炼钢车间各岗位安全操作规程.doc

福建三山(集团)南平市钢铁有限公司配电工安全操作规程文件编号JS/NSG07001-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、上岗前必须检查变压器油位、油温。冷却系统是否正常，检查高低压旋钮是否处于正常位置。2、接到送电通知书后，必须确认炉台及其四周无人无物，打铃两声后方可送电。3、冶炼过程中发生突然事故时，有权立即停电。发现设备异常时，要及时通知有关人员处理。严禁设备带病工作。4、当冶炼塌料时，应听从炉前负责人的统一指挥，精心操作，防止电极被打断和水冷圈被打漏。5、熔化期、氧化期要加强对变压器的巡查，变压器温升不得高于75。6、严禁带负荷停送电。停送电时必须先抬电极，甩电抗，倒电压时，必须停电操作。7、出钢提电极时应注意观察不准将水冷圈带起。旋转炉体时不准提升电极。8、严禁超负荷冶炼，每炉跳闸不得高于两次；不准两相供电。特殊情况下，两相供电不得超过10分钟。改正倒档时，必须观察档位批示灯同时观察功能显仪、准确到位时方向送电操作，发现不灵敏时要及时通知电工修复。9、电炉检修时必须严格执行停送电安全规定；有人在炉顶工作，严禁旋转炉体和升降电极臂。检修中要服从炉前负责人的统一指挥，和检修人员作好配合。10、做好防火防鼠害工作。配电房及液压站必须配齐灭火器材并保持完好。不准在配电房做饭，存放食品。11、当供电局高低压拉闸限电后，配电工应拍真空开关紧急机构，使真空开关跳闸，然后通知电工观察真空开关是否跳闸，做好现场记录。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司配电工岗位职责文件编号GL/NSG07001-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：按供电曲线送电，保持配电室卫生，是配电室内各种设备第一责任监护人。2、任职要求：经过三级安全教育和专业技能培训，具有独立操作能力及突发事故的紧急处理能力。3、工作内容：3.1、严格执行安全、工艺操作规程。3.2、与炉前配合，保证生产顺利进行。3.3、填写配电记录，要求字迹工整，记录齐全、准确。3.4、对每炉钢的各项经济技术指标进行核算，且及时通知炉长。3.5、发现设备运行异常时，立即停电，并通知维修工。3.6、搞好配电房的卫生。3.7、做好交接班工作。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炉前吹氧工安全操作规程文件编号JS/NSG07002-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、吹氧管的长度2M时应予以更换，钢管的卡头要把好，卡紧，必须用双关系密切铁丝捆绑，严禁把手放在卡了上，以防回为烧伤。2、皮管断接处距枪杆不到6M时，禁止使用，应换新皮管。3、吹氧前，先将档板放置好，吹氧时先放氧，待管子有一定气流扦入炉内吹氧，停吹时，先减小氧气压力（不准关严）将钢管拉出后再关闭阀门。3、氧气阀门必须有专人看管和操作，不得无人扶管操作，严禁一人看双管操作，氧气阀门必须设专人看管。4、严禁对着炉墙、炉底以及水冷装置吹氧。5、炉子加入第一批料，穿井后，炉体熔池形成，炉料发红后方能吹氧。6、氧气总表压力0.5MP，分表压力0.3MP时，禁止双枪吹氧。7、吹氧时管子应移动，注意切割搭桥料，炉内反应强烈时应停止吹氧，防止大塌料大喷溅伤人。8、切割大料时，严禁顶着料吹，以防回火，严禁吹氧管触及电极，以防短跑回火伤人。9、加料时应拔出吹氧管，停止吹氧。10、严格控制废钢中的配比，最后一批料不得配加铁屑，吹氧进先扫清炉墙上挂的料，然后再深吹升温。11、吹氧胶管要保持畅通，接头不得大于三节，接头处不得出现漏气。12、氧化期严禁长时间吹氧升温，浅吹氧升温的时间不得超过5分钟，应及时深吹搅拌钢水，均匀钢水温度。13、炉门口堵死严禁用氧气吹炉门坎；当废钢压住吹氧管时，只准手握钢管向外拔，严禁握住胶管向外拔，以防枪头脱落伤人。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炉前冶炼安全操作规程文件编号JS/NSG07003-2009版 次A/0页 码1/2生效日期2009年3月28日送电前认真检查炉体以及附属机械、电器水冷、液压、除尘装置等是否符合以下安全规程。1、当炉底过深，炉壁损坏超过规定值时，不得送电冶炼，以防炉体烧穿。（尤其是偏心部分与炉体连接处要特别防范）。2、停炉超过12小时时应检查炉膛情况，若发现有积水或潮湿，应设法排除烘干后，方可装料供电。3、出钢坑和出渣坑中不得有积水和可燃物，炉体周围也应保持干燥。4、各种工具和材料必须堆放整齐，道路畅通。5、各种入炉原料以及扒渣杆、撬杠、样勺等入炉使用工具必须保持干燥。6、检查水冷装置是否漏水或管路堵塞现象不能送电，不准在电缆下通行事或攀登炉架。7、化清后，不准往炉内扔空心管子和下炉工作，防止火焰射出和穿钢。开始送电工作，应避免在炉门口停留，操作时必须站在炉门两侧，不准正对炉口。8、氧化期吹氧时不能过猛过急。严禁长时间停留在一个地方吹氧，以防大沸腾溅钢伤人，自动流渣时，严禁使用潮湿的镁砂材料掩盖、铺垫严禁向渣斗打水防止爆炸。9、上炉吊换电极，吹灰、换炉盖、设备检修等工作时必须在炉料“穿井”后进行，实行挂牌制度首先与配电工取得联系，停电后方能进行并设专人监护操作者不准站在炉盖上，工作完毕后不准遗留物件在炉顶上，以防送电打漏导电水冷设备。