根据施工现场的被吊物重量，项目部实行分级管理当被吊物重量2吨由现场起重工指挥，被吊物2吨项目部召开起重吊装专项交底会，现场作业时除由起重工指挥还要由设备部、安监人员旁站监督。一 吊装作业前的准备1 吊装方案技术、安全交底吊装作业前由工程部和安监部主持，设备部吊车操司人员、起重指挥人员、协作工等参加，交底会要求做到方案合理、分工明确、责任到人，救援安排，交底会的技术方案，参加人员签到表、分工责任书等资料备案。2 了解被吊物的重量尺寸结构重心等参数确定吊装方案。3吊装设备的检查此项工作由设备司操人员负责，由起重指挥人员监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内进行检查。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1） 安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2） 钢丝绳及连接部位符合规定；3） 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4） 各连接件无松动；4吊装作业使用的吊具检查，吊装作业使用的钢丝绳，锁扣、卡环协作工登高作业所需的安全带等工具，必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。5吊装作业区的清理。吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土洼地必须进行硬化处理；吊装作业区必须用警戒绳隔离；如果夜间吊装作业必须准备充足的照明条件。二 吊装作业的实施 1 严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此类事件必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员。2 吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。3 正式吊装物前必须经过试吊检查。4 吊装作业中，司操人员必须按照起重设备安全操作规程执行， 指挥人员必须按照起重工安全操作规程执行。5 吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥，作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现司操人员擅自离开起重机操作室的情况。6 起重指挥人员在指挥过程中必须保证有响哨、和手势两种信号。司操人员在注意指挥人员信号和离地重物的同时还要注意起重设备支撑腿有无离地或地基下陷情况。7 吊装作业中安全监督人员全程监督，禁止闲杂人员及吊装作业以外的车辆进入吊装作业区。8 吊装作业中严格按照既定的吊装技术方案进行。9 如遇采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥。动作应配合协调，载荷应分配合理单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%在吊装过程中两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10 救援医务人员的全程待命，如遇紧急事故按既定的特种设备事故应急措施和救援预案执行。三 吊装作业的总结 1 司操人员认真填写运转日志。 2 起重指挥人员认真填写吊装作业日志。 3 工程部填写施工日志 4 安监部认真填写安全施工日志。附件1 起吊拆装安全管理制度2 起重工安全操作规程起吊拆装安全管理制度1大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5安装完毕的设备，应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。塔吊、电梯拆装前零部件检查制度1大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。 2要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。 3检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。 4检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M。 5检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。 6拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。 塔吊、电梯安全技术交底制度1拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。 2根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。 3参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。 4在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。 5拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。 6参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。 7拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。 塔吊、电梯拆装检测验收制度 （一）、检测 1安装完毕的起重机械必须符合GB6067起重机械安装规程之要求，检测验收的标准依据劳动部93.10.15颁发的起重机械安全技术检验大纲来实施。 2大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。 3检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。 4检测环境条件要符合国家要求。 5检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，企业自检报告单必须签有检验员章方算符合要求。 （二）、验收 1新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械，设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据建筑机械技术试验规程来进行。 2安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。 塔吊、电梯拆装档案管理制度1由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。 2拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。 3机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点： 按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料； 做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助； 规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失； 告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。 起重工安全技术操作规程一、 一般要求 1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2、 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 第514条所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳的安全系数表1 钢丝绳的用途 安全系数 缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机 3.53.754.5566781014 5、 结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 6、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 7、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定 8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 10、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 11、起吊物件，应合理设置溜绳。 二、起重桅杆 1、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 2、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 3、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 4、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。 5、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 6、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆凤。 7、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的15；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的120115。相邻缆风要交错移位。 三、结构吊装 1、装运易倒构件应用专用架于，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 4、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 5、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应献紧。 6、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的120或不足60厘米时，禁止无缆风校正。 7、禁止将物件放在板形构件上起吊。 第538条吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 四、设备吊装 1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。 4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。 5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。 6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。 7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的12.512。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。 8、滑行法吊装应遵守下列各项： 1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。 2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。 3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。 4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。