内蒙古某煤矿改扩建土建及安装工程施工组织设计.doc

.鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程施 工 组 织 设 计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：中煤一建机电安装处 编制时间： 二0一二年五月十五日目 录（一）、施工组织设计编制依据及编制说明31、编制依据4（二）、工程概况及对自然条件和施工条件的分析41.工程概况：42.现场自然条件：错误！未定义书签。3.现场施工条件54.主要施工范围及工程量5（三）、项目管理组织机构61.项目管理组织机构62.施工力量部署63.主要施工管理人员表8（四）、施工总平面布置81.生产设施82.生活设施：93.施工道路：94.施工用水95.施工用电96.现场排水107.现场消防108.施工总平面管理109.测量控制系统、平面及高程控制1010.临时用地表1011.施工现场平面布置图及施工道路平面图错误！未定义书签。（五）、施工总体方案及工艺流程101、施工总体方案112、施工工艺流程11（六）、各分部分项工程主要工序的施工方法111.单项工程施工方法简述112.现浇框架工程施工113.仓体倒模工程施工134. 水池施工方案195.施工测量226.土方工程及地基处理施工方案227.深基坑施工方案错误！未定义书签。8.设备基础施工方案239.钢筋工程3110.模板工程3211.脚手架工程3212.砼工程3313.砌体工程3514.装饰、门窗及楼地面工程施工3715.土建与安装交接及交叉施工措施4016.钢结构制安工程40（七）、主要分部工程施工过程的保证质量的措施、施工安全措施431.主要分部工程施工过程中保证质量的措施432.分部工程施工过程中的安全保证措施46（八）、总体施工进度计划及保证措施；511.工期节点512.工期保证措施51（九）劳动人员需用计划54（十）施工机械的进场计划55（十一）工程材料的进场计划及控制561.工程材料的进场计划562.工程材料的控制56（十二）、雨季施工措施；防洪措施561.雨期施工措施562.防洪措施56（十三）、保证安全生产、文明施工、减少扰民、571.安全管理目标572.安全保证体系573.安全生产责任制574.安全教育585.安全生产管理措施586.文明施工、环境保护目标：597.管理体系及制度598.文明施工措施599.文明施工的管理6110.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施61 （一）、施工组织设计编制依据及原则1、编制依据1.1根据鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程工程施工图纸。1.2国家及省有关的法律、法规、规范、行业有关技术标准等编制 1.2.1建筑抗震设计规范GB50011-20011.2.2建筑结构荷载规范GB50009-20021.2.3建筑地基基础设计规范GB50007-20021.2.4混凝土结构设计规范GB50010-20021.2.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-021.2.6砌体结构设计规范GB50003-20011.2.7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-11.2.8工程建设标准强制性条文；1.3本单位内部管理体系文件及工作标准；1.4本单位现有的技术力量及技术装备情况；1.5本单位类似工程的施工经验。1.6本地区水、地质、地形、气象及自然条件。2、编制原则 编制原则:合理安排施工顺序,正确选择合理的施工方案和方法,按照业主意图抓住关键工序施工,有计划、有重点地组织人力和物力,采用先进的施工技术和经验,提高劳动生产率,严格控制合同工期和工程质量,降低材料消耗、降低工程成本。（二）、工程概况1. 工程概况： 工程名称：鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程1.1 建设地点：准格尔旗薛家湾镇1.2 承包方式：建筑工程总承包1.3 要求质量标准：合格2.现场施工条件2.1因本工程为中煤第一建设公司鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿改扩建土建及安装工程，施工场地比较狭窄，拟建施工项目在生产区域内。2.2 施工及生活用电、用水：建设单位负责把电源接到厂区边缘，施工单位按照甲方指定电源位置，将施工电源接入施工现场及生活区域内,施工用水及生活用水按照甲方指定水源接入施工现场及生活区。3.主要施工范围及工程量序号工程分项名称结构形式1主厂房框架结构2原煤仓缓冲仓筒仓结构3矸石仓筒仓结构4原煤仓至主厂房带式输送机栈桥框桁架结构5块煤卸载点至末精煤仓带式输送机栈桥框桁架结构6主厂房至矸石仓带式输送机栈桥框桁架结构7主厂房至块煤卸载点带式输送机栈桥框桁架结构8主厂房至泥煤卸载点带式输送机栈桥框桁架结构9排矸进风井至掘进煤仓带式输送机栈桥框桁架结构10块煤卸载点框架结构11泥煤卸载点框架结构12浓缩车间筒仓结构（三）、项目管理组织机构1. 项目管理组织机构1.1 我单位为承建该工程，为了在业主规定的工期内高质量地完成全部合同施工内容，根据ISO9001-2000版质量体系标准及ISO14000环保体系标准成立项目经理部。该项目经理部由管理层、作业层组成。1.2 项目管理层由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成。1.3 作业层由二队一车间组成：土建施工队、钢结构施工队、钢筋及铁件加工车间。1.4 项目经理部在项目管理上集中并合理利用资源，采用先进的技术和方法，选派优秀的施工力量精心组织施工。在工期、质量、安全、文明、环保上努力实现业主的要求。1.5 单位技术、质量、物资、财务等部门参与，将全方位加强对项目经理部的指导、监督和人、财、物的平衡调配，及时解决施工中遇到的问题。2. 