印染废水处理工程设计

毕业设计（论文）材料之二（1） 毕业设计（论文） 专专 业：业： 环境工程环境工程 题题 目：目： 印染废水处理工程设印染废水处理工程设 计计 作作 者者 姓姓 名名： 导导师师及及职职称称 ： 导师所在单位：导师所在单位： 2010 年 6 月 10 日 本科生毕业设计（论文）任务书 2011 届 院 专业 学生姓名： 毕业设计（论文）题目 中文： 印染废水处理工程设计印染废水处理工程设计 英文英文：Design of Dye Wastewater Treatment Project 原始资料 表 0-1 项目BOD5/(mg/L)COD/(mg/L)SS/(mg/L)pH色度 设计处理水量 /(m3/d) 进水3601150240811200 出水 2510070 69 40 4000 毕业设计（论文）任务内容 毕业设计要求完成以下三方面的工作内容。 （1）污水处理方案的论证。包括污水处理基本工艺路线的确定、污水处理工艺流 程论证和主要处理构筑物的选型。 （2）污水处理和污泥处理工艺设计计算。 （3）污水处理站总平面布置图和某些构筑物构造图设计。 方案论证阶段主要进行处理方案的技术比较（如处理效果、技术合理性和技术先 进性） ，也可适当进行经济比较（如构筑物容积、占地面积、药剂消耗和运行管理复杂 程度等） 。 指导教师（签字） 教研室主任（签字） 批 准 日 期 接受任务书日期 完 成 日 期 接受任务书学生（签字） 摘摘 要要 本文主要介绍了印染废水的水质特征及各种处理技术，并以工程设计实例说明 了印染废水处理的一般流程。设计实例为日处理量 4000 吨的印染废水，所用的染料 主要为靛蓝和硫化黑。设计实例采用了印染废水典型处理工艺：“水解酸化+生物接 触氧化”的方法。 对 4000m3/d 的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理，通过废水的 水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化 性，为接触氧化创造条件。设计中采用铁碳体微电解、水解酸化和生物接触氧化相 结合的工艺，对调节池、沉砂池、铁碳体微电解塔、水解酸化池、生物接触氧化池、 二沉池等的排序和规格进行设计和计算。通过此设计，废水可达到挂膜好，处理效 果稳定，CODCr 去除率在 85%以上。在通过铁粉在印染废水中的内电解作用和紫外 光作用下的光化学氧化作用，使其色度和 CODCr又有大幅度降低，多数情况下可以 保证出水水质达标。 关键词关键词：铁碳体微电解 部分微电解 水解酸化 生物接触氧化 印染废水 Abstract The main introduction of this text prints and dye the water quality characteristic of the waste water and various kinds of treatment technologys, and has explained the general procedure of printing and dyeing wastewater treatment with the engineering design instance . Leave day on instance handling capacity of 4000 ton of son cloths process and print and dye wastewater, the dyestuffs used, for being indigo with sulpHurating darkly mainly. Design instance adopt print and dye model of the wastewater punish the craft: Method that “ hydrolize acid take + living beings exposed to and oxidize + mix and congeal and precipitate “. Wastewater by hydrolytic of 4000m3 / d of dyeing acidification and contact oxidation process, the hydrolysis by water acidification, the degradable polymer material into smaller molecules, thereby improving the biodegradability of wastewater, for the creation of contact oxidation conditions. Body used in the design of carbon micro-electrolysis of iron hydrolysis acidification and a combination of biological contact oxidation process, the regulation pool, grit chamber, the body of carbon micro-electrolysis of iron towers, hydrolysis acidification tank, biological contact oxidation tank, secondary sedimentation tank, etc. sort and specifications for design and calculation. With this design, wastewater biofilm can be achieved good results and stable handling, CODCr removal rate above 85%. In printing and dyeing wastewater by iron inner electrolysis and UV pHotochemical oxidation under the action, so there are a significant reduction in color and CODCr in most cases to ensure that water quality standards. Key words: Iron-carbon body exposure to oxygen Part of the contact oxidation Hydrolysis Contact oxidation Printing and dyeing wastewater 目目 录录 引 言.1 第 1 章绪论2 1.1印染废水主要来源2 1.2印染废水特点2 1.3印染废水的分类2 1.4设计任务4 1.4.1设计规模的确定.4 1.4.2处理程度确定.4 第 2 章工艺流程的确定1 2.1概述1 