市政工程雨污水管道施工PPT

市政工程质量标准及控制要点,河南省五建建设集团有限公司二零一八年十月,一）施工主要工艺流程为： 测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装沟槽回填土。 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积,一、雨水、污水工程,雨水、污水工程,污、雨水管道沟槽开挖施工图,雨水、污水工程,2.2 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况采用人工配合机械开挖的方法。沟槽开挖的放坡系数应根据实际地质情况确定。一般采用1：1或1；1.5.沟槽底向上斜向45方向为产生滑塌的主要部位，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5米。开挖沟底宽应不小于设计要求，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应尽可能随挖随运，以免影响施工,二）管道施工工艺和方法、验收标准,2.1 测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工,雨水、污水工程,当开挖深度大于3米时原则上按每三米起一台（分层开挖），每台的单侧增加0.5米的宽度；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。 当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.1米（三七灰土垫层）时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。片石沟槽时可直接挖到设计标高。沟槽开挖以一个井段单位，依次分段顺序流水作业,雨水、污水工程,2.2.1沟槽开挖的质量验收标准,雨水、污水工程,主控项目： 1、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察、检查施工记录。 2、地基承载力应满足设计要求； 检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 3、进行地基处理，压实度、厚度满足设计要求； 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 一般项目 沟槽开挖的允许偏差应符合如下规定,沟槽开挖的允许偏差,2.2.2沟槽开挖注意事项： 1开挖时预留人工清槽厚度，避免超挖。 2开挖时计算开头、结尾及各支管端头位置放坡，看沟槽底是否到达设计施工范围和是否有砌井的工作面,雨水、污水工程,2.4 平基施工：钢筋混凝土平口管基础采用120和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号不小于15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。砼基础立模牢固、稳定，砼浇筑密实，基本平整，并凿毛，可用木抹子收面即可达到效果。通过流槽达到工作面的砼，密度与厚度符合设计要求和质量要求。混凝土质量按规定取出一组作抗压试块。从而确保管道安装时基础强度（为了防止基础砼超高，影响安管应将基础厚度减少三公分但总厚度不变,2.3 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实、换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭沟槽,雨水、污水工程,基础断面图,雨水、污水工程,混凝土基础施工应符合下列规定,平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度； 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土； 管座与平基分层浇筑时，应先将平基顶凿毛冲洗干净，使管体与管座混凝土结合严密； 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致； 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致； 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘； 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2Mpa时不得承受荷载,砂石基础施工应符合下列规定,铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥； 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层； 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合下表规定； 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充,柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度,2.4.1管道基础质量验收标准,雨水、污水工程,主控项目 原状地基的承载力符合设计要求； 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 混凝土基础的强度符合设计要求 砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确； 检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料、检查施工记录,管道基础的允许偏差应符合下表规定,污水、雨水管管座模板安装,雨水、污水工程,污、雨水管管座砼浇筑,雨水、污水工程,2.4.2管道施工注意事项：1模板稳固，直顺、无杂物。2安管直顺，间距均匀。3先安管后砌井，井中距管头间距符合规范要求。 2.5 管道安装:管道安装必须在基础砼强度达到5MPa（用手指甲划一下无明显痕迹）后进行，安装前应先检查基础顶面高程是否符合设计要求，管道管材经检查验收合格才可以施工，管节吊装最好采用汽车式起重机吊装。但沟槽不深小于2米，或500以下管子时可采用人工下管。其一般施工方法如下： 2.5.1 UPVC管道施工时：a注意标高，顺直度，一般施工时应将一道六米长的管子分三段将其采用二侧用沙袋固定以增加刚度。b接口时，应用清水将管口清洗干净，最好用高腊质黄油涂抹管口以利闭水。