厂区管网施工方案.doc

油品质量升级及原油劣质化改造工程 老区给排水管网工程老区给排水管网工程 施工方案施工方案 编制： 审核： 审批： 2012 年 6 月 12 日 石家庄炼化建筑安装工程有限公司 目 录 一、工程概况 3 二、施工依据 3 三、施工部署 4 四、主要施工机具及劳动力计划安排 6 五、管道施工方案 8 六、保证进度目标的保证体系及措施 11 七、保证质量目标的保证体系及措施 15 八、HSE 的保证体系及措施 26 九、夏季施工技术措施 32 十、附图 34 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程 2、建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 3、监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 4、设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司 5、施工单位：石家庄炼化建筑安装工程有限公司 6、工程内容：本工程施工范围为石家庄炼化分公司老区给排水管网工程。该工程包括老区消防给 水系统、生活污水系统、回用水系统、泡沫消防系统、循环水系统、生活生产给水系统等的旧 管道拆除、新管道安装、阀门井的改造、砌筑、消火栓等附属构配件的安装。其中管道施工内 容为原旧管线拆除、新管道安装、管道构配件安装、新旧管道碰头。 现有图幅主要工程量：消防系统管道更换 2493 米、地上式消火栓 59 套、矩形阀门井 6 座；回 用水管道更换 371 米；循环水管道更换 527 米； 7、计划开、竣工日期： 2012 年 5 月 8 日至 2013 年 4 月 30 日。 因该工程涉及老区的生产装置多，只能分段分部位逐步施工，且图纸非一次性发放，具体工期 按部位阶段划分，总工期暂定为一年。 8、质量要求：合格 9、现场情况： 该工程位于石家庄炼化分公司老区生产区域内。该工程所需拆除的旧管线均在使用状态，且管 线位置都邻近生产装置和在用罐区。因此，该工程只能根据各个生产装置的生产情况，采取分部位、 分段施工的方案，整个施工过程受装置生产的节制和制约，整体工期不容易掌握。现场均为易燃易 爆区域，对动火要求高，施工降效严重。工程管线长，约 18 公里，施工阶段长，跨越整个年度，且 施工现场安全防护、文明施工要求高，措施性投入很大。 管道施工是该工程的重点和难点。主要原因是地下障碍物多、线缆多，对管道的拆除外运、安 装下管带来很大的施工难度。为保证地下线缆、管线的安全，线缆、管线的保护性措施非常多，管 道的安装难度较大。新旧管道碰头涉及车间的正常生产，对施工进度和施工顺序的安排有很大影响。 二、施工依据二、施工依据 1、 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工图纸及 合同内容； 2、 国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范： 工程测量规范GB500262007 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002） 室外给水管道附属构筑物 （05S502） 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY/T5037-2000） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362001 工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010 给水排水管道施工及验收规范 （GB502682008） 室外消火栓安装 （01S201） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011 施工现场安全用电安全技术规范 JGJ46-2005 3、我公司在同类型工程建设中的施工经验； 4、 公司项目管理标准 、 质量管理手册 、 质量管理程序文件 、 HSE 管理手册 、 HSE 程序 文件及HSE 管理作业文件等相关管理文件； 5、 施工场区的气象及地形地貌情况。 三、施工部署三、施工部署 本工程施工以公司质量手册和标准工作程序文件作为施工组织和管理的依据；以高质量保证高速度 和高效益；以严管理重落实保证文明施工和安全生产。同时该工程实行公司生产副经理和主任工程师领 导下的项目经理责任制，各部门各责任人要通力合作，以便优质、高效地完成此项施工任务。 1、项目组织机构： 项目组织机构图 2、质量保证体系： 工程质量保证体系图 3、HSE 保证体系： 各专业 施工队 经营 管理部 物资 设备部 财务 管理部 工程 管理部 质量 管理部 综合 办公室 HSE 管理部 采购经理 李岩 技术负责人 赵正启 控制经理 石晓君 质量经理 董平江 HSE 经理 高振江 项目经理 夏安福 施工班组 施工作业人员 业主/监理政府监督项目经理 质量保证工程师 项目专职质量检查员专业责任工程师 HSE 保证体系图 项目经理 安全委员会 HSE 经理施工经理 施工队 施工班组 安全培训组安全检查组环境/健康组保安组 安全管理部（每 50 个职工设 1 名 HSE 监督员） 4、工程项目机构成员： 主 要 管 理 人 员 姓 名年龄职务职称 主要能力、经验及承 担过的项目 项目经理夏安福44经理工程师 26 年工作经验、工程 管理 20 年，国家注 册一级建造师 技术负责人赵正启44技术管理工程师 16 年项目施工经验， 二级建造师 项 目 主 管 敬通庆 39 施工管理工程师 担任多个项目的现场 负责人 质量管理董平江37施工主管工程师 独立承担联合石化公 司施工建设质检工作 安全管理刘峰35安全主管工程师二级建造师 计划管理李京26计划主管工程师统计专业毕业 技术员李明26技术员工程师二级建造师 资料员薛珊珊23技术员助工二级建造师 采样员刘备备23技术员助工现场监督 石晓君38造价员工程师 二级造价员、二级建 造师 造价员 李继红41造价员技术员二级造价员 材料管理何丽娟46材料员技术员 从事材料管理工作十 余年 施工经理王建国46施工队长队长- 联系方式： 姓名电话姓名电话 夏安福80861627李京80861597 赵正启80862827刘峰80860572 董平江80860572王建国80862840 敬通庆80680571 四、主要施工机具及劳动力计划安排四、主要施工机具及劳动力计划安排 1、主要测量器具一览表： 名 称单 位规 格数 量备 注 