10、冶炼中，如发现水冷系统漏水或其他故障，必须停电，同时不准摇动炉体，并查明漏水部位，及时采用有效措施进行补漏。待炉内水蒸发完后，方可正常送电。11、换炉体，炉帽时必须有专人指挥，对吊具严格检查，待挂牢周围人员离开后，方可起吊，严禁长时间空中停留，对所属销子，水路等严格检查确认无问题后，方能正常生产。12、出完钢后仔细检查水冷件，如漏水呈线状进入炉内时，则必须进行更换，严禁漏水冶炼。13、出完钢后仔细检查炉体，侵蚀严重的要仔细修补或及时更换，杜绝因严重低位穿钢而引起重大事故。14、在旋炉时，要首先检查炉后水路是否理顺不得拉断，拉坏设备。15、送电冶炼前要认真检查安全销、定位销是否安全有效，严禁非指定操作工摇炉操作。16、样勺、样板要保持干燥，剩余钢水要倒在干燥处，严禁向外向上片样，只许方向朝下以防钢花溅出伤人；严禁向渣斗打水。17、炉前各操作按钮、开关等要有声言负责，严禁随便乱动，非本工种人员严禁动用该工种按钮。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炉前冶炼安全操作规程文件编号JS/NSG07003-2009版 次A/0页 码2/2生效日期2009年3月28日18、堵出钢口时，要保持干燥，从事填堵工作严禁单独操作，要设立专门监护人员。19、电炉原则上实行平炉操作，遇到特殊情况，最大摇炉高度不得大于10，防止水冷件爆炸（弧型架抬起高度不得超过20cm）。20、摇炉过程中严禁钢渣从偏心上孔溢出了防烧坏偏心上盖及水冷部位而引起爆炸。21、清理炉底，轨道周围卫生，必须在停炉期间或加进第三批料前进行。必须和炉台上打招呼，挂警示牌，平台上设专人监护。22、出渣口、下渣斗、不宜过满，保证渣面距上沿10cm以上，避免吊换过程中溢渣伤人。23、在开动除尘大罩时，首先要观察道轨上有无杂物、人员。先鸣铃警示，然后开动，大喷时抬炉同时，必须及时打开除尘罩。24、因特殊情况需由出钢部位放渣时，必须专门设置一渣斗或一钢包于平板车上，放置要平稳，炉下道轨内人保持干燥。25、取样、测温时不允许正对炉门口，应站于两侧位置。26、打出钢口前必须把平板车定好位，确保钢流入包。避免钢流冲到包壁、平板车上或飞溅伤人。严禁单独操作开闭机构，并设专人安全监护。27、各种随出钢加入的原材料（脱S剂，合金等）必须保持干燥和保证一定的块度不可过大。28、出钢需引流时必须采取合理长度吹氧管，捆绑要牢。设专人负责开气。钢流引下后，人员迅速离开，不得在小平台上停留。29、出钢时要分工明确专人指挥。由炉长或副炉长负责开出钢平板车，在出钢钢流没有完全停流时，严禁开出出钢车，偏心区下部地面必须保持干燥。30、在摇炉或出钢时不允许过快，以防钢水侵蚀炉内小水箱或上部水冷偏心部位而引起爆炸。禁止超越限位，强行摇炉。31、出钢时应通知配电工停电，切断电流，提升电极。32、出钢口打开或处于闭合位置时都必须插入锁定销。33、出钢过程开闭机构出现问题时，必须由专门维修人员进行修理，其他人员不得乱动，在处理过程中钢包必须放在指定的出钢位置，不得随便开出。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司水冷装置安全操作规程文件编号JS/NSG07004-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、严禁漏水冶炼2、炉料不准接触炉盖，防止短路将炉盖打漏，炉盖漏水时应停电更换炉盖或补焊不得摇动炉体。事故处理完并检查炉内水份蒸发完后可送电冶炼。3、水冷装置因缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。4、突然停水时应立即停电，并改用自来水，（或关闭供水总阀）提升电极打开炉门、炉盖、快速降温恢复供水时，严禁送水过急过快。5、检修水冷装置时必须保持管道畅通，谨防由于管路堵塞引起水套内水汽膨胀、爆裂造成蒸气烫伤。6、更换小水箱时，下面必须衬砖，用泥将砖缝捣实，防止出钢时，将水箱浇漏造成爆炸。7、发生炉体“跑钢”安全紧急补救措施（1）跑漏发生在炉门口两侧时，在漏钢处焊接“信扦”并用沥青镁砂或卤水镁砂分次捣实；切不可将炉体向后摇动量过大。（2）如“跑钢”位置较低时，则应迅速往包中倒出钢水，修补后恢复作业。（3）炉子化清后，大包必须备好并开至出钢位置，严防出钢口跑钢。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司电炉炉长岗位职责文件编号GL/NSG07002-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日电炉炉长岗位职责1、工作职责：抓好本小组安全文明生产工作，是本小组安全生产第一职任人，对调度负责。2、任职要求：具有过硬的操作技能和操作水平，具有初中以上文化程度，具有一定的管理能力。3、工作内容：3.1、负责本小组人员的分工及协调，保证本小组人员出勤率在90%以上。3.2、带领本小组人员学习安全、工艺操作规程及各项管理制度。并执行。3.3、负责本组规范化操作。3.4、负责本组成员学习、总结工作。3.5、负责本组人员的安全工作。3.6、严格执行作业指导书及分钢种冶炼要求，为LF炉提供温度、成分合适的钢水。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司LF精炼炉炉长岗位职责文件编号GL/NSG07003-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：抓好本小组的安全文明生产，是本小组安全生产第一职任人，对冶炼段长负责。