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污水处理厂设备安全操作保养规程 莫某市污水处理厂 设备安全操作保养规程 二一年三月 1 目 录第一章、进水泵房设备3 粗格栅及附属设备3 进水泵4第二章、沉砂池设备6 转鼓式细格栅6 无轴螺旋输送机7 旋流沉砂池除砂机7 螺旋式砂水分离器8 罗茨风机8第三章、生化池9 推流器9 潜水循环泵12第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池14 外回流泵14 回流剩余污泥泵16 污泥回流泵房、储泥池搅拌器17 中心传动吸泥机20第五章、高效混凝沉淀池22 中心传动浓缩机22 搅拌机22 搅拌机23 潜水循环泵24 搅拌机26 高效剩余潜水污水泵29第六章、鼓风机31第七章、纤维转盘滤池34第八章、明渠式紫外线消毒36 清洗系统36 空气压缩机37第九章、脱水机房40 带式浓缩压滤机40 水平及倾斜式无轴螺旋输送机42 进泥螺杆泵43 空压机45 高效絮凝加药泵47 絮凝剂制备装置49 冲洗水泵50 2 某某操作保养规程第一章、进水泵房设备粗格栅及附属设备粗格栅位于泵房前集水池后，目的是为了去除水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。由型号为CF-1800回转式格栅除污机组成，该机的栅条间距为20mm，高6.3m，宽1.8m，电机功率为1.5KW。包含一台型号为LS-260功率1.5KW的无轴螺旋式输送机。一、控制方式粗格栅及其附属设备无轴螺旋式输送机配有现场手动和中控自动两种控制方式，现场设有控制箱。与无轴螺旋输送机联动，与无轴螺旋输送机为同一控制箱。二、运行方式正常情况下，机械格栅和输送机为间歇运行，但必要时也能连续运行。三、操作步骤（一）现场手动操作（试运行）1、 格栅（1）右旋现场操作箱内的红色急停开关。（2）把“远程0就地”选择开关从“0”位打到“就地”位。（3）将“连续点动”开关打到“连续”上，将正反转开关打到“正转”或“反转”上。（4）开启绿色正（反）转按钮，则正（反）转指示等亮。（5）按红色停止按钮则红色停止指示灯亮，此时格栅停止运行。2、 栅渣输送机（1）将“连续点动”选择开关打到“连续”上。（2）将“正转反转”开关打到“正转”或“反转”位上。（3）开启绿色“正转”或“反转”按钮，则相应的绿色指示灯亮。（4）按红色停止按钮则红色指示灯亮，此时停止运行。（5）将“断通”冲洗阀打到“通”的位置则冲洗水冲洗栅渣输送机，冲洗完毕将开关打到“断”位置则停止冲洗。（二）点动控制3、 格栅（1）将“连续点动”选择开关打到“点动”位上。（2）将“正转反转”开关打到“正转”或“反转”位上。（3）按绿色点动开关则正（或反）转点动。4、 栅渣输送机（1）将“连续点动”选择开关打到“点动”位上。（2）将“正转反转”开关打到“正转”或“反转”位上。（3）按绿色点动开关则正（或反）转点动。（4）将“断通”冲洗阀打到“通”的位置则冲洗水冲洗栅渣输送机，冲洗完毕将开关打到“断”位置则停止冲洗。（三）PLC自动控制（1）将“远控0就地”选择开关打到“远控”。（2）将所有急停开关右旋打开。（3）格栅则由中控室值班人员根据运行数据给定信号或由PLC程序设定的液位差自动控制。四、注意事项1、手动开机应先开栅渣输送机再开格栅。32、停止时先停格栅，后停止栅渣压实机。3、耙污机配备过载保护装置，在格栅发生堵塞耙齿不能向上牵引时，耙齿能转向运行或耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条并在设备超负荷运转时自动切断电源并报警。4、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。5、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。6、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。7、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。五、维护规程（一）粗格栅1、传动装置连接件：每月检查紧固一次。2、上下端轴承：每季度加注锂基脂，用量0.2kg。3、链条：每季度调整链条松紧度至链条受力均匀，校验过扭矩开关位置，涂抹锂基脂，锂基脂用量约3kg。4、变速箱：每季度检查变速箱油质、油位，必要时更换润滑油或密封，推荐使用N100润滑油，用量2L。5、齿耙：每月检查齿耙的弹簧节杆，观察机架和齿耙是否处在水平位置；调整过载保护的触头与机架间距保持在0.5mm内；及时更换磨损链轮。6、电动机：每季度检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘；润滑使用锂基脂。7、大修：大修周期为1年；大修内容包括检修或更换链条、齿耙、链轮、上下端轴承、齿轮箱传动轴，校正格栅大架并进行防腐、涂布处理，维修刮渣板，清理栅条内杂物，修补栅条；清理格栅渠道内积砂。8、维护时应保持粗格栅底部通风，作业时佩带安全防护用品，确认设备在任意时刻均不能随意启动。（二）无轴螺旋输送机1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。进水泵进水泵房位于曝气沉砂池前粗格栅后，目的是提升污水以满足后续污水处理单元的自流要求。共3台格兰富进水泵，两台软启，一台变频。额定功率100kw，额定电流69A，启动电流：1200A，额定转速，984rpm，流量：1795m3/h，扬程：14.9m。一、控制方式根据集水井水位由PLC自动控制水泵的开停及轮值，同时设手动控制。二、运行方式连续运行或间歇运行。 三、操作规程1、取出保险丝，或断开总电源。2、检查油室的油位。3、检查叶轮是否转动自如。4、检查监控单元是否工作正常。5、确保泵淹没在液体中。6、启动泵，检查泵的工作有无异常噪音或震动。7、如果因为缺少泵送液体的原因，出现异常噪音或震动，应立即停机，直到故障被找到并排除，才能重新启动泵。8、泵仅限可以在不淹没的条件下点动短时间运行一下，以检查旋转方向。四、保养与修理：4 1、在保养维修泵等工作之前，确保保险丝取出或主开关已经断开。同时也要保证供电设备不会出现意外的通电。2、正常运行的泵应每2000工作小时，或一年至少检查一次。如果被抽吸的液体中泥沙很多，泵应每1000工作小时，或每6各月检查一次。3、油室使用SAE10W30电机油。4、球轴承每工作25000小时，必须更换。 5、定期清洗泵的外部，以便保持散热性。6、润滑油不足可能会引起过热，损坏机械密封。如果油品的质量太差，或油室中没有油，油室中的WIO传感器就会报警。7、换油步骤：1）泵的放置位置应该使螺塞A朝上。