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目 录第一章 编制依据4一、编制目的4二、编制主要依据4三、方案实施条件5第二章 工程概况5一、工程相关建设施工单位5二、基坑概况6三、基坑周边环境6四、工程地质情况74.1地形地貌74.2场地地基土特征74.3水文地质特征9五、基坑支护工程设计说明9第三章 施工准备工作12一、技术准备12二、施工场地准备12三、施工人员组织和安排12四、物资准备14五、测量放线定位15六、施工现场平面布置16第四章 施工顺序16一、施工流程16二、挖土平面布置与顺序17三、竖向挖土顺序17四、出土方量及车辆、劳动力安排19第五章 主要分项工程施工工艺19一、水泥搅拌桩19二、钻孔灌注桩22三、 钢砼冠梁、角撑梁27四、面层施工28五、 48*3.0钢管土钉施工29六、土方开挖施工30七、其它施工要求32第六章 其他施工技术要点33一、定位桩控制点设置及保护33二、出土口位置及加固设置33三、基坑内挖土道路及加固33四、地梁、承台、坑中坑挖土34五、工程桩、围护桩保护34六、车辆冲洗池及沉淀池设置34七、人工修土与土体暴露时间控制35八、护栏与逃生通道35九、回填35第七章 降排水措施36第八章 节能措施36第九章 安全生产及文明施工38一、安全生产措施38二、文明安全措施39三、土方施工环境保护措施40四、施工现场用电安全措施41第十章 施工监测及应急措施42一、基坑监测42二、基坑应急预案45第十一章 季节性施工56一、高温期施工技术及安全措施56二、土方与基础工程台风、雨季施工安全措施57第十二章 工程施工进度安排及工期保证措施58第十三章 工程相关单位配合处理60一、与业主单位的工作协调60二、与设计单位的工作协调61三、与监理单位的工作协调61四、与社会有关部门的工作协调62第一章 编制依据一、编制目的本基坑支护及土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。二、编制主要依据1、信息产业部电子综合勘察研究院提供围护设计方案；2、本工程土建施工图；3、湖州建院岩土工程勘察设计有限公司提供岩土工程勘察报告；4、本工程施工组织设计；5、建设工程安全生产管理条例；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；9、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；12、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；13、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；16、工程测量规范（GB50026-2007）；17、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）18、湖州市现行的有关技术规程和制度；19、本公司现行的有关技术规程和制度；三、方案实施条件1、编制方案完成报送监理、业主单位审核确认。2、方案必须经专家论证审查通过。3、专家审查通过后将最终修改版方案报区质（安）监站备案。4、方案实施前必须对各施工班组进行技术交底。第二章 工程概况一、工程相关建设施工单位建设单位：湖州吴兴南太湖建设投资有限公司设计单位：浙江天和建筑设计有限公司勘察单位：湖州建院岩土工程勘察设计有限公司监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司基坑支护设计单位：信息产业部电子综合勘察研究院二、基坑概况拟建工程位于湖州八里店纬二路南侧，经八路西侧地块，场地西侧为湖州八里店前村农民社区。总用地面积187927.7m2，1号地下室建筑面积约15966.0m2、1号地下室建筑面积约15657.0m2。本工程0.000相对于黄海高程3.600m，本工程基础采用预应力管桩基础，1#地下室共有705根桩，桩顶标高-6.650m(相对高程)，2#地下室共有687根桩，桩顶标高-6.650m(相对高程)。场地周边黄海高程按3.000m（相对高程-0.600m)左右考虑，无特别说明本次采用相对高程。本工程设置一层地下室，底板面标一般-5.500m、局部-5.950m、-6.000m、-6.250m、，底板厚400mm、承台高1200mm、电梯井承台高1500mm，素砼垫层150mm。基坑开挖深度按外墙承台垫层底考虑，地下室基坑开挖深度6.25m。三、基坑周边环境1号地下室周边环境条件：地下室边线东侧距离本次待建农贸市场外墙线（无地下室）在9.0m以上。地下室边线南侧距离2号地下室边线40.045.0m左右。地下室边线西侧距离本次待建的社区活动中心、幼儿园18.019.0m。地下室边线北侧距离用地红线（纬二路边线）8.509.00m左右，红线以北为纬二路，现场调查，该侧道路下无重要地下管线。2号地下室周边环境条件：地下室边线东侧距离用地红线（经八路边线）7.2m左右，红线以东为经八路，现场调查，该侧道路下无重要地下管线。地下室边线南侧距离本次待建的多层建筑（无地下室）20.0m以上。地下室边线西侧距离用地红线36.0m左右。地下室边线北侧距离1号地下室边线40.045.0m左右。基坑周边环境条件较简单。四、工程地质情况4.1地形地貌场地地貌属长江三角洲冲积平原。