2、任职要求：具有过硬的操作技能和操作水平，具有一定的生产组织能力。3、工作内容：3.1、负责本小组人员的日常管理工作，并负责本小组人员请假的审批把关。3.2、带领本小组人员学习作业指导书并执行。3.3、负责带领本小组成员学习并执行车间的各项管理制度。3.4、冶炼过程中负责执行车间工艺操作规程。3.5、班后组织小组成员对当班生产情况进行分析总结。3.6、严格执行作业指导书及分钢种冶炼要求，为连铸提供温度、质量合适的钢水。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司电炉炉前工岗位职责文件编号GL/NSG07004-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：服从炉长的领导，团结协作完成生产任务及相关任务，安全事故为零。2、任职要求：经过三级安全教育，经过冶炼操作技能培训，具有独立操作能力。3、工作内容：3.1、服从炉长的指挥，团结协作，参与炉前操作，完成生产及相关任务。3.2、执行工艺、设备技术操作规程，杜绝人为原因造成工艺、设备事故。3.3、负责相关设备的维护、保养工作，保护好自己所使用的设备及工具。3.4、学习车间有关的管理制度并执行。3.5、保护自己所使用的工具、材料、设施。3.6、作好现场定置管理工作。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司精炼炉炉前工岗位职责文件编号GL/NSG07005-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：服从炉长的领导，团结协作完成生产任务及相关任务，做到安全生产。2、任职要求：经过三级安全教育和冶炼操作技能培训，具有一定的操作技能。3、工作内容：3.1、严格按作业指导书进行吹氩、造渣、取样等操作。3.2、服从LF炉炉长指挥，完成各项具体工作。3.3、参加车间组织的技术培训。3.4、学习车间有关的管理制度并执行。3.5、搞好现场定置管理工作。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炼精车间清渣工岗位职责文件编号GL/NSG07006-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：确保及时安全装车出运,及时为炉前提供能用的空渣斗。2、任职资格：经过三级安全培训，身体健康。3、工作内容：3.1、按照安全操作规程进行操作，执行车间的管理制度。3.2、对渣斗进行修补，在空渣斗底部铺上一层干渣。3.3、配合炉前组对有钢的渣斗挂牌示意，出渣前砸出其中的钢并回收.3.4、捡出渣中的废钢及生铁.3.5、按要求完成出渣量,保证渣不堆积.3.6、穿戴好劳保用品,保证人身安全.3.7、搞好现场卫生及交接班工作.3.8、爱护自己所使用的工具及设施.3.9、完成车间或班长安排的临时性任务。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炼钢车间大包准备工岗位职责文件编号GL/NSG07007-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：保证大包安全周转和使用,保证生产顺利进行.2、任职要求：经过三级安全培训及专业技能培训,具有独立操作能力.3、工作内容：3.1、严格按作业指书进行操作,完成生产任务及相关任务。3.2、学习各项管理制度并执行。3.3、穿戴好劳保用品,互为监护人,确保人身安全。3.4、按要求作好铁箍回收工作。3.5、作好大包包衬、上水口、透气砖使用状况记录。3.6、搞好交接班工作。3.7、搞好现场定置管理工作。3.8、完成车间或班长安排的临时性任务。福建三山(集团)南平市钢铁有限公司炼钢车间大包浇注工岗位职责文件编号GL/NSG07008-2009版 次A/0页 码1/1生效日期2009年3月28日1、工作职责：控制好中间包的温度、液面高度及拉速为中间包浇注创造有利条件。2、任职资格：经过三级安全培训及专业技能培训,具有熟练进行大包浇注的技能.3、工作内容：3.1、服从连铸段长的指挥,根据中间包温度条件控制中间包液面的高度及拉速。3.2、保持中间包液面在400-600mm间液面稳定。3.3、对大包浇注过程发生的突发事故,有权采取果断措施。3.4、穿戴好劳保用品,规范作业,确保人身安全。3.5、按作业指导书上的要求进行操作。3.6、搞好现场卫生工作。3.7、完成车间或班长安排的临时性任务。炼钢车间大包准备工安全操作规程1、在吊运钢水及其它重物作业中必须严格执行起重作业安全规程的有关规定。2、认真检查包衬腐蚀情况，包壁工作层余量小于1/4，包底工作余量小于1/3，透气砖小于15cm砖缝过大及补泥不平时，不准作用，立即更换。3、启用新包或大修后的包必须烘干，烘烤温度必须达到规定值。4、安装滑动水口时，泥不宜太软。必须一人安装一个监护，组长检查。5、吊挂使用钢丝绳、索链必须认真检查。6、氩气使用严格有关规定，氩气瓶不得放置有火处或高温区域。7、专人指挥天车挂落包，手势明确，确认平稳后，方可摘钩离开。8、精炼好的钢水包要上连浇（事先检查，按钮等无异常）时必须专人指挥，包壁发红，上口溢钢水或其它不符合安全规定的钢包严禁指挥起吊。9、开动平板车时，大包浇钢工要先通知周围人员闪开，观察无误后方启动。