施工力量部署2.1 根据本工程的特点及我单位施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员 人见项目组织机构图（详见附表）。2.2 各专业施工队施工任务划分如下：(1) 土建队：负责本工程的土方工程、土建主体工程、砼浇筑、装饰工程、门窗制安工程等施工；(2) 钢结构施工队：负责本工程所有钢结构的制作及安装。(3) 钢筋及铁件加工车间：负责本工程所有钢筋及铁件加工及运输。项目管理层项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部质量监督站工程技术组质量检查组计划经营部计划经营组安全环保站安全环保组钢筋、铁件加工车间钢结构施工队土建施工队财务综合部财务管理组项目经理部组织机构项目实施层项目作业层3. 主要施工管理人员表主要施工管理人员表序号姓 名职 务职能联系方式1王玉惠项目经理全面代表公司履行职责138032006562张 均技术负责人负责现场生产协调、调度139320898713康忠宾施工员负责现场施工协调、4孟凡晓质检员负责现场质量检查5孙 蕾财 务负责现场经营6赵 冰技 术 员负责现场技术7王 勇安 全 员负责现场安全8张亚丽预算员负责进度计划、预结算9罗成林工 长负责现场施工10于 芳消 防 员负责现场消防11张海平电 工负责现场临电12马守强电 工负责现场临电（四）、施工总平面布置1. 生产设施1.1 生产大临：根据本工程特点和施工要求，在施工现场设办公区、钢筋加工厂、木工加工厂。1.2 垂直、水平运输设施：材料运输采用塔吊及汽车吊运输，混凝土采用汽车混凝土泵及汽车吊输送至现场进行浇筑。2. 生活设施：根据本工程特点，设宿舍、职工食堂、厕所、浴室（使用矿职工浴室）等。施工时根据业主的需要做相应调整。3. 施工道路：3.1 根据施工现场条件，施工现场道路借用原场地内道路，确保施工顺利进行。4. 施工用水4.1 用水量核定：施工日用水量主要是消防用水、砼养护用水、施工机械用水，经计算本工程日用水量为18T/天。现场采用DN75主干管从业主指定水源接入，然后分别用DN50、DN25支管引入不同施工用水点。现场设置一座30m3蓄水池以备急用。5. 施工用电5.1 用电量核定：施工日用电量主要是施工机械用电、生产和生活照明用电，输电线路采用地埋敷设，从配电柜引入各施工区域配电箱上。主要用电量详见机具使用表。机械或设备名称数量(台)额定功率(KW)塔 吊1010钢筋切断机24.4钢筋对焊机130钢筋套丝机24钢筋弯曲机26钢筋调直机26交流电焊机220木工锯1585.4KW5.2 用电管理：施工现场用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88保证用电安全。6. 现场排水现场排水系统畅通，利用现有场内排水系统进行排水7. 现场消防易燃易爆物品要由专人妥善保管，室外消防栓拟在主要建筑物临近部位和主要道口分别设置，并按防火规范要求设置足够的干粉灭火器，另外，场内设置的蓄水池兼作消防水池，以备急用。8. 施工总平面管理9.1. 严格按业主或监理批准的施工总平面图布置生产、生活临时设施。9.2. 施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、清洁卫生。9.3. 现场材料、构件的运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。9. 测量控制系统、平面及高程控制9.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。9.2 各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）的要求。10. 临时用地表临时用地表序号临建设施临建设施名称（用途）面积m2需用起止时间1生产临建钢筋车间100施工全过程2钢筋堆场100施工全过程3木加工车间50施工全过程4木材堆场120施工全过程5周材堆场及仓库1000施工全过程67总计1370（五）、施工总体方案及工艺流程1、施工总体方案以子项工程交付安装为主线，主厂房、浓缩池为重点展开施工，确保主要分项工程按期完工，对其它工程采取穿插施工的原则，争取最大原则的利用工作面，合理地进行施工流水。2、施工工艺流程根据原煤缓冲仓、矸石仓、浓缩水池池壁结构形式为筒仓的特点，拟采用倒模施工工艺进行施工，主要施工程序如下：(1) 筒仓总体施工顺序为:测量放线基础施工筒壁倒模施工库内减压锥施工筒壁倒模施工仓顶梁板施工仓顶施工钢平台、钢梯安装及其他建筑工程施工。(2) 筒壁具体施工顺序为：测量放线脚手架搭设钢筋安装预埋件安装（验收）模板安装（验收）混凝土浇筑（养护）施工缝处理（验收）循环施工至设计标高（六）、各分部分项工程主要工序的施工方法1. 单项工程施工方法简述1.1 原煤缓冲仓、矸石仓、浓缩水池池壁筒壁采用倒模施工。1.2 基础按常规方法施工。1.3 其它框架结构的建筑物按常规方法施工。1.4 钢结构及钢筋铁件现场集中加工，用汽车吊进行垂直运输并配合安装。2. 现浇框架工程施工2.1 脚手架工程(1) 截面高600的梁搭设双排脚手架，现浇板搭设满堂脚手架。结构施工时，承受模板和楼板自重以及上面的施工荷载的满堂脚手架。(2) 脚手架材料采用483.5钢管，其化学成分和机械性能应符合国家标准要求，连接用扣件接头。(3) 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，同时构架尺寸、整体性拉杆、杆件连接构造等均符合规定要求，设计时要经计算选定搭设材料及平面尺寸。(4) 脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。其外侧边缘必须设置防护栏杆和挡脚板。(5) 脚手架在使用期间要经常检查，发现隐患，及时纠正。(6) 脚手架拆除应按确定的拆除程序进行，固定件应在全部可拆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的架杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。