c井口与UPVC处，应将管口用纱布打毛，后采用高强度砂浆连接管口与构造物,雨水、污水工程,硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装的控制要点,管道铺设应符合下列规定： 采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3或管外径大于400的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。 管道连接应符合下列规定： 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直; 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法； 管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消来栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非销紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施； 安装完的管道中心线及高程调整合桥后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填,d及时支搭模板、浇筑管座砼，砼要求两侧对称浇灌、振捣。 注意管口处砼的振捣。注意模板牢固、稳定。e预设钢丝网，将管口的外壁凿毛洗净，及时进行抹带接口施工，应分三次抹成,2.5.2砼管施工a管节安稳后，应用垫块将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。b对好管内底高程给予固定。c用水泥砂浆在管内将口间隙抹拉密实,雨水、污水工程,柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定： 选用粒径0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂； 选用网格1010mm，丝径为20号的钢丝网； 水泥砂浆配比满足设计要求,刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定,抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净； 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带； 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，34h后洒水养护； 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表1的规定；预（自）应力混凝土管没曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表2的规定,表1 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙,预（自）应力混凝管不得截断使用。 井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵,2.6.1沟槽回填检查项目,2.6沟槽回填: 管道工程在主体结构经隐蔽验收合格后，污水管道闭水试验合格后，及时进行回填施工,雨水、污水工程,柔性管道压实度见下图,雨水、污水工程,a回填前应将槽内杂物清理干净，排除积水，并保护接口不受损坏。测定管座砼强度达到5MPa方可回填人工压实。方井必须在盖板安装后或压顶施工后方可回填。b回填填料要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土 达到最佳含水量。c施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。（最好不要将搭接处放在井位）管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层20cm分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.2米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。胸腔部分压实度要求大于等于90%，管顶以上50cm压实度要求大于等于85% ，路槽以下150cm大于90%，80-150cm大于等于93% ，0-80cm大于等于95,2.6.2沟槽回填注意事项,雨水、污水工程,1）排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于上游管内顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准,3）闭水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全,2）试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验,2.7排水管道的闭水试验,雨水、污水工程,雨水、污水工程,2.7.1检查内容： 1内缝处理情况。 2试验水头高度。 3渗水量。 2.7.2注意事项： 1闭水段水是否连通，中间不能有堵头。 2结果整理注意单位之间转换，避免出错。 2.7.3 无压管道闭水实验的允许渗水量 1钢筋混凝土管道闭水实验允许渗水量为1.25 m3/24h.km 2化学建材管道允许渗水量为 0.0046Di m3/24h.km Di为管道内径（mm,2.8检查井施工,a井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应检查好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇筑够。 b井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。 c流槽应砌、抹成与上下游管井相同的半圆弧型，流槽高度雨水砌半管。污水砌满管，井底坡度和高程符合设计要求。 d各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。 e水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平整密实、每工班要做好砂浆试块12组。 f预制盖板：盖板现场预制。预制前，检查模板尺寸和钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求。混凝土浇筑时使用插入振捣器振捣密实。在其强度达到80%以上时（一般冬季七天，夏季三天）。方可运输并安装。安装时，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆找平。 