炼钢车间大包浇注工安全操作规程1、精炼好的钢水包要上连浇（事先检查，按钮等无异常）时必须专人指挥，包壁发红，上口溢钢水或其它不符合安全规定的钢包严禁指挥起吊。2、开动平板车时，大包浇钢工要先通知周围人员闪开，观察无误后方启动；同时注意大包，包腿高度，防止将中间包车碰出。3、大包到浇铸位置后，方可插入压把，人要站稳，开浇时不可用力过猛，以防晃下摔伤或烧伤。4、浇注过程中发生包壁发红、穿包、关不住水口等情况要立即停浇，迅速通知连浇车周围及事故坑周围人员闪开，指挥天车将大包按规定路线吊到事故坑上方。5、中间包保温剂（碳化稻壳）测温枪头，引流砂等物要保持干燥。6、吊运重包、空包、包盖、中间包必须有专人指挥否则天车工不得直动车。7、吊运重包至连铸平台上时，连浇小车平台，浇铸平台必须有专人负责指挥天车行走路线，负责指挥落包座包至指定位置。炼钢车间精炼炉安全操作规程1、操作前认真检查操作平台周围护栏，精炼平板车座包处有无损坏或开焊，发现问题立即通知有关人员处理。2、仔细检查水冷系统，如有漏水应及时更换严禁漏水冶炼。3、精炼车道轨应保持清洁，不得有任何杂物，保持干燥。4、各种入炉原材料要保持干燥，合金要接规定块度加入。5、向炉内加入石灰，还原剂，合金等物时一定要远离炉门侧身加入。测温时，不可正对炉门避免火焰灼伤或溅出钢渣伤人。6、正常情况下氩压力必须小于0.6MPa避免因氩压力过大而导致铅钢渣溅出伤人。7、吊换电极或处理炉上事故前一定要和配电取得联系，停电后方可进行，并设专人监护。8、设备人员在上炉进行维修时必须和配电联系实施挂牌制度。9、送电冶炼时不准从侧门上到电极臂平台上，上去平台必须停电。炼钢车间拉钢工岗位职责1、工作职责：服从连铸机长的指挥,完成生产任务。2、任职要求：经过三级安全教育和技术培训,具有独立操作和配合操作能力。3、工作内容：3.1、严格按安全、工艺、设备操作规程操作。3.2、学习车间及工段的管理制度并执行。3.3、穿戴好劳保用品,保证人身安全。3.4、保护好自己所使用的设施和工具。3.5、按操作规程要求进行操作,根据钢种、温度、拉速合理调整配水量大小,保证铸坯质量。3.6、密切注视铸坯的质量,发现质量问题采取措施,并及时通知段长。3.7、关注结晶器水、二冷水水压及流量情况。3.8、停浇时,仔细检查各喷淋集管及喷嘴状况,有问题的及时处理。3.9、清理二冷室及二冷室平台周围的卫生。3.10、完成车间及班组临时安排的工作任务。3.11、穿戴好劳保用品,确保人身安全。炼钢车间连铸台下岗位职责1、工作职责：服从连铸机长的指挥,完成生产任务及相关任务.2、任职要求：经过岗位安全、技术培训,具有独立操作能力.3、工作内容：3.1、生产过程中按安全、工艺、设备技术规程进行操作。3.2、做好设备维护、保养工作,保证设备的安全运行。3.3、学习车间及工段相关管理制度并执行。3.4、穿戴好劳保用品,确保人身安全。3.5、保护好自己的设施和工具。3.6、观察铸坯的质量情况,有问题的及时向工段长反映。3.7、作好从拉矫辊到火切行程内的坯头及氧化渣清理工作。3.8、负责铸坯质量的初步检验及精整工作。3.9、按要求将铸坯切成定尺长度。3.10、对不够定尺长度的，切成11001400mm之间或其倍数的非定尺长度。3.11、杜绝出现堆钢和顶钢现象。3.12、仔细检查设备,有问题时及时向机长及维修工反应。3.13、加强设备维护和保养工作,爱护设备设施。3.14、按要求按炉出坯,不得混号和掉队。3.15、对报废的铸坯需回炉的作上记录.记清回炉铸坯的炉号、支数及重量。3.16、严格执行铸坯码垛的管理规定.3.17、完成车间及班组临时安排的工作任务。炼钢车间行车运行工岗位职责1、工作职责：安全驾驶,为生产提供优质服务.2、任职资格：经过三级安全培训考试合格,具有反应快,操作平稳,掌握行车原理及各机构的性能。3、工作内容：3.1、学习车间的各种管理制度并执行。3.2、钻研业务知识,提高操作技能,掌握行车的型号、吨位及各操作机构的性能。3.3、按要求作好行车的点检和保养工作。3.4、遇到突发事故时,果断采取措施,对不能处理的设备故障及时通知维修工进行处理。3.5、每次点检设备一定要挂牌示意。3.6、严格按操作规程,谨慎驾驶,与地面指挥人员保持联系。3.7、严禁酒后上岗及班中饮酒，确保做到“三不伤害”。3.8、维修工维修行车时,作好配合工作,并亮牌示意,并及时通知用车单位,听从指挥,不得擅自开车。3.9、爱护设备,做好设备的点检、维护记录。3.10、做好交接班记录,打扫驾驶室内卫生,并定期做好行车吹灰工作.3.11、搞好优质服务工作,服从统一指挥,做到人不离车随叫随到.3.12、完成各种临时性任务。炼钢车间除尘工岗位职责1、工作职责：对除尘设备进行点检,严格按操作规程操作,确保除尘设备正常运行。2、任职资格：经过技术培训,考试合格,具有独立操作能力。3、工作内容：3.1、严格按除尘设备运行操作规程进行运行操作。3.2、加强设备点检及轴承的润滑工作。3.3、严格填写点检记录,字迹清晰工整。3.4、做好交接班工作,接班时对除尘设备进行验收,并做好接班记录。3.5、发生异常情况,及时通知当班维修工进行处理。3.6、坚守岗位,按炉前要求按时开启、关闭除尘设备。3.7、交班时卫生打扫干净，做好交班准备,交班时对设备的运行状态向接班人员交待清楚。炼钢车间液压运行工岗位职责1、工作职责：作好液压设备的管理工作，确保液压设备的正常运行。2、任职要求：经过三级安全培训及专业技术培训，具有点检、维护、保养液压设备能力。3、工作内容：3.1、严格按液压设备运行操作规程进行运行。