原为农田和少量水塘，现已回填，地势较平坦，地面标高在黄海高程3.000m左右。施工前按设计要求进行场地平整清理。4.2场地地基土特征根据湖州建院岩土工程勘察设计有限公司提供的湖州吴兴南太湖建设投资有限公司西湖漾社区北块岩土工程勘察报告（2011-k63)-1杂填土：黄灰色、灰褐色、杂色，稍湿，松散。主要由碎石、粘性土等组成。全场分布。碎石含量不均，约为30%，直径10cm40cm不等。层厚1.502.00m。-2素填土：黄灰色、杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含植物根茎。局部缺失，不规则。层厚0.402.00m； 粉质粘土：灰色、黄灰色，湿，软塑可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁质、有机质少量，干强度和韧性中等。局部分布，不规则。层顶黄海高程为1.650.50m，层厚0.601.40m；粉质粘土：灰色，饱和，软塑流塑。切面较光滑，稍有光泽，无摇振反应，含有机质及腐殖质，夹少量粉土薄层，干强度和韧性中等。全场分布，场地东南部厚度大。层顶黄海高程为1.28-0.21m，厚度变化大，层厚0.9014.10m不等，场地东南部厚度较大。 粉质粘土：灰褐色、灰黄色，湿，可塑硬可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等。局部缺失，层顶黄海高程为-0.54-3.30m，层厚1.005.00m；场地西南部该层土缺失。-1粉质粘土：灰黄色，湿，可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等。全场分布，层顶黄海高程为-2.73-6.53m，层厚0.804.00m；-2粉质粘土：灰黄色，湿，软可塑。切面较光滑，稍有光泽，摇振反应无，含铁锰质，干强度和韧性中等。全场分布，层顶黄海高程为-5.74-13.70m，层厚0.804.60m；根据勘察报告提供数据并结合当地经验，场地浅部各地基土主要物理力学参数如表1。基坑开挖影响范围内地基土主要物理力学参数表 表 1 地层序号地 层名 称土的重度固结快剪渗透系数凝聚力C内摩擦角水平KH垂直KVkN/m3kPacm/scm/s填土18.0（10.0）（15.0）粉质粘土19.518.014.04.43E-53.21E-5粉质粘土18.18.012.03.61E-52.81E-5粉质粘土19.935.016.07.75E-65.31E-61粉质粘土19.519.017.0-2粉质粘土19.417.021.0注：根据勘察报告提供的地基土层物理力学参数（括号内为经验值），本次基坑围护设计取固结快剪指标。从土层分布和基坑埋深计算，本工程的基坑底部位于层粉质粘土或层淤泥质粉质粘土中。4.3水文地质特征根据区域资料及本场地的勘察表明，对本次基坑工程有影响的是孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于层粉质粘土、层淤泥质粉质粘土层，层粉质粘土、层淤泥质粘土渗透性较小，地下水贫乏。孔隙潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱。潜水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。潜水位埋深随气候及季节而变化，在雨季，场地地下水位较高，一般年水位变幅1.02.0m左右。地下水位黄海高程在1.82.2米之间。考虑到雨季的影响，本次设计潜水地下水位埋深取0.50m(黄海高程2.50m)。本场地地下水（土）对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。五、基坑支护工程设计说明据上述基坑特点、周围环境、工程地质、水文地质条件等因素，对可能采用的几种支护形式主要有组合排桩（钻孔灌注桩+水泥搅拌桩）、SMW工法、放坡+土钉墙等几种方案。组合排桩（钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕）围护方案安全性高，对基坑变形控制较为有利，造价相对较高，对于环境条件复杂、对基坑变形要求较高的深基坑工程应用较多。SMW工法同组合排桩（钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕）等其他基坑围护形式相比，具有施工速度较快、适应性广、减少地下污染等优点，但其造价受基坑工程施工周期以及工程量多少的影响，其总造价较难控制。放坡+土钉墙技术，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点，目前该项技术在本地区应用非常广泛，施工经验也非常丰富，但由于放坡+土钉墙支护有它的局限性，基坑变形较大，对于沉降要求较高、性质较差的软土以及有丰富地下水源的情况下不能单独使用该支护技术，可采用放坡+土钉+木桩等复合型的土钉墙。根据基坑开挖深度、场地周边环境条件及工程地质水文地质条件，从技术、经济、施工等方面进行分析对比，围护方案具体如下：1号地下室北侧、东侧、西侧及2号地下室3#楼南侧（1-1剖面段）距离道路较近，场地较局促，道路车辆超载也较大，采用组合排桩（水泥搅拌桩+钻孔灌注桩）的围护方式；2号地下室东侧，及9#楼北侧8#楼南侧（3-3剖面段），采用组合排桩+坑底裙边水泥搅拌桩加固+钢筋砼角撑的围护方式；2号地下室5#楼、7#楼南侧（2-2剖面段）采用门架式组合排桩+坑底裙边水泥搅拌桩加固的围护方式；其它场地较空旷，层软土厚度较小的边坡段（4-4、5-5剖面段）采用放坡+土钉墙（局部坡底加固）、天然放坡的围护方式。