2.2 模板工程(1) 为提高工效，加快模板周转，缩短工期，本工程梁、板模板采用全新15厚竹胶合模板或复合模板，不使用松杂木模板。基础采用钢模和木模板结合。(2) 5090木枋，大断面尺采用对拉丝对拉固定，柱采用钢管扣件支撑，对拉丝固定。(3) 模板拆除现浇结构模板拆除时砼强度应符合设计及规范要求。并报经业主、监理同意批准后方可拆除。2.3 钢筋工程(4) 所有钢筋均在现场加工车间加工，现场绑扎。(5) 钢筋必须有出厂合格并经送样检验合格后方可使用。(6) 钢筋连接：水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用螺纹套筒连接，连接时接头位置按规定错开。(7) 所用钢筋工程必须经监理、业主检查合格并办理完隐蔽手续后方可浇筑砼。2.4 砼工程(8) 砼浇筑及施工缝的留设柱子砼浇筑采用泵送浇筑，梁、板、柱的施工缝设置应满足设计及规范要求。(9) 砼的振捣柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拨，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。柱子砼每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑，分层振捣，砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用溜槽或串筒下料。砼浇捣过程中不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。(10) 砼养护砼浇筑完成后要及时进行覆盖，洒水养护。3. 仓体倒模工程施工3.1 原煤缓冲仓、矸石仓筒壁及浓缩池池壁采用倒模施工。3.2 倒模施工方案(1) 定位放线及高程控制施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出筒仓中心控制点，在筒仓基础中心设一块-150*150*8钢板进行标定筒仓中心，中心刻“十”字标记，采用钢线挂10kg铅锤找中，在施工过程中配备两名施工人员专门对各种结构尺寸进行检查和复核。标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿外筒壁、中心柱及环形锥的圆周每间隔45测设1个基准点，每个结构层测设一次，施工中采用钢尺和水平管进行控制。每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行复测检验。(2) 脚手架工程外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1.2m，步距1.50m，随施工高度增加逐步加高至仓顶。内脚手架采用满堂脚手架作为操作层及模板支撑系统，具体设置尺寸如下：主梁梁高大于1.2m时：立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，步距1.20m。次梁及主梁梁高小于1.2m时：立杆纵向间距不大于0.9m，立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。平台板底：立杆纵向间距0.9m，横距0.9m，步距1.20m。脚手架构造要求：外排脚手架地基必须平整夯实，回填土必须分层夯实，并在立杆底部加设垫板，垫板采用长度不少于2m、厚度不小于50mm的木垫板,在脚手架外侧设一200200排水沟。脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错使用6m杆和3m杆相互错开。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必须采用铁丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为180200mm。搭设脚手架的顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆。剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。人行斜道的搭设方法斜坡道宽1000mm，坡度宜采用1:3;为折线上升方式，拐弯处应设置平台, 平台宽1200mm，其坡道立杆间距为925mm，横杆步距为l.5m，横杆与外排脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。外脚手架连墙件设置：沿脚手架高度方向每间隔不大于4.5m（3倍步距）须进行连墙设置，水平间距不大于4.5m（3倍跨距），单个筒仓每层连墙设置不少于15个点，分别在每个筒仓的3个侧面各不少于5个点设置（除两个筒仓的中间的两个侧面可不设外）。连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在17m、27.5m标高处利用筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，水平方向间距不大于4.5m。安全网设置：应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。外排脚手架外立面必须挂设安全网，每10m设一层水平安全兜网。(3)钢筋工程施工要点钢筋直径16mm时，采用滚筒直螺纹及闪光对焊连接方式，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接或焊接搭接方式。为施工方便，竖向钢筋每次按4m（原材为12m时）或4.5m（原材为9m时）长度进行接长；(4) 模板工程施工要点筒仓模板内、外筒壁采用钢模板，均采用483.5钢管伞型扣件进行加固，模板及钢管循环周转使用，周转过程中视损坏情况随时更换和补充.模板施工工艺：筒壁平台以上采用“倒模法”进行施工，筒仓配备钢模板三节。