g安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平,2.8.1井室砌筑,雨水、污水工程,检查井施工图,雨水、污水工程,检查井剖面图,雨水、污水工程,2.8.2检查井井室质量检验标准,雨水、污水工程,主控项目 1、所用原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、结构混凝土抗压强度试块实验报告；检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 3、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；严重质量缺陷；井室无渗水、珠现象；检查方法：逐个观察。 一般项目 4、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。 5、井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。 6、井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。 7、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。 8、井室的允许偏差应符合下表规定,2.8.3注意事项： 1井室高度控制，一般1.8米。 2粉井一般分三次完成，每次材料用量及水泥厂家尽量一致，避免出现颜色不一。 3脚窝的位置是否按规范施工。 4井室、井筒避免圆井不圆、方井不方现象,3.2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，出于安全原因工地是泥地面时不得大于两层。使用管节时必须自上而下依次搬运,3.3管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基,三）施工要点及质量控制要点,3.1管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起吊人员应保证通视,雨水、污水工程,3.4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。3.5管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 3.6管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。3.7雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工,雨水、污水工程,3.8新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。3.9UPVC管道应注意接口处不可受到强力冲击，避免脱落。3.10胶圈应防止翻转，且不可粘染砂等物质。3.11在回填未埋藏管子时，沟槽内不能有砖，石头等硬物以避免使管道土夯实时管子受损。3.12钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。3.13管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外请扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆最好采用木塞，但浇筑时应随时取出便于循环使用,雨水、污水工程,柔性管道接口图,雨水、污水工程,3.14检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 3.15井室砌筑应同时安装踏步（参照02S515页147），位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平（雨水收水管必须井室留口，开挖后一次成）。 （1）混凝土污水检查井井室踏步角窝规则：a盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。b在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。c在管径500是流槽内设脚窝，管径500时不设脚窝。d当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步,雨水、污水工程,2)混凝土雨水检查井井室踏步角窝规则：a盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。b在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。c在管径800是流槽内设脚窝，管径800时不设脚窝。d当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。 (3)砖砌污水检查井踏步脚窝规则：a盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。b在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。c当管径500时流槽内设脚窝，管径500时不设脚窝。 (4)砖砌雨水检查井踏步脚窝规则：a盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。b在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。c当管径800时流槽内设脚窝，管径800时不设脚窝,雨水、污水工程,检查井爬梯及脚窝图,雨水、污水工程,3.16检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。但无法满足时应向设计单位提出改为盖板或检查井。3.17砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 3.18检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。3.19雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起。3.20雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。但实际施工时，可能无法满足两侧同时达到要求，可采用加宽或缩小管缝或截管。3.21管道施工完毕，在回填土前，污水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填,雨水、污水工程,回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。 