3.2、对设备按要求进行点检、维护、保养工作，要求作好运行、点检、维护记录，要求项目齐全，字迹清晰明了。3.3、掌握各种设备压力容限与液位极值，保证仪表齐全、灵敏、可靠。.3.4、发现液位过低或压力不足,采取相应措施。3.5、发现油管破裂漏液等事故,采取紧急措施,并及时通知维修工。3.6、每日检查灭火器,失效的及时更换。3.7、搞好液压站的卫生及交接班工作。炼钢车间水泵运行工岗位职责1、工作职责,作好水泵的维护、保养及运行工作.2、任职要求：经过三级安全培训及专业技能培训,具有独立操作能力.3、工作内容：3.1、按操作规程开停水泵.3.2、按相应工种的要求停、供水.3.3、仔细点检、维护、保养设备,发现异常情况立即通知维修工并做好记录.3.4、当突然停电或水泵突发事故,迅速打开自来水阀门,并关闭水泵阀门。3.5、注意观察软化水运行状况、连铸水路系统流量、液位是否在正常参数范围内。3.6、搞好现场卫生工作。3.7、完成车间或调度安排的各种临时性任务。炼钢车间电工岗位职责1、工作职责：保证设备完好率，及时完成各种检修抢修任务。2、任职要求：经市劳动局培训考试合格后持证上岗,掌握电工作业基本知识。3、工作内容：3.1、交接班时,了解各种设备运行情况,审核并做好交接班记录。3.2、严守岗位,值班期间按点检要求认真点检设备运行状况，除对设备进行点检,巡察外,在指定地点蹲点,便于联系。3.3.、掌握车间所有设备的名称、型号、性能及各购件寿命并掌握发生频率较高设备事故的处理方法。3.4、出钢时,必须到出钢现场,观察设备运行状况,做好应急准备。3.5、认真填写值班记录。3.6、检查设备是否在安全状态下运行,当班出现的设备事故及时处理。3.7、保管好维修工具和技术资料,不得丢失。3.8、保持工作场地卫生清洁,并定期对所属设备吹灰清理。3.9、严格执行设备包保制度。3.10、当班发生电气设备事故时，积极抢修。3.11、在设备检修期间，参与检修工作。3.12、完成车间或调度安排的各种临时性任务。炼钢车间钳工岗位职责1、工作职责：保证设备完好率，及时完成各种检修抢修任务。2、任职要求：经过安全及专业技能培训，具有独立维修操作能力。3、工作内容：3.1、交接班时,了解各种设备运行情况,审核并做好交接班记录。3.2、严守岗位,值班期间按点检要求认真点检设备运行状况.除对设备进行点检,巡察外,在指定地点蹲点,便于联系。3.3、掌握车间所有设备的名称、型号、构造、性能及各购件寿命并掌握发生频率较高设备事故的处理方法。3.4、严格执行备品备件和各种材料的领用制度。3.5、出钢时,必须到出钢现场,观察设备运行状况,做好应急准备。3.6、认真填写值班记录。3.7、检查设备是否在安全状态下运行,当班出现的设备事故及时处理。3.8、保管好维修工具和技术资料,不得丢失损坏。3.9、保持工作场地卫生清洁,并定期对所属设备吹灰清理。3.10、严格执行设备包保制度。3.11、对当班发生设备事故时，积极抢修。3.12、设备检修时，积极参与检修。3.13、完成车间或调度安排的各种临时性任务。炼钢车间备件工岗位职责1、工作职责：按时完成限期加工的各种备品备件、生产用具的加工及维修工作。2、工作技能：经过安全和专业技能培训,具有独立加工零配件的能力。3、工作内容：3.1、加工制作或修复部分备品备件，确保满足生产需要。3.2、熟悉易损部件的名称、用量、价格等,并按规格,数量,领取,制作满足生产需要。3.3、负责保管好当班所加工各种备件、生产用具、爱护工具，不得遗失损坏。3.4、严格执行进料制度,不得随意领料。3.5、坚持修旧利废,小改小革,节本增效。3.6、做好班中各种记录,搞好卫生包保区的清洁工作。3.7、完成车间或调度安排的各种临时性任务。炼钢车间大包准备工安全操作规程1、在吊运钢水及其它重物作业中必须严格执行起重作业安全规程的有关规定。2、认真检查包衬腐蚀情况，包壁工作层余量小于1/4，包底工作余量小于1/3，透气砖小于15cm砖缝过大及补泥不平时，不准作用，立即更换。3、启用新包或大修后的包必须烘干，烘烤温度必须达到规定值。4、安装滑动水口时，泥不宜太软。必须一人安装一个监护，组长检查。5、吊挂使用钢丝绳、索链必须认真检查。6、氩气使用严格有关规定，氩气瓶不得放置有火处或高温区域。7、专人指挥天车挂落包，手势明确，确认平稳后，方可摘钩离开。8、精炼好的钢水包要上连浇（事先检查，按钮等无异常）时必须专人指挥，包壁发红，上口溢钢水或其它不符合安全规定的钢包严禁指挥起吊。9、开动平板车时，大包浇钢工要先通知周围人员闪开，观察无误后方启动。炼钢车间大包浇注工安全操作规程1、精炼好的钢水包要上连浇（事先检查，按钮等无异常）时必须专人指挥，包壁发红，上口溢钢水或其它不符合安全规定的钢包严禁指挥起吊。2、开动平板车时，大包浇钢工要先通知周围人员闪开，观察无误后方启动；同时注意大包，包腿高度，防止将中间包车碰出。3、大包到浇铸位置后，方可插入压把，人要站稳，开浇时不可用力过猛，以防晃下摔伤或烧伤。4、浇注过程中发生包壁发红、穿包、关不住水口等情况要立即停浇，迅速通知连浇车周围及事故坑周围人员闪开，指挥天车将大包按规定路线吊到事故坑上方。5、中间包保温剂（碳化稻壳）测温枪头，引流砂等物要保持干燥。6、吊运重包、空包、包盖、中间包必须有专人指挥否则天车工不得直动车。7、吊运重包至连铸平台上时，连浇小车平台，浇铸平台必须有专人负责指挥天车行走路线，负责指挥落包座包至指定位置。炼钢车间精炼炉安全操作规程1、操作前认真检查操作平台周围护栏，精炼平板车座包处有无损坏或开焊，发现问题立即通知有关人员处理。