2.2印染废水处理方法比较1 2.3几种常见的处理工艺2 2.3.1厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺2 2.3.2以生化处理为主体处理工艺流程.3 2.3.3生化、物化相结合的工艺流程.4 2.4设计方案的确定5 2.4.1污水性质的分析.5 2.4.2处理工艺方案的确定.5 2.4.3污泥处理工艺方案.10 第 3 章工程设计说明书11 3.1格栅11 3.1.1设计概况.11 3.1.2尺寸.11 3.2调节池11 3.2.1设计概况.11 3.2.2尺寸.11 3.3PH 调节池.11 3.3.1设计概况.11 3.3.2尺寸.11 3.4铁炭微电解塔11 3.4.1设计概况.11 3.4.2尺寸.12 3.5混凝池12 3.5.1设计概况.12 3.5.2尺寸.12 3.6一沉池12 3.6.1设计概况.12 3.6.2尺寸.12 3.7中和池12 3.7.1设计概况.12 3.7.2尺寸.12 3.8综合调节池12 3.8.1设计概况.13 3.8.2尺寸.13 3.9水解酸化池13 3.9.1设计概况.13 3.9.2尺寸.13 3.10生物接触氧化池13 3.10.1设计概况13 3.10.2尺寸13 3.11二沉池13 3.11.1设计概况13 3.11.2尺寸13 3.12污泥浓缩池14 3.12.1设计概况14 3.12.2尺寸14 第 4 章工程设计计算书15 4.1格栅15 4.1.1设计参数.15 4.1.2设计计算.15 4.2调节池18 4.2.1设计参数.18 4.2.2设计计算.18 4.3PH 调节池.18 4.3.1设计参数.18 4.3.2设计计算.19 4.4铁-碳微电解塔19 4.4.1设计参数.19 4.4.2设计计算.19 4.5混凝池19 4.5.1设计参数.20 4.5.2设计计算.20 4.6一沉池22 4.6.1设计参数.22 4.6.2设计计算.23 4.7中和池24 4.7.1设计参数.24 4.7.2设计计算.25 4.8综合调节池25 4.8.1设计参数.25 4.8.2设计计算.25 4.9水解酸化池25 4.9.1设计参数.25 4.9.2设计计算.26 4.10生物接触氧化池26 4.10.1设计参数26 4.10.2设计计算26 4.11二沉池28 4.11.1设计参数28 4.11.2设计计算28 4.12污泥浓缩池30 4.12.1设计参数30 4.12.2设计计算30 第 5 章平面及高程布置31 5.1平面布置31 5.2高程布置31 5.2.1其主要任务是：.31 5.2.2高程计算：.32 第 6 章工程概预算35 6.1构筑物费用35 6.2仪器设备费用36 6.3投资估算36 6.4主要技术经济指标37 6.4.1电耗.37 6.4.2运行费用.37 结论与展望.38 致谢.39 参考文献.40 附录 A.43 外文文献43 翻译53 附录 B.63 题录63 插图清单插图清单 图 2-1 厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺 .6 图 2-2 以生化处理为主体处理工艺流程.7 图 2-3 生化、物化相结合的工艺流.8 图 2-4 部分铁-碳体微电解+水解酸化+生物接触氧化法 10 图 2-5 混凝沉淀+水解酸化+A/O 法+生物活性炭法12 图 3-1 格栅草图15 图 3-2 竖流沉淀池24 表格清单表格清单 表 1-1 进水水质与出水水质.8 表 2-1 几种印染废水处理工艺方法及其特点。.10 表 2-2 混合废水水质.14 表 2-3 出水水质和去除率.14 表 3-1 桨板宽长比与阻力系数关系.42 表 4-1 高程计算表.66 表 5-1 构筑物费用统计.69 表 5-2 仪器设备费用统计.71 表 5-3 投资估算统计.72 表 5-4 电耗.73 表 5-5 运行费用统计.74 引引 言言 我国是一个纺织大国，印染工业发展比较迅速，所以不可避免的会出现大量的印 染废水。现在纺织工业量大面广，产生的废水数量多，是对水环境污染构成严重威胁 工业污染源之一。在纺织废水中，以印染废水污染最为严重。印染行业是工业废水排 放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为 31064106m31。印染废水具 有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工 业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步， 使 PVA 浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机 物大量进入印染废水，其 COD 浓度也由原来的数百 mg/L 上升到 20003000mg/L，从 而使原有的生物处理系统 COD 去除率从 70%下降到 50%左右，甚至更低。传统的生物 处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的 COD 去除率也 仅为 30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的 课题。 纺织印染行业是污染物排放量较大的部门之一，主要以废水污染为主，其次为废 气、废渣、噪声污染，其中废气主要为锅炉燃烧产生的废气及相应的废渣。噪声也是 纺织工业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织布机产生的高频噪声污染。解决的 办法是以无梭织机代替有梭织机。目前系统内大中型企业无梭织机约占织机总量的 15%左 右。 国有大中型纺织印染企业基本建有废水处理装置，并相当一部分正常运行，其处 理成本为 0.71.0 元/吨左右。而多数乡镇企业则很少修建污染处理装置，其污染不容 忽视。 据统计，1994 年纺织工业全年排放废水量达 8.7 亿立方米（不含乡镇企业）居全 国各行业第四位，其中印染废水约占 80%。印染废水是一种色度较高，以人工合成有 机物为主、浓度较高的有机废水，亦属于较难处理的工业废水。我国的染料生产水平 于国外差距较大，染料上染率低，助剂投配量较大，加大了纺织印染行业的污染负荷。 对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺2。最近， 一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧好氧技术。经厌氧好氧处理后，废水的 COD 和 BOD 去除率可分别达到 70和 95。 大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理 以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分 BOD。一些中小型纺织厂还采用了化学处理法 （如絮凝） 。