焊缝检测尺套2 水平尺把500mm5 角尺把300*150mm6 钢 卷 尺把50m3 盒 尺把5M8 温度计把0-1002 压力表块0-1.6Mpa 1.0 级2 压力表块0-1.0Mpa 0.4 级2 电火花检测仪台1 牛顿拉力计台2 2、主要机具设备一览表： 序 号 机械或设备 名称 型号规格 数 量 国别 产地 制造年 份 状态来源进出场时间 1吊车25 吨2中国2008良好自有2012.05-2013.03 2吊车16 吨2中国2008良好租赁2012.05-2013.03 3平板拖车20 吨1中国2011良好自有2012.05-2013.03 4载重汽车10 吨1中国2004良好自有2012.05-2013.03 5电焊机4009中国2010良好自有2012.05-2013.04 6气割工具6中国2009良好自有2012.05-2013.04 7手拉葫芦1 吨3 吨8中国2010良好自有2012.05-2013.03 8载重汽车10 吨1中国2004良好自有2012.05-2013.03 9钩机501中国2010良好自有2012.05-2013.03 10污水泵3中国2009良好自有2012.05-2013.04 11路面切割机2中国2008良好自有2012.05-2013.04 12电镐2中国2011良好自有2012.05-2013.03 3、劳动力投入计划： 2012 年 5 月2013 年 4 月 序 号 专业工种 5 月 6 月7 月8 月9 月 10 月 11 月 12 月 1 月2 月3 月4 月 1施工队长 3 33333333333 2技术员 2 22222222222 3质安员 2 33333333333 4管工 4 55666665544 5钳工 3 35555554433 6电焊工 9 9121212151515121296 7起重工 2 33334443322 8电工 3 33445555432 9防腐保温 6 66688886666 10力工 12 121616162020201616128 11司机 555666666554 12木工 4 44666664444 13混凝土工 6 66881010108866 14架子工 121212121212121212888 总人数总人数 737685989410510510589837062 五、施工方案：五、施工方案： 1、管道施工流程 测量测量放线沟槽开挖旧管道拆除新管道安装焊接 新井室砌筑旧井室改造 焊口检测 分段压力试验焊口补口 沟槽回填分图幅验收竣工验收 2、 主要施工技术措施 （1）测量放线： 管道的初始定位（包括水准点和中心桩）由设计部门进行：在管线的折点及端点位置钉设管道中心 桩，作为施工时管中心线的定位依据；由设计部门定设施工水准点，作为施工时管道标高的控制依据， 所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在管线施工前，按设 计部门给定的管道中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。中心桩每 50m 钉设一组，每组两点；水准点每 100150m 测放一点（闭合测量） ；里程桩每 50m 测放一点。测放的中心 桩、水准点及里程桩均在附近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。 （2）管沟测量： 沟槽开挖后依据施工图纸对槽底高程、槽底宽度、沟槽边坡进行复测。槽底高程测量间距30m，确 保槽底高程准确；槽底宽度应不小于“管外径（米）0.6”米；沟槽开挖的放坡应符合现行规范的规定。 （3）沟槽开挖: A. 沟槽开挖之前应按照测量放线的要求，放设出控制沟槽的中心桩、高程点和里程桩。并放出沟 槽的中心线、边线；井室的基坑边线。 B.沟槽开挖之前应按照施工现场勘察的要求核实地上、地下障碍，并在显要位置进行标识，线杆 等地上障碍物要预先给与加固处理。 C.沟槽施工时要确定沟槽上口开挖宽度，用白漆勾划出开挖边线，对于沥青路面、混凝土路面及 水泥路面要使用混凝土切割锯进行路面切缝处理，对于便道砖路面要提前拆除便道砖，拆除的便道砖要 妥善保存。 D.沟槽土方开挖采用人工开挖为主，个别部位机械开挖为辅。井室基坑采用人工开挖。为避免开 挖损坏地下设施，开挖之前联系相应单位及有关人员对地下埋设物进行查询，查询地下管网情况，当地 下管线密集时要在管线通过位置沿轴线方向用人工开挖宽度 0.6，深度 1.5的探坑，标识地下障碍情 况并采取妥善处理。 E.沟槽开挖时依据施工图纸边挖边测（间距控制在 25m） ，确保槽底高程准确，同时预留 50100mm 用人工挖至槽底标高，以避免沟槽超挖。 F.沟槽开挖放坡严格按规范有关内容执行，当无法放坡或不能达到放坡系数时，采取厚木板疏撑 加固措施。沟槽不应有超挖现象，如有局部超挖按设计要求进行处理，检验合格后方可进行后续施工。 G.沟槽、井室土方采取单侧弃土方式，土方开挖后留足回填土方，剩余土方及时外运，留出施工 通道。堆土距沟槽上口边缘净距不小于 1.0 米。 H.沟槽底部严禁超挖扰动原状土，当沟槽超挖应采取措施处理：挖至原状土后用三七灰土回填夯 实或采用中砂夯填至设计标高。 I.承插接口管道接口处沟槽处理：因接口处管外直径较管身大，因此沟槽开挖时应事先确定管道 接口位置，管道接口位置沟槽底部人工修整加深。管道安装完毕后接口位置管底部采用中砂填实。 J.沟槽开挖后，根据现场情况要留设足够的出入通道，保证通行畅通。 K.沟槽开挖后的堆土视现场情况考虑倒运，土方无论存放于何处均要进行覆盖或洒水降尘处理。 （4） 井室砌筑 A.工艺流程：井室基坑修整井底基础放线砌筑勾缝或抹面管道或设备支墩管道 穿越井壁处理井室盖板、井盖井室清理。 B. 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。 C. 砌筑前机砖用水浸湿，含水率宜为 1015。 D. 采用 M7.5 水泥砂浆，砌筑时砂浆饱满度不得小于 80，灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，灰缝横平竖直，严禁上下层出现齐缝、通缝。 E. 砌体垂直度误差为 10mm，平面度误差为 8mm。 F. 砌砖是采用三一砌筑法。 （5）混凝土构筑物 A. 采用商品混凝土，混凝土供应商要为炼油厂合格供应方。 B. 混凝土浇筑前清除虚土，在干作业情况下施工。 C. 模板必须有足够的强度，避免浇注混凝土时跑模漏浆，同时模板要涂刷隔离济方便拆模。 D. 混凝土落差不得大于三米，施工时应加溜槽或串筒防分离，并分层振捣密实。 E. 