2、仔细检查水冷系统，如有漏水应及时更换严禁漏水冶炼。3、精炼车道轨应保持清洁，不得有任何杂物，保持干燥。4、各种入炉原材料要保持干燥，合金要接规定块度加入。5、向炉内加入石灰，还原剂，合金等物时一定要远离炉门侧身加入。测温时，不可正对炉门避免火焰灼伤或溅出钢渣伤人。6、正常情况下氩压力必须小于0.6MPa避免因氩压力过大而导致铅钢渣溅出伤人。7、吊换电极或处理炉上事故前一定要和配电取得联系，停电后方可进行，并设专人监护。8、设备人员在上炉进行维修时必须和配电联系实施挂牌制度。9、送电冶炼时不准从侧门上到电极臂平台上，上去平台必须停电。炼钢车间连铸台上安全操作规程1、浇钢前应严格检查结晶器进出水管及上口情况，结晶器试水压大于等于0.5MPa若上口漏水应更换结晶器，否则不能使用。2、吊渣盘及结晶器要用专用吊具。3、穿引锭，启动拉浇机前，必须确定拉矫机周围无人，若周围有检修人员，必须经检修人员离开允许后，方可启动进行。4、塞引绽头用石棉绳、冷钢等物必须干燥无油污。5、拉钢前认真检查结晶器，二冷水压、流量，确保正常，结晶水压0.65-0.7MPa、流量100-120M3/N二冷水压0.8-1.0MPa。6、开浇时，要必须再确认结晶器已送水，结晶器进水出阀门已打开。拉钢前准备时，要检查低压水报警是否正常。7、浇铸过程中发现结晶器漏水或突然停水必须立即停浇，将钢坯及时拉出结晶器。8、吹氧引流及吹结晶上挂钢时，必须戴好长皮手套，防护眼镜，吹氧管不准指向人，吹氧完毕后，立即关闭阀门。9、拉铸时，必须穿戴好劳保用品戴防护眼镜防止钢水溅出伤人。10、浇注过程中发现严重挂钢或抽蕊时，应立即停机处理，防止发生爆炸性的漏钢事故。11、浇注过程是发现停水，或水压低于0.4MPa立即通知工段及拉钢停浇，将铸坯及时拉出结晶器。12、检查结晶器进出水温变化情况，温差不要大于10发现异常及时通知工段采取措施或停机。13、中间包漏钢或穿包时，立即摆过摆糟，并用堵锥，堵住水口，将中间包车开离浇注位，开到事故渣盘上方，待钢水不流后，指挥天车吊走中间包。14、当发生钢水穿包或水口失控大工艺事故时，要迅速将中间包吊到事故坑（事故包）上方，迅速撤离附近人员，确保人身安全。15、中包浇注时，周围人远离开钢包七米以外，以防意外穿钢伤人。浇注操作工要时刻搞好自我防范，当发生意外穿钢跑钢时要迅速撤离到安全位置。16、操作拉浇机关应认真检查有无漏油或其它故障。17、引锭杆上好后，严禁在拉矫面中间工作，防止引锭杆突然滑落伤人，（一定要上好保险销）。18、拉矫机拉坯作业，必须把引锭杆回入存入位置，上好保队箱，再开始工作。19、二冷室有人工作时，应在操作箱上挂上警示牌。严禁上下同时操作进行；拉钢过程中严禁有人进入二冷室或在二冷室周围长时间停留。20、在二冷下清渣时，要设立专门监护人，并在停机时操作。21、严格执行停电、停机挂牌制度。22、要换喷嘴用梯子时要双人操作，一个挂牌一个操作，并确保照明。23、吊换结晶器时，二冷室内严禁同时操作。炼钢车间连铸台下安全操作规程1、操作前认真检查设备，发现故障，立即通知有关人员进行处理，严禁设备带病工作。2、切割过程中，切割机发生故障时，不能回复到到位，应立即发出警报停止该流浇注，若切割枪坏，则改为工人切割，待切割浇注完毕再进行处理，不得在浇注过程中处理。3、人工切割前认真检查所使用割把、气阀有无漏气现象，发现问题立即处理。4、所使用的的气瓶或管道必须远离电源（10米以外）或高温区，并按规定安装有回火装置。5、自动切割调气柜处，要有明显标识牌，严禁戴带有油污的手套调气或边抽烟边调气，周围应配置有相应的灭火器具，经常检查确保有效并会使用。6、人工切割时，切割工严禁使用带有油污的手套，并按规定配带面罩。7、在停车或检修时，需清理下部铁屑，短锭或氧化铁皮时，严禁1人单独操作，需与天车配合时，应有专人指挥天车。8、人工切割时，严禁两同时切割一根钢坯。切钢完钢坯后立即关闭火源。9、辊道出现故障停止运行后方可检查。10、推钢过程中，冷床内不得站人或有其它杂物在内，要保持道轨内清洁。11、检查设备或加油时，在停机时进行，如需在生产中操作，必须由两人以上进行，确保一个监护，检修过程要实行停电，挂牌制度。12、推钢严格要求，不允许多推或少推，最多一次推3根。13、装车时认真检查吊索具，严禁带病作业，发现隐患立即整改。14、与天车工密切配合专人指挥，手势明确吊正重心，起吊平稳，按指定出坯路线行走。严禁站汽车上指挥，装车时车上不许站人。15、严禁超负荷吊运。16、不准在钢坯上行走或在钢坯垛之间停留。17、坯垛基础要平稳，摆放整齐，垛高不准超过2米。18、装车时必须使用手钩。不准手扶钢坯起落吊。炼钢车间天车工安全操作规程1、天车工必须经过蔻部门专门培训和考试，取得操作证后方准上岗。2、天车必须得到指挥信号后方能进行操作，天车启动时应先鸣铃。3、在起吊重物或群众作业时，为确保起吊安全，必须做到：3.1、设专人统一指挥。3.2、必须有监护人，起吊中至少有三人协同作业（天车工1人，挂钩工1人，监护1人）。3.3、挂钩工及周围其它人员离开5米后方可起吊。起吊时，应销离地试吊，确以平稳后，缓慢升高，鸣铃后运行。3.4、落下重物时，地面人员绝对不准手扶吊物，更不许站在吊物下方。4、操作控制手柄时，应先从“0”位转到到第一档，然后逐级减速度，转向时，必须先转回“0”位。5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位器代替停车、紧急开关代替普通开关。