每次混凝土浇筑高度为1.5m，即一节模板的高度，待上层第三节混凝土浇筑完毕后，拆除底层第一节模板翻至上层进行安装，下部其它两节模板暂不拆除，确保砼接槎平整。按此方法，每浇筑一次混凝土倒模一次，逐层施工至仓顶。模板加固措施-外筒壁模板加固：先安装完内侧模板并核实尺寸无误后，在筒壁内穿入对拉扁铁后再拼装外侧模板，外模板安装尺寸根据内模的定位和模板的截面尺寸进行控制（每层模板均根据设计截面尺寸采用2020、3030木条做成模具进行测量控制）.内外侧模板拼装完毕后，用双排48钢管伞型扣件紧固,将内外模板连接成整体。对拉扁铁沿筒壁高度方向按600mm间距布置,水平圆周方向均按250mm间距布置，对拉件采用3mm厚扁铁加工制作，长度为壁厚+100mm，两端长度为50mm，进行加固.-内侧模板利用仓内满堂脚手架加设水平支撑和斜支撑，支撑采用3m左右短钢管，垂直于筒壁方向布设，端部支撑点采用顶托与内模竖向钢管龙骨顶紧。支撑沿筒壁圆周方向600设置、高度方向每层模板不少于3道。-为保证筒壁的外观质量达到精品质量标准，特对外筒壁模板加固进行如下要求：在外侧模板拆除后,用手锤及錾子将外侧筒壁对拉扁铁根部段除,用氧气乙炔将对拉扁铁全部割除,用相同等级混凝土配比的水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）对孔洞进行修补填平，必须保证修补后与筒壁砼面层平整一致。修补用的水泥砂浆可掺入适量白水泥进行颜色调配，并在局部进行试验，确保修补后的颜色与筒壁砼面层颜色一致，无明显水印。内模一侧，模板拆除后直接割平混凝土面，采用防腐沥青漆进行防腐处理。外模板必须错缝拼装，即上一层模板拼缝位置在下一层模板拼缝的居中部位，保证上下模板的拼缝位置均匀错开半块模板的宽度（即1500mm）、且对拉螺杆的沿纵向和横向布置均匀。第一层模板安装时必须保证模板上口均在同一个水平面上，以保证上层模板的水平拼缝在同一水平面。第一层模板安装时采用水泥砂浆（与混凝土配比相同）对模板根部接缝处进行封堵，防止漏浆。筒壁模板安装时，外模比内模高出50mm，浇筑混凝土时浇平内模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工缝处出现错台，且施工缝处凿毛后的残渣可从内模一侧清理。-平台梁、板模板加固：梁板底模板采用48钢管，垂直于木枋背楞方向布置作龙骨，下部采用48钢管满堂脚手架进行支撑。梁侧面采用48钢管作竖向背楞，并采用48钢管作水平撑及斜撑，梁高大于1.2m时中间加设一道3mm厚对拉扁铁。(5) 混凝土工程施工要点混凝土的搅拌和运输-混凝土采用商品混凝土-砼运输:采用混凝土搅拌车及汽车混凝土输送泵直接输送至施工现场浇注。混凝土的下料-为防止模板承受不均匀荷载发生变形，在混凝土浇筑时，砼泵对称下料，开始浇筑时以筒仓的东西向中心线端部为起点，向两侧均匀对称推进，两侧混凝土筒仓的东西向中心线端部汇合。-混凝土必须分层连续浇筑，分层厚度控制在40cm内，须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，即最长间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。-混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料，以免混凝土发生分层离析；-施工缝处理：先将结合面基层混凝土凿毛并清理干净，须凿初表面浮浆凿、软弱砼层，露出坚固石子，且凿毛面必须水平。新浇混凝土前再将基层浇水充分湿润，并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。-混凝土的养护：侧壁结构的模板拆除后，在混凝土外露面涂刷界面剂进行养护，混凝土养护期不少于7d。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。筒仓底部混凝土在模板拆除后，覆盖一层薄膜和草袋进行养护。并利用设计预埋的测温管进行测温。测温次数：每个测温点处混凝土浇筑完毕后2h开始进行测温。在混凝土内部温度上升阶段（一般13天内）每2h一次，稳定期（一般38天）每4h测温一次，末期每天测温两次。监测至温差稳定在规范允许的范围内时，报监理批准后停止监测。混凝土测温若发现温差高于25，立即加密测温次数与时间,并应采取保温措施，增加草袋厚度。确保砼内外温差以及砼表面与大气温度的差异在规范允许范围内。(6) 安全措施交叉作业时要有可靠的安全隔离措施和安全可行的措施。做好防雷电、防风、防雨、防火、防滑、防暑降温措施。特殊工种如用电、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。4. 水池施工方案4.1 总体安排底板和侧墙分开施工，侧墙和顶板一次施工，不允许留设垂直方向的施工缝。底板的水平施工缝留在底板上300mm的侧墙上。除设计有明确规定外，所有施工缝均采用埋设橡胶止水带的方式处理。按防水混凝土施工有关要求进行质量控制。4.2 土方工程基坑的土方开挖及土方回填参照“土方工程施工方案”有关叙述。4.3 钢筋工程(1) 底板钢筋的绑扎底板钢筋绑扎控制的重点在上部结构预留插筋的固定，拟采用的方法如下：A. 插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。B. 插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。C. 底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。底板钢筋马蹬筋均采用直径20钢筋间距1000梅花形设置，以保证底板上下层钢筋间距。(2) 壁板筋绑扎A. 先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。B. 竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。C. 墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。