必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是较高的。 工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。 第第 1 章章 绪论绪论 1.1印染废水主要来源印染废水主要来源 印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹 带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染加工的四 个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排 出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序 排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的 混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。 1.2印染废水特点印染废水特点 分析其废水特点，主要为以下方面: （1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和 PH 值变化大、水质变化剧 烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使 PVA 浆料、新型助剂等难以 生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 （2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的 PH 值、 CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是 BOD5/CODCr 值均很低， 一般在 20左右，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/CODCr 值提高到 30左右或更高些，以利于进行生化处理。 （3） 印染废水中的碱减量废水，其 CODCr 值有的可达 10 万 mg/L 以上，pH 值12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低 pH 值，经预处理达到一 定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 （4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达 4000 倍以上。所以印染废 水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效 脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 （5） 印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废 水中含量大量增加。特别是 PVA 浆料造成的 CODCr 含量占印染废水总 CODCr 的 比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分 CODCr 很难降解。因此需要研究和 筛选用来降解 PVA 的微生物。 1.3印染废水的分类印染废水的分类 印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大： (1) 退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物） ， 同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解 物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，PH 值为 12 左右，COD 和 BOD 含量约占印染 废水的 45左右。当采用 PVA 或 CMC 化学浆料时，废水的 BOD 下降，但 COD 很高，废水更难处理。PVA 浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。 (2)煮练废水 煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120）和碱性（PH10- 13）条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保 证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓 度约为 0.3） 。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含 氮化合物等物质，其 BOD 和 COD 值较高（每升达数千毫克） ，污染物浓度高。 (3)漂白废水 漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部 的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD 和 COD 均较低，属较清 洁废水，可直接排放或处理后循环再用。 (4)丝光废水 丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增 加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性 较强（含 NaOH3-5左右） ，多数印染厂通过蒸发浓缩回收 NaOH，所以丝光废水 一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 和 SS 值均较高。 (5)染色废水 染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不 同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染 色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、 助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，COD 较 BOD 高得多，COD 一般 为 300-700 毫克升，BODCOD 一般小于 0.2,可生化性较差。 (6)印花废水 印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后 处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印 花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5 和 CODcr 都较高。