6、在烟雾浓重的厂房，为防止两车相撞，应在天车上安置红灯警示。7、应在规定的安全走道，专用站台或扶栏上行走和上下，大车轨道两端除抢修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台天车跨越到另一台天车上。8、工作停歇时，不准将吊物悬在空中停留。运行中，地面人或落放吊物时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上或设备上越过。吊运物体离地不得过高。9、两台天车同时吊起一物件时，速度要统一，听众指挥，步调一致。10、天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。11、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，切断电源，起吊物件无法放下时，天车工应立即同地面指挥人员保持取得联系，将危险区域用绳子围住并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员抢修。12、浇钢前，应先看到钢水包高度，然后鸣铃慢速运行，浇钢时，下降速度要缓慢。13、运行时，由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。14、露天吊车遇到雷电或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡车或挂地锚。15、夜间作业应充足的照明。16、龙门吊安全操作按本规定执行。行驶时注意道轨上有载异物；吊运高大物件妨碍视线或遇大雾时，两旁应设专人监视和指挥。下班后，将龙门吊停靠安全地点，放下卡轨器，并用地锚锚定。17、严格做到“十不吊”17.1、指挥信号不明或乱指挥不吊；17.2、超过额定负荷不吊；17.3、物升捆绑不牢或吊物倾斜不吊；17.4、吊物上有人或有浮置物不吊；17.5、安全装置失灵不吊；17.6、埋没物及易燃易爆物品不吊；17.7、光线不明看不清不吊；17.8、歪拉斜挂不吊；17.9、周围人员不离开不吊；17.10、带棱角重物未加衬垫不吊。18、在操作过程中，如果发现有不正常现象或听到不正常声音时，应将物件稳妥降落，将天车停靠在安全地点检修。天车检修应做到：18.1、控制手柄放置“0”位，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面设围栏并派人警戒。18.2、专人指挥分工明确，严防天车突然启动，造成检修人员摔伤。18.3、工作完毕，清理现场，严防工具及其它材料遗忘在天车上。18.4、天车工与修理人员要相互配合，检修结束要履行验收。19、认真填写交接班记录，并按如下程序操作交接班天车应做到：19.1、把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。19.2、把天车开到指定停车点，天车不要停在热幅射源的上方。19.3、把起重小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中。19.4、把控制器拨到零位，切断电源。19.5、检查设备机械，电气部件是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。19.6、对设备进行清洁保养工作，连续运行的天车交接班前应进行1520分钟的清扫。20、接班天车工应做到：20.1、认真听取上一班工作情况介绍，并主动问清情况。20.2、查阅上班交接班记录和工作留言。20.3、检查操纵系统是否灵活可靠，制动器是否良好。20.4、检查吊钩、滑轮、钢丝绳等有无隐患。20.5、进行空载运行，检查各种开关（限位开关、紧急开关、行程开关、安全联锁开关等）是否灵活有效，发现问题要及时修复后方可使用。 20.6、在上述共同交接班检查中，双方认为正常无误后，接班人应在交接记录上签字，交班人方可离工作岗位。 21、特别强调：在吊运钢液或钢包需要起升主钩时，禁止同时开动大、小车，待主钩升到合适高度后，才允许开动大、小车。炼钢车间出渣车、倒坯车安全操作规程 1、必须严格按照驾驶员操作规程使用、维修、保养好车辆。2、出渣车、倒坯车必须严格执行交接班记录制度，下班司机必须向接班司机说明车辆情况，发现问题及时解决。并做好出车前，收车后的检查工作。3、出渣车应按规定装载货物，渣块不超出车厢或装偏，到达渣场卸车时要看好地形，虚地，斜坡地及不好地形不准卸车，渣块装偏和车辆不稳不能卸车，以免发生翻车或其他情况。4、倒坯车进入工房时，首先要查看工房内有无障碍和是否有人在干活，如果没有才能把车倒进工房。5、倒坯车装车时，驾驶员必须在旁指挥装车，不准严重超载、装偏。6、出厂后要按照交通规则行驶，本厂车辆不准相互超车。7、卸车时要听从吊装人员指挥，不得相互拥挤，要按顺序依次卸车。8、上磅时要谨慎加强，不准左顾右盼，以免撞坏磅房设施。9、倒坯车除遵守以上全部规定外，所装钢坯层不准超过5层。10、出渣车严禁重车加油。倒坯车不许重车加油。普通钳工安全操作规程工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须把长发放到帽里，工作前必须检查所使用的工具，如有损坏，不准使用。同一案子两边同时操作，中间必须有防护网，单面案子应一面靠墙，虎钳工作物需夹紧，案子上所有摆放的工具分类放置整齐。锉刀、刮刀必须有牢固的木柄，在使用时不得用力过猛，了防脱柄伤人，钻锉起出的钢屑不准用口吹或直接用手拿取，以防伤眼和伤手。