D. 墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。4.4 模板工程 模板体系墙面、顶板均以木胶合板模板1.22m2.44m的尺寸为基本单元，根据墙面及顶板的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。483.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系。 侧墙、顶板模板支设A. 竖向木龙骨间距不大于400mm，对拉螺丝间距400梅花形设置。墙体阴阳角模板支设时应对接严密，阴角处模板要用5090mm木枋背棱，支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外100mm的控制线。B. 支模时，要先延墙方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。C. 脚手架搭设完毕后开始安装模板。模板合模前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板和穿墙拉片是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁模板，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在安装另一侧模板时应将对拉扁铁穿上，待模板到位后，再将其固定，并通过两侧的架子进行加固。D. 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙对拉件时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。E. 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹13水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。F. 模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、对拉件是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。4.5 混凝土工程(1) 混凝土浇筑顺序：壁、板浇筑混凝土时，应分层进行浇筑，浇筑高度控制在3040cm。混凝土浇筑完成，模板拆除后用凿子打除露出混凝土外面的钢对拉扁铁。(2) 底板混凝土浇筑A. 在浇筑过程中，应遵循“由下而上、控制厚度、缓慢推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。B. 振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。C. 振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，同时在振捣混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。(3) 施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：施工缝处应凿毛，并用水将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。(4) 侧壁混凝土浇筑浇筑高度较大的侧壁混凝土时，应通过混凝土泵管的输送胶皮管向模板内浇筑混凝土时，将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板上口直接缓慢进行灌注，以严格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞击模板和钢筋，导致混凝土离析，形成蜂窝而严重影响混凝土表面的观感质量。在窄而深的模板内浇筑混凝土时，底部混凝土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量均匀，沉降收缩减小到最小。当采用同一坍落度的混凝土时，会使过多水分泛到顶部，使顶部混凝土的质量降低，耐久性变差。侧墙混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。5. 施工测量5.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。5.2 各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.3 现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初测、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.4 沉降变形观测：为确保施工质量，对各库及设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降-荷载曲线图。各库除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距1020m，定期复测，积累分析变形规律。5.5 测量工程保证质量的措施(1) 所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使用。(2) 所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗，按程度操作。(3) 建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须签字。(4) 测量时应避开恶劣气候。6. 土方工程及地基处理施工方案6.1 土方开挖施工土方开挖A. 原则：开挖深度大于5m时，平均分两次开挖放坡坡度1:1；深度小于5m时，实行一次开挖的方式放坡坡度1:0.67。基底以上200厚范围内人工清土，人工配合修整边坡。