（润滑油室有两个螺塞，A和B，用于放油、加油和液位控制）2在旋松油室的螺塞时，油室内的压力可能已经增高。只有当压力完全释放后，才能取下螺塞。3）将一个干净的容器放在泵下，来收集放出的油。松开朝向侧面的螺塞B，观察油位。有油量露出说明了下机械轴密封有可能正常。（微量漏入）4）转动泵，将油室中的油都放出，流入容器中。将油样灌入一个玻璃容器，观察油液的状态。干净的油可以再次使用，乳化的油必须更换，处理。5）油位低说明上部机械轴密封损坏。需对泵进一步检查，如有必要则须修理或更换。6）通过顶部的孔A，将油室注满油，直到油位达到孔B。更换新的O型密封圈，装入各螺塞并拧紧。五、故障检查表：5 第二章、沉砂池设备转鼓式细格栅细格栅位于曝气沉砂池的最前段，目的是为了去除原水中细小漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。设有型号为XZ-1600的转鼓式细格栅两台B=1800mm，D=1600mm，b=5mm，N=3kw，生产厂家为常州昊天环保设备有限公司一、控制方式有现场控制和远距离中控室控制两种方式。 二、运行方式正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续运行。 三、注意事项1、经常检查栅渣刮板插入栅片内是否发生干涉现象。2、设备在停止运行一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中并且及时清理，以免影响设备的正常运行。3、设备运行有手动和自动二档，一般建议按时间控制，根据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。4、在设备工作期间，工作人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，停机按钮为紧急停，检查原因排除后才能继续运行。四、维护保养1、传动装置：每月检查、紧固传动装置连接件。6 2、链条及其需润滑部分应每季度加油。3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（30#机油）。减速机每半年更换一次润滑油。五、故障检查表：无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机用于传输细格栅拦截后的垃圾。设有型号为WLS-260的转鼓式细格栅两台，转速18r/min,输送量3m3/h，N=1.1kw，生产厂家为常州昊天环保设备有限公司。一、控制方式 与细格栅联动。 二、运行方式正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续运行。 三、操作规程1、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。2、当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行，直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。3、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。 4、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。5、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 四、维护及注意事项：1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加46#齿轮油。 2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。旋流沉砂池除砂机除砂机用于吸走沉砂池沉下的沙，设有型号规格为XLS-1980的旋流沉砂池除砂机2台，功率1.1kw，厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场控制和PLC远程自动控制两种控制方式。 二、运行方式由时间控制间歇运行，也可连续运行。 三、操作方式： （一）手动运行1、开关柜内红色电源指示灯亮的情况下，将选择开关“自动停止手动”从“停止”位打到“手动”位置，此时手动工作白色指示灯亮。7 2、同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行。3、根据实际情况确定桨叶深度及转速，并调整之。4、根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排出。5、排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管5-10分钟，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。（二）自动运行1、将所有开关打到“自动”位上。2、PLC根据设置时间运行或连续运行。四、注意事项及维护：1、设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（N68#机械油）3、每半年左右更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处。（ZG-3,应加入少许的N32#机械油）4、经常观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。 螺旋式砂水分离器用于曝气沉砂池的砂水分离，设有型号为SF-320的螺旋式砂水分离器1台，处理水量40-60m3/h，螺旋外径：280mm，电机功率：0.37kw。生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场手动控制和PLC自动控制。二、运行方式间歇运行。三、操作方式（一）手动运行1、将手动开关从“停止”位打到“手动”则指示灯亮，开始运行。2、打到“停止”位则停止运行。（二）自动运行1、将手动选择开关从“停止”位打到“自动”位时当吸砂泵运行后，砂水分离器立即开启。2、当吸砂泵停止运行后，砂水分离器应继续运行几分钟。四、注意事项：1、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。2、螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。3、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。4、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。