地下室东侧的农贸市场桩基础应与本次地下室桩基础同步施工（避免地下围护结构影响桩基施工），待地下室结构完成，且基坑回填后，再施工周边无地下室建筑的承台基础。根据以上分析，结合本地区类似工程经验，按“安全、经济、合理”的原则，本工程基坑根据基坑开挖深度、周边环境及地质情况分成4个区段。1-1剖面段采用放坡+水泥搅拌桩挡土隔水+钻孔灌注桩的围护方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底设置宽2.0m的平台，平台上1排直径600800长11.50m的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧设置1排600450、长4.5m的单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为900*600（b*h）。具体参见1-1围护剖面图。2-2剖面段采用放坡+门架式组合排桩+坑底裙边水泥搅拌桩加固的围护方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底设置宽3m的平台，平台两侧设置2排直径600长12.50m的钻孔灌注桩，内排800，外排间距1600，内排钻孔灌注桩外侧设置1排600450、长8.45m的单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为900*600（b*h）。坑底裙边设置5排600450长5.5米单轴水泥搅拌桩加固（格珊布置）。具体参见2-2围护剖面图。3-3剖面段采用放坡+组合排桩+坑底裙边水泥搅拌桩加固+钢筋砼角撑的围护方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底设置宽2m的平台，平台上设置1排直径600900长12.5m的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧设置1排600450、长8.45m的单轴水泥搅拌桩挡土挡水，冠梁截面尺寸为900*600（b*h）。坑底裙边设置5排600450长5.5米单轴水泥搅拌桩加固（格珊布置）。具体参见3-3围护剖面图。4-4剖面段采用放坡+土钉墙的围护方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡，坡中设置1道水平间距1.0m、倾角15、长9.0m的打入式钢管土钉；坡底设置宽1.00m的平台；下道坡按1：0.8的坡率放坡至坑底，设置2道水平间距1.0m、倾角15、长9.0m的打入式钢管土钉。具体参见4-4围护剖面图。5-5剖面段采用天然放坡的围护方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡；坡底设置宽1.00m的平台；下道坡按1：0.7的坡率放坡至坑底。具体参见5-5围护剖面图。所有放坡面层喷射80厚喷射C20细石砼，喷射砼内配6.5200200双向钢筋网。第三章 施工准备工作一、技术准备1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3、编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。二、施工场地准备1、消除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2、搞好水电线路的布置与安装。3、作好临时道路和现场的排水设施。三、施工人员组织和安排根据土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等。具体见施工组织机构图：项目经理:单红波材料管理组组长：王维晓技术管理组组长：黄兴标施工管理组组长：吕月龙材料员安全员测量员质量员施工员资料员施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。劳动力投入情况见下表：序号工程名称人数1锚杆制作安装班182注浆班123单头水泥搅拌桩机操作工84钻孔桩机操作工125喷射混凝土班126钢筋工1207挖机驾驶员188汽车驾驶员329普工10510挖土工4011电工612木工10513电焊工814安全员4四、物资准备1、施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行，准备180KW的发电机，以防停电，影响基坑排水。2、做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。3、施工测量仪器到位。