各部位混凝土采用人工浇筑一次成型，避免施工缝，并用振捣器振捣密实。 F. 每次浇筑 300500mm 高，用插入式振捣棒振捣，振捣要密实连续。振捣棒的移动间距不大 于其作用半径的 1.5 倍。 G. 每班次混凝土浇筑留设 150mm 标准混凝土试块进行检验，确保混凝土质量。 （6） 土方回填： A. 管沟回填应根据管道安装进度进行，在管道试压之前，应进行除接口之外的其他位置的回 填，接口每测最少留下 500mm 不填。管道试压及防腐全部检验合格后完成全部回填。 B. 井室处土方回填应在井室强度达到 75时施工。 C. 回填土的湿度应达到规定要求，当湿度大时应翻转凉晒，湿度小时应加水搅拌均匀，方可 回填。 D. 土方回填以机械回填为主。回填应分步进行，每步不大于 250mm，夯至无明显夯痕后，检查 密实度达到 96以上时进行第二步回填，直至回填要恢复的地面以下。 （7）地上、地下障碍物加固 A.对于钢管、铸铁管等易于保护的障碍物直接用 20 槽钢吊固，障碍吊固方案详见附录五（二） 。 B. 对于由砼基础的障碍（如外为多孔砼块的通信电缆） ，先用 20 槽钢将障碍底兜吊固（吊固 方法参照附录五（二） ） ，再人工挖洞穿管施工，人工挖洞穿管时应先挖一侧，该侧管道安装完成且 将管道和洞壁间隙填实后再挖另一侧，以防两侧同时开挖造成塌方。 C. 雨、污水管道因管道易于渗漏，所以其周围的原土应尽量多地保留。若雨水管道不能保留， 则用管道导流。对于渗漏严重的污水管道，应将其管身打磨光滑，内层紧贴管子缠绕防水胶带或橡 胶皮带两层，外层为蛇皮布搭缝缠绕两层，然后用 12#铅丝扎紧，铅丝间距为 100mm。做以上处理后 再按附录五（二）进行加固。 D. 对于地上线杆采用附录五（一）型式加固。 （8）管道吊装运输: 管材采用 16T 汽车吊装卸车，20T 平板运输车运输。运输地点自 800 万九州防腐车间运至施工现 场。 受地上障碍物及管线不能连续施工的影响,管材进场后集中堆放，施工时进行人工倒运。 管材吊装时应严格执行有关操作规程，轻装轻放，并尽量避开交通高峰期。 运输管材的车辆必须安装可靠的管道支座及档板，用钢丝绳加垫胶皮捆扎牢固，严禁超长、超载 以确保管道运输过程中安全可靠。 运输车辆行驶及停放距离沟边不得小于 1.5m。 夜间施工时，现场必须有必要的照明，以确保施工的安全。 管道运输及堆放时要加垫草袋、胶皮等柔软物，防止磨坏管道的防腐层。 （9）管材、管件的检查 管材及管件在使用之前必须进行检查或检验： 钢管、钢制管件必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计要求； 钢管、钢制管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号； 钢管、钢制管件在使用前应进行外观检查，要求如下： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； B、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷； C、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制作标准； D、管道防腐层应完好无破损，防腐等级符合设计要求，并具有出厂合格证。 弯头、异径管、三通、法兰、盲板等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符 合设计要求； 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应 能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 管道电火花检验 A.管材进场后应进行电火花检测，确保管材防腐的电绝缘性符合要求。每批管材每 20 根抽查 一根，从管道一段测到另一端，若不符合要求，再抽 2 根进行检测，其中一根仍不合格时， 则该批管材不合格，不合格的管材严禁使用。 B.管道补口后回填前，应对施工摆好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现 有打火点时，必须进行修补。 C.管道防腐层电火花检测检漏电压为 15kv。 （10）管道安装： 槽内下管采用吊车完成，吊卸时垫胶皮防止防腐层破坏。 参加管道焊接的人员，必须是经考试合格的，并持证上岗，间断焊接操作时间不超过三个月。 管子、管件的坡口尺寸，应符合以下要求： 等壁厚管子的对接，要做到外壁齐平，检查对口平齐度。 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其 两侧 1520mm 范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，坡口必须打磨出金属光泽并及时施焊。 管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。 阀门安装前应经气密性检验，不渗漏为合格，不合格不得安装。 （11） 管道焊接与检验 管道焊接 A、焊工必须持证上岗，并在焊接前认真学习焊接作业指导书。 B、因工程施工现场已无电源可用，管道施工电源采用移动发电机电源。 C、管道焊接主要设备有：电焊机、发电机、焊条烘干箱及焊条保温桶。 D、根据设计要求管道焊接方法采用氩电联焊。管材焊条选用 THJ422、3.2 焊条，焊丝选用成分为 H08Mn2Si、2.5 的焊丝。焊丝使用前应将其表面的氧化物用细纱布擦干净；焊条使用前应检查焊条 是否有药皮脱落、锈蚀、受潮等缺陷。焊条、焊丝必须具有出厂质量保证书。有缺陷或无出厂质量 保证书的焊条严禁使用。 23 5 E、焊条使用前要严格按要求进行烘干和保温：THJ422 焊条烘干温度控制在 15010，恒温时间为 1 小时。 F、烘干后的焊条应放置在保温筒中，随用随取，用不完的焊条可重新烘干，但重复烘干不得多于两 次。 G、工作流程： 施工准备开坡口管口对接点焊固定焊接检验(外观检验和 X 射线探伤抽查)打印焊工号 H、操作工艺： a、开坡口：首先要求管端 1520mm 范围内进行打磨除锈，去掉油漆和氧化层，使之露出金属光泽， 然后使用坡口机开坡口。坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷；坡口及两侧 15mm 范围内不得有油、 漆、锈、毛刺等到污物，坡口经检查合格后应及时施焊。 b、对口：对口时要保证两个对口管子的端面平行，使对口间隙均匀，内壁平齐，错边量不得大于 1mm，调好后及时点焊固定，焊点要对称且不少于四点。 