五、维护保养：1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。每季度检查齿轮箱油质、油位，及时加注润滑油，推荐使用Shell 220。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、每年检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘。罗茨风机罗茨鼓风机用于给沉砂池曝气，型号为BK5003,风量246m3/min，口65a，压力0.6kgt/cva2，转数1150rpm，功率5.5kw，生产厂家为百事德机械（江苏）有限公司。一、控制方式手动控制和自动控制。8 二、运行方式连续运行。三、操作方式（一）手动运行1、将选择开关“手动停止自动”从“停止”位打到“手动”位。2、按黄色启动按钮正常后绿色运行指示灯亮，此时鼓风机开始运行。3、停止时按红色按钮则机械停止。（二）自动运行1、将选择开关“手动停止自动”从“手动”位打到“自动”位。2、PLC将会给信号启动或切换该机。四、注意事项1、经常清理空气入口。2、根据工艺需要调节阀门，选择合理的风量。五、维护保养1、油箱：每月检查主、副油箱油质、油位；每年更换N100齿轮油20L。2、固定支架及基座：每月检查固定螺栓有无松动，每两月检查基座及风机固定螺栓是否牢固。3、空气过滤网：每月清扫、每年更换过滤网。4、电机：每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。5、大修：大修周期为1年；大修内容包括检查、更换油箱观察窗，检查整修基座，检查更换主、副油箱密封，检修各连接件，检查前后端消音器，检查压力阀，检查缓冲垫，检查齿轮，更换轴承、密封等。第三章、生化池推流器生化池厌氧段、缺氧段设有8台型号为AFG40.230.35的推流器，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）60m，保证池底流速：0.3m/s，额定电流10A，启动电流43.7A，总重量240kg，螺旋桨直径2300mm。生化池后置缺氧段设有4台型号为AFG40.130.93的推流器，螺旋桨直径1300mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）49m，保证池底流速0.3m/s，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量154kg。生产厂家皆为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作方式1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。2、至少每季度提起检查一次。3、提升时一定停止后才能提起。4、放下后绞绳稍往回带使之用力。5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。6、若长期不用，每月定期运行1小时。9 六、更换油步骤：1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面10 螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。4、拧松并取出油位螺栓。5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。7、重新装上螺栓和油位螺栓。8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。11 设有型号为SRP.65.50.343.27的潜水循环泵共6台，螺旋桨直径500mm，流量1442m3/h，扬程0.913m，额定轴功率6.5kw，电机输入功率7.9Kw，额定电流21.8A，启动电流：181A，总重量（主体）200kg。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。 二、运行方式 连续运行。 三、操作规程 1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。 （2）按“启动”按钮启动。 （3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。 四、注意事项：1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。 2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。3、如果需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。 4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否正确。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转） 5、确保循环泵完全浸入所输送液体中。 五、更换油步骤：1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。2、松开并卸下顶部螺丝。12 3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。 4、松开并卸下油位螺丝。 5、重新装上放油螺丝。6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。 7、重新装上螺丝和油位螺丝。 8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBIL GEAR 630。电机油Shell Fluid 4600。13 第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池外回流泵目的是补充生物池的污泥量，使二沉池内污泥保持平衡。设有型号为400QW1350-5-30的外回流泵3台，其中1台为变频控制。设计流量1350m3/h，扬程5m，电机功率30kw，水泵效率75.5%，额定电流60A。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可现场控制，又可远程控制。14 二、运行方式连续运行。三、操作方式（一）手动运行1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场停远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。2、按启动按钮正常时不需按“运行”按钮泵开始工作，此时红色运行指示灯亮。