4、主要施工机械及设备配备表 序号名称单位数量1喷射机台62注浆机台33砂浆搅拌机台34高压冲洗设备台35电焊机台126切割机台67挖掘机（PC250）台67挖掘机（PC200）台68挖掘机（PC120）台39挖掘机（PC60）台39潜水泵250QJ20-50/7台6010自卸汽车辆4811塔吊（QTZ60）台1012全站仪台613水准仪台1214单头水泥搅拌桩机台415钻孔桩机台616散装水泥灌台617钢筋切断机台318钢筋调直机台316经纬仪台617皮尺把100五、测量放线定位1、施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2、用于测量定位的全站仪、水准仪及钢尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3、组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4、复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5、根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6、测量误差控制在设计允许范围之内。六、施工现场平面布置为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。第四章 施工顺序一、施工流程1、总体施工流程：场地平整基坑围护施工基坑开挖土建施工基坑回填2、钻孔灌注桩围护施工流程：场地平整至设计高程水泥搅拌桩放样、施工待水泥搅拌桩强度达到设计强度70%后钻孔灌注桩放样、施工待钻孔灌注桩强度达到设计强度70%后土方分层放坡开挖至冠梁底以下10cm处喷射放坡面层支模浇筑冠梁待冠梁强度达到设计强度的100%土方分层开挖至坑底30cm处人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工。3、钻孔灌注桩+钢筋砼支承围护施工流程：场地平整至设计高程水泥搅拌桩放样、施工待水泥搅拌桩强度达到设计强度70%后钻孔灌注桩放样、施工待钻孔灌注桩强度达到设计强度70%后开挖至冠梁底、支模浇筑冠梁（支承梁）待冠梁（支撑梁）强度达到设计强度的100%大面积分层土方开挖至坑底30cm处人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工、底板传力带施工底板及传力带强度达到设计强度的100%后拆除角撑梁继续土建工程基础施工基坑回填。 4、放坡+土钉墙施工流程：场地平整至设计标高（水泥搅拌桩放样、施工待水泥搅拌桩强度达到设计强度70%后）土方分层放坡开挖至第一道土钉以下0.5m处施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（M15)70%以上开挖至第二道土钉以下0.5m处依次类推开挖至坑底上方30cm处土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。二、挖土平面布置与顺序1#地下室从14、15轴间地下室位置从东西两侧同时开挖；2#地下室从9、10轴间后浇带位置从东西两侧同时开挖三、竖向挖土顺序1、1号地库东西两侧阶梯式向临时道路退挖，分层为：东侧第一层开挖从-0.60-2.00；东侧第二层开挖从-2.00-3.40；东侧第三层开挖从-3.40-4.80；东侧第四层开挖从-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板垫层底）；承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖；西侧第一层开挖从-0.60-2.00；西侧第二层开挖从-2.00-3.40；西侧第三层开挖从-3.40-4.80；西侧第四层开挖从-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板垫层底）；承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖；2、2号地库东西两侧阶梯式向临时道路退挖，分层为：东侧第一层开挖从-0.60-2.00；东侧第二层开挖从-2.00-3.40；东侧第三层开挖从-3.40-4.80；东侧第四层开挖从-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板垫层底）；承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖；西侧第一层开挖从-0.60-2.00；西侧第二层开挖从-2.00-3.40；西侧第三层开挖从-3.40-4.80；西侧第四层开挖从-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板垫层底）；承台、坑中坑由小挖机配合人工再局部开挖；（开挖平面图、立面图见附图）四、出土方量及车辆、劳动力安排1、大开挖阶段（-0.60-5.75）：。根据进度安排，项目部安排48辆自卸车可以满足大开挖阶段运输要求。劳动力配备120160人左右即可。2、零星开挖阶段（承台，地梁，坑中坑）： 承台，地梁，坑中坑部份土方由pc60、pc120配合人工挖掘，砖胎模及混凝土垫层同步施工，车辆减至2030辆左右。第五章 主要分项工程施工工艺一、水泥搅拌桩（一）、水泥搅拌桩施工工艺A、施工准备工作：施工现场配置散装水泥桶6只，挖掘并用砖块砌筑出成浆池。根据图纸放出桩位及桩位探孔清理障碍物工作，并同监理复核合格方可进行打桩。水泥安定性的检测。B、施工工艺及方法：桩机就位，钻头对准桩位；根据图纸下沉至桩底；第一遍喷浆、搅拌提升至桩顶；重复搅拌下沉至桩底；第二遍喷浆、搅拌提升至桩顶；关闭搅拌，机械移位。施工工艺流程图：（二）、水泥搅拌桩施工、构造及质量要求水泥搅拌桩采用单头搅拌机湿法施工，直径为600桩间距为450mm（搭接厚度150）。