回填：(1)人工回填每层虚铺厚度不得大于20cm且不允许用机械直接将土倒入沟槽 (2)机械回填每层虚铺厚度不得大于30cm管顶采用压路机回填时： a塑料：600以上，（1.5m） 600以下，（80cm） b砼管：60cm井周回填： a人工分层回填 b机械碾压后再次开挖 回填到路槽后必须随路槽同时整形。若雨水管道埋深浅及雨水管顶进入路槽或灰土时管道两侧从基础底起必须每层加8%灰人工使用电夯回填至路槽其余随同道路结构层施工（当为填土施工雨水管道时也采用此方法）,雨水、污水工程,四）施工时应防止出现的问题和必须采用的措施4.1管道打折。（主要是雨水收水管易发生）采取措施：收水管一次开挖成型，不允许检查井外甩支管。4.2堵头：不允许中间打堵头（主要是与相邻标段相交时，分阶段性施工）。4.3管材验收：注意壁厚、是否有漏筋、砂眼等，若为不合格产品不得使用，由项目部材料员负责验收。4.4管头凿毛。人工凿（必须采用斧头）要达到将管头抹带范围内砼剔毛但不得造成管子破损、掉角、裂缝。4.5管道基础砼要求：600以上（含600）平基围座分开浇筑。4.6预制砼井盖要求：必须采用钢模。（井筒进入道路结构层灰土顶后采用C25砼现浇，若设计图纸或甲方另有要求并高于此规定时按要求执行,雨水、污水工程,4.7铸铁井盖安装：垂直流水。向侧石方向开启。(若另行规定按要求施工) 井盖应严格按设计标高安装。4.8粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。4.9墙体（砼），模板。支撑（验算）总工计算项目经验批准。4.10漂管：若出现项目部必须处理分析原因：a砼坍落度过大；b振捣不均匀；c下料时没有采取两边同时下料,雨水、污水工程,4.11拖浆：所有砼及钢筋砼管在使用前，项目部施工员必需安排施工队采用素水泥浆对管子进行拖浆。 4.12砼管子安装时因特殊原因管缝宽超2cm时，必须采用不小于20CM宽的钢丝网围裹管缝（尤其300雨水收水管施工时）。4.13当管内径超过600MM（含600MM）时质检员应在施工结束后检查管内缝。4.14砌筑检查井时井不圆采取措施： 技术员应将井中心坐标放出后吊线施工并全程负责到底，并随时采用十字架检查,雨水、污水工程,二、道路工程（一）路床施工1.1施工主要工艺流程为：清理场地施工放样路基开挖（回填）整形碾压交验1.2施工工艺和方法如下1.2.1 路基处理：人工配合机械清除红线内原地面30cm以下原耕土及杂物，对于坑穴、空洞应分层回填，如有机质含量较多应换填土。填筑材料要求：土中的有机质不可超过5，土中易溶盐含量应小于规定数量（实验可知）。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土，对于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。1.2.2施工放样：按照施工图，用全站仪交汇法准确放出中线及边线，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。并注意与各沿线道路是否顺畅，并根据结果计算出工程量偏差,道路工程,1.2.3 场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。应根据现场，尽量利用天然沟渠，若没有时可根据道路纵坡在道路最低处设集水坑集中排水。1.2.4 路基填筑：路基采用分层填筑法，每层松填厚度不大于30cm。1.2.5路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边-路中-路边的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。并注意雨水管顶部防止压坏雨水管。1.2.6软土路基施工应符合下列规定：1进行详细的现场调查，依据工程地质勘察报告核查特殊土的分布范围、埋置深度和地表水、地下水状况，根据设计文件、水文地质资料编制专项施工方案。做好路基施工范围内的地面、地下排水设施，并保证排水通畅。2施工前应修筑路基处理试验路段，获取各种施工参数,3置换土施工应符合下列要求： 1）填筑前，应排除地表水，清除腐殖土、淤泥。 2）填料宜采用透水性土。处于常水位以下部分的填土，不得使用非透水性土壤。 3）填土应由路中心向两侧按要求分层填筑并压实，层厚宜为15cm。 4）分段填筑时，接茬应按分层作成台阶形状，台阶宽不宜小于2m。 4当软土层厚度小于3.0m，且位于水下或为含水量极高的淤泥时，可使用抛石挤淤，并应符合下列要求： 1）应使用不易风化石料，石料中尺寸小于30cm粒径含量不得超过20%。 2）抛填方向应根据道路横断面下卧软土地层坡度而定。坡度平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；坡度陡于1：10时，自高侧向低侧抛填，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面。 3）抛石露出水面或软土面后，应用较小石块填平、碾压密实，再铺设反滤层填土压实,5采用砂垫层置换时，砂垫层应宽出路基边脚0.51.0m，两侧以片石护砌 6 湿陷性黄土路基用换填法处理路基时应符合下列要求： 1）换填材料可选用黄土、其它粘性土或石灰土，其填筑压实要求同土方路基。若采用石灰土换填，消石灰与土的质量配合比，宜为石灰：土等于9：91（二八灰土）或12：88（三七灰土）。 2）换填宽度应宽出路基坡脚0.51.0m。 3）填筑用土中大于10cm的土块必须打碎，并应在接近土的最佳含水量时碾压密实,路床碾压施工图,道路工程,路床平整施工图,道路工程,路床弯沉检测图,道路工程,1.3 土方路基施工要点及质量控制要点不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。 填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。 路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为23，透水性小的土类填筑横坡宜为4。 透水性较大的土壤边坡不宜被透水性较小的土壤所覆盖。 受潮湿及冻融影响较小的土壤应填在路基的上部。 在路基宽度内，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。人工夯实应小于20。 路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。 原地面横向坡度在1：101：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土,压实应符合下列要求： 1）路基压实度应符合下表要求,2）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4kmh。 