3、若需停止工作时，按停止按钮，则泵停止工作。4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运行1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。2、泵将根据PLC指令进行工作。3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。四、注意事项1、此泵连续工作以保持生物池的污泥浓度。2、各台泵运行时间应大致相同。3、运行前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：660V的泵应不小于50M；6kv、10kv的泵不小于100 M，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4 。五、维护保养：1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。3、水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况、及观察密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。4、水泵运行累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。包括更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。5、水泵长期（超过3个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。6、备用泵在可能的情况下，应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。六、运行故障及排除方法：15 目的是将剩余污泥排入浓缩池进一步浓缩。设有型号为100QW60-5-3的剩余污泥泵23台，Q=60m/h，M=5m，N=3KW，电流6A，水泵效率61.2%。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可就地控制，又可远程控制。 二、运行方式既可间隙运行，又可连续运行。 三、操作方式 （一）手动运行1、将“现场停远控”选择开关从“停”位打到“远控”位（打到“现场”位泵将无保护的直接启动）。2、若需停止工作时，将控制柜上的绿色“停止”开关按一下，则泵停止工作。 3、泵若长时间不运行把所有选择开关打到“停”位。 （二）自动运行1、将控制柜上的选择开关“现场停远控”打到“远控”位。 2、PLC将根据设定值开启和关闭剩余污泥泵。 四、注意事项1、此泵每天工作时间长短由每天产生的剩余污泥决定。 2、此泵一般不连续工作。 五、维护保养1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。3、至少每年检查一次油质状况，如需要油腔更换L-AN32号机械油，同时更换耐油密封圈。检查吊饵装置及电缆，如磨损则需更换。4、每运行10000小时或至少一年，应进行电气绝缘检查。16 5、至少每月对控制箱清扫线路一次。 6、长期不用，每月定期运行1小时。7、大修：大修周期为三年，内容包括泵体解体，检查叶轮、电机、轴承、机械密封，更换轴承、密封圈等。8、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。污泥回流泵房、储泥池搅拌器设有型号为AMG.75.58.336的搅拌器共4台，污泥回流泵房、储泥池各两台。螺旋桨直径580mm，轴功率7.5kw，推流半径（0.3m/s）44m，额定轴功率7.5kw，电机输入功率9.38kw，额定电流16.4A，启动电流98.4A，总重量171kg。生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。17 一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。 二、运行方式 连续运行。 三、操作方式 1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。 （2）按“启动”按钮启动。 （3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。 四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。 2、至少每季度提起检查一次。 3、提升时一定停止后才能提起。 4、放下后绞绳稍往回带使之用力。 5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。 6、若长期不用，每月定期运行1小时。18 六、更换油步骤：1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。 4、拧松并取出油位螺栓。 5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。 7、重新装上螺栓和油位螺栓。8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。19 中心驱动单管吸泥机安装于周进周出的二沉池，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。设有型号为ZXJ-38的中心传动吸泥机2台，电机功率0.55kw，刮臂线速度2.2m/min，池径38m。生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。 二、运行方式20 连续运行。三、操作方式1、启动按“启动”按钮即可启动。2、启动前注意事项（1）检查池底部，确保池底无任何杂体。（2）检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加注润滑油，调节堰的标高是否合乎要求，全部达到要求后方可启动。（3）各裸露的旋转部位是否有阻碍旋转的物体。（4）开机时任何人不得接触旋转物体。3、运转检查（1）不允许有硬物吊入池中，如有东西掉入池中应立即停机，将物体打捞出来。（2）转动部位有无异常响声。（3）扭矩限制器有无动作。（4）撇沫装置划过排渣斗时，有无卡滞现象。（5）撇渣装置经过滑坡时，有无卡滞及跳动现象（双侧配水无此现象）。如有以上情况应立即停机检查，并采取措施。四、注意事项：1、出现故障时停车排除故障后，重新开车时如果启动困难，应将吸泥机推动后再启动电机。2、如果需要停止运行，应先停止池子进水，吸泥机继续运行23圈后，才能允许停车。