A、材料水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比定为15%（270kg/m3)，水泥土抗压强度不小于0.8MPa（28天龄期）。B、施工及构造要求在正式打桩前必须进行成桩可行性试验与试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。控制水泥土搅拌桩水泥掺量，保证水泥土桩的单轴抗压强度不低于0.80MPa；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。搅拌桩成桩采用四搅二喷工艺，搅拌时匀速均匀，搅拌提升速度(不喷浆时）不大于0.8m/min，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超0.5m/min。深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。施工第一批桩（不少于3 根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定水泥搅拌桩的正常施工控制标准。水泥土搅拌桩应采取切割搭接法施工，桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。搅拌机保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。水泥搅拌桩停浆面高度大于设计标高0.5m。C、质量：施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求28天龄期的抗压强度不小于0.80MPa。取样位置与数量根据规范要求确定。二、钻孔灌注桩（一）钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地定位放线泥浆制备埋设护筒铺设工作平台钻机就位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼下导管第二次清孔灌注水下混凝土拔出护筒检查质量（二）钻孔灌注桩施工方法1、放样定位 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。 2、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。3、护筒施工钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，其内径应比钻孔大约20cm，高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。4、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。5、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。钻进技术要求：桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。6、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h1(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度150mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。(6)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。（三）钻孔灌注桩材料、施工、构造及质量要求A、材料混凝土：除注明外，混凝土设计强度等级为C30。钢筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保护层厚度：钻孔灌注桩为50mm，冠梁为35mm。焊条：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。B、施工及构造要求本工程围护桩采用了钻孔灌注桩，其混凝土设计强度等级为C30。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（超灌高度0.50m），凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。清孔:清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数1.1。钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于500mm。钢筋笼的制作：钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。C、质量钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的30%。三、 钢砼冠梁、角撑梁本工程冠梁截面：900X600；角撑梁截面800X600（一）施工顺序土方开挖至冠梁面定位挖出冠梁位置凿桩修整梁底浇垫层安装模板钢筋绑扎隐蔽验收浇砼。