印花废水量 较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬 产生。这些含铬的废水毒剂要单独处理。 (7) 整理废水 整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛 等。整理废水数量很小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。 (8)碱减量废水 由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其 中对苯二甲酸含量高达 75。碱减量废水不仅 pH 值高（一般12） ，而且有机物浓 度高，COD 可高达 9 万毫克升，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此 种废水属高浓度难降解有机废水。印染行业是工业废水排水大户，占到整个行业废 水排放的 80。印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质 成分变化 多而成为非常难以处理的工业废水。印染废水问题的关键是实现分类治理，这样可 使治理成本大大降低。此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于 大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此 处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。 1.4设计任务设计任务 1.4.1设计规模的确定设计规模的确定 印染厂 4000m/d 废水处理工程设计 1.4.2处理程度确定处理程度确定 （1） 水质的确定 表 1-1 进水水质与出水水质 项目BOD5/(mg/L)COD/(mg/L)SS/(mg/L)pH色度设计处理水量/(m/d) 进水36011502408-11200 出水 2510070 6-9 40 4000 取水量变化系数 K=0.08，则 hmdmKQQQ/180/4320400008 . 0 4000 33 max （2） 处理程度计算 BOD5去除率%06.93%100 360 25360 SS 去除率%83.70%100 240 70240 CODcr去除率% 3 . 91%100 1150 1001150 第第 2 章章 工艺流程的确定工艺流程的确定 2.1概述概述 印染废水进行治理的基本原则是：优先考虑印染工艺改革和技术革新，推广清洁 生产工艺，尽量减少各生产工序的排污，对废水的水质、水量实行总量控制，以减 轻末端废水处理系统的负荷，根据处理手段的不同，印染废水处理方法可分为：物 化法、生化法和化学法。 2.2印染废水处理方法比较印染废水处理方法比较 印染废水具有色度高，COD 值高，成分复杂和水质、水量变化剧烈等特点。国 内外大量的理论援救与实际经验指出：生物法处理印染废水在处理效果中较好，对 去除 SS、BOD、COD 等均有很好的效果，且成本低廉，基本无二次污染，它作为 印染废水最主要的处理方法在我国应用很广，但生化法要求废水的可生化性较高， 而印染废水属于难生化降解的废水，特别是近几年，随着 PVA 浆料的普遍应用， 导致印染废水的可生化性指标 BOD/COD 值很低，这就要求在设计印染废水工艺流 程时，必须考虑提高废水的可生化性，即先对废水进行水解酸化处理，再进行好氧 处理，以利于提高废水的处理效果。 表 21 给出几种印染废水处理工艺方法及其 特点。 表表 2-1 几种印染废水处理工艺方法及其特点几种印染废水处理工艺方法及其特点 分类处理方法处理效果运行 成本 存在的主要问题与不足 混凝沉淀 或气浮 对大分子不容性燃料去除有效 主要用来去除色度 较高COD,BOD 去除率较低 化学氧化脱色及 COD 去除效果较好较高须用大量强氧化剂，成本 较高 吸附法脱色及 COD 去除效果较好较高吸附剂再生困难 电解法脱色及 COD 去除效果较好高能耗高 铁屑-石墨 过滤法 脱色及 COD 去除效果好低需保证废水在弱酸条件下 物 化 法 与 化 学 法 膜分离法处理效果最好可回收有用物质高膜成本高 生水解酸化 法 可去除部分 COD,改善废水可 生化性指标 低单独应用出水不达标 传统活性 污泥法 脱色，COD 去除率低低难以处理废水中的难降解 物质 化 法 生物接触 氧化法 与水解酸化结合，可有效去除 废水中的有机污染物 低难以处理废水中的难降解 物质 2.3几种常见的处理工艺几种常见的处理工艺 2.3.1厌氧厌氧-好氧好氧-生物炭接触为主的处理工艺生物炭接触为主的处理工艺 原水调节池脉冲发生器厌氧水解酸化池 好氧池沉淀池生物碳池出水 鼓风机 图 2-1 厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺 该处理工艺是原纺织部设计院“七五“科研攻关成果。是近几年来在印染废水处 理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进 行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性 物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和 BOD5 /CODCr 值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉 淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h10h） ， 能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡 （注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置） 。厌氧 池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮 生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。 各部分的水力停留时间一般为： 调节池： 8h12h； 厌氧生化池：8h10h； 好氧生化池：6h8h； 生物炭池： 1h2h； 脉冲发生器间隔时间：5min10min； 该处理工艺系统，对于 CODCr1000mg/L 的印染废水，处理后的出水可达到国 家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转 5 年以上的工程观察，运行正常， 处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。 2.3.2以生化处理为主体处理工艺流程以生化处理为主体处理工艺流程 原水格栅井调节池提升泵厌氧水解酸化池 接触氧化池合建式氧化沟出水 污泥浓缩池污泥外运 鼓风机 图 2-2 以生化处理为主体处理工艺流程 是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到 厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高， 以印染废水为主的综合工业废水处理。