3、池底无污泥板结时方可允许开机。五、维护保养规程：1、例行保养（1）每班检查电动机减速机温升，轴承温度，异常响声（电机温升40，轴承温度80）。（2）每3个月检查一次减速机输出轴上部，并补充润滑脂。（3）每班检查中心驱动机构齿轮箱油位、温升、异常响声（油温70），每月补18#润滑油一次。（4）每班检查各转动部件有无卡阻现象。（5）检查大齿轮箱，每月自放油水口将水放出（雨季要求一星期一次），并根据油位线补充润滑油。2、二级保养（每半年一次）（1）检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求。（2）补油。（3）检查水面上各部联接紧固件有无松动。（4）检查减速机及各转动部分，分析判断是否正常。（5）检查扭矩限制器是否有锈蚀。（6）检查电机减速机输出轴密封件情况。（7）将电机、减速机外表面擦拭干净，查看大螺栓螺母锈蚀情况，外观腐蚀严重的要进行补漆。3、一级保养（每年一次）（1）检查传动支承齿轮箱润滑油质量，确定是否需要更换。（2）在有经验机械维修工程师或技师指导下，对减速机运转情况进行检查，如需维修，联系厂家。（3）检查传动支承情况，分析是否正常。（4）检查密封垫情况。（5）检查各部位联接紧固件有无松动。（6）外观腐蚀严重的要补漆。（7）检查橡胶清扫刷的情况。21 第五章、高效混凝沉淀池中心传动浓缩机用于收集、排出经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。设有型号为NC-18的悬挂式中心传动浓缩刮泥机1台，电机功率0.37kw，额定电流1.09A，池径18m。外缘线速度2.65m/min。生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式适用连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。三、操作方式（一）手动运行1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则刮泥机开始工作。3、若需停止运行按红色“停止”按钮则机械停止工作。4、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项1、设备出现扭矩过大情况下停机。2、设备最好连续运行以免堵塞管道。3、注意经常保养机械润滑部分。五、维护保养1、每三个月检查轴承运行情况，加注锂基脂。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、每半年检查中心筒滑片磨损，进行防水密封；检查转筒有无受潮，更换防潮剂。4、每年检查橡胶刮板磨损度，检查钢丝绳。5、每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。6、大修：大修周期为2年；大修包括更换浮渣刮板、钢丝绳，检查集电环，更换滑块，检查更换齿轮箱油、油封，电气线路检查等。7、维护前应确认设备在任意时刻均不能随意启动。搅拌机安装与高效混凝沉淀池混合池，通过叶轮的快速旋转将混凝剂与水体充分混合。设有型号为ZJ-1500的搅拌机1台，功率7.5kw，额定电流14.8A；型号为ZJ-800的搅拌机2台，位于加药间，功率3kw，电流6.54A，生产厂家皆为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式适用连续运行和间歇运行。可进行变频调速。三、操作方式（一）手动运行1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。3、通过变频方式进行叶轮转速调整。4、若需停止运行按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。5、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。22 3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。2、运转前必须向设备内注入约容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。在运转时应经常注意在负荷改变后各部件运转情况的变化，各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象。3、在使用过程中，搅拌池内严禁有垃圾及杂物，一旦叶轮绕上后，由于转速较快，会产生偏心，破坏轴的运转平衡，增加设备的运转负荷，影响设备的正常运行。五、维护保养：1、各轴承处（低速轴承）加注润滑脂，每工作1250小时（单班生产约半年）检查润滑情况，并补加ZL-3锂基润滑脂，加满为止。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。4、如果使用合成润滑油，换油间隔可以延长至两倍的时间。搅拌机采用立式安装，电机与减速机直连。设有型号为LJF-400的搅拌机3台，电机功率和额定电流分别为1.5kw/3.55A,1.1kw/2.81A,0.55kw/1.52A生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式适用连续运行和间歇运行。三、操作方式（一）手动运行1、检查电源确定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。3、若需停止运行按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。4、若长时间不运行把选择开关打到“停止”位。（二）自动运行1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。3、长时间不运行把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。2、运转前必须向设备内注入约容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。在运转时应经常注意在负荷改变后各部件运转情况的变化，各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象。3、在使用过程中，搅拌池内严禁有垃圾及杂物，一旦叶轮绕上后，由于转速较快，会产生偏心，破坏轴的运转平衡，增加设备的运转负荷，影响设备的正常运行。4、电机转速不得超过1500r/min。五、维护保养：1、各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象，各轴承处加注润滑脂每30天一次。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。