c、焊接：焊接参数如下： 1、管道焊接采用 ZX5400ST 直流焊机，分三层施焊,焊接参数如下： 1） 、Q235B 钢管焊接，水平固定： 第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流 140150A，电弧电压 1012V，焊接速度为 每分 78cm，氩气流量为 1014Lmin。 第二层用 J422、3.2 焊条罩面，正接方式，焊接电流 95110A，电弧电压 2022V， 焊接速度为每分钟 911cm/min。 第三层用 J422、3.2 焊条罩面，正接方式，焊接电流 95110A，电弧电压 2022V， 焊接速度为每分钟 911cm/min。 2） 、Q235B 钢管焊接，垂直固定： 第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流 140160A，电弧电压 1012V，焊接速度为 每分 69cm，氩气流量为 13Lmin。 第二层用 J422、3.2 焊条罩面，正接方式，焊接电流 120140A，电弧电压 2325V， 焊接速度为每分钟 911cm/min。 第三层用 J422、3.2 焊条罩面，正接方式，焊接电流 120140A，电弧电压 2325V， 焊接速度为每分钟 79cm/min。焊缝的宽度以每边超过坡口 2mm 为宜，余高为 12mm 为宜。 焊接完成后及时将焊缝两侧 50mm 内的飞溅及焊缝熔渣清除干净。焊缝的宽度以每边超过坡口 2mm 为 宜，焊缝的余高为 12mm 为宜。 焊缝检验 a、焊缝必须全部进行外观检查。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表 面质量应符合 JB4730-94 的级焊缝标准。 项目名称允许偏差或规定数值备注 表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞 溅 不允许 咬边深度小于 0.5mm，长度小于焊缝总长的 10该焊缝 表面加强高度12mm 焊缝宽度超出坡口边缘 23mm 表面凹陷深度小于 0.5mm，长度小于焊缝总长的 10该焊缝 b、焊缝无损探伤数量在一般地段为焊口总数的 5%，JB4730-94 级焊缝标准合格；在用管道封头 对接焊口 100%探伤，JB4730-94 级焊缝标准合格。 d、无损探伤不合格部位必须返修，返修后按原规定进行探伤，直至合格，但同一部位返修次数不得 超过三次。 （12） 焊前准备： 1）施工现场管理人员要收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势变化，对天气情况做到心 中有数，然后根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。 2）每天有专人在现场用温度计、干湿球温度计随时测量温度和湿度，遇有不良情况影响，要采取相 应措施进行防护，以保证焊接质量。 3）编制详细的焊接作业指导书 ，并对焊接人员及班组进行详细的交底和培训。同时，按照焊 接作业指导书参数要求进行试件的试焊，确保焊接参数及工艺正确无误。 4）清除坡口及两侧的水、锈、油、污，用钢丝轮打磨管内外坡口两侧 20mm 范围内使其显现金属光 泽。 5）组对死口时，短节及其坡口用火焰切割方法制备，现场用角向磨光机打磨掉坡口表面的割渣、氧 化皮，用钢丝轮除去坡口两侧 20mm 范围的铁锈等污物，露出金属光泽。 6）严格按照焊接工艺评定的规定制作坡口。 7）焊接设备启动前，焊接设备应安全可靠且状态完好，检查指示仪表，开关位置、电源极性正确无 误。 8）正式焊接前由现场质检员测定温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。 9）直管段两相邻环焊缝之间的距离不得小于 1.5 倍的管径，与管子原有焊缝相互错开距离不小于 100mm。 10）风速大于 5m/s 时，不能进行手工电弧焊的施工作业。 11）使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法应符合焊接工艺规程的要求。 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。 每一道焊口焊后都要填写焊接记录，记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，焊缝位置、管 口自编号，使每一道焊口都有可追溯性。这些报告做为竣工资料的一部分，也做为评定焊缝质量合 格率的依据和存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据 （13） 承插管道安装 承插管道及管件安装： 1)安装程序： 清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。 清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内， 并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 用吊车将管子下到槽底，沟槽内二次搬倒采用专制小龙门吊进行。 在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷润滑剂。 将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让 人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留 2mm 左右的间隙，并 保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 检查承口插口的位置是否符合要求。 （用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位） 。 安装前管子必须经过质检人员检验合格，安装时安装人员应在管子下沟之前进行复查，不合格的 管子及附件不得下沟就位，同时应作明显标记以防混用。 管道及管件在对接时应提前将管口位置沟槽进行修整，保证管身全部贴紧在沟槽上。 管道组对前应对管内进行清扫，清除管道内部杂物。 管道安装就位时，应用测量工具检查管段的坡度、标高及中心位移，并做好各种记录。管道附属 设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。 2）管道安装 1管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材设计强度等级不得低于设计及规范要求， 管道抗渗性能检验压力试验合格。