使用錾子、冲子、扁铲和锉刀片，如出现裂纹、飞边或翻头不准使用（高碳钢不准做錾子、扁铲、冲子），剔齿工作需戴防护眼镜。根据螺丝的大小使用合适的扳手，并检查扳手螺丝有无损坏，使用时不准用力过猛，严防滑脱伤人。使用手锯，上锯条不得过紧或过松，推拉用力要均匀，不准用力过猛，严防折断伤人。批眼时严禁戴手套。使用丝锥扣套时，要垂直逐渐加力，严防折断作人。打锤时不准戴手套，打锤前应首先检查把柄是否牢固，锤头设有楔子不准使用，打锤应注意周转人员，防止伤人。拆洗、拆下设备时要注意，如需两人配合时必须步调一致，严防挤手砸脚。多人修理一台机器时，必须精力集中，互相照顾，机器修好后检查各部位有无障碍，防护装置是否齐全，润滑部位是否缺油，然后进行试车，如多人参加试车，必须有专人负责，防止忙乱造成事故。检修天车和天车道轨，要同天车工联系好。切断电源，并挂上严禁合闸标示牌，以免意外送电造成维修人员触电或高处坠落。天车梁上检修必须走安全通道。检修结束，认真清理现场，不要把工具和材料忘在天车上。用煤油、柴油、汽油清洗工件后，将废油、废油棉纱集中到指定地点，严禁烟火，防止火灾。机器运转时，不得加油和修理，换皮带时切断电源总闸，并设专人监护，方可进行。机械转动部分要有可靠的防护装置。机械在未停稳前，不准用手和脚强行停止，以免发生事故。使用吊车应遵守挂钩工安全规程。样板工、天车维修工、机械维修工按钳工操作规程执行。切砖机使用前认真检查机械或电路是否存在损坏或漏电现象，严禁带病工作。电源必须接在漏电保护器上。刀片水冷管必须设专门排水路。远离电路不得随意乱流。需切砖时，先将砖放到指定位置：用专用工具向前推砖，不可硬推，不得用手直接推砖防止切伤。不使用时要关闭电、水路。严禁用湿手去开电源开关。炼钢车间除尘工安全操作规程1、首先遵守炼钢除尘设施安全运行的硬性规定2、接班前首先了解上班的运行情况，对电机温度，水压，除尘压差，主机电流等认真检查发现问题及时通知有关人员及时解决，不得带病操作。3、主风机要起动前，所有切换阀应处于关闭状态，否则不许启动。4、设备正常运行时，应定期加强巡视有无异常响声气味，电机电流不应超过30A，冷却水压为0.2MPa。5、管道内的烟气温度应控制在120。6、主风机停止运行后，应关闭冷却水阀门。7、上下梯子要注意安全，防止意外摔伤。8、搞好现场卫生工作。炼钢车间废钢卸车、配碳与捡料安全操作规程1、必须对所用的各种吊具。索具进行全面的安全检查，确认无误后，然后再卸车。2、卸车时，应把非工作人员劝离到工房以外的安全地带，以防被散落和飞溅的废钢砸伤。3、如客户需要进入现场时，必须戴安全帽，并立即停止卸车，同时作好安全监护工作，待人员撤出后恢复卸车。4、发现废钢中夹带易燃易爆物品应立即挑出，并向客户和有关人员提出，严防混入料堆。5、对大的钢件要用索具挂牢吊下放到安全地带。6、接班后设专人对所用料罐、链子、电子秤、天线，以及平板车电器开关、线路是否绝缘良好，机械传动部分有无缺陷作细致、认真检查，确认一切安全可靠后方可进行工作。7、杜绝一切夹杂在废铅钢中的易燃易爆危险品（废旧炮弹、密封容器等）入炉：8、设专人检料，组长要严格检查和监督，保证挑检的质量。检料人员必须对因易燃易爆危险品入炉引起的钢炉爆炸事故负责；9、凡客户送来的废钢严禁不经挑检直接装罐入炉；10、露天堆放的废钢在装罐入炉前必须清除夹杂在里边的冰雪和积水。11、在吊挂料罐，簸箕时必须认真检查钢丝绳，链子等吊具是否安全可靠，操作人员必须两人同时在场、互相监护，吊钩挂稳后应立即撤离跟料罐5米以外方可起吊。严格遵守挂钩工安全操作规程。12、重锤砸罐时，料罐不能一次装的太满，要分两次装罐砸料，并设专人监护，其它工种人员撤离到10米以外的安全地带，严防废钢飞溅伤人，起锤的高度不能超过2米。砸料时上面装铁屑。13、如有大件生铁、钢渣等需砸小时，必须设专人监护，采取防范措施，防止飞溅造成人员伤害。14、往汽车上放料时，汽车必须清理干净，确保料罐平稳，位置要准确。15、所装的料罐不允许有废钢超出罐沿，不许超重。16、检料人员在工作中必须随时注意天车及过往车辆的动向，听到警铃应立即躲避到安全地带，以防碰伤、砸伤。17、上料人员挂罐时，必须使用专用工具严禁用手直接挂链。18、挑检工必须对铁皮等覆盖物下的废钢翻动检查，以防有遗漏的细小危险品（如雷管、子弹等）混入炉内。19、凡客户送来的锅米排管，必须进行检查，如里边有积沉的垢物必须挑出（此物如不挑出，入炉后会形成多次爆炸），待清洁处理后方可入炉。20、坚持先挑检后烧割的原则，把夹杂在废钢中一切易燃易爆危险品全部挑出，确保烧割人员和炉前加料时的人身安全。炼钢车间烧料气割工安全操作规程1、必须首先遵守管道氧气和气焊与气割等有关安全规定。2、使用氧气进行切割，必须装设氧气减压表。3、停止使用时应先关减压表顶针，后关分气阀。再关总阀门。4、严禁任何人擅自处理和外倒特利气余液。5、烧割废钢，要先挑检后烧割，对判断不明的易燃易爆物品严禁烧割。6、在用吹氧管烧大料、余钢、渣钢时，操作人员必须遵守劳动保护规定，戴安全防护罩，劳保手套后方可操作。操作时必须三人配合，一个负责管道距离不得濒于6米，所用吹氧管不得小于2米。7、在烧割减震器、密封容器时，必须征得安全员同意方可烧割，应有保护措施。8、烧割时，应注意其他人员的位置，以防喷出的火星烧伤他人。换位烧割时甩把、抖线要注意割把上的火焰危及他人。9、停止烧割时，要及时关闭阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象。