4、减速机加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限，在运转23 过程经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。潜水循环泵设有型号为SRP.50.30.684.25的潜水循环泵3台，2台含变频，螺旋桨直径:300mm，保额定轴功率5kw，额定电流12.9A，启动电流138A，总重量（主体）120kg，生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运行方式连续运行。三、操作规程1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）通过变频装置调整流量。（4）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项：1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。3、如果需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否正确。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转）5、确保循环泵完全浸入所输送液体中。五、更换油步骤：1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。2、松开并卸下顶部螺丝。3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。4、松开并卸下油位螺丝。5、重新装上放油螺丝。6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。7、重新装上螺丝和油位螺丝。8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBIL GEAR 630。电机油Shell Fluid 4600。24 七、维修表25 设有型号为AMG.40.52.326搅拌机1台。螺旋桨直径525mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）30m，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量86kg。生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。 二、运行方式 连续运行。 三、操作方式 1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。 （2）按“启动”按钮启动。 （3）按“停止”按钮关停。 2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。 四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。 2、至少每季度提起检查一次。 3、提升时一定停止后才能提起。 4、放下后绞绳稍往回带使之用力。 5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。 6、若长期不用，每月定期运行1小时。 26 1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。27 3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。 4、拧松并取出油位螺栓。 5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。 7、重新装上螺栓和油位螺栓。8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。28 设有型号为100QW50-8-4的潜水污水泵2台，功率4kw，电流7A，扬程8m，流量50m3/h，生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可现场控制，又可远程控制。 二、运行方式 连续运行。 三、操作方式 （一）手动运行1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场停远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。2、按启动按钮，此时红色运行指示灯亮。3、若需停止工作时，按红色停止按钮，则泵停止工作。 4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。 （二）自动运行1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。 2、泵将根据PLC指令进行工作。3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。 四、注意事项1、各台泵运行时间应大致相同。2、运行前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：660V的泵应不小于50M；6kv、10kv的泵不小于100 M，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4 。五、维护保养：1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。3、水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况、及观察密29 封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。4、水泵运行累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。包括更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。5、水泵长期（超过3个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。 6、备用泵在可能的情况下，应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。 7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。