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试 验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 2吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊 装要求。下管时应使管节接口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3稳管 管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个 楔形混凝土垫块（或石块） 。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平 面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少 错口现象。管内底高程偏差在10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 4. 焊口（管件）防腐补口： 1)采用“专用底漆冷缠带”补口方式补口防腐。 2)补口前应先对防腐部位进行机械除锈：用钢丝砂轮片打磨出金属光泽，且不得有毛刺。 3)与防腐带搭接部分的管道防腐层应用干毛巾擦拭干净，不得有尘土、污物 4)涂刷底漆：将专用底漆用专用毛刷均匀的刷在钢管补口处。 5)待底漆不沾手时,开始缠绕热缠带。 6)冷缠带与钢管防腐层搭接长度不小于 100mm，热缠带缠绕时自身进行 50搭接，缠绕时要用力 拉紧，并避免杂物落入。 7)完成补口并回收废弃物。补口进行 20抽检，检测粘接力是否符合要求。 （14）管道吹扫： 管道安装完毕后，在进行管道强度及严密性检验前应进行吹扫：每次吹扫管道长度3Km，吹扫和检 验介质为新鲜水。吹扫口设在开阔地段并作加固防护处理。管内压力为 1.5 倍设计压力。吹扫完成 时排气口应无铁锈、尘土、水分及其它污物。 （15）管道水压试验： (1）管道试压前应符合下列要求： 管道工程的施工质量符合设计要求及 GB5026897 规范的有关规定。 管道管身位置土方已回填完毕，固定支墩的混凝土及填充物已达到设计强度。 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 试压用的压力表已校验，精度不低于 1.5 级。表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍。 直埋管道的沟槽中要有可靠的排水系统，被试压管道无被水淹没的可能。 试压后背经核验已达到设计强度，并有可靠的安全防护措施。 管道已按规范要求进行了浸泡。 (2)管道水压试验应符合下列要求： 被试压管道管段盲头处应有明显的位移标记并作了记录，阀门全开，填料密实。 管道中的空气排净，在管道最高点安装放气阀，最低处安装泄水阀。 升压应分时间断进行，升压时要缓慢、均匀。同时要有巡线人员检查管道各部位变化情况，发现 问题及时降压排除问题。 管道内的压力升至 1.5 倍设计压力后，在稳压 10min 内应无渗漏。 当试压过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 管道道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，分段长度不宜大于 1.0KM。 （3)试验结束后： 应及时拆除试验用临时加固装置。 排尽管道内积水，排水时应防止形成负压。 (16) 闭水试验 污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。 可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2M 计 。当计算出的试验水头小于 1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为 准，但不得小于 0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h，管道密闭性检验时，外观检查， 不得有漏水现象，管道 24h 的渗水量应满足下式计算结果： Q=1.25D 式中：Q允许渗水量（m3/（24hkm） ） ； D管道内径（mm） 。 实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。 无压力管道严密性试验允许渗水量无压力管道严密性试验允许渗水量 管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/（24hkm） ） 20017.60 30021.62 40025.00 承插管道 50027.95 六、六、 保证进度目标的保证体系及措施保证进度目标的保证体系及措施 1 保证进度目标的保证体系保证进度目标的保证体系 1.1 保证进度目标的保证体体系见图 9.1-1 项目经理项目经理 夏安福夏安福 1.2 保证体系主要人员职责 （1） 控制经理的主要职责 协助项目经理进行项目进度、费用、材料、合同、文档的综合管理和控制；编制项目控制程序和控 制规划；组织和指导各方面的控制工程师开展职责范围内的各项工作。 （2） 计划工程师的主要职责 全面、系统掌握本项目工程量内容及相关工程界面，准确理解业主对计划进度管理的要求和关键里 程碑，正确编制、平衡网络计划和各级施工进度计划。 按照业主要求，按时编制和提交进度计划报告，及时进行网络计划的更新，积极主动地配合业主对 进度计划的协调管理。 构建适合本项目的计划进度管理系统，科学、合理地平衡施工计划，使资源、工期、质量达到和谐 统一，协助项目经理实施进度控制和计划管理。 有预见地分析和提出计划执行过程中出现的问题，制定纠偏措施，配合项目经理协调人力、机具等 施工资源的配置，恰当纠正进度偏差。 对各级计划的执行情况定期监测，进行适时、适宜的计划进度调整，确保工期目标的按期实现。 （3） 材料控制工程师的主要职责 对项目设备材料进行数量控制，确保设备材料数量满足工程建设需要；对项目设备材料进行全过程 的状态跟踪和控制，确保设备材料按现场施工需要及时运抵现场。 （4） 合同控制工程师的职责 在项目执行过程中跟踪、统计、分析、协调和报告合同的履行情况，处理合同的变更、索赔等合同 事项，就项目执行与合同的符合性进行控制。 （5） 项目控制计划管理组其他全体成员责任 具有协助计划工程师开展工作的义务，并确保各项计划的贯彻执行。