如某市工业区，把 2 个印染厂、各 1 个织染 厂、针织厂、地毯总厂、塑料厂、日化厂和啤酒厂的废水集中起来，用此工艺进行 处理，既节省了投资，减少占地面积，又便于管理，降低了运行费用。这 8 个厂的 混合废水水质见表 2-2。 表 2-2 混合废水水质 项目水质变化范围平均值 COD（mg/l）623.68-4037.621229.00 BOD（mg/l）105.78-2050.56483.71 SS （mg/l）59-5944371.51 色度 （倍）27.78-5000351.45 由表 2-2 可见，混合废水浓度较高，水质波动幅度大，还承受强碱性废水的冲 击，处理难度是较大的，这里的调节池起了很大的作用，使水均量均质化，减少了 后处理的冲击负荷。第一期设计处理水量为 12000m/d，经运行测定后，整个系统 出水水质和去除率见表 2-3. 表表 2-3 出水水质和去除率出水水质和去除率 处理段出水水质COD（mg/l ） BOD（mg/l）SS （mg/l）色度（倍） 进水1299.00483.71372.51351.45 水解酸化池809.60336.2189.86104.06 接触氧化池573.95227.20127.7595.65 合建式氧化沟70.8421.5523.5434.09 总去除率/%94.2795.4593.6690.30 从表 2-3 可见，接触氧化池的出水，经合建式氧化沟处理，其去除率分别为： CODCr:87.3%；BOD5:90.5%；SS: 81.6%；色度:63.4%。可见合建式氧化沟起到了重 要的把关作用。 氧化沟在污水处理中本身就是一个独立的自成系统的工艺，在城市污水和工业 废水处理中都有应用，有资料报道，采用单一的氧化沟系统处理印染废水 （Q=2500m3/d，BOD51200mg/L，CODCr 1500mg/L，pH=1113） ，处理后出 水水质达到 BOD530mg/L，CODCr100mg/L，SS70mg/L，PH=69。其处理 工艺系统为加酸中和后采用、级氧化沟（均设内沉池）串联。可见该处理工艺 流程是偏安全的。 2.3.3生化、物化相结合的工艺流程生化、物化相结合的工艺流程 原水调节池提升泵水解酸化池 接触氧化池气浮出水 污泥池污泥脱水机风机 图 2-3 生化、物化相结合的工艺流程 主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为 100m3/d（漂 炼 60 m3/d，染色 40 m3/d） ，水质为：PH=1012,CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L300mg/L，色度为 200 倍300 倍。厌氧水解酸化池内设半软性 填料、生物接触氧化池内设 SNP 型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池， 采用加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到 80%90%；二是色度去除高，可达到 95%；三是气浮池水力停留时间短，约 30min 左右，而沉淀池水力停留时间 1.5h2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥 含水率低，约 97%98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工 艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池， 污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因 加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以 1:1 回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压 力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。 经该工艺处理后，CODCr 的去除率达 95%以上，实际出水水质为 PH=69，色 度0.3 时易生化处理，当 BOD5/CODcr0.25 时可生化处理，当 BOD5/CODcr0.3 所以，处理印染废水的方法多是采用好氧 生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。目前国内的印 染厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80 年代中前 期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地气温初次投资限制，除少数采用 塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费 用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。 本课题还存在不足之处，在高程计算和制图方面比较粗糙，没有比较全面的考虑 问题。设计本来就是要以最优方案解决问题，与实际符合。所以在计算结果中都留有 余地。 本课题也是比较成熟的，但是印染废水的处理仍然很难达到理想的效果。 致谢致谢 在设计过程中花费了大量的时间和精力,同时得到院内老师的指示和同学们的帮助。 在此期间对宫建龙老师给我的悉心指导和多方面帮助表示衷心的感谢，从设计的选题、 所用资料、直到最后的绘图，其中的各个环节，无不凝聚着大量的汗水和心血。老师 们及时答疑解惑、随时解决设计过程中出现的问题，从而保证了整个设计按时、顺利 的进行。在该设计的构思、编稿以及定稿过程中得到宫建龙老师的悉心指导。宫老师 虽然教学任务和工程任务都比较重，但是她总是尽他所能帮我们提供必要的参考资料 以及很多的经验指导。同时，为了能给我们提供最直接的感性认识，在学习过程中我 们获得许多以前不曾学过的东西，为此，谨向老师表示我由衷的谢意与敬意！ 设计中不免有所疏漏和错误，希望老师们给予赐教。在此由衷感谢安徽工程大 学生物与化学学院的全体教师在四年的学习和生活上的关心和帮助，也对所有参考文 献的作者表示深深的谢意。 韩志雄 2011-6-14 参考文献参考文献 1胡文伟,屠继延,刘娣.“流炭法”处理印染废水J.印染助剂,2006,2,23(2):37-38. 