3）填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。 4）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。 5）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。 6）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的2时进行,土方路基（路床）质量检验标准,主控项目 1路基压实度应符合本规范表6.3.9的规定。 检查数量：每1000m2 、每压实层抽检1组（3点）。 检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。 2弯沉值，不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m测1点。 检验方法：弯沉仪检测。 一般项目 3、路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起 皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4、土路基允许偏差应符合下表规定,土路基允许偏差,1.4施工时应防止出现的问题和必须采用的措施:1.4.1厚度不均匀浪费机械及人工。技术员及材料人员应根据（方格网控制）车辆大小来选择。 1.4.2碾压机具不能满足压实度要求，规定虚铺不得超过30cm质检员负责。1.4.3土方大的调配不合理，项目总工应根据现场实际情况列出土方调配示意图报项目经理批准后执行。1.4.4路基原状土的软弱地段未处理造成质量隐患，质检员、施工员必须全线检查处理后汇同项目总工共同签署意见表报项目经理。1.4.5土的含水量碾压前未测，造成路基弹软。要求质检员每一层填筑、碾压前必须测含水量。1.4.6加强公配管线及交接工地的路基验收并由质检员、项目总工联合填表报项目经理。（每一层填筑前必须处理,道路工程,二）水泥石灰综合稳定土施工2.1施工主要工艺流程为：施工放样备料拌合整形碾压养生2.2施工工艺和方法如下2.2.1 施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，并设置两侧路边指示桩，进行水平测量，并标出底基层松铺标高。2.2.2 拌合：采用机械拌合，按配合比计算好每平方米的石灰及水泥用量，并及时抽检水泥、石灰剂量，在施工期间要随时检查稳定土的含水量。在井周及盖板等机械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出现素土夹层。2.2.3 整形：推土机迅速稳压1遍，暴露出潜在的不平整，测量人员再次水平测量，人工挂线精平，对局部低洼处，用齿耙将表层5cm以下耙松用新拌混合料找平,道路工程,2.2.4 碾压： 立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线1/2错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向1/2错轮碾压，设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。一遍完成后开始1/3错轮碾压，碾压速度由慢到快，在3小时内达到要求压实度95以上，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实，如井周。 质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路面宽度、横坡，平整度全面自检的同时专业人员进行局部修整。2.2.5养生： 洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通（洒水车除外）2.3 水泥石灰综合稳定土施工质量控制要点:2.3.1上土不均匀浪费机械人工，碾压后灰土表面起泡。采取措施：a土方量：大至整平，保证土量；b上灰：消灰24小时后过筛（1cm的筛子），施工员必须落实,道路工程,且在施工时应做到：1天然含水量测定：根据天气及温度确定上水量由质检员提供，在测含水量时质检员应对土质变化大的段落多测几点，正常时大约每50米1个点。并书面与施工员交底。2上水时要均匀。（施工员控制）推荐方格网法。3上白灰：白灰数量准确不得小于8%，必须采用方格网法3M3M，且人工上灰时不得撒灰需采用端灰扣到地面后用铁锨拨开。4上水泥：水泥数量满足要求，用方格网法每四袋一个网，不允许撒采用人工端水泥扣到地面后用铁锨拨开。5施工时间过长综合稳定土强度无法保证，要求从水泥散开到碾压结束时间不得大于5个小时。 质检员必须详细记录数据交项目总工确认以被公司质检部检查,道路工程,2.3.2综合稳定土施工后出现大面积弹软浪费机械人工材料。采取措施要求上水泥前必须再测含水量，由实验员确定是否上水泥。大约每（200）平方一个点。2.3.3碾压时尽量采用多台压路机，以确保按规定时间完成施工，如无法配备足够的设备不允许大段同时施工而应采取小段落连续施工。2.3.4综合稳定土平整度不好，高程达不到要求采取措施人工配合机械整平，采用线来控制，一个断面五个点单坡三个点，冲筋不小于20cm宽撒灰确定线。冲筋线由测量员来控制，起波浪及起皮由施工员控制。（起波浪及起皮的原因：1土质不均匀或是纯沙土；2含水量不均匀；3厚度不等；4碾压机具是大吨位低频高振幅的压路机时。 2.3.5设计为两层稳定土时，易出现素土夹层。采取措施：由施工员控制每10米挖开检查并记录备查,道路工程,2.3.6两段不同期施工灰土接头易出现问题。采取措施接头两米重新拌合，闷料上水泥并注意平整顺直，由施工员控制。2.3.7构造物周围必须重新拌合采用电夯夯实。2.3.8碾压时由实验员跟班作业。2.3.9综合稳定土，市政工程可采用以土保护。顶层水车养护时一般应在表面强度上来后，即碾压完成后三小时后养生，养护责任由施工员负责，应在七天内保持湿润。2.3.10灰土施工时控制土时未考虑白灰所占体积，白灰拌合后混合料偏高。采取措施：先做实验段，再进行大面积施工。2.4 水泥石灰综合稳定土质量验收标准： 主控项目1原材料质量检验应符合规范要求 检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。 检验方法：查检验报告、复验,道路工程,2基层、底基层的压实度应符合下列要求： 1）城市快速路、主干路基层大于等于97、底基层大于等于95。 2）其他等级道路基层大于等于95、底基层大于等于93。 检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。 检查数量：每2000m21组（6块）。 检验方法：现场取样试验。 一般项目 4表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。 