30 第六章、鼓风机设有型号为Nx250-c070的鼓风机3台，重量1300kg，流量150m3/h，压力0.7kgf/cm2， 额定电压380V，额定电流335A，转速18170rpm，轴功率：179KW,单机总消耗功率188.4KW生产厂家为Neuros Co Ldt。一、操作规程1.开机前的检查（1）检查曝气池的水位，不得低于4米；（2）检查鼓风机旁的截止阀状态，全开？半开？全关？(由水位高度决定)（3）检查冷却液的液位。2.送电开机（1）打开空气开关前请确认主电路电压是否在380V10%范围内；（2）依次接通风机主电源、触摸屏电源，此时检查水泵工作情况（如果此时压力表没有读数请仔细检查风机，或联系扭力士工程师。注：在室温较低情况下，风机供电后水泵可能没有同时启动，是因为PLC检测到电机及变频器温度不足以启动冷却系统，此时不必担心是电路问题或水泵损坏。如欲检查水泵是否真的正常，可通过以下方式实现：当触摸屏右下方的状态栏显示“就绪”时，按下风机启动按钮数秒钟后屏幕上电机转速达到二三百转时，马上按下停止按钮，此时再检查压力表压力是否正常。）（3）仔细检查风机各项参数，入口温度、过滤阻力损失、运行模式、命令百分比；当入口温度高于室温时请检查鼓风机房内是否有发热源，过滤阻力损失大于3.0Kpa时，请清洗或更换过滤棉。（4）开机：屏幕右下角的状态栏显示为“就绪”时，按下“Run”启动按钮，起动风机， 绿色灯变亮证明启动成功。每次开机前，请填写运行记录表，包含：操作工师姓名，启动时间，曝气池水位深度，截止阀状态，压力表读数。（5）检查管道是否漏气，停机后检查止回阀止回效果如何。（6）停机：停机后继续给风机供电至少30分钟，以确保冷却系统继续运行直到电机和变频器的余热降低到正常温度。（7）停机后，再次启动风机时，请注意看到屏幕上的转速变为0时，再等数十秒钟后按下启动按钮，因为屏幕上的转速显示的是变频器信号，并非电机转速，由于惯性，电机停止略有滞后。（8）风机最小工作压力为0.4kgf/cm2，低于此压力情况下运行风机会对电机造成不可修复的损伤！风机运行时，严禁擅自大幅度调节出风口截止阀！二、运行参数记录风机成功起动后，注意记录各项运行参数（开机15分钟后，各项参数趋于稳定）。如：运行模式、命令百分比、风量、压力、转速、过滤阻力损失、入口温度、电机温度、轴承温度。 三、维护保养（1）定期检查进风过滤器，必要时请及时清洗或更换。当进风过滤器的压降达到 3KPa 时，需及时清洗或更换进风过滤器。建议每月清洗一次。（2）每月检查冷却液液位，必要时。每两年彻底更换一次防冻液（推荐使用乙二醇EG31 类型，适用于NX200及以上机型）四、故障处理风机遇到故障时，屏幕会弹出报错信息或自行停机，请注意该信息的4位数代码， 如果现场工程师按其提示检查步骤仍不能解决问题，请将该代码连同历史记录里与该代码相对应的出错时间、数值传真至扭力士公司，扭力士工程师会在第一时间提供解决方案。32 33 五、常见问题分析 （1）放空阀不能关闭；问题详述：启动风机时，绿色运行灯已经变亮，但放空阀仍发出很大噪声。解决方案：电磁阀和放空阀联接处漏气造成，卸下电磁阀重新缠上生料带拧 紧即可；压力管阻塞造成，取下压力管检查是否阻塞；电磁阀损坏造成，用万用表测量电磁阀是否损坏。（2）冷却压力表无读数（仅适用于NX200及以上机型） 问题详述：冷却水泵停转造成压力表无压力。解决方案：若风机长时间停机，冷却管道可能会有灰尘沉积造成水泵堵塞，打开风机前门，检查断路器是否跳闸，按下 黑色“Star”键即可。如果水泵仍不能运行，请联系扭力士工程师。（3）触摸屏无显示问题详述：风机处于运行状态，绿色运行灯亮，但触摸屏是黑屏状态。解决方案： 此为风机的屏幕保护模式，可用手指轻触屏幕的任何地方即可唤醒屏幕。第七章、纤维转盘滤池设有型号为NTHB-10的纤维转盘2组，滤盘直径3m，孔径10微米，滤盘数量20，水头损失内部为0.3m，有效过滤面积252m2，单盘有效过滤面积12.6m3，反冲洗泵：Q=50m3/h，H=7m，N=2.2kw，每池配6台，旋转驱动电机0.75kw，每池配1台，总装机功率27.9kw，单池13.95kw。池体内部尺寸：5300*4500*4700（长*宽*高）。生产厂家为北京德加美华环保技术有限公司。一、操作步骤 操作系统操作说明 1、通断电：34 将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。2、手动自动方式选择：将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。3、手动方式：手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。（1）滤盘电机：将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“滤盘电机开/关”旋到关状态，滤盘电机停止，同时滤盘电机运行指示灯熄灭。（2）泵电机：将“泵电机开/关”旋到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；（3）反洗阀：将“反洗阀开/关”旋到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”旋到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；（4）排泥阀：将“排泥阀开/关”旋到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀开/关”旋到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀打关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；（5）键控反洗：当水位高于停反洗液位（即水面高于滤盘顶端10厘米以上，以下同）时，点击“键控反洗”按钮，程序在手动状态下自动启动一次标准反洗过程，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停反洗液位时，手动状态下的反洗程序马上停止运行。当水位低于停反洗液位时，点击“键控反洗”按钮，手动状态下的反洗程序不会启动。（6）键控清池：当水位高于停排泥液位（即水面高于排泥管，以下同）时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位位置后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止运行。当水位低于停排泥液位时，点击“键控清洗”按钮，手动状态下的清池程序不会启动。4、自动方式将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪，程序自动运行。二、注意事项1、