（二）施工工艺1、先用挖掘机将整个场地的土方挖至冠梁面后，用钢尺对冠梁进行定位并用石灰放出土方开挖的具体位置，冠梁内余土采用人工开挖修整。2、开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖时，将冠梁放宽300。3、土方开挖的深度应考虑梁底150的细石砼垫层。4、冠梁外侧排水沟的设置根据现场实际情况而定。5 、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清洁干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。6、待砼垫层强度达到1.2MPa后，在垫层上安装模板。7、钢筋绑扎前，要清理基层和模板内的垃圾，并检查模板是否牢固，确保具有足够的强度。8、钢筋保护层必须用垫块控制，保护层厚度必须符合设计规定或施工规范要求。9、冠梁的钢筋绑扎采用先预制绑扎，后安装的方法进行。10、钢筋安装完毕后应请监理方进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼浇筑。（三）施工施工、构造要求钢砼构件（冠梁、角撑梁）采用C30混凝土浇筑，主筋净保护层厚度35mm。钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以3050m长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。钢砼构件达到设计强度的100%以后方可开始（或继续）挖土。四、面层施工面层施工流程为：开挖工作面，修整边坡喷射厚2030mm混凝土设置土钉铺设、固定钢筋网喷射混凝土至设计厚度。坡面采用层C20细石喷射砼护坡。面层水泥采用标号不低于32.5MPa的硅酸盐水泥，砂料采用粒径不大于2.5mm的中细纱，石料采用粒径小于10mm的碎石。混凝土配合比采用水泥：砂料：石料=1：2：2，水灰比控制在0.40.45之间，施工时应增配25%的速凝剂，要求24h强度等级达5MPa。挂网、固定钢筋网：钢筋网为6.5200200，现场编制，混凝土面层自下而上分段进行喷射，目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面的距离宜控制在0.81.2m，宜缓慢均匀移动，保证混凝土喷射均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，并且混凝土必须覆盖钢筋网。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2面积一组,每组不应少于3点。五、 48*3.0钢管土钉施工（一）施工工艺根据土钉墙的施工原理为逐层开挖，支护紧跟，循环作业，全程监控。即分层开挖，分层支护；本工程分四层开挖，四层支护。施工工艺顺序：场地平整至设计标高水泥搅拌桩放样、施工待水泥搅拌桩强度达到设计强度70%后土方分层放坡开挖至第一道土钉以下0.5m处施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（M15)70%以上开挖至第二道土钉以下0.5m处依次类推开挖至坑底上方30cm处土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 （二）施工及构造要求土钉锚管采用483.0钢管，并采用25252.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用895.0 L160钢管扩大头，注浆在钢管内进行，单位长度注浆量不少于0.0075m/m(孔径按90mm考虑），充盈系数不小于1.2。土钉钢管采用打入式施工，土钉穿越土层及水泥搅拌桩有困难时，可采用引孔措施。锚管孔距允许偏100mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，锚孔倾角允许偏差1.0。锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不小于M15，用42.5普通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜为0.5，采用低压注浆，注浆压力宜为0.40.6MPa，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。土钉墙采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片，锚头采用212圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，锚头采用220L100钢筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。喷射砼设计强度等级为C20，砼配比宜按实验确定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工时应增配25%的速凝剂，要求24h强度等级达5MPa。土钉抗拔试验：施工过程中应进行土钉抗拔试验，试验土钉为非工程土钉，同组试验钉总数不得少于1%且不少于3根，养护时间不得小 于15天土钉抗拔承载力设计值：TD4-1为50.0kN、TD4-2为54.0kN，TD4-3为87.0kN。