5基层及底基层允许偏差应符合下表规定,2.5注意事项,1不能出现素土夹层。2灰土施工时控制土时未考虑白灰所占体积，白灰拌合后混合料偏高。3混合料含水量控制，补水量的计算,道路工程,上水泥施工图,道路工程,稳定土拌合施工图,道路工程,三）水泥稳定碎石层施工技术措施3.1施工前准备，应做好以下工作：3.1.1 集料的级配试验，配合比试验。3.1.2 水泥应选用终凝时间较长的425#水泥。（水泥初凝4小时，终凝56小时）3.1.3 水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。3.1.4 水稳碎石下承层的整修调平。3.1.5 计算压实系数，确定松铺厚度。3.1.6 选定压实机具，首先采用1525t振动压路机。3.2施工工艺和方法 下承层处理施工放样拌料运输摊铺碾压接缝处理养生交验3.2.1 底基层检查：是否存在过干，表层松散等现象，及时处理，并适当洒水保持湿润,道路工程,3.2.2施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧路边缘设指示桩，进行水平测量，挂上钢线，标出水稳碎石的松铺标高。3.2.3 配料拌合：装载机集中上料，计算机配合电子称，按配比自动上料，自动拌合，质检人员随时检查拌合质量。3.2.4 翻斗车尽快运料到施工现场，防止水分过分损失。3.2.5 采用摊铺机摊铺并挂钢线调平，并专人清除粗细集料离析现象。特别是局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。3.2.6 压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，人工迅速用新料找平。然后压路机由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，并在工作面外调头，速度从慢到快，在3小时里达到要求的压实度95以上。3.2.7 施工缝处理：采用全幅施工以避免施工纵缝。对于施工横缝在碾压完成后人工迅速切边，并保证边线平顺。3.2.8 井周的处理：井周30cm范围以内，在碾压完成以后及时向下挖深至底层，现场拌合C25水泥混凝土进行加固处理。若设计图纸或甲方要求高于此标准时按要求执行,道路工程,3.2.9 在水泥稳定级配碎石形成一定的强度后，用切缝机按纵向每隔15m的间距设置横缝，缝深顶层厚度的1/41/5，缝宽4mm，然后用沥青灌缝。（人为控制裂缝，以便于对症处理）。3.2.10 洒水车洒水养生7天以上避免缩裂及松散现象，同时封闭交通（洒水车除外）。3.3施工要点及质量控制要点3.3.1若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压部分挖松与补充填料重新搅和后再碾压。3.3.2配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。3.3.3严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。3.3.4应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。3.3.5 基层施工后应及时养护：未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等,道路工程,3.4施工时应防止出现的问题和必须采用的措施:3.4.1摊铺出现间隔时间多造成路面起波浪，要求最少三车开始摊铺，以减少波纹。3.4.2底基层要保持湿润但不能出现积水影响碎石含水量。3.4.3碾压后应施工员安排施工队及时开挖路边平侧石及树坑石（技术人员必须按要求准确及时放线，不允许进行开挖路边、平、侧石及树坑石的计量。3.4.4项目部应及时控制后盘，应安排实验员控制水泥剂量、含水量、级配。3.4.5标高及厚度控制：摊铺机两侧电脑操作员应熟练掌握。3.4.6摊铺机控制标高调整到虚铺高度后非特殊原因不允许任何人再动电脑。3.4.7摊铺前项目部必须开会召集所有人员具体落实每个人职责。3.4.8摊铺前，必须要求机械人员1档摊铺，技术员必须采用每20M复测标高，实际需铺与理论值差值不允许超过2cm,道路工程,3.4.9水稳摊铺时前20m必须立即进行复核压实后标高，以确定施工虚铺系数是否有问题。3.4.10为防止频繁收斗造成的离析要求不允许一车一收斗应改为三车一收斗。3.4.11若不能双机连铺时，不允许单铺超一百M后连接，施工横缝应采用垂直接缝。质检员必须用3米直尺控制接缝平整度并防止未凿到坚实面3.4.12碾压时，不能允许压路机碾压位于同断面，不碾压时应停到作业面外，碾压时不能过快，急停急行。3.4.13当出现粗料集中时必须进行找补应有施工员负责。不允许撒采用人工端筛出的细料扣到须找补处后用铁锨拨开并将多余料端走。3.4.14技术员应掌握下承层高程，对于大面积高程不够时必须对下承层进行处理（如高度不够，厚度超极值时-20MM,道路工程,3.5 水泥稳定级配碎石质量检验标准,道路工程,主控项目 1原材料、级配应符合规范要求。 检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。 检验方法：查检验报告。 2级配碎石压实度，基层不得小于97，底基层不得小于95。 检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法）。 3弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。 一般项目 4外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5水泥稳定级配碎石基层和底基层的偏差应符合下表规定,3.6注意事项：1测量钢线标高时钢线位置应比摊铺线宽30-50cm，注意设计标高变化。2摊铺时时刻注意复核钢线和混合料高度是否相符。3控制摊铺速度注意摊铺的连续性。4适当调整摊铺厚度，符合公司成本核算要求。5后盘设置专人监督碎石料的拌合出厂，第一次先出5车待现场摊铺碾压各项指标符合要求后再连续按照此标注发料，若不符合要求则略做调整。6若碎石设计为两层摊铺时注意上下层纵向接缝要错开不小于1米,道路工程,水稳碎石摊铺,道路工程,水稳碎石碾压,道路工程,四）附属构筑物,道路工程,A 路缘石施工技术 4.1、路缘石施工质量控制要点 1、宜由加工厂生产，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。 2、路缘石宜采用石材或预制混凝土标准块。路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，也可采用小标准块。 3、预制混凝土路缘石加工尺寸允许偏差应符合下表的规定,4预制混凝土路缘石外观质量允许偏差应符合下表,5路缘石基础宜与相应的基层同步施工。 