2刘玉真,岳钦艳,李倩等.PDMDAAC 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Removal of organic pollutants mainly dependedon biological degradation, and retention of membrane just enhanced the removal efficiency of MBR. Effects of sludgeconcentration on the overall attenuation of membrane flux was little, but on the initial flux was evident. Keywords: Printing and dyeing wastewater, MBR, Tubular membrane 1. Introduction The quality and quantity of printing and dyeing wastewater varied greatly with high chroma and complicatedcomponents, which was the difficulty in industrial wastewater treatment(Yang, 2002). Recently, traditional process of“hydrolytic acidification+ aerobic contact oxidation“ have been extensively applied in wastewater treatment(Min, 2003,PP.16- 19; Wang, 2006, PP. 54-55; Chen, 2006, PP.92-94; Zheng, 1998, PP.22-23), however, such process not onlyoccupied large area, but also its effluents were tough to attain the treatment requirement. Therefor, in the present paper,we put forward a new process for printing and dyeing wastewater treatment, viz. Coagulation +Hydrolyticacidification+Tubular MBR System. Compared to immersed MBR applied extensively at present, pollution resistanceof tubular MBR was high with big membrane flux, and drag damage of membrane module was little and easy to rinse.The pHenomena that quality of effluents was attenuated due to broken wire in the immerse MBR would notappear(Malpei, 2003, PP.33-39; Gao, 2008, PP.518-520; StepHenson, 2000; Hao, 2005, PP.77-80). Studies on theapplication of tubular MBR system in printing and dyeing wastewater treatment were less available, therefor, tubularMBR process in printing and dyeing wastewater treatment was investigated with empHasis on the removal of pollutantsin the present paper. Meanwhile, in the present process stable efficacy was obtained in wastewater treatment, and thequality of effluents completely conformed to the first grade discharge standard of textile industrial pollutants. 2. Trial 2.1 Experimental water and sludge source Sludge used for our trial were all sampled from aeration tank mixture in Tianjin Jizhuangzi wastewater treatment factory,and original water was obtained by artificial simulation of water distribution. Original water quality was listed in detailin Table 1. 2.2 Experimental apparatus Operation manner of this trial was continuous and dynamic treatment, and its water quantity was 1L/h. Trailtechnological process was depicted in Figure 1. Separable MBR bioreactor was used in the experiment, and membranemodule was polyvinylidene fluoride(PVDF) tubular membrane(Diameter, 12mm;Cutoff molecular weight, 100,000 orso ) obtained from Tianjin Motian Membrane Engineering and Technology Co.Ltd. In the present experiment, original water after the pretreatment of coagulation sedimentation was added water tank with the volume of 50L, and then added to hydrolytic acidification bioreactor by diapHragm pump.Wastewater after hydrolytic acidification entered the middle water tank, and after several times sedimentation cameinto the biological treatment units of MBR with perforated tube for aeration in the bottom. After that, the mixture wentinto the tubular membrane module by pump. The