六、土方开挖施工一、土方开挖基本要求：1、基坑挖土施工必须遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖，严禁超挖”的原则。2、基坑挖土应保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。3、挖土以机械为主，人工为辅。坑底标高以上30cm土体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并必须在24小时内完成，尤其是雨天必须做到。无垫层坑底暴露面积不大于200平方米。4、土方开挖应分层分块分段对称并按照施工工况进行，严禁超深超长开挖，分段开挖段长度不宜大于20m。每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m，以保证工程桩的安全。土方开挖必须服从施工作业进度及安排计划进行；用机械开挖时，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩及围护结构，避免扰动开挖面以下的坑内土体。5、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。6、基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。运土车行车距离基坑开挖上缘线距离至少10m。7、如基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各相关单位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。8、分层分段开挖顺序详见土方开挖图。二、挖土易发生的问题及应对方法1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位1m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、出现局部漏水时，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏。7、开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。8、若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。9、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。七、其它施工要求本工程施工过程中，坡顶超载不超过20kN/。 钻孔灌注桩与承台之间的净距离500700mm（与外墙的净距离不小于1000mm）。坡顶及放坡平台四周设置宽直径300mm的半幅PVC波纹管排水沟；集水井采用240普通砖砌筑而成，10mm厚砂浆抹面。放坡坡面泄水孔采用直径50mm的PVC管，并设置反滤层。围护钻孔桩应延伸至放坡剖面段的坡顶处，不同剖面交接处按实际情况放坡渐变过渡。钻孔灌注桩围护段坑底传力带同底板厚、强度同底板，通长浇筑。底板垫层浇筑应至围护体边，并起一定的支撑作用第六章 其他施工技术要点一、定位桩控制点设置及保护1、认真复核业主及监理交接的轴线，标高控制点，并做好复核记录报送监理工程师签字盖章。2、根据工程实际需要分别引出多条纵、横控制轴线，轴线控制点引至基坑外不易动处。3、控制点布置完毕后，采用C20砼包裹，四周砌筑240砖砌体保护，表面盖盖板。二、出土口位置及加固设置本工程共设4个出土口。出土口做法：车道宽度7米左右，出土口临时边坡坡度不大于1:8.0，上铺300厚碎石垫层及钢板加固处理。详见出土口示意图三、基坑内挖土道路及加固 1、设置一条临时道路，用塘渣铺筑宽7m道路。 2、基坑开挖为“中心岛”形式：即出土临时道路作为中心岛，挖机由周边开始向道路退挖，最后挖出“中心岛”，具体出土路线见附图。四、地梁、承台、坑中坑挖土 1、基础承台、地梁、坑中坑挖土采用机械配合人工开挖方式，首先由测量人员定出承台、地梁挖土灰线，由PC60、PC120小挖机进行开挖，开挖过程测量人员进行测量指挥，开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖。 2、修土完成后立即进行垫层浇捣，砌砖胎模。五、工程桩、围护桩保护1、根据桩顶原始标高记录，对各超高桩位进行标注。引起挖土人员的注意，运土道路应回避超高桩。把高出设计标高2m以上的桩分2次截桩，减少挖土中由于土体位移时因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。2、分段分层开挖时，测量人员应事先放出承台边线，然后再人工进行探桩，最后标注出桩位具体位置。待承台桩全部探明后，挖机在离桩30左右距离开挖，开挖过程需有专业人员全程旁站指挥开挖。3、禁止挖机铲头碰撞超高工程桩，应先挖近机侧土方，再挖另三方的土方。4、控制在土方开挖后24h内，快砌、快浇基底垫层，以稳定围护基底。5、为保护围护桩墙，避免产生过大的位移变形，可采用分块跳挖的方法，间距可控制在lOm以内，挖完土方立即浇捣混凝土垫层。六、车辆冲洗池及沉淀池设置 1、为做好文明施工，在进出口大门处设置冲洗池，出工地车辆必须经过冲洗干净后才能通，保证城市道路卫生。 2、在冲洗池旁设置沉淀池，现场降、排水统一经过沉淀池杂物沉淀后再排入市政管网。 3、冲洗时也可利用沉淀池内水源，两者结合使用即节约用水又能保护环境。