土方集中运至业主指定的堆放地点。B. 为方便基础施工时施工机械、材料的运输、方便施工人员的进入，在基坑的一端设一坡道，坡道宽度为6m，坡度为1：8。6.2 灰土垫层及基础灰土回填(1) 灰土所选用白灰及土均应符合规范要求，白灰粉化后应沉伏48小时后过筛使用。灰土施工前所选用土应做土壤击实实验，施工中严格控制白灰及土壤含水率，灰土严格按照比例拌合均匀。(2) 土方夯实机械选用压路机、手扶电动夯和液压振动夯。（3）按照施工规范的要求，取样检验。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，用压路机、打夯机分层碾压夯实，灰土垫层压实系数不小于0.97、回填灰土压实系数不得小于0.94。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。6.3 边坡支护方案(1) 针对本工程的特点，土方采取放坡开挖，根据基坑深度采取放坡。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面。(2) 对于埋置较深的基坑，在土方开挖时要特别注意边坡的稳定，防止地下结构施工时边坡因雨水浸泡冲刷而失稳滑坡或持力层承载力不足造成结构不均匀沉降。6.4 安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设灯光警示标志。7. 设备基础施工方案7.1 设备基础的定位测量方法(1) 设备基础测量施工程序利用业主提供的厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。(2) 设备基础控制网的设置A. 内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应满足国家相关规范要求，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。中小型设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。大型设备基础内控制网的设置：大型连续生产设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，为便于施工放线，将槽钢水平的焊在柱预埋件上，然后根据矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50100mm的槽钢或5050mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。B. 基础定位a. 中小型设备基础定位：中小型设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。b. 大型设备基础定位：大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图C. 基坑开挖与基础底层放线基坑采用机械挖土，测量工作及误差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为5cm；标高根据附近水准点测设，误差为3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。D. 设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。7.2 设备基础施工(1) 设备基础模板采用12厚双面覆膜竹胶合板，配5090木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。(2) 地脚螺栓安装A. 地脚螺栓安装概述预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相结合的办法进行加固施工。B. 主要施工方法a. 施工工艺流程图安全围栏埋设固定架的固定埋件清理基层、投侧轴线，复核埋件位置复核，定位钢板和预埋螺栓之间支撑连接钢筋绑扎模板安装预埋螺栓检查、调整隐蔽验收砼浇筑交付安装预埋螺栓加工钢筋加工固定架设计焊接固定架立柱固定架备料在固定架立柱上侧设标高，焊接固定架横梁轴线、标高复核，固定架补焊并焊接剪刀撑投侧轴线，焊接预埋螺栓槽钢托底预埋螺栓初步定位并与托底点焊套上部定位钢板搭设临时操作架螺帽加工b. 测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。c. 支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。d. 锚定钢板固定 先让锚定板上两个方向上的螺孔中心线与支架钢框的轴线（即螺栓中心线）相重合（通过拉线的方法），再通过测量人员用仪器校核，无误后，将锚定板固定上。e. 安放螺栓及临时固定固定架支设好及锚定钢板固定后，就进行螺栓安装。一般通过上螺母来调整标高，要求均比设计标高高5mm。调到标高后，再拧紧下螺栓，以免螺栓晃动。标高控制好后，再用垂球来控制螺栓的垂直度，待调到限差范围内，用限位钢筋将螺栓下部夹死。最后由测量人员进行复测，无误，方能浇砼。在浇筑过程中，任何人不得碰撞固定架，特别是振捣砼时不能把振动棒搁在固定架上振动。砼浇筑完后，在初凝前，再校对其轴线，以免发生偏差。螺栓安装时应先根据定位钢板固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。f. 复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。C. 技术保证措施a. 在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。b. 浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。c. 砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。