项目内各部门经理及专业负责 图 9.11 保证进度目标的保证体系图 技技术术负负责责人人 赵正启赵正启 控制经理控制经理 李京李京 HSE 经理经理 敬通庆敬通庆 施工经理施工经理 王建国王建国 质量经理质量经理 董平江董平江 采购经理采购经理 李岩李岩 专业施工队专业施工队 作业班组作业班组 工程管理部工程管理部质质 量管理量管理 部部 HSE 管理管理 部部 物资供应部物资供应部经营管理部经营管理部综合办公室综合办公室 人要尽量保证其管辖任务范围内的工作按计划执行，及时、全面、准确地向计划工程师返馈项目进展情 况。计划工程师作为控制经理在计划工作职能上的代表，对项目各项工作活动的计划安排和进度控制负 直接责任，通过计划编制、检测和更新来促进项目朝目标计划方向发展。 2 项目进度目标的保证措施项目进度目标的保证措施 2.1 技术保证措施 根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和新 方法组织施工，强化安全、质量和控制管理，使安全、质量工作成为施工进度的保障。 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工 周期，从而缩短工程的施工工期。 本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的施工技术、材料、工艺、设备四新技术，提高 施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 加强技术交底工作，图纸会审工作，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关 键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证施工计划的完成。通过抓质量保证进度体现在 以下几个方面： -把好材料关，不合格材料不进入现场。 -认认真真的做好设备材料保护。 2.2 组织保证措施 做好工程前期的准备工作。从投标阶段开始，拟定的项目部主要人员将直接参与工程准备，调集 骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工,与石家庄炼化分公司保持工作联系， 尽可能准确全面地掌握工程信息，了解和熟悉石家庄炼化在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决 实际问题。 确定强有力的现场指挥调度机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决 施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度例会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实 调度例会及其它会议纪要内容。 对施工工程的重要部位编制详细的作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天 任务当天完。 严格执行合同工期和严肃网络计划管理，突出计划在项目管理全过程、各层次的组织、指挥、协 调、控制的龙头地位，运用 P3 系列软件进行项目计划管理并实施动态控制，合理、充足地配备各类施工 资源，加强现场调度管理，协调、理顺各管理界面和专业施工界面的关系，确保按期实现合同工期目标。 加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，计划工程师及进度管理人员每周、每月、每 日进行现场作业工程量的检测，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时掌握施工进度， 便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。 工程施工采用阶段性验收的制度，高标准验收随时在施工过程中进行，按区域、单元进行验收， 减少交工阶段大范围检查、整改的周期。 结合设备材料到货、图纸交付及现场条件，运用 P3 软件编制切实可行的工程总体进度网络计划及 配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段、分专业及时编制、更新项目详细实施的三级网络计划，分 工作项编制月度作业计划、周作业计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料、资源的需求计划，强调 计划的严肃性，以周保月，按月更新、滚动，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程关键控制点， 分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比等方法，来提高关键控制点实现的可靠性。 加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证， 各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择， 精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各工种之间的中间交接，确保质量， 认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保 工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。 确保材料供应。材料供应是制约工程进度的重要因素，根据工程施工计划进度的要求，提前报 批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好材料的接收检验工作， 保证材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。 若由于某种原因影响了工程的原计划进度工期或设备、材料到货不能按原计划到达现场时，要在 总工期不变的情况下，分析原因、制定纠正措施，重新调整总体网络计划，采取平行流水、立体交叉的 施工进度管理方法，力求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加作业力量的投入，使工作作业面 达到资源充足的施工状态；选拔精兵强将，在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力充足 的情况下，延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。 