6安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为1015m；曲线段桩距宜为510m；路口处桩距宜为15m。 7 路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。 8路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并填土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90。 9路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不得少于3d,4.2、路缘石质量验收标准,路缘石安砌质量检验应符合下列规定： 主控项目 1混凝土路缘石强度应符合设计要求。 检查数量：每种、每检验批1组（3块）。 检验方法：查出厂检验报告。 一般项目 2路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表的规定,注：1 示随机抽样，量3点取最大值； 2 曲线段缘石安装的圆顺度允许偏差应结合工程具体制定,侧石施工图,道路工程,B 雨水支管及雨水口,质量控制要点 2雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。 3雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。 4砌筑雨水口应符合下列规定： 1）雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。 2）雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。 3）雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。 4）井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。 5雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。 6雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75前不得放行交通。 7雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施,质量验收标准 主控项目 1管材应符合现行国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11836的有关规定。 检查数量：每种、每检验批。检验方法：查合格证和出厂检验报告。 2基础混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：每100m3 1组（3块）。（不足100m3取1组）检验方法：查试验报告。 3砌筑砂浆强度应符合设计的规定。 4回填土应符合规范中压实度标准的有关规定。 检查数量：全部。检验方法：查检验报告（环刀法）。 一般项目 5雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，无漏勾、脱落。井框、井箅应完整、配套，安装平稳、牢固。 检查数量：全数检查。检验方法：观察,6雨水支管安装应直顺，无错口、反坡、存水，管内清洁，接口处内壁无砂浆外露及破损现象。管端面应完整。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7雨水支管与雨水口允许偏差应符合下表的规定,五）沥青砼路面施工技术,市政工程常用的沥青混凝土路面结构类型,A 热拌沥青混凝土路面施工控制要点 1、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工 。 2、沥青、粗集料、细集料应符合设计及规范要求 3、沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实层厚度相匹配。密级配沥青混合料，每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.53倍； 4、热拌沥青混合料铺筑前，应复核基层和附属构筑物高程，确认符合要求，并对施工机具设备进行检查，确认处于良好状态。 5、沥青混合料搅拌及施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度、下卧层温度确定。热拌沥青混合料的搅拌及施工温度（）见下表,注：沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。 表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。 常温下宜用低值，低温下宜用高值。 视压路机类型而定。轮胎压路机取高值，振动压路机取低值。 6、聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据实践经验经试验确定。通常宜较普通沥青混合料温度提高1020。沥青混合料搅拌时间应经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。 7、间歇式搅拌机每盘的搅拌周期不宜少于45s，其中干拌时间不宜少于510s。改性沥青和SMA混合料的搅拌时间应适当延长,8、热拌沥青混合料的运输应符合下列规定： 热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。 运料车装料时，应防止粗细集料离析。 运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。 沥青混合料运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余。 沥青混合料运至摊铺地点，应对搅拌质量与温度进行检查。合格后方可使用。 9、热拌沥青混合料的摊铺应符合下列规定： 热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺温度应符合上表规定。城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于6m。表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝,摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。 