d. 施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。e. 地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。D. 质量保证措施a. 螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。b. 资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。c. 加强专检，严格自检，充实和健全工程质量专检和自检网，用新的检测技术知识武装专、自检人员。工程不自检不交专检，不合格不交下道工序。(3) 预埋件安装预埋件的加工制作(1) 加工流程预埋螺栓的加工流程：同直径螺栓进行组合下料 螺栓加工 检验 挂牌标识 进入现场库房。预埋件加工流程：确定加工批次 放样 下料 焊接 挂牌标识 进入现场库房。(2) 螺栓加工采用机械切割下料，且应比设计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因沉降而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便预埋螺栓安装时调整位置。(3) 预埋套筒的加工：保证底座与套筒垂直并满足焊接要求，保证底座内的定位块与底板的焊接牢固并位置正确。在预埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心线，以便安装就位。(4) 加工“T”型头预埋螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。(5) 预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。预埋件安装根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。(1) 在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后双面胶将铁件固定在模板上。(2) 水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。(3) 铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾清除干净。(4) 钢筋工程参照基础结构钢筋工程施工方法。A. 上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用483.5mm脚手架钢管或型钢搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。B. 上部结构预留筋的固定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。(5) 混凝土工程A. 设备基础浇筑砼浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。B. 砼振捣振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。C. 泌水处理：大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D. 施工缝的处理a. 为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设10插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。b. 施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。(6) 基础二次灌浆施工A. 技术准备a. 成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书明确灌浆材料的种类和技术要求。b. 灌浆材料按设计要求选用。c. 加强技术培训。B. 二次灌浆施工a. 二次灌浆采用的材料应严格按设计要求选用，其强度应不得小于基础砼强度。b. 灌浆前24小时清水浸泡砼面，达到浇灌时不再吸水的要求。灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。c. 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。C. 灌浆操作a. 灌浆前必须具备安装单位、招标人、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。b. 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。c. 灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。d. 二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。D. 试验和检验a. 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。b. 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员 均应签字，作为交工资料8. 钢筋工程8.1 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，对不能及时绑扎的钢筋做好防雨措施，以免其锈蚀。8.2 筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接焊。8.3 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用6400钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.0m时，根据