打装备仗、后勤保障仗。充分利用公司装备精良的优势，一切满足现场需要，扩充机械化施工作 业面；搞好员工的生活后勤服务，调动员工的一切积极因素，严格奖罚制度，提高劳动效率，做到来之 能战、战之必胜。 2.3 经济保证措施 工程施工中，如果业主资金不能及时到位,项目经理将及时汇报公司总部，由公司总部预支付工程 款以保证工程正常进行施工。 为了满足施工进度的需要，项目施工部必须为进度管理提供足够的资金保证。 本工程施工工期较长，有元旦、春节、五一节和国庆节等节假日。特别是我国传统节日春节 期间，要保证工程象平常一样的施工大干，必须采取一系列的经济措施，奖罚分明才能保证达到预期的 效果。 讲形势、讲市场、讲任务，做好职工的思想工作，同时采取经济措施予以奖励，使全体参战干部 职工充分认识到搞好本工程建设的重要意义：不但对配套公用工程项目建设足轻重，而且关系到我公司 的生存发展，关系到职工的个人利益，让大家知道本工程为什么要这么安排，为什么要在春节等节假日 期间加班大干，理解节日加班的意义和重要性，使职工由理解变成自觉加班加点大干的动力。 春节等节日毕竟是中国人民传统的重大节日，强调工程大干的同时切实丰富职工的业余生活，组 织丰富多彩的春节文艺晚会，免费赠送花样繁多的节日三餐，实施切实可行的工地探亲措施，真正做到 劳逸结合，让职工真正从心里发出我要大干的心声。 不靠时间靠效率，合理制定春节等节假日期间的工程进度形象控制点，让每一位职工都明确知道 自己在春节等节假日期间应完成那些任务。制定严格的奖惩措施，加大在原来工资、奖金基础上的奖、 罚力度(例如春节期间对坚守岗位的职工再给予不低于 500 元的节日嘉奖)，奖勤罚懒，发挥经济杖杆的作 用，鼓励参战职工为工程建功立业、做贡献，确保各项工程形象进度任务按期完成。 春节等节假日期间正常施工对我公司来说已不是头一次，历次组织都很成功，我公司将继续发扬 艰苦奋斗、忘我拼搏的优良传统，一如既往的做好春节等节假日加班生产的组织工作，保证按期优质地 完成施工任务。 农忙季节施工保证措施 夏、秋两个农忙季节分别到来之前，公司将加大奖励力度同时做好技术工人的动员工作，使其主 动不返乡；部分承担辅助工作的农民工必须返乡，我们将组织公司的部分后线人员到现场以补充劳动力 的不足。 摸清队伍人员的状况、施工生产安排情况，针对夏、秋两个农忙季节，预先制定好必须返乡人员 的动迁计划，切实做到在夏、秋两个农忙季节期间，只有非重点施工部位的部分人员放假，确保其行动 对阶段目标和整体目标没有影响，同时也解决了部分职工的实际困难。 2.4 合同保证措施 按照合同要求地对项目施工进度进行检测和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控 制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在合同进度计划控制管 理过程中完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。 在合同签订后14天内按业主要求编制完包含施工进度计划的施工组织设计一式6份，提交业主 （或总监理工程师） ，业主（或总监理工程师）在签收后10天内予以审定或提出修改意见。我公司将在接 到详细工程设计并设计交底后10天内编制完施工方案, 业主（或专业监理工程师）在签收后7天内予以审 定完毕。如果在上述时间内业主（或专业监理工程师）未作出答复,可视为该施工组织设计或施工方案已 经审定。 施工组织设计和施工方案的编制内容和深度应达到建设工程项目管理规范中“项目管理规划” 的规定。 施工进度计划应包括施工总进度计划和单位工程施工进度计划。施工进度计划的编制和控制应达 到建设工程项目管理规范中“项目进度控制”的要求。 严格按业主（或总监理工程师）确认的进度计划组织施工，接受业主（或专业监理工程师）对进 度的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，应按业主（或专业监理工程师）的要求提 出包括资源等改进措施，经业主（或专业监理工程师）确认后执行。 严格按审定的施工组织设计、质量保证措施、安全技术措施、施工方案施工。当需要变更上述措 施或方案时，须得到业主（或专业监理工程师）的书面批准，不得擅自变更。 按照协议书约定的开工日期开工。 因业主原因不能按照协议书约定的开工日期开工，业主应以书面形式通知承包人，推迟开工日期， 并相应顺延工期。 业主（或总监理工程师）认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求暂停施工，并在提出要 求后 48 小时内提出书面处理意见。严格按业主（或总监理工程师）要求停止施工，并妥善保护已完工程。 在实施业主（或总监理工程师）作出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，业主（或总监理工程 师）应当在 48 小时内给予答复。业主（或总监理工程师）未能在规定时间内提出处理意见，或收到承包 人复工要求后 48 小时内未予答复，可自行复工。 因不可抗力原因造成工期延误或因以下原因造成关键工序的工期或将要影响关键工序的工期延误， 经业主（或总监理工程师）确认后工期方可顺延。 -业主未能按约定提供关键图纸； -业主未能按约定提供主要设备； -设计变更导致工程量显著增加； -业主或总监理工程师未按合同约定提供所需指令、批准等，致使施工不能正常进行。 严格按照协议书约定的中交日期及承诺的工期或业主同意顺延的工期完成中间交接。 施工中业主如需提前中间交接，双方协商一致后应签订提前中间交接协议，作为合同文件组成部 分。提前中间交接协议应包括为保证工程质量和安全应采取的措施、业主为提前中间交接提供的条件等 内容。 七、七、 保证质量目标的保证体系及措施保证质量目标的保证体系及措施 1 保证质量目标及保证体系保证质量目标及保证体系 1.1 项目工程质量目标： 施工质量优良，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质 量一次验收合格率 100%，其中，安装工程优良率 94%以上。 1.2 保证质量目标的保证体系： 项目质量保证体系 本工程质量保证体系统见下图 7-1-2 业主/监理 一分部/润达监理 政府监督项目经理 夏安福 质量保证工程师 董平江 图 7-1-2 工程质量保证体系图 保证体系有关责任人员职责 项目经理 经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。 