采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，以上各层可用导梁引导高程控制，或采用声纳平衡梁控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。 沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10条件下施工。 沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段确定，试验段长不宜小于100m。 摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为26m/min。摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。 摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障,10、热拌沥青混合料的压实应符合下列规定： 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。 压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压 初压应符合下列要求： 1）初压温度应符合上表的有关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。 2）碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。 3）初压应采用轻型钢筒式压路机碾压12遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。 复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求： 1）复压应连续进行。碾压段长度宜为6080m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压,2）密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止。 3）对大粒径沥青稳定碎石类的基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的沥青碎石基层不宜采用振动压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm。振动压路机折返时应先停止振动。 4）采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t。 5）大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实工具进行压实。 5终压温度应符合上表有关规定。终压宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。 11、碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流,12、压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 13、接缝应符合下列规定： 沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。 上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开3040cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。 表面层接缝应采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬。 对冷接茬施作前，应对茬面涂少量粘层油并预热。 14、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。 15、沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆,B 热拌沥青混凝土路面质量验收标准 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 主控项目 1热拌沥青混合料质量应符合下列要求： 1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和规范规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。 检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。 2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合规范有关规定。 检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：观查、检查进场检验报告。 3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：查测温记录，现场检测温度,4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 数量：每日、每品种检查1次。 检验方法：现场取样试验。 2、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 主控项目 1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96；对次干路及以下道路不得小于95。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。 2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为105mm 。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。 3）弯沉值，不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测,一般项目 3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4 热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表规定,注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数； 2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测； 3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整