七、人工修土与土体暴露时间控制凡基坑边坡、坑底、承台、基础梁、坑中坑挖土时，在距离设计标高（或设计尺寸）300mm时，均改用人工修土；坑壁、坑底土体暴露时间均不超过24h。八、护栏与逃生通道1、基坑开挖期间在基坑四周搭设防护栏杆。 2、基坑开挖期间在基坑内设置4个逃生通道。通道位置见附图九、回填1）基坑土方回填应在地下室防水层及保护层完成后，并经监理工程师验收合格并签署隐蔽工程验收单后实施。2）回填土的填方料采用较好土质泥土，以保证填方的强度和耐久性。清除掉基坑内的积水及建筑垃圾，有机杂物等。3）土方回填时应排干基坑内的积水，施工中采用排水井进行排水。4）检查每层的填筑厚度，采用振动压实夯，其分层厚度为350-450mm，每层压实遍数宜为3-4遍，当天回填，应在当天压实，并按规范要求做压实试验。严格控制回填土的含水量。5）回填土时应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第七章 降排水措施场地基坑开挖及影响范围内地基土层渗透性较小，浅部层粉土具有少量地下水，总体上地下水水量小，本次采用了水泥搅拌桩隔水帷幕，可不采取降水措施。坑内地表水及少量地下水可设置临时排水沟（距离边坡下坎线不小于3.0m）、地梁沟及临时集水坑排水。对于坑外地表水，在基坑边坡顶部四周设置截水沟（采用半幅直径300的PVC波纹管），并每隔25m左右设置800800800mm的集水坑。采用水泵将集水坑内水及时排出。详见基坑降水平面布置图第八章 节能措施一、制定详细的节水计划并指定节水指标，节水指标分解到人，并向进场工人宣讲节水的重要性，使节水意识深入人心，人人养成节水的好习惯。除了将节水指标与施工队的经济利益挂钩外，还把节水纳入劳动竞赛的考核内容，让工人切实体会到节水带来的好处，从而在生产和生活过程中把节水变为自觉行为。二、现场做分级蓄水池，将基坑降水抽入一级蓄水池沉淀，然入二级蓄水池再沉淀。通过处理后的中水，除了用于冲洗进出车辆和降尘撒水及混凝土养护外，还兼顾了对周边社区的环境保护。三、现场使用的临时水龙头必须是国家允许使用的节水型龙头，绝不允许使用铸铁型龙头；用水采用节水型设施，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象，管理人员每天检查临时用水管路，发现有漏水现象及时修理，防止水源浪费。四、养成人走关水龙头的良好习惯，如果发现长流水现象，对责任人进行严厉处罚批评教育并处理。五、工地临时用电采用节能型日光灯管，养成人走关灯的好习惯，杜绝长明灯现象；现场施工照明用灯达到照明度即可，施工完毕适当关掉一部分照明灯具；天亮以后及时关灯并设专人检查。六、推行无纸化办公，减少纸张浪费；电脑、复印机暂时不使用时设在节能状态。七、管理节约措施（一）、公司集中采购，选择合格的材料供应方，以降低材料采购成本，确保材料质高价低根据材料计划用量，按用料时间进场。（二）、建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到每一斤水泥、每一根铁丝上。（三）、周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场和出场，节约租凭费用。（四）、材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。（五）、合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。（六）、加强机械维修保养，提高作业效率，既保证进度，又节约费用。（七）建立回收小组，专门负责回收零散材料。八、材料节约措施（一）、在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方。砂、石、钢筋等进场采用人工结合设备计量，防止原材料的亏损。（二）、加强木材进场后的管理工作，做到合理周转，以节约成本。（三）、现场开展“修旧利废”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤把、钢钎、安全防护栏、木抹子等。（四）、进场的周围料必须严格按规定码放，合理使用，严禁长料短用、优质劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。第九章 安全生产及文明施工一、安全生产措施“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全，为确保工程安全顺利地施工，制定如下措施：1、进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁布的建筑安装工程技术规定正确使用劳动保护用品。建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。2、认真贯彻“安全生产，预防为主、综合治理”的方针，做到遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。3、设立专职安全管理人员，负责工地施工安全管理工作，检查督促项目的安全生产。4、开工前，对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律，定期
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