质量保证工程师 经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。 在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。 有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违反 操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。 负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与甲方及监理单位的业务 关系。 在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。 专业责任工程师 负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。 负责分析组织 处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控 制工作。 项目专职质量检查员 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施 工技术文件和质量管理规章制度。 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。 施工作业人员 严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的 检查、指导。 2 保证质量目标的措施保证质量目标的措施 2.1 技术保证措施 开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉中国石化股份公司石家庄炼 化分公司工程质量管理规定及本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则， 强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。 施工作业人员 项目专职质量检查员 刘宗仁 安装专业责任工程师 敬通庆 实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有 据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识， 出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交 接手续不得进行下道工序的施工。 工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。 检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。 质量通病意味着低标准甚至出现质量隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。 工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，采用计算机三维图，控制到工程的每个 部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。 具体措施要做到： 工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换 或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。 质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、 施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试验记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。 加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主、设计和监理单位现场代表和设计人员指导。在相 互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工 程质量符合设计意图和要求。 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉本工程的特点以及采用的规范、标准和特殊专业的 施工技术要求。 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。 2.2 组织保证措施 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目组织管理总体思想，实现有计划、有秩序、 程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。 以中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一 步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为 现场施工管理提供质量保证。 项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成 专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保 证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。 各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理， 项目部和智能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。 编制合理先进的施工方案，采用先进的施工工艺，确保工程质量，加快工程进度。